CN103670447A - 可翻转速凝剂进料喷浆车 - Google Patents

Abstract

可翻转速凝剂进料喷浆车，包括车架、连接在车架上的混凝土出料仓以及两个喷浆机，混凝土出料仓的前侧设有两个出料口，出料口位于喷浆机上方，车架中部转动设有可翻转干粉速凝剂添加装置，速凝剂添加装置下方为干粉速凝剂振动落料机构，振动落料机构下方为喷浆机振动混合料斗装置，混合料斗装置位于喷浆机的上方，车架后方连接有爬梯，可翻转干粉速凝剂添加装置包括底座和料仓，底座上铰接有支架，所述支架包括左支架和右支架，本发明可实现在较低的位置加料的目的，并能防止速凝剂粘接。

Description

可翻转速凝剂进料喷浆车

技术领域

本发明涉及喷浆车领域。 

背景技术

混凝土喷浆车融合了混凝土泵、空压机系统、速凝剂系统三种技术，是混凝土机械中技术实现难度特别大、科技含量特别高的产品。它主要应用于铁路公 路隧道、水利水电、地铁、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑建设和抢险等领域的工程施工。其基本工艺是利用液压力将预拌好的混凝土通过管道输送至喷枪，在 喷枪口接入压缩空气和速凝剂，再将混凝土高速喷射到受喷面，经快速凝结硬化后形成混凝土支护层。随着现代工程建设的大规模开展，近年来喷浆车的市场需求快 速放大，对施工效率的要求也越来越高。而施工效率不仅体现在喷浆作业过程中，也体现在产品的机动灵活性上。 

目前，国内市场上使用的喷浆设备，大多数结构比较简单，功能比较单一，作业效率较低，同时环境适应力较差，不具备自行式的快速反应能力，因而很难满足特殊施工对施工时间的严格要求。 

但现有喷浆车存在上料斗高不易上料的问题，同时速凝剂容易在下料过程中发生粘接，加料的比例不容易控制。 

目前存在的问题有： 

一、速凝剂分液体与干粉速凝剂两种，是隧道、巷道、边坡喷浆支护必需的一种外加剂，目前市场上存在的大多是固定高度的添加装置，上料高度普遍较高，同时，市场成品干粉速凝剂最小为25KG/袋，工人上料困难。工人需要借助梯子等才能上到添加装置的高度，然后倾倒。非常费力，并且不安全。

二、干粉速凝剂是一种粉状粒径，出厂含水率≤2%，目前市场上大多是螺杆式送料机构，这种机构相对振动式结构复杂，速凝剂受潮后，容易与螺杆粘接，造成“抱杆”，且工人拆卸清洗困难。 

三、干粉速凝剂与混凝土干拌料的混合均匀程度是决定喷浆时回弹量重要因素之一，目前市场上无论是喷浆机组或单台人工喷浆机都是利用喷浆机自带的搅拌翅进行混合，但这些设备容易出现搅拌不充分的情况，搅拌不充分就很快落入喷浆机料腔，造成喷浆时为了减小回弹量，增加速凝剂用量，这势必造成成本增加，而速凝剂用量增加还会造成支护的混凝土强度降低，质量下降。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可翻转速凝剂进料喷浆车，速凝剂上料方便，下料不易堵塞。 

本发明的技术方案是： 

可翻转速凝剂进料喷浆车，包括车架、连接在车架上的混凝土出料仓以及两个喷浆机，混凝土出料仓的前侧设有两个出料口，出料口位于喷浆机上方，车架中部转动设有可翻转干粉速凝剂添加装置，速凝剂添加装置下方为干粉速凝剂振动落料机构，振动落料机构下方为喷浆机振动混合料斗装置，混合料斗装置位于喷浆机的上方，车架后方连接有爬梯，可翻转干粉速凝剂添加装置包括底座和料仓，底座上铰接有支架，所述支架包括左支架和右支架，所述左、右支架均为“门”字形状，在左支架、右支架与底座处于垂直状态时，左支架和右支架平行，左支架和右支架的上侧分别与料仓的左右两侧铰接，左支架和右支架的下端分别与底座的两侧铰接，所述左支架或右支架与底座之间还设有长度可以伸缩的伸缩装置，伸缩装置的上端与左支架或右支架的中部铰接；伸缩装置的下端与底座铰接。

伸缩装置为液压缸，所述液压缸一端连接在左支架或右支架的中间位置。 

还包括防转动杆，在左支架、右支架与底座处于垂直状态时，防转动杆一端与左支架或右支架的中部转动连接，防转动杆另一端与右支架或左支架的中部固定连接。 

在左支架、右支架与底座处于垂直状态时，所述防转动杆的延伸方向与垂线之间设有夹角。 

干粉速凝剂振动落料机构包括支座、连接在支座上的出料筒，出料筒倾斜向下设置，支座上还设有落料口，落料口与出料筒的上端入口连通；支座的下侧为机架，支座的底面为平面，机架的上侧面为平面，支座的底面和机架的上侧面之间竖直连接有若干弹簧，所述支座上设有第一振动器。 

它还包括料仓，所述料仓底部设有第二振动器，料仓底部倾斜设有出料口；料仓出料口与支座上上落料口的位置相对应。 

第一振动器倾斜设置在支座上，振动器的底面与支座的底面之间设有夹角。 

出料筒为两个，两个出料筒对称设在支座的两侧。 

喷浆机振动混合料斗装置包括机架、两个混合料斗以及两个速凝剂下料管，两个混合料斗以及两个速凝剂下料管对称连接在机架的两侧，机架两侧各设有一个喷浆机；混合料斗包括滑槽，滑槽倾斜设置，速凝剂下料管位于滑槽的上方，滑槽上纵向设有速凝剂上层隔板，速凝剂上层隔板的延伸方向与喷浆机的进口平行，速凝剂上层隔板的底部包括水平设置的平板，速凝剂下料管的出口位于平板的上方，平板靠近喷浆机的侧边边沿位于喷浆机的进口上方；所述滑槽底部设有第一振动器，滑槽底部与机架之间设有弹簧。 

混合料斗还包括筛网，筛网位于混合料斗的出口处，筛网位于喷浆机的进口上方。

本发明可实现在较低的位置加料的目的，并能防止速凝剂粘接。 

可翻转干粉速凝剂添加装置是针对联合上料车添加干粉速凝剂而制作的，该装置的优点正是为了克服上料高度。工人不用上到高处就可以添加速凝剂。利用平行四连杆的末端姿态保持不变的原理，液压操纵平行四连杆起降，操作简单可靠，工人搬运添加方便。设备行走或运输时，在两侧杆连杆之间增加保险连杆，限制因液压元件泄露而造成的突然倾翻。保证车辆安全行驶，保证人员安全。 

干粉速凝剂振动落料机构的优点：1、结构简单，工作可靠2、物料受潮后，可以调节开口，仍不影响正常工作；倾斜设置的振动器可以形成摇动的震动效果，使出料筒不容易堵塞，更容易落下；料仓的底部也设有振动器，可以进一步防止料仓内的干粉速凝剂粘结。有效防止干粉速凝剂与输送机构粘接，使干粉速凝剂顺畅落下。 

喷浆机振动混合料斗装置可实现干粉速凝剂与混凝土的充分混合均匀的目的，并节省原材料。优点：1、由于下料管和混合料斗两者分别振动，使上层的干粉速凝剂如“瀑布”般均匀连续抛洒于混凝土，拌合均匀，回弹少。2、速凝剂掺量低，减少成本。3、大于筛孔的粗骨料粒径在振动器作用下，滚落出筛网而不会进入喷浆机，减少人工挑拣，节省人力。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的可翻转干粉速凝剂添加装置的结构示意图；

图3是左支架和右支架向右转动翻转后的示意图；

图4是干粉速凝剂振动落料机构的结构示意图；

图5是图4的P向视图；

图6是喷浆机振动混合料斗装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括车架1、连接在车架1上的混凝土出料仓2以及两个喷浆机3，混凝土出料仓2的前侧设有两个出料口，混凝土出料仓2后侧向上翻转时，可将物料从混凝土出料仓2倒并从混合料斗装置6进入喷浆机3，车架中部转动设有可翻转干粉速凝剂添加装置4（简称速凝剂添加装置），速凝剂添加装置下方为干粉速凝剂振动落料机构5（简称振动落料机构），振动落料机构下方为喷浆机振动混合料斗装置6（简称混合料斗装置），混合料斗装置6位于喷浆机3的上方。车架1后方连接有爬梯7。 

如图2、3所示，可翻转干粉速凝剂添加装置4包括底座11和料仓12，底座11上铰接有支架，支架包括左支架13和右支架14，左支架13和右支架14均为“门”字形状，在左支架13、右支架14与底座11处于垂直状态时，左支架13和右支架14平行，左支架13和右支架14的上端分别与料仓12的左右两侧铰接，左支架13和右支架14的下端分别与底座1的两侧铰接，左支架13或右支架14与底座11之间还设有长度可以伸缩的伸缩装置，伸缩装置为液压缸15，液压缸15的上端与左支架13（也可以为右支架14）的中部铰接；液压缸15的下端与底座11铰接。 

可翻转干粉速凝剂添加装置4还包括防转动杆16，防转动杆16为一直杆，在左支架13、右支架14与底座11处于垂直状态时，防转动杆16一端与左支架13（或右支架14）的中部转动连接，转动连接是为了方便使用，也可以随车携带，防转动杆16的另一端与右支架14（或左支架13）的中部固定连接，该处必须为固定连接，否则容易发生倾覆事故。防转动杆15的延伸方向与垂线之间设有夹角，这样可以进一步保证稳定效果，防止车辆行走过程中左支架13和右支架14发生倾覆。 

可翻转干粉速凝剂添加装置的工作过程：本发明安装在车辆上，车辆行走时，防转动杆16与右支架14固定好，左支架13、右支架14处于竖直状态，在车辆停稳后需要加料时，使液压缸15缩回，使左支架13、右支架14向右转动，料仓12下降至与底座11基本平齐的高度。 

如图4、5所示，干粉速凝剂振动落料机构25包括料仓12，料仓12底部设有第二振动器22，料仓12底部倾斜设有出料口23；它还包括支座24、连接在支座24上的出料筒25，出料筒25为塑料材质。出料筒25为两个，出料筒25对称设在支座24的两侧。 

出料筒25倾斜向下设置，支座24上还设有落料口26，落料口26与出料筒25的上端入口连通；料仓出料口23与支座上上落料口26的位置相对应。 

支座24的下侧为机架27，支座24的底面24-1为平面，机架27的上侧面27-1也为平面，支座24的底面24-1和机架27的上侧面27-1之间竖直连接有若干弹簧28，弹簧28位于支座的底面的四个角处，保证震动时震动均匀。支座24上设有第一振动器29。为了使支座24以及出料筒25产生前后震动的效果，第一振动器29倾斜设置在支座24上，振动器29的震动方向与支座24的底面24-1之间设有夹角。 

如图6所示，喷浆机振动混合料斗装置6包括机架31、两个混合料斗32以及两个速凝剂下料管33，两个混合料斗32以及两个速凝剂下料管33对称连接在机架1的两侧，机架1两侧各设有一个喷浆机3；混合料斗32包括滑槽35和筛网36，筛网36位于混合料斗32的出口处，筛网36位于喷浆机3的上方，筛网36水平设置。 

滑槽35倾斜设置，速凝剂下料管33位于滑槽35的上方，滑槽35中间纵向设有速凝剂上层隔板37，速凝剂上层隔板37的截面形状为倒“L”形，速凝剂上层隔板37的底部包括水平设置的平板38，平板38的内侧边一体竖直连接有竖板310，竖板310可阻挡速凝剂从内侧落下。速凝剂下料管33的出口位于该平板38的上方，平板38靠近喷浆机3的外侧边边沿39位于喷浆机3的进口上方；落下的速凝剂从平板38的边沿39落下，形成瀑布，均匀落在筛网36上并落入喷浆机3的进口。 

滑槽35底部设有第一振动器311，滑槽35底部与机架31之间设有弹簧12。 

本发明还包括支座313，支座313连接在机架31的上侧，支座313和机架31之间设有弹簧，两个速凝剂下料管33对称连接在支座313的左右两侧，支座313上连接有第二振动器314。 

工作过程：速凝剂从第二振动器314振动的速凝剂下料管33中落下，落到速凝剂上层隔板37上，然后顺着平板38的外侧边沿落下，形成瀑布式落料，经过筛网36进入喷浆机3。大于筛网36筛孔的粗骨料粒径在第一振动器311作用下，滚落出筛网36而不会进入喷浆机3，减少人工挑拣，节省人力。 

Claims (10)

1.可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：包括车架、连接在车架上的混凝土出料仓以及两个喷浆机，混凝土出料仓的前侧设有两个出料口，出料口位于喷浆机上方，车架中部转动设有可翻转干粉速凝剂添加装置，速凝剂添加装置下方为干粉速凝剂振动落料机构，振动落料机构下方为喷浆机振动混合料斗装置，混合料斗装置位于喷浆机的上方，车架后方连接有爬梯，可翻转干粉速凝剂添加装置包括底座和料仓，底座上铰接有支架，所述支架包括左支架和右支架，所述左、右支架均为“门”字形状，在左支架、右支架与底座处于垂直状态时，左支架和右支架平行，左支架和右支架的上侧分别与料仓的左右两侧铰接，左支架和右支架的下端分别与底座的两侧铰接，所述左支架或右支架与底座之间还设有长度可以伸缩的伸缩装置，伸缩装置的上端与左支架或右支架的中部铰接；伸缩装置的下端与底座铰接。

2.根据权利要求1所述的可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：伸缩装置为液压缸，所述液压缸一端连接在左支架或右支架的中间位置。

3.根据权利要求1或2所述的可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：还包括防转动杆，在左支架、右支架与底座处于垂直状态时，防转动杆一端与左支架或右支架的中部转动连接，防转动杆另一端与右支架或左支架的中部固定连接。

4.根据权利要求3所述的可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：在左支架、右支架与底座处于垂直状态时，所述防转动杆的延伸方向与垂线之间设有夹角。

5.根据权利要求1所述的可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：干粉速凝剂振动落料机构包括支座、连接在支座上的出料筒，出料筒倾斜向下设置，支座上还设有落料口，落料口与出料筒的上端入口连通；支座的下侧为机架，支座的底面为平面，机架的上侧面为平面，支座的底面和机架的上侧面之间竖直连接有若干弹簧，所述支座上设有第一振动器。

6.根据权利要求5所述的可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：它还包括料仓，所述料仓底部设有第二振动器，料仓底部倾斜设有出料口；料仓出料口与支座上上落料口的位置相对应。

7.根据权利要求5或6所述的可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：第一振动器倾斜设置在支座上，振动器的底面与支座的底面之间设有夹角。

8.根据权利要求5或6所述的可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：出料筒为两个，两个出料筒对称设在支座的两侧。

9.根据权利要求1所述的可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：喷浆机振动混合料斗装置包括机架、两个混合料斗以及两个速凝剂下料管，两个混合料斗以及两个速凝剂下料管对称连接在机架的两侧，机架两侧各设有一个喷浆机；混合料斗包括滑槽，滑槽倾斜设置，速凝剂下料管位于滑槽的上方，滑槽上纵向设有速凝剂上层隔板，速凝剂上层隔板的延伸方向与喷浆机的进口平行，速凝剂上层隔板的底部包括水平设置的平板，速凝剂下料管的出口位于平板的上方，平板靠近喷浆机的侧边边沿位于喷浆机的进口上方；所述滑槽底部设有第一振动器，滑槽底部与机架之间设有弹簧。

10.根据权利要求1或2所述的可翻转速凝剂进料喷浆车，其特征在于：混合料斗还包括筛网，筛网位于混合料斗的出口处，筛网位于喷浆机的进口上方。

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