CN112123577B - 立式混凝土搅拌机及混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及立式混凝土搅拌机及混凝土生产线，属于混凝土生产设备技术领域，其包括：设置在工作环境中的机架；设置在所述机架上的立式骨料搅拌站；以及设置在所述机架上的立式粉料搅拌站，其中，所述混合料搅拌箱设置在所述机架上，在所述机架上设置有传送带，所述传送带的输出口分别位于所述立式骨料搅拌站、立式粉料搅拌站的输入端顶部，另外，在所述立式骨料搅拌站的输入端位置处设置有用于对骨料进行预混料的骨料混料组件，在所述立式粉料搅拌站的输入端位置处设置有用于对粉料进行分散的粉料分散组件。为了提高混凝土的产品质量，本申请提供一种立式混凝土搅拌机及混凝土生产线。

Description

立式混凝土搅拌机及混凝土生产线

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及立式混凝土搅拌机及混凝土生产线

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为混凝土骨料）、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料（也称为混凝土粉料），按照一定比例配制、再经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时，混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，一般的混凝土搅拌站多为通过传送带将骨料、粉料等硬质材料进行传输、倒入搅拌筒内进行搅拌混合，但是，很多的时候，混凝土粉料无论在放置的过程中还是传输的过程中，总会多多少少吸入水汽，水汽进入粉料则极容易在未混合前就形成凝块，带有凝块的粉料与其他材料再相掺合搅拌，会很容易出现混凝土凝结，使得混凝土的均匀程度不好，从而造成混凝土成型使用的质量问题；混凝土的质量好与坏又跟混凝土的搅拌设备对骨料、粉料等混合料的搅拌效果密切相关；而且很多的时候，混凝土骨料无论在放置的过程中还是传输的过程中，其往往是比较零散零碎的，骨料对于混凝土是起到支撑骨架的作用，混凝土的质量好坏与混凝土内骨料的分布是相关的。

发明内容

为了提高混凝土的产品质量，第一方面，本申请提供一种立式混凝土搅拌机，采用如下的技术方案：

立式混凝土搅拌机，包括：设置在混合料搅拌箱内的机体，所述机体包括：活动设置在所述混合料搅拌箱内的搅拌叶；以及设置在所述混合料搅拌箱内、用于驱动所述搅拌叶对混合料进行搅拌的驱动组件，其中，所述混合料搅拌箱内壁位置处设置有与所述搅拌叶相联动动作的辅助搅拌组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌叶以及驱动组件的相配合结构，能够较好地对混合料进行搅拌，有效地提高搅拌的效果，通过设置的辅助搅拌组件能够使得搅拌叶可以进行多角度的搅拌，进而有效地提高搅拌效果，从而使得混合料能够得到充分的、多角度、多方位的搅拌，能够有效提高混凝土的产品质量。

优选的，所述驱动组件包括：安装在所述混合料搅拌箱底部的第一驱动部件；以及安装在所述第一驱动部件输出端的装配条，其中，所述搅拌叶铰接在所述装配条的相对两端位置处，所述辅助搅拌组件与所述搅拌叶远离所述装配条的一端相连接设置，所述第一驱动部件的输出轴轴体上固定有套体，所述套体外壁位置处固定有多片辅助转叶，所述辅助搅拌组件包括：环绕开设在所述混合料搅拌箱内的环槽；相对且滑移连接在所述环槽中的滑块，其中，所述滑块远离所述环槽的一端与所述搅拌叶相铰接设置，所述第一驱动部件的输出端与所述装配条相螺纹连接，所述混合料搅拌箱的内顶壁安装有第二驱动部件，所述第二驱动部件的输出端装配有伸缩管，所述伸缩管远离所述第二驱动部件的一端与所述装配条的顶部相装配设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的驱动组件，凭借着第一驱动部件带动装配条动作，使得搅拌叶能够进行良好的转动搅拌，有效地对混合料进行搅拌，提高搅拌效果，同时，由于辅助搅拌组件与搅拌叶相联动动作，从而能使得搅拌叶进行多角度的搅拌，有效提升搅拌效果，提高混凝土产品的质量；通过设置的套体以及辅助转叶，能够使得除了搅拌叶以外还能有其他部位可以对混合料进行搅拌，再则通过设置的环槽以及滑块的相配合结构，使得搅拌叶可以进行良好、稳定的搅拌，有效提高搅拌效果，从而提高产品的质量。

优选的，所述搅拌叶包括：铰接在所述装配条端部的搅拌套管；铰接在所述滑块端面的搅拌插条；一端固定在所述搅拌套管内壁、另一端固定在所述搅拌插条端部的适配弹簧；铰接在所述搅拌套管外壁、向下垂下设置的搅拌桨；以及设置在所述搅拌套管外壁、用于拉扯所述搅拌桨的缓冲部，其中，所述搅拌套管远离所述装配条的一端开设有通口，所述搅拌插条贯穿所述通口与所述搅拌套管相穿插连接。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶的设置，凭借搅拌套管、搅拌插条与适配弹簧的相配合结构，随着装配条上的位移，能够使得搅拌套管、搅拌插条与适配弹簧的结合结构可以产生角度的变化，从而有效使得搅拌桨对混合料进行充分的、多角度、多方位的搅拌，能够有效提高混凝土的产品质量。

另外，第二方面，本申请提供一种立式混凝土生产线，采用如下的技术方案：

立式混凝土生产线，包括：设置在工作环境中的机架；设置在所述机架上的立式骨料搅拌站；以及设置在所述机架上的立式粉料搅拌站，其中，所述混合料搅拌箱设置在所述机架上，在所述机架上设置有传送带，所述传送带的输出口分别位于所述立式骨料搅拌站、立式粉料搅拌站的输入端顶部，另外，在所述立式骨料搅拌站的输入端位置处设置有用于对骨料进行预混料的骨料混料组件，在所述立式粉料搅拌站的输入端位置处设置有用于对粉料进行分散的粉料分散组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的骨料混料组件，能够在骨料混合前先进行预混料，提高了骨料的混合程度，减少骨料的零散带来的混合料效果不好的情况；通过设置的粉料分散组件，能够在粉料混合前先进行预分散，减少了粉料的凝结度，有效提高了后续粉料的混合程度，进而提高了混凝土混合料的质量。

优选的，所述骨料混料组件包括有安装在立式骨料搅拌站顶部的进料口；以及安装在所述进料口输入端位置处的进料斗，在所述进料斗的顶部安装有承料箱，所述承料箱内设置有用于对混凝土骨料进行均匀混料的混料组件，其中，所述混料组件包括：活动安装在所述承料箱底壁的摆动板；以及设置在所述承料箱中、用于驱动所述摆动板进行摆动的动力部件。

通过采用上述技术方案，通过设置的混料组件，凭借着摆动板与动力部件的相配合结构，能够使得摆动板在承料箱上进行来回的摆动，从而能够较好地将骨料进行抖动，使得骨料得到一定的混合，对混凝土骨料进行预混料，使得混凝土骨料在进入混合搅拌之前可以先进行骨料的提前混合，提高了后期的混凝土混合效果，从而提高混凝土的成型质量。

优选的，所述摆动板靠近所述承料箱底部的一侧与所述承料箱底部相铰接设置，所述动力部件包括：竖直开设在所述承料箱侧壁位置处的竖槽；滑移连接在所述竖槽中的竖块；以及安装在所述竖槽中、用于驱动所述竖块沿着所述竖槽进行位移的动力部，其中，所述竖块远离所述竖槽的一端面与所述摆动板远离其铰接端的一端面相铰接，所述摆动板可伸缩式设置。

通过采用上述技术方案，通过摆动板的铰接设置，动力部件中的动力部作为动力源能够驱动竖块在竖槽中进行竖直方向上的位移，由于竖块与摆动板相铰接设置，使得摆动板能够绕着其铰接点作来回的摆动，对处于摆动板顶部的骨料进行良好的抖筛混合，使得混凝土骨料在进入混合搅拌之前可以先进行骨料的提前混合，提高了后期的混凝土混合效果，从而提高混凝土的成型质量。

优选的，所述摆动板包括：与所述承料箱底部相铰接的摆动插板；以及与所述竖块侧壁相铰接的摆动套板，其中，所述摆动套板远离所述竖块的一端开设有供所述摆动插板插入的开口，所述摆动插板与所述摆动套板相穿插连接，所述摆动插板的插入端处固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述摆动插板的一端固定在所述摆动套板的内壁位置处，位于所述摆动板底部、安装在所述承料箱顶部面有碰撞条，所述碰撞条的顶端开设有向外凸出的球面，所述摆动板底部开设有与所述碰撞条顶端相适配的、向内凹陷的球面。

通过采用上述技术方案，摆动板通过设置有摆动插板、摆动套板以及缓冲弹簧的配合设置，能够使得摆动板整体可以根据竖块的位移进行调整，同时，摆动板的摆动则能够使得摆动板顶部的骨料进行良好的抖筛混合，使得混凝土骨料在进入混合搅拌之前可以先进行骨料的提前混合，提高了后期的混凝土混合效果，从而提高混凝土的成型质量。

优选的，所述粉料分散组件包括：开设在立式粉料搅拌站顶部的进料口，以及安装在所述进料口输入端位置处的进料斗，其中，在所述进料斗内设置有用于对粉料进行抖振分离的震动部件，所述震动部件包括：水平安装在所述进料斗内壁位置处的安装框；活动设置在所述安装框上的折板；以及设置在所述安装框上、用于驱动所述折板进行动作的驱动部，其中，所述折板包括：第一折板；以及与所述第一折板通过转轴相转动连接的第二折板，所述第一折板与所述第二折板均开设有多个供粉料落下的通孔。

通过采用上述技术方案，通过震动组件的设置，使得从盛放座处落入的粉料可以能够经过震动部件的震动进行抖振，通过驱动部作为动力件驱动折板进行抖动，使得落在折板上的粉料可以抖碎，并从通孔处落下，将部分可能成块的粉料进行筛振重新打成较细的状态，有效适配后续的混合，能够有效使得混凝土的生产质量提高。

优选的，所述折板有两对，所述第一折板、所述第二折板均匀排列设置在所述安装框内，两所述第一折板相邻排列设置，两所述第二折板相隔排列设置，所述第一折板与所述安装框通过转轴进行转动连接，安装有转轴的所述安装框内壁处相对开设有位移槽，所述位移槽内滑移连接有位移块，所述第二折板与所述位移块通过转轴进行转动连接，其中，所述驱动部安装在所述安装框上，所述驱动部驱动所述折板抖振对粉料进行筛落。

通过采用上述技术方案，通过折板的设置，能够提高折板的抖动能力，使得落在折板上的粉料可以抖碎，并从通孔处落下，将部分可能成块的粉料进行筛振重新打成较细的状态，有效适配后续的混合，能够有效使得混凝土的生产质量提高。

优选的，所述驱动部包括：安装在所述安装框底部的承载板；固定在所述承载板板体上的抖动电机；安装在所述第二折板底部的拨条；以及装配在所述抖动电机输出端上的凸轮，其中，所述凸轮的非凸起端与所述拨条相抵接设置，所述位移槽内设置有用于对所述位移块进行复位的复位部，另外，所述复位部包括：水平固定在所述位移槽内的水平套管；开设在所述水平套管靠近所述位移块一端的管口；贯穿所述管口、与所述水平套管相穿插连接的水平芯条；以及一端固定在所述水平芯条插入端、另一端固定在所述水平套管内壁位置处的复位弹簧，其中，所述水平芯条的非插入端与所述位移块的外壁相固定设置。

通过采用上述技术方案，通过抖动电机的驱动，带动凸轮转动，凸轮转动能够拨动拨条进行抖动，由于拨条与第二折板相连接，第二折板凭借位移块以及位移槽可以进行位移，第二折板与第一折板相转动连接，第一折板与安装框相转动连接，并且还有复位部的设置，使得折板能够进行往复的抖动，使得落在折板上的粉料可以抖碎，并从通孔处落下，将部分可能成块的粉料进行筛振重新打成较细的状态，有效适配后续的混合，能够有效使得混凝土的生产质量提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过设置的搅拌叶以及驱动组件的相配合结构，能够较好地对混合料进行搅拌，有效地提高搅拌的效果，通过设置的辅助搅拌组件能够使得搅拌叶可以进行多角度的搅拌，进而有效地提高搅拌效果，从而使得混合料能够得到充分的、多角度、多方位的搅拌，能够有效提高混凝土的产品质量；通过设置的混料组件，凭借着摆动板与动力部件的相配合结构，能够使得摆动板在承料箱上进行来回的摆动，从而能够较好地将骨料进行抖动，使得骨料得到一定的混合，对混凝土骨料进行预混料，使得混凝土骨料在进入混合搅拌之前可以先进行骨料的提前混合，提高了后期的混凝土混合效果，从而提高混凝土的成型质量。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的混合搅拌桶剖开结构示意图；

图3是本申请实施例中机体的拆分结构示意图；

图4是本申请实施例中机体的拆分结构图；

图5是本申请实施例中立式骨料搅拌站的结构示意图；

图6是本申请实施例中骨料混料组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中骨料混料组件的结构图；

图8是本申请实施例中立式粉料搅拌站的结构示意图；

图9是本申请实施例中粉料分散组件的结构示意图。

附图标记说明：01、机架；02、传输管道；03、传送带；1、立式粉料搅拌站；11、进料口；12、进料斗；131、安装板；132、称体；133、盛放盒；134、倒料口；135、导料嘴；141、座体；142、摆动气缸；143、适配槽；144、适配块；145、固定块；151、固定插条；152、活动套管；162、安装框；163、底条；171、第一折板；172、第二折板；181、位移槽；182、位移块；183、承载板；184、抖动电机；185、拨条；186、凸轮；191、水平套管；192、水平芯条；193、复位弹簧；2、立式骨料搅拌站；20、承料箱；21、出料口；221、摆动插板；222、摆动套板；224、固定条；23、导料槽；241、碰撞插条；242、碰撞套管；251、固定插条；253、摆动条；254、撞块；261、竖槽；262、竖块；263、推动气缸；3、混合料搅拌箱；311、套体；312、辅助转叶；32、第一驱动部件；321、装配条；322、第二驱动部件；323、伸缩套管；324、伸缩插条；325、限位插条；326、限位插槽；327、压缩弹簧；331、环槽；332、滑块；341、搅拌套管；342、搅拌插条；343、适配弹簧；344、竖杆；345、竖轴；346、叶片；351、壁槽；352、活动块；353、缓冲弹簧；354、缓冲杆。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式混凝土搅拌机，以及一种包含有该立式混凝土搅拌机的立式混凝土生产线。

在工作环境中设置有机架01，具体地，机架01与地面通过螺栓进行锁定连接，同时，对螺栓锁定地面的部位进行焊接，用以对机架01进行进一步固定，在机架01的两侧位置处分别设置有立式粉料搅拌站1、立式骨料搅拌站2，在机架01的中部位置处设置有混合料搅拌箱3。

在机架01上设置有传送带03，该传送带03的输出口分别位于立式骨料搅拌站2、立式粉料搅拌站1的输入端顶部，其中，在立式粉料搅拌站1、立式骨料搅拌站2其两者靠近混合料搅拌箱3的一侧面位置处均设置有传输管道02，传输管道02可以为多条，多条传输管道02分别对称设置在立式粉料搅拌站1、立式骨料搅拌站2上，传输管道02能够将立式粉料搅拌站1-混合料搅拌箱3、立式骨料搅拌站2-混合料搅拌箱3进行连通，使得混凝土骨料、粉料相混合，配合其他配料在混合料搅拌箱3中形成混合料进行搅拌，同时，在该立式粉料搅拌站1、立式骨料搅拌站2的顶部均开设有入料用的进料机构。

具体地，参照图1，立式混凝土搅拌机，包括有机体，其中，该机体设置在混合料搅拌箱3的内部中，用于对混合料进行搅拌。

在本实施例中，参照图2、图3，该机体包括有第一驱动部件32，具体地，该第一驱动部件32可以采用防水防污的伺服电机，在第一驱动部件32的输出轴上螺纹连接有装配条321，装配条321的横截面呈“T”型，同时，在第一驱动部件32的输出轴体上固定有套体311，并且，在套体311的外壁位置处固定有多片辅助转叶312，能够随着第一驱动部件32的转动而进行转动。

同时，参照图2、图3，在装配条321的两端部位处铰接有搅拌套管341，并且，在混合料搅拌箱3内环绕开设有环槽331，环槽331内相对称滑移连接有滑块332，在滑块332远离环槽331的一端铰接有搅拌插条342，其中，在该搅拌套管341远离装配条321的一端开设有通口，搅拌插条342贯穿通口与搅拌套管341相穿插连接。

并且，在搅拌套管341内壁固定有适配弹簧343，而适配弹簧343远离搅拌套管341的一端部位固定在搅拌插条342的端部部位处，同时，在该搅拌套管341的外壁位置处铰接有竖杆344，其中，在该竖杆344的底部位置处设置有竖轴345，竖轴345上转动连接有叶片346。

另外，参照图2、图3，在该搅拌套管341的底部开设有壁槽351，在壁槽351内滑移连接有活动块352，其中，该活动块352的侧壁固定有缓冲弹簧353，缓冲弹簧353远离活动块352的一端则与壁槽351的内壁相固定连接，并且，在竖杆344的侧壁位置处铰接有缓冲杆354，缓冲杆354远离竖杆344的一端部位则与活动块352的块体相转动连接。

同时，参照图3、图4，在混合料搅拌箱3的内顶壁安装有第二驱动部件322，在本实施例中，该第二驱动部件322同样可以采用防水防污伺服电机，并且，在该第二驱动部件322的输出端处装配有伸缩管，具体地，伸缩管在本实施例中包括有伸缩套管323、伸缩插条324以及压缩弹簧327。

其中，参照图3、图4，该伸缩套管323固定在第二驱动部件322的输出端位置处，伸缩插条324固定在装配条321的顶部位置处，并且，在该伸缩套管323的底部位置处、开设有供伸缩插条324插入的管口，伸缩插条324贯穿该管口与伸缩套管323相穿插进行连接。

同时，参照图3、图4，在伸缩插条324的两侧部位处固定有限位插条325，相适配地，在伸缩套管323的内壁开设有与限位插条325相适配的限位插槽326，在伸缩插条324的端部处固定有压缩弹簧327，压缩弹簧327远离伸缩插条324的一端则是固定在伸缩套管323的内壁位置处。

参照图3、图4，第一驱动部件32、第二驱动部件322启动，第一驱动部件32、第二驱动部件322同时作相反的转动，一方面带动套体311转动，使得辅助转叶312能够对混合料进行搅拌，同时，由于装配条321与第一驱动部件32相螺纹连接，第二驱动部件322带动装配条321作与第一驱动部件32相反的转动，凭借环槽331与活动块352的相配合结构、搅拌套管341与搅拌插条342的相配合结构，使得安装在搅拌套管341上的叶片346可以有效地对混合料作搅拌，有效提高混合料的均匀度，从而提高搅拌后物料的质量。

参照图1、图5，在立式骨料搅拌站2的顶部位置处开设进料口11，同时，在进料口11的输入端位置处安装有进料斗12，进料斗12的顶部开有骨料的输入口，并且，在进料斗12的顶部位置处安装有承料箱20，承料箱20的顶部为混凝土骨料输入的开口，而且，在该承料箱20的底壁位置设有摆动板，摆动板靠近进料斗12顶部的骨料输入口一侧与承料箱20的底壁相铰接设置。

同时，参照图5、图6，在承料箱20靠近进料斗12顶部的骨料输入口一侧开设有出料口21，出料口21处通过转轴以及扭簧的设置可转动衔接有导料槽23，导料槽23在转动后可以抵接在进料斗12的骨料输入口边缘。

其中，参照图5、图6，在承料箱20远离出料口21一侧开设有竖槽261，竖槽261为沿着竖直方向上延伸设置，同时，结合图7所示，在该竖槽261的内底壁位置处安装有推动气缸263，推动气缸263的输出轴上安装有竖块262，竖块262可以在竖槽261内进行滑移连接。

并且，参照图6、图7，摆动板为可伸缩式设置，在本实施例中，该摆动板包括有摆动插板221、摆动套板222以及摆动弹簧，具体地，该摆动插板221与承料箱20的底壁相铰接设置，该摆动套板222与竖块262远离竖槽261的一侧相铰接设置。

在该摆动套板222远离竖块262的一端开设有供摆动插板221插入的开口，摆动插板221与摆动套板222相穿插连接，同时，该摆动弹簧的一端固定在摆动插板221的插入端位置处、而其另一端则固定在摆动套板222的内壁位置处，而在本实施例中，在摆动套板222的顶部面固定有多条固定条224，固定条224由靠近摆动套板222至远离摆动套板222方向其厚度逐渐缩小。

并且，参照图6、图7，在承料箱20顶部面安装有碰撞条，碰撞条位于摆动板的下方位置处，具体地，该碰撞条包括有碰撞插条241、碰撞套管242以及抵压弹簧，其中，该碰撞插条241固定在承料箱20的顶部面位置处，而该碰撞套管242则是环套在碰撞插条241上，与该碰撞插条241相穿插进行连接，抵压弹簧的一端固定在碰撞插条241的插入端上、其另一端则是固定在碰撞套管242内壁位置处。同时，碰撞套管242的顶端开设有向外凸出的球面，摆动板底部开设有与碰撞条顶端相适配的、向内凹陷的球面，在摆动板进行摆动后，碰撞条可以与摆动板相碰撞抵接。

在本实施例中，参照图6、图7，该摆动套板222的底部还安装有多条固定插条251，承料箱20的底壁上还开设有多条数目与固定插条251相一致的凹槽，其中，在凹槽内转动连接有摆动条253，摆动条253靠近竖槽261的一端固定有撞块254，摆动条253的转动部位位于其远离竖槽261一端的三分点位置处，在摆动板摆动后，其固定插条251与摆动条253非固定有撞块254的一端能够相抵接，使得摆动条253可以作转动。

参照图6、图7，混凝土骨料从承料箱20中落入摆动板上，推动气缸263启动，带动其输出端的竖块262沿着竖槽261进行竖直方向上的位移，同时，摆动板具备良好的伸缩性能，且摆动板的一侧与承料箱20相铰接、另一侧与竖块262相铰接，使得摆动板在推动气缸263的带动下可以进行摆动动作，对处于摆动板板面上的混凝土骨料进行驱动，由于推动气缸263的输出端可以作来回的动作，使得摆动板可以作来回的摆动动作，使得混凝土骨料可以经过良好的抖筛混合，提高了混凝土骨料在输入前能够得到较好的预混合。

参照图1、图8，在立式粉料搅拌站1的顶部位置处同样开设有进料口11，同时，在进料口11的输入端位置处安装有进料斗12，进料斗12的顶部开有粉料的输入口，同时，在进料斗12的顶部部位安装有安装板131，安装板131的四侧均围设固定有挡板，挡板与安装板131之间形成框体结构，同时，在安装板131的板体上安装有称体132，称体132的脚部与安装板131之间通过螺栓相固定设置，并且，在称体132的顶部称量面上活动安装有盛放盒133，盛放盒133的顶部为混凝土粉料的输入口。

参照图8、图9，该盛放盒133的底部与称体132其称量面相抵接设置，使得盛放盒133内放入粉料后、称体132能够较好地对粉料进行称量，并且，该盛放盒133的一侧面位置处开设有倒料口134，粉料可以从倒料口134处进行倒落，并且，在倒料口134处通过轴体以及扭簧可转动衔接有导料嘴135，使得粉料能够经过导料嘴135的导向进行传输。

参照图8、图9，在该盛放盒133开设有倒料口134的一侧部位处铰接有压缩部，在本实施例中，该压缩部包括有两竖直安装在安装板131板体上的固定插条151，其次，在该固定插条151的顶部开设有套管口，同时，与固定插条151相对应地，在盛放盒133开设有倒料口134的一侧部位处铰接有两条活动套管152，活动套管152与套管口相适配，活动套管152因而能够良好地贯穿套管口，使得活动套管152可以插入固定插条151内、形成与固定插条151的相穿插连接。

并且，参照图8、图9，在安装板131的板体上安装有座体141，座体141上设置有铰接部，铰接部位置处连接有摆动气缸142，使得摆动气缸142与座体141之间为转动连接，此外，在该盛放盒133的底部位置处开设有适配槽143，适配槽143由远离倒料口134至靠近倒料口134的方向进行开设。

同时，参照图8、图9，在该适配槽143内滑移连接有适配块144，相应地，在该摆动气缸142的输出端上安装有固定块145，固定块145与适配块144之间相转动进行连接。

参照图8、图9，摆动气缸142启动，其输出端带动固定块145进行位移，由于固定块145与适配块144之间的相转动连接，适配块144与适配槽143之间滑移连接，而摆动气缸142与座体141也是相转动连接，使得摆动气缸142能够驱动盛放盒133进行位移，同时，又由于盛放盒133与活动套管152相铰接、而活动套管152以及固定插条151之间相穿插连接，使得盛放盒133可以绕着与活动套管152的铰接点进行转动，从而使得盛放盒133能够作出摆动的动作，将称量完的粉料经由倒料口134处倒出。

参照图8、图9，在进料斗12的内壁位置处开设有安装槽，在该安装槽内水平固定有安装框162，安装框162的框体整体呈矩形、为矩形框框体，并且，在该安装框162的底部周向位置处还向内凸出设置有底条163。

同时，参照图8、图9，在该安装框162的框体内活动有折板，其中，折板有两对，折板包括有第一折板171以及第二折板172，第一折板171与第二折板172的板体上均开设有多个供粉料落下的通孔，并且，两对第一折板171相邻靠近设置在安装框162内，而两对第二折板172相隔远离设置在安装框162内。

其中，参照图8、图9，第一折板171通过转轴与安装框162相转动连接，而第二折板172的两侧靠近安装框162的内壁位置处设置有位移块182，位移块182为圆柱块，相对应地，在安装框162的内壁位置处开设有位移槽181，位移槽181与位移块182相适配设置，位移块182在位移槽181内进行滑移，并且，第二折板172与位移块182之间同样通过转轴进行转动连接。

并且，参照图8、图9，第一折板171与第二折板172之间也是采用转轴相转动连接，在初始状态下，在水平方向上的第一折板171与第二折板172之间夹角大于°，同时，在安装框162的底部位置、位于第二折板172的两侧部位处相对安装有承载板183，承载板183具体有两块，两块承载板183的顶部承载面上固定有抖动电机184，其中，在第二折板172的底部安装有拨条185，抖动电机184的输出端上则装配有凸轮186，在初始状态下，凸轮186的非凸起端与拨条185相抵接设置。

同时，参照图8、图9，在位移槽181内水平固定有水平套管191，在水平套管191靠近位移块182一端开设有管口，在位移块182的外壁固定有水平芯条192，水平芯条192与管口相适配设置，使得水平芯条192可以插入水平套管191内，并且，在水平芯条192的插入端固定有复位弹簧193，该复位弹簧193远离水平芯条192的一端则是固定在水平套管191内壁位置处。

参照图8、图9，混凝土粉料从进料斗12的输入口处落下，启动抖动电机184，其输出端则带动凸轮186转动，由于凸轮186在初始的状态下已然与拨条185相抵接设置，使得凸轮186的转动能够撞击拨条185，拨条185与第二折板172相连接，第二折板172与第一折板171相转动连接，同时，该第二折板172还凭借着位移槽181与位移块182的作用与安装板131之间相滑移连接，第二折板172与位移块182之间为转动连接，使得拨条185的动作能够带动第二折板172沿着位移槽181进行滑移。

同时，参照图8、图9，又由于第一折板171与安装框162为固定位置的转动连接，则第二折板172的滑移动作能够使得第一折板171与第二折板172之间的夹角变大，而凭借水平套管191、水平芯条192以及复位弹簧193的相配合结构产生的作用，在凸轮186没有撞击拨条185的时候，第一折板171与第二折板172之间的夹角可以复原，凸轮186来回地撞击拨条185，能够带动第一折板171与第二折板172的结构来回作折叠动作，有效地对混凝土粉料进行入料前的抖筛。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.立式混凝土搅拌机，包括：设置在混合料搅拌箱（3）内的机体，其特征在于，所述机体包括：活动设置在所述混合料搅拌箱（3）内的搅拌叶；以及设置在所述混合料搅拌箱（3）内、用于驱动所述搅拌叶对混合料进行搅拌的驱动组件，其中，所述混合料搅拌箱（3）内壁位置处设置有与所述搅拌叶相联动动作的辅助搅拌组件，

其中，所述驱动组件包括：安装在所述混合料搅拌箱（3）底部的第一驱动部件（32）；以及安装在所述第一驱动部件（32）输出端的装配条（321），其中，所述搅拌叶铰接在所述装配条（321）的相对两端位置处，所述辅助搅拌组件与所述搅拌叶远离所述装配条（321）的一端相连接设置，所述第一驱动部件（32）的输出轴轴体上固定有套体（311），所述套体（311）外壁位置处固定有多片辅助转叶（312），所述辅助搅拌组件包括：环绕开设在所述混合料搅拌箱（3）内的环槽（331）；相对且滑移连接在所述环槽（331）中的滑块（332），其中，所述滑块（332）远离所述环槽（331）的一端与所述搅拌叶相铰接设置，所述第一驱动部件（32）的输出端与所述装配条（321）相螺纹连接，所述混合料搅拌箱（3）的内顶壁安装有第二驱动部件（322），所述第二驱动部件（322）的输出端装配有伸缩管，所述伸缩管远离所述第二驱动部件（322）的一端与所述装配条（321）的顶部相装配设置，

其中，所述搅拌叶包括：铰接在所述装配条（321）端部的搅拌套管（341）；铰接在所述滑块（332）端面的搅拌插条（342）；一端固定在所述搅拌套管（341）内壁、另一端固定在所述搅拌插条（342）端部的适配弹簧（343）；铰接在所述搅拌套管（341）外壁、向下垂下设置的搅拌桨；以及设置在所述搅拌套管（341）外壁、用于拉扯所述搅拌桨的缓冲部，其中，所述搅拌套管（341）远离所述装配条（321）的一端开设有通口，所述搅拌插条（342）贯穿所述通口与所述搅拌套管（341）相穿插连接。

2.立式混凝土生产线，包含有权利要求1所述的立式混凝土搅拌机，其特征在于，包括：设置在工作环境中的机架（01）；设置在所述机架（01）上的立式骨料搅拌站（2）；以及设置在所述机架（01）上的立式粉料搅拌站（1），其中，所述混合料搅拌箱（3）设置在所述机架（01）上，在所述机架（01）上设置有传送带（03），所述传送带（03）的输出口分别位于所述立式骨料搅拌站（2）、立式粉料搅拌站（1）的输入端顶部，另外，在所述立式骨料搅拌站（2）的输入端位置处设置有用于对骨料进行预混料的骨料混料组件，在所述立式粉料搅拌站（1）的输入端位置处设置有用于对粉料进行分散的粉料分散组件。

3.根据权利要求2所述的立式混凝土生产线，其特征在于：所述骨料混料组件包括有安装在立式骨料搅拌站（2）顶部的进料口（11）；以及安装在所述进料口（11）输入端位置处的进料斗（12），在所述进料斗（12）的顶部安装有承料箱（20），所述承料箱（20）内设置有用于对混凝土骨料进行均匀混料的混料组件，其中，所述混料组件包括：活动安装在所述承料箱（20）底壁的摆动板；以及设置在所述承料箱（20）中、用于驱动所述摆动板进行摆动的动力部件。

4.根据权利要求3所述的立式混凝土生产线，其特征在于：所述摆动板靠近所述承料箱（20）底部的一侧与所述承料箱（20）底部相铰接设置，所述动力部件包括：竖直开设在所述承料箱（20）侧壁位置处的竖槽（261）；滑移连接在所述竖槽（261）中的竖块（262）；以及安装在所述竖槽（261）中、用于驱动所述竖块（262）沿着所述竖槽（261）进行位移的动力部，其中，所述竖块（262）远离所述竖槽（261）的一端面与所述摆动板远离其铰接端的一端面相铰接，所述摆动板可伸缩式设置。

5.根据权利要求4所述的立式混凝土生产线，其特征在于：所述摆动板包括：与所述承料箱（20）底部相铰接的摆动插板（221）；以及与所述竖块（262）侧壁相铰接的摆动套板（222），其中，所述摆动套板（222）远离所述竖块（262）的一端开设有供所述摆动插板（221）插入的开口，所述摆动插板（221）与所述摆动套板（222）相穿插连接，所述摆动插板（221）的插入端处固定有摆动弹簧，所述摆动弹簧远离所述摆动插板（221）的一端固定在所述摆动套板（222）的内壁位置处，位于所述摆动板底部、安装在所述承料箱（20）顶部面有碰撞条，所述碰撞条的顶端开设有向外凸出的球面，所述摆动板底部开设有与所述碰撞条顶端相适配的、向内凹陷的球面。

6.根据权利要求2所述的立式混凝土生产线，其特征在于：所述粉料分散组件包括：开设在立式粉料搅拌站（1）顶部的进料口（11），以及安装在所述进料口（11）输入端位置处的进料斗（12），其中，在所述进料斗（12）内设置有用于对粉料进行抖振分离的震动部件，所述震动部件包括：水平安装在所述进料斗（12）内壁位置处的安装框（162）；活动设置在所述安装框（162）上的折板；以及设置在所述安装框（162）上、用于驱动所述折板进行动作的驱动部，其中，所述折板包括：第一折板（171）；以及与所述第一折板（171）通过转轴相转动连接的第二折板（172），所述第一折板（171）与所述第二折板（172）均开设有多个供粉料落下的通孔。

7.根据权利要求6所述的立式混凝土生产线，其特征在于：所述折板有两对，所述第一折板（171）、所述第二折板（172）均匀排列设置在所述安装框（162）内，两所述第一折板（171）相邻排列设置，两所述第二折板（172）相隔排列设置，所述第一折板（171）与所述安装框（162）通过转轴进行转动连接，安装有转轴的所述安装框（162）内壁处相对开设有位移槽（181），所述位移槽（181）内滑移连接有位移块（182），所述第二折板（172）与所述位移块（182）通过转轴进行转动连接，其中，所述驱动部安装在所述安装框（162）上，所述驱动部驱动所述折板抖振对粉料进行筛落。

8.根据权利要求7所述的立式混凝土生产线，其特征在于：所述驱动部包括：安装在所述安装框（162）底部的承载板（183）；固定在所述承载板（183）板体上的抖动电机（184）；安装在所述第二折板（172）底部的拨条（185）；以及装配在所述抖动电机（184）输出端上的凸轮（186），其中，所述凸轮（186）的非凸起端与所述拨条（185）相抵接设置，所述位移槽（181）内设置有用于对所述位移块（182）进行复位的复位部，另外，所述复位部包括：水平固定在所述位移槽（181）内的水平套管（191）；开设在所述水平套管（191）靠近所述位移块（182）一端的管口；贯穿所述管口、与所述水平套管（191）相穿插连接的水平芯条（192）；以及一端固定在所述水平芯条（192）插入端、另一端固定在所述水平套管（191）内壁位置处的复位弹簧（193），其中，所述水平芯条（192）的非插入端与所述位移块（182）的外壁相固定设置。

Images