CN213412497U - 混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置，属于混凝土生产设备技术领域，其包括：安装板；安装在所述安装板上的称体；在所述称体上活动安装有、与所述称体称量端面相抵接的盛放盒，所述盛放盒与所述安装板顶部面通过压缩部相活动设置，所述安装板上设置有用于驱动所述盛放盒摆动的驱动部，其中，所述盛放盒靠近所述压缩部的一侧面开有倒料口，所述倒料口处可转动衔接有导料嘴。为了提高混凝土的成型质量，本申请提供一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置，能够较好地使得混凝土均匀混合，提高混凝土的质量。

Description

混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构及进料装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为混凝土骨料）、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料（也称为混凝土粉料），按照一定比例配制、再经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时，混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，一般的混凝土搅拌站多为通过传送带将骨料、粉料等硬质材料进行传输、倒入搅拌筒内进行搅拌混合，但是，很多的时候，混凝土粉料无论在放置的过程中还是传输的过程中，总会多多少少吸入水汽，水汽进入粉料则极容易在未混合前就形成凝块，带有凝块的粉料与其他材料再相掺合搅拌，会很容易出现混凝土凝结，使得混凝土的均匀程度不好，从而造成混凝土成型使用的质量问题。

实用新型内容

为了提高混凝土的成型质量，第一方面，本申请提供一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，采用如下的技术方案：

混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，包括：安装板；安装在所述安装板上的称体；在所述称体上活动安装有、与所述称体称量端面相抵接的盛放盒，所述盛放盒与所述安装板顶部面通过压缩部相活动设置，所述安装板上设置有用于驱动所述盛放盒摆动的驱动部，其中，所述盛放盒靠近所述压缩部的一侧面开有倒料口，所述倒料口处可转动衔接有导料嘴。

通过采用上述技术方案，通过设置的称体能够对盛放在盛放盒上的粉料进行称量，通过设置的驱动部能够较好地驱动盛放盒进行动作，对处于盛放盒上的粉料进行倾倒，使得粉料可以通过倒料口以及导料嘴的结构处排出，能够较好地对粉料进行称量以及处理。

优选的，所述驱动部包括：安装在所述安装板上的座体；转动连接在所述座体上的摆动气缸；开设在所述盛放盒底部的适配槽；以及滑移连接在所述适配槽内的适配块，其中，所述摆动气缸的输出端端部固定有固定块，所述固定块与所述适配块远离所述适配槽的一端面转动连接进行设置。

通过采用上述技术方案，通过摆动气缸的驱动，凭借着适配槽以及适配块的相配合结构，使得摆动气缸的能够驱动适配块在沿着适配槽进行位移的过程中，将处于盛放盒上的粉料进行倾倒，使得粉料可以通过倒料口以及导料嘴的结构处排出。

优选的，所述压缩部包括：固定在安装板板体上的固定插条；开设在所述固定插条顶部的套管口；以及贯穿所述套管口、与所述固定插条相穿插连接的活动套管，其中，所述活动套管与所述盛放盒远离所述驱动部的一端相铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过固定插条、活动套管的设置，使得盛放座能够适配着物料下落后的增重，能够较好地对物料进行称重。

另外，第二方面，本申请提供一种混凝土搅拌站高精度粉料进料装置，采用如下的技术方案：

混凝土搅拌站高精度粉料进料装置，包括：开设在立式粉料搅拌站顶部的进料口；以及安装在所述进料口输入端位置处的进料斗；其中，所述安装板安装在所述进料斗的顶部部位，所述导料嘴与所述进料斗的输入口相接设置，在所述进料斗内设置有用于对粉料进行抖振分离的震动部件。

通过采用上述技术方案，通过震动组件的设置，使得从盛放座处落入的粉料可以能够经过震动部件的震动进行抖振，将部分可能成块的粉料进行筛振重新打成较细的状态，有效适配后续的混合，能够有效使得混凝土的生产质量提高。

优选的，所述震动部件包括：水平安装在所述进料斗内壁位置处的安装框；活动设置在所述安装框上的折板；以及设置在所述安装框上、用于驱动所述折板进行动作的驱动部，其中，所述折板包括：第一折板；以及与所述第一折板通过转轴相转动连接的第二折板，所述第一折板与所述第二折板均开设有多个供粉料落下的通孔。

通过采用上述技术方案，通过驱动部作为动力件驱动折板进行抖动，使得落在折板上的粉料可以抖碎，并从通孔处落下，将部分可能成块的粉料进行筛振重新打成较细的状态，有效适配后续的混合，能够有效使得混凝土的生产质量提高。

优选的，所述折板有两对，所述第一折板、所述第二折板均匀排列设置在所述安装框内，两所述第一折板相邻排列设置，两所述第二折板相隔排列设置，所述第一折板与所述安装框通过转轴进行转动连接，安装有转轴的所述安装框内壁处相对开设有位移槽，所述位移槽内滑移连接有位移块，所述第二折板与所述位移块通过转轴进行转动连接，其中，所述驱动部安装在所述安装框上，所述驱动部驱动所述折板抖振对粉料进行筛落。

通过采用上述技术方案，通过折板的设置，能够提高折板的抖动能力，使得落在折板上的粉料可以抖碎，并从通孔处落下，将部分可能成块的粉料进行筛振重新打成较细的状态，有效适配后续的混合，能够有效使得混凝土的生产质量提高。

优选的，所述驱动部包括：安装在所述安装框底部的承载板；固定在所述承载板板体上的抖动电机；安装在所述第二折板底部的拨条；以及装配在所述抖动电机输出端上的凸轮，其中，所述凸轮的非凸起端与所述拨条相抵接设置，所述位移槽内设置有用于对所述位移块进行复位的复位部。

通过采用上述技术方案，通过抖动电机的驱动，带动凸轮转动，凸轮转动能够拨动拨条进行抖动，由于拨条与第二折板相连接，第二折板凭借位移块以及位移槽可以进行位移，第二折板与第一折板相转动连接，第一折板与安装框相转动连接，并且还有复位部的设置，使得折板能够进行往复的抖动，使得落在折板上的粉料可以抖碎，并从通孔处落下，将部分可能成块的粉料进行筛振重新打成较细的状态，有效适配后续的混合，能够有效使得混凝土的生产质量提高。

优选的，所述复位部包括：水平固定在所述位移槽内的水平套管；开设在所述水平套管靠近所述位移块一端的管口；贯穿所述管口、与所述水平套管相穿插连接的水平芯条；以及一端固定在所述水平芯条插入端、另一端固定在所述水平套管内壁位置处的复位弹簧，其中，所述水平芯条的非插入端与所述位移块的外壁相固定设置。

通过采用上述技术方案，通过复位部的设置，凭借水平套管、水平芯条以及复位弹簧的相配合结构，能够使得位移块在位移槽内可以进行良好的复位位移，使得折板能够实现往复的位移，对落在折板上的粉料可以抖碎，并从通孔处落下，将部分可能成块的粉料进行筛振重新打成较细的状态，有效适配后续的混合，能够有效使得混凝土的生产质量提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过设置的称体能够对盛放在盛放盒上的粉料进行称量，通过设置的驱动部能够较好地驱动盛放盒进行动作，对处于盛放盒上的粉料进行倾倒，使得粉料可以通过倒料口以及导料嘴的结构处排出，能够较好地对粉料进行称量以及处理；通过震动组件的设置，使得从盛放座处落入的粉料可以能够经过震动部件的震动进行抖振，将部分可能成块的粉料进行筛振重新打成较细的状态，有效适配后续的混合，能够有效使得混凝土的生产质量提高。。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例中粉料称量机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中粉料称量机构的示意图。

附图标记说明：1、立式粉料搅拌站；11、进料口；12、进料斗；2、安装板；21、称体；22、盛放盒；23、倒料口；24、导料嘴；251、座体；252、摆动气缸；253、适配槽；254、适配块；255、固定块；261、固定插条；263、活动套管；30、安装框；31、底条；311、第一折板；312、第二折板；32、位移槽；33、位移块；341、承载板；342、抖动电机；343、拨条；344、凸轮；351、水平套管；352、水平芯条；353、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构

参照图1，一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，包括有安装板2，安装板2的四侧均围设固定有挡板，挡板与安装板2之间形成框体结构，同时，在安装板2的板体上安装有称体21，称体21的脚部与安装板2之间通过螺栓相固定设置，并且，在称体21的顶部称量面上活动安装有盛放盒22，盛放盒22的顶部为混凝土粉料的输入口。

参照图2、图3，该盛放盒22的底部与称体21其称量面相抵接设置，使得盛放盒22内放入粉料后、称体21能够较好地对粉料进行称量，并且，该盛放盒22的一侧面位置处开设有倒料口23，粉料可以从倒料口23处进行倒落，并且，在倒料口23处通过轴体以及扭簧可转动衔接有导料嘴24，使得粉料能够经过导料嘴24的导向进行传输。

参照图2、图3，在该盛放盒22开设有倒料口23的一侧部位处铰接有压缩部，在本实施例中，该压缩部包括有两竖直安装在安装板2板体上的固定插条261，其次，在该固定插条261的顶部开设有套管口，同时，与固定插条261相对应地，在盛放盒22开设有倒料口23的一侧部位处铰接有两条活动套管263，活动套管263与套管口相适配，活动套管263因而能够良好地贯穿套管口，使得活动套管263可以插入固定插条261内、形成与固定插条261的相穿插连接。

并且，参照图2、图3，在安装板2的板体上安装有座体251，座体251上设置有铰接部，铰接部位置处连接有摆动气缸252，使得摆动气缸252与座体251之间为转动连接，此外，在该盛放盒22的底部位置处开设有适配槽253，适配槽253由远离倒料口23至靠近倒料口23的方向进行开设。

同时，参照图2、图3，在该适配槽253内滑移连接有适配块254，相应地，在该摆动气缸252的输出端上安装有固定块255，固定块255与适配块254之间相转动进行连接。

本申请实施例一种混凝土搅拌站高精度粉料称量机构的实施原理为：

摆动气缸252启动，其输出端带动固定块255进行位移，由于固定块255与适配块254之间的相转动连接，适配块254与适配槽253之间滑移连接，而摆动气缸252与座体251也是相转动连接，使得摆动气缸252能够驱动盛放盒22进行位移，同时，又由于盛放盒22与活动套管263相铰接、而活动套管263以及固定插条261之间相穿插连接，使得盛放盒22可以绕着与活动套管263的铰接点进行转动，从而使得盛放盒22能够作出摆动的动作，将称量完的粉料经由倒料口23处倒出。

其次，该本申请实施例还公开一种混凝土搅拌站高精度粉料进料装置

在工作环境中设置有立式粉料搅拌站1，具体地，参照图1，一种混凝土搅拌站高精度粉料进料装置，包括有进料口11，该进料口11开设在立式粉料搅拌站1的顶部位置处。

同时，参照图2、图3，在进料口11的输入端位置处安装有进料斗12，进料斗12的顶部开有粉料的输入口，同时，安装板2则是安装在进料斗12的顶部部位，经过摆动后的盛放盒22，其导料嘴24能够与进料斗12的输入口相抵接设置，使得经过称量后的混凝土粉料可以从导料嘴24处输入至进料斗12内。

另外，参照图2、图3，在进料斗12的内壁位置处开设有安装槽，在该安装槽内水平固定有安装框30，安装框30的框体整体呈矩形、为矩形框框体，并且，在该安装框30的底部周向位置处还向内凸出设置有底条31。

同时，参照图2、图3，在该安装框30的框体内活动有折板，其中，折板有两对，折板包括有第一折板311以及第二折板312，第一折板311与第二折板312的板体上均开设有多个供粉料落下的通孔，并且，两对第一折板311相邻靠近设置在安装框30内，而两对第二折板312相隔远离设置在安装框30内。

其中，参照图2、图3，第一折板311通过转轴与安装框30相转动连接，而第二折板312的两侧靠近安装框30的内壁位置处设置有位移块33，位移块33为圆柱块，相对应地，在安装框30的内壁位置处开设有位移槽32，位移槽32与位移块33相适配设置，位移块33在位移槽32内进行滑移，并且，第二折板312与位移块33之间同样通过转轴进行转动连接。

并且，参照图2、图3，第一折板311与第二折板312之间也是采用转轴相转动连接，在初始状态下，在水平方向上的第一折板311与第二折板312之间夹角大于180°，同时，在安装框30的底部位置、位于第二折板312的两侧部位处相对安装有承载板341，承载板341具体有两块，两块承载板341的顶部承载面上固定有抖动电机342，其中，在第二折板312的底部安装有拨条343，抖动电机342的输出端上则装配有凸轮344，在初始状态下，凸轮344的非凸起端与拨条343相抵接设置。

同时，参照图2、图3，在位移槽32内水平固定有水平套管351，在水平套管351靠近位移块33一端开设有管口，在位移块33的外壁固定有水平芯条352，水平芯条352与管口相适配设置，使得水平芯条352可以插入水平套管351内，并且，在水平芯条352的插入端固定有复位弹簧353，该复位弹簧353远离水平芯条352的一端则是固定在水平套管351内壁位置处。

本申请实施例一种混凝土搅拌站高精度粉料进料装置的实施原理为：

混凝土粉料从进料斗12的输入口处落下，启动抖动电机342，其输出端则带动凸轮344转动，由于凸轮344在初始的状态下已然与拨条343相抵接设置，使得凸轮344的转动能够撞击拨条343，拨条343与第二折板312相连接，第二折板312与第一折板311相转动连接，同时，该第二折板312还凭借着位移槽32与位移块33的作用与安装板2之间相滑移连接，第二折板312与位移块33之间为转动连接，使得拨条343的动作能够带动第二折板312沿着位移槽32进行滑移。

同时，又由于第一折板311与安装框30为固定位置的转动连接，则第二折板312的滑移动作能够使得第一折板311与第二折板312之间的夹角变大，而凭借水平套管351、水平芯条352以及复位弹簧353的相配合结构产生的作用，在凸轮344没有撞击拨条343的时候，第一折板311与第二折板312之间的夹角可以复原，凸轮344来回地撞击拨条343，能够带动第一折板311与第二折板312的结构来回作折叠动作，有效地对混凝土粉料进行入料前的抖筛。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，包括：

安装板（2）；

安装在所述安装板（2）上的称体（21）；

其特征在于，

在所述称体（21）上活动安装有、与所述称体（21）称量端面相抵接的盛放盒（22），所述盛放盒（22）与所述安装板（2）顶部面通过压缩部相活动设置，所述安装板（2）上设置有用于驱动所述盛放盒（22）摆动的驱动部，其中，所述盛放盒（22）靠近所述压缩部的一侧面开有倒料口（23），所述倒料口（23）处可转动衔接有导料嘴（24）。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述驱动部包括：安装在所述安装板（2）上的座体（251）；转动连接在所述座体（251）上的摆动气缸（252）；开设在所述盛放盒（22）底部的适配槽（253）；以及滑移连接在所述适配槽（253）内的适配块（254），其中，所述摆动气缸（252）的输出端端部固定有固定块（255），所述固定块（255）与所述适配块（254）远离所述适配槽（253）的一端面转动连接进行设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，其特征在于，所述压缩部包括：固定在安装板（2）板体上的固定插条（261）；开设在所述固定插条（261）顶部的套管口；以及贯穿所述套管口、与所述固定插条（261）相穿插连接的活动套管（263），其中，所述活动套管（263）与所述盛放盒（22）远离所述驱动部的一端相铰接设置。

4.混凝土搅拌站高精度粉料进料装置，安装有权利要求1-3中任一所述的混凝土搅拌站高精度粉料称量机构，包括：

开设在立式粉料搅拌站（1）顶部的进料口（11）；

以及安装在所述进料口（11）输入端位置处的进料斗（12）；

其中，所述安装板（2）安装在所述进料斗（12）的顶部部位，所述导料嘴（24）与所述进料斗（12）的输入口相接设置，

其特征在于，在所述进料斗（12）内设置有用于对粉料进行抖振分离的震动部件。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站高精度粉料进料装置，其特征在于，所述震动部件包括：水平安装在所述进料斗（12）内壁位置处的安装框（30）；活动设置在所述安装框（30）上的折板；以及设置在所述安装框（30）上、用于驱动所述折板进行动作的驱动部，其中，所述折板包括：第一折板（311）；以及与所述第一折板（311）通过转轴相转动连接的第二折板（312），所述第一折板（311）与所述第二折板（312）均开设有多个供粉料落下的通孔。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站高精度粉料进料装置，其特征在于，所述折板有两对，所述第一折板（311）、所述第二折板（312）均匀排列设置在所述安装框（30）内，两所述第一折板（311）相邻排列设置，两所述第二折板（312）相隔排列设置，所述第一折板（311）与所述安装框（30）通过转轴进行转动连接，安装有转轴的所述安装框（30）内壁处相对开设有位移槽（32），所述位移槽（32）内滑移连接有位移块（33），所述第二折板（312）与所述位移块（33）通过转轴进行转动连接，其中，所述驱动部安装在所述安装框（30）上，所述驱动部驱动所述折板抖振对粉料进行筛落。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站高精度粉料进料装置，其特征在于，所述驱动部包括：安装在所述安装框（30）底部的承载板（341）；固定在所述承载板（341）板体上的抖动电机（342）；安装在所述第二折板（312）底部的拨条（343）；以及装配在所述抖动电机（342）输出端上的凸轮（344），其中，所述凸轮（344）的非凸起端与所述拨条（343）相抵接设置，所述位移槽（32）内设置有用于对所述位移块（33）进行复位的复位部。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站高精度粉料进料装置，其特征在于,所述复位部包括：水平固定在所述位移槽（32）内的水平套管（351）；开设在所述水平套管（351）靠近所述位移块（33）一端的管口；贯穿所述管口、与所述水平套管（351）相穿插连接的水平芯条（352）；以及一端固定在所述水平芯条（352）插入端、另一端固定在所述水平套管（351）内壁位置处的复位弹簧（353），其中，所述水平芯条（352）的非插入端与所述位移块（33）的外壁相固定设置。

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