KR101754105B1 - 에폭시 혼합 교반 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에폭시 혼합 교반 장치에 관한 것으로서 호퍼의 하부 내측에는 회전되는 컷터축을 전,후로 관통되게 설치하고, 상기 컷터축에는 교반 재료에 혼합 된 첨가물을 분쇄시키는 컷터기를 등 간격으로 설치 구성하여 첨가물을 빠른 시간에 분쇄시킬 수 있기 때문에 교반 재료와 첨가물의 교반 시간을 현저히 줄여 에폭시의 생산성을 향상시키면서 첨가물과 교반 재료를 교반하는 교반 스크류에 제2 교반날개를 더 형성하여 양질의 에폭시를 생산할 수 있도록 한 것이다.

Description

에폭시 혼합 교반 장치 {Epoxy stirring device}

본 발명은 에폭시 혼합 교반 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 호퍼의 하부 내측에 컷터축을 전,후로 관통되게 설치하고, 상기 컷터축에는 교반 재료에 혼합 된 첨가물을 분쇄시키는 컷터기를 등 간격으로 설치 구성하여 첨가물을 빠른 시간에 분쇄시킬 수 있기 때문에 교반 재료와 첨가물의 교반 시간을 현저히 줄일 수 있으며, 교반 된 에폭시를 배출시키는 유출관에 개폐밸브를 설치하여 사용자가 원하는 양만큼 에폭시를 유출시켜 사용할 수 있고, 교반 재료를 혼합하는 교반 스크류에는 제1 교반날개와 대응되는 제2 교반날개를 더 형성하여 교반된 양질의 에폭시를 생산할 수 있으며, 교반 스크류는 다수의 교반 몸체를 교반축에 결합하여 형성하기 때문에 대형 교반 스크류의 제작 시간 및 비용을 줄일 수 있도록 한 에폭시 혼합 교반 장치에 관한 것이다.

일반적으로 교반 장치란 적어도 2개 이상의 교반 재료를 휘저어 섞어지도록 하는 것이다.

상기 교반 장치는 베이스 본체의 상부면에 설치되어 교반 재료가 투입되는 호퍼와, 서로 반대 방향으로 회전되게 호퍼의 내부에 설치 구성되어 교반 재료를 교반 시키는 교반 스크류로 구성된다.

상기 호퍼의 내부에 서로 반대 방향으로 회전되게 설치되는 교번 스크류는 모터의 회전력을 전달받아 회전된다.

상기 교반 스크류를 회전시키는 모터는 베이스 몸체의 내부에 설치되며, 상기 모터의 모터축에는 구동 스프라켓이 설치된다.

그리고 구동 스프라켓과 체인으로 연결되는 연결 스프라켓을 호퍼의 내부에 설치된 한 쌍의 교반 스크류 중 어느 하나의 교반 스크류에 구비된 축에 설치하여 모터의 회전력을 전달받아 호퍼의 내부에 설치된 한 쌍의 교반 스크류 중 어느 하나가 회전되게 설치하고, 그 회전력을 호퍼 내부에 설치된 회전 되지 않은 교반 스크류에 전달할 수 있게 회전 스크라켓을 치합되게 각각의 축에 결합한다.

즉, 베이스 본체 내부에 설치된 모터의 회전력은 체인으로 연결된 구동 스프라켓과 연결 스프라켓에 의해 한 쌍의 교반 스크류 중 어느 하나가 회전됨과 동시에 그 회전되는 교반 스크류는 치합된 축에 설치된 회전 스크라켓에 의해 상기 호퍼 내부에 설치된 교반 스크류는 서로 반대 방향인 호퍼의 중앙으로 회전되면서 호퍼 내부로 투입 된 교반 재료를 교반시킬 수 있는 것이다.

이때, 호퍼 내부에서 교반 되는 교반 재료는 에폭시임을 밝히는 바이다.

상기 교반 재료인 에폭시는 내부식성이 풍부한 플라스틱 등과 같이 대부분의 수지에는 융통성(flexibility)이 있으며, 대표적인 사용 예는 표면을 보호하는 코오팅(coating), 나무, 금속, 유리, 도기, 고무의 접착제로도 사용되며 화이버 글래스(fiber glass)와 혼합, 다양한 강화플래스틱 제품을 만들고 있다.

플라스틱의 일종으로 굳은 콘크리트를 서로 접착시키고, 또 골재와 혼합해서 고급의 콘크리트가 되는 액체인 것이다.

이와 같이 에폭시를 교반하기 위해서는 대형으로 제작된 교반 스크류가 호퍼 내부에 설치되는 데, 도 16은 종래의 에폭시를 교반할 수 있는 교반 장치를 도시한 부분 단면도이다.

상기 에폭시용 교반 장치는 베이스 본체의 상부면에 에폭시를 투입할 수 있는 호퍼(200)가 설치되고, 상기 호퍼(200)의 내부에는 교반날개(211)가 구비된 한 쌍의 교반 스크류(210)가 서로 반대 방향인 호퍼(200)의 외측으로부터 내측 방향으로 회전되게 설치된다.

그리고 에폭시를 교반하는 도중에 투입된 첨가물을 분쇄시킬 수 있는 컷터기(230)가 호퍼(200)의 상부면에 설치된다.

상기 컷터기(230)는 원판형으로 형성되며, 컷터기(230)의 외주면을 따라 컷터날(231)이 등 간격으로 형성된다.

그리고 컷터기(230)를 일 방향으로 회전시키는 모터축(240)이 구비된 모터(240)가 호퍼(200)의 상부면에 설치된다.

이때, 컷터키(230)가 호퍼(200)의 중앙에 위치할 수 있게 상기 호퍼(200)의 상부면에는 별도의 브라켓을 설치한다.

따라서, 브라켓에 설치된 모터(240)의 회전력은 모터축(241)의 끝단에 결합 된 컷터기(230)로 전달되어 회전되면서 에폭시에 첨가된 첨가물을 분쇄하는 것이다.

상기 에폭시에 첨가되는 첨가물은 알갱이 형태, 캡슐형태, 돌가루 등과 같이 다양한 모양으로 형성되어 에폭시에 첨가되는 것이다.

그러나 종래의 에폭시 혼합 교반 장치의 문제점은 1. 교반 장치를 이용하여 에폭시를 교반하는 도중에 에폭시는 접착력이 약해지고, 그 약해진 접착력에 의해 첨가물을 에폭시에 투입하여 혼합하는 과정에서 상기 에폭시와 첨가물이 각각 독립적으로 교반 스크류(210)에 의해 회전되므로, 에폭시와 첨가물의 혼합을 용이하게 하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

2. 또한, 에폭시와 첨가물을 혼합하기 위해서는 상기 첨가물을 잘개 분쇄해야 하는 데, 종래에는 호퍼(200)의 상부면 중앙에만 컷터기(230)를 설치하기 때문에 에폭시와 첨가물의 교반 작업이 길어지는 문제점이 발생하게 되었다.

즉, 종래에는 대형 교반 장치를 이용하여 호퍼(200) 내부로 투입된 에폭시와 첨가물을 교반하게 되는 데, 이때 호퍼(200)의 상부면 중앙에는 컷터기를 설치하여 첨가물을 잘개 분쇄하기 때문에 상기 호퍼(200) 내부로 투입된 에폭시와 첨가물의 교반 시간이 길어지게 되며, 그 교반 시간이 길어져 하루에 한번만 교반 장치를 가동시키기 때문에 첨가물이 교반 된 에폭시의 생산력이 저하되는 문제점이 발생하게 되는 것이다.

3. 또한, 호퍼(200)의 내부에 설치되는 교반 스크루(210)는 전,후로 길게 형성된 교반몸체부가 형성되고, 그 교반몸체의 중앙을 중심으로 전,후단에 교반날개(211)가 중앙을 중심으로 대칭되게 형성되기 때문에 교반날개(211)가 형성되지 않은 부분에서는 반죽물을 쳐 올리면서 반죽하지 못하며, 이로 인하여 품질이 우수한 첨가물이 혼합된 에폭시의 생산을 하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

4. 그리고 종래의 호퍼(200)에는 첨가물과 교반이 끝난 에폭시를 배출시키는 배출수단이 전혀 구현되어 있지 않아 호퍼(200)의 내부에 있는 에폭시를 배출시키기가 용이하지 못하며, 이로 인하여 호퍼(200)의 내부에 남아있는 에폭시로 인해 상기 호퍼(200) 내부가 청결하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 호퍼의 내측 하부에는 컷터축을 전,후로 관통되게 설치하고, 상기 컷터축에는 교반 재료에 혼합 된 첨가물을 분쇄시키는 컷터기를 등 간격으로 설치 구성하여 첨가물을 빠른 시간에 분쇄시킬 수 있기 때문에 교반 재료와 첨가물의 교반 시간을 현저히 줄일 수 있으며, 상기 컷터기에 구비된 컷터날은 컷터몸체의 전,후면으로 돌출되게 형성하여 컷터날과 첨가불의 접촉 면적 증가로 인해 분쇄 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 컷터날을 상향 경사지게 형성하여 컷터날이 마치 첨가물을 위로 쳐 올리면서 컷터 몸체 중앙에 모이게 한 상태에서 분쇄하여 첨가물의 분쇄 시간을 줄여 에폭시와 혼합 되는 시간을 줄일 수 있고, 상기 호퍼의 하부에 배출수단을 형성하여 교반을 마친 교반 재료를 신속하게 호퍼의 내부로부터 외부로 유출시킬 수 있을 뿐만 아니라 배출수단에 의해 교반을 마친 교반 재료가 최대한으로 잔존하는 것을 방지할 수 있어 호퍼의 내부를 청결하게 유지할 수 있고, 교반을 마친 교반 재료를 외부로 유출하는 유출관에는 상기 유출관의 개도량을 조절하는 개폐밸브를 설치 구성하여 사용자가 원하는 양만큼 혼합 된 교반 재료를 호퍼로부터 유출시켜 사용할 수 있으며, 첨가물과 교반 재료를 교반하여 혼합하는 교반 스크류는 제1 교반날개와 대응되게 제2 교반날개를 더 형성하여 교반 재료와 첨가물과의 교반 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 교반 스크류는 다수의 교반 몸체를 교반축에 결합하여 제작하기 때문에 대형 교반 스크류의 제작 시간 및 비용을 줄일 수 있도록 한 에폭시 혼합 교반 장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명은,

첨가물이 혼합되는 교반 재료가 투입되는 호퍼와, 서로 반대 방향으로 회전되면서 상기 호퍼 내부로 투입된 교반 재료를 혼합하는 한 쌍의 교반 스크류로 구성한 것을 포함하는 에폭시 혼합 교반 장치에 있어서,

호퍼의 내부 공간과 연통 되게 상부가 개구 된 설치부를 상기 호퍼의 바닥면의 중간에 길이 방향으로 길게 형성하고,

회전력을 전달받아 회전되는 컷터축을 설치부의 중앙을 가로지르듯이 결합하며,

첨가물을 파쇄하는 컷터날이 구비된 컷터기를 상기 컷터축의 외주면에 등 간격으로 설치 구성한 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 의하면, 호퍼의 하부 내측에는 회전되는 컷터축을 전,후로 관통되게 설치하고, 상기 컷터축에는 교반 재료에 혼합 된 첨가물을 분쇄시키는 컷터기를 등 간격으로 설치 구성하여 첨가물을 빠른 시간에 분쇄시킬 수 있기 때문에 교반 재료와 첨가물의 교반 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

그리고 컷터기에 구비된 컷터날은 컷터몸체 전,후면으로 돌출되게 형성하므로, 첨가물과 컷터날의 접촉 면적 증가할 수 있을 뿐만 아니라 상기 컷터날을 상향 경사지게 컷터 몸체 전,후면에 돌출 형성하여 상기 컷터날이 첨가물을 상부로 쳐 올리는 것과 동시에 컷터몸체 중앙으로 모이게 하여 첨가물의 분쇄 시간을 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 호퍼의 하부에 배출수단을 형성하여 교반을 마친 교반 재료를 신속하게 호퍼의 내부로부터 외부로 유출시킬 수 있을 뿐만 아니라 배출수단에 의해 교반을 마친 교반 재료가 최대한으로 잔존하는 것을 방지할 수 있어 호퍼의 내부를 청결하게 유지할 수 있다.

그리고 교반을 마친 교반 재료를 외부로 유출하는 유출관에는 상기 유출관의 개도량을 조절하는 개폐밸브를 설치 구성하여 사용자가 원하는 양만큼 혼합 된 교반 재료를 호퍼로부터 유출시켜 사용할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

또한, 첨가물과 교반 재료를 교반 하는 교반 스크류는 제1 교반날개와 대응되게 제2 교반날개를 더 형성하여 교반 재료와 첨가물과의 교반 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 교반 스크류는 다수의 교반 몸체를 교반축에 결합하여 제작하기 때문에 대형 교반 스크류의 제작 시간 및 비용을 줄일 수 있으며, 연속적으로 분쇄된 첨가물과 에폭시를 교반시켜 양질의 에폭시를 제조할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치의 분리 사시도.
도 2는 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치의 결합 사시도.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치의 단면도.
도 6은 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치의 컷터기를 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치의 컷터기의 다른 형태를 도시한 부분 확대 단면도.
도 8과 도 9는 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치의 교반 스크류의 다른 형태를 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치의 교반 스크류의 다른 실시 예를 도시한 분리 사시도.
도 11은 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치의 교반 스크류의 다른 실시 예를 도시한 평면도.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치의 교반 스크류의 다른 실시 예의 부분 확대 단면도.
도 15는 본 발명의 에폭시 혼합 교반 장치에 설치되는 교반 스크류의 다른 실시 예의 제작 되는 상태를 도시한 순서도.
도 16은 종래의 에폭시 혼합 교반 장치를 도시한 도면.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 15를 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하게 되면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 설명에 앞서 종래 기술과 동일한 구성 요소에 관해서는 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 첨가물과 에폭시를 교반할 수 있는 대형 교반 장치에 관한 것이다.

상기 에폭시에 첨가되는 첨가물은 알갱이, 캡슐, 돌가루 등과 같이 다양한 형태로 형성됨을 밝히는 바이다.

상기 에폭시와 첨가물을 교반하는 교반장치는 도 1과 같이 첨가물이 혼합되는 교반 재료가 투입되는 호퍼(10)와, 서로 반대 방향으로 회전되면서 상기 호퍼(10) 내부로 투입된 교반 재료를 혼합하는 한 쌍의 교반 스크류(110)로 구성한 것을 포함하는 에폭시 혼합 교반 장치에 있어서,

호퍼(10)의 내부 공간과 연통 되게 상부가 개구 된 설치부(30)를 상기 호퍼(10)의 바닥면(22)의 중간에 길이 방향으로 길게 형성하고,

회전력을 전달받아 회전되는 컷터축(100)을 설치부(30)의 중앙을 가로지르듯이 결합하며,

첨가물을 파쇄하는 컷터날(151)이 구비된 컷터기(140)를 상기 컷터축(100)의 외주면에 등 간격으로 설치 구성한 것을 특징으로 한다.

대형 교반 스크류(110)가 호퍼(10)에 용이하게 장착되도록 호퍼 몸체(20)의 전,후면에 가이드홈(21)을 각각 형성한다.

따라서, 교반 스크류(110)에 구비된 교반축(90)은 가이드홈(21)을 따라 도 2와 같이 호퍼(10)을 구성하고 있는 호퍼 몸체(20)의 내부 공간에 장착한 상태에서 별도의 차단부를 가이드홈(21)의 내측에 용접 결합하여 호퍼 몸체(20)에 대형 교반 스크류(110)를 장착하는 것이다.

상기 교반 스크류(110)가 장착된 호퍼(10)의 바닥면(22)에는 다수의 컷터기(140)를 설치 구성하여 교반 스크류(110)의 사이 공간을 통해 바닥면(22)으로 유입된 첨가물을 분쇄시킬 수 있게 한다.

상기 컷터기(140)가 등 간격으로 컷터축(100)에 장착되도록 일정한 길이로 형성된 다수의 스페이스(152)를 컷터기(140)와 교번 되게 상기 컷터축(100)의 외주면에 끼워 결합한다.

상기 컷터축(100)의 외주면에 등 간격으로 장착되는 컷터기(140)는 도 1과 같이 컷터축(100)이 관통되는 축홀(150a)이 구비된 컷터 몸체(150)를 형성하고,

컷터 몸체(150)의 외주면에 다수의 컷터날(151)을 형성하되,

상기 컷터날(151)은,

컷터 몸체(150)의 전,후면으로 돌출 되도록 교반 되게 절곡시켜 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 호퍼(10)의 내부로 투입된 에폭시와 첨가물을 교반 하는 교반 스크류(110)는 도 1과 같이 전,후단에 각각 교반축(90)이 구비된 제1 교반몸체(120)를 전,후로 길게 형성하고,

중앙으로부터 양끝단으로 갈수록 경사진 제1 교반날개(121)를 중앙을 중심으로 대칭되게 상기 제1 교반몸체(120)의 일측에 돌출 형성하며,

제1 교반날개(121)와 대응되는 다수의 제2 교반날개(122)를 제1 교반몸체(120)의 타측단에 돌출형성하되,

상기 제2 교반날개(122)는,

제1 교반몸체(120) 타측단에 동일한 높이로 돌출 형성하거나 또는 중앙으로부터 전,후단으로 갈수록 경사지게 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 교번 스크류(110)와 컷터기(140)에 의해 첨가물이 혼합된 반죽물을 외부로 배출시킬 수 있는 배출수단(40)을 호퍼(10)의 하부에는 형성한다.

상기 배출수단(40)은, 각각의 교반 스크류(110) 직하방에 위치하도록 상기 호퍼(10)의 바닥면(22) 중앙에 형성되는 유출홀(50)과;

유출홀(50)과 연통 되게 호퍼(10)의 저면에 결합 되는 유도관(51)과;

유도관(51) 내부에 설치 구성되어 교반을 마친 교반 재료를 유도관(51)의 전방으로 이송시키는 배출 스크류(52)와;

호퍼(10)의 전면에 돌출되게 형성되는 유출관(70)과;

배출 스크류(52)에 의해 유도관(51) 전단으로 이송된 교반 재료를 유출관(70)을 통해 호퍼(10)의 외부로 배출시킬 수 있도록 상기 유도관(51)과 유출관(70) 사이로 위치하게 결합 되는 연결관(60);으로 구성하고,

유출관(70)의 개도량을 조절하는 개폐밸브(80)를 상기 유출관(70)의 상부 중앙에 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 유출관(70)의 상부면 중앙에 개폐밸브(80)를 설치 구성하므로, 혼합된 에폭시를 사용하는 사용자는 원하는 에폭시의 양만큼 유출관(70)을 통해 유출시켜 사용할 수 있는 것이다.

이와 같이 결합 구성된 본 발명의 바람직한 작동 상태 및 효과를 설명하게 다음과 같다

먼저, 교반 스크류(110) 및 컷터기(140)를 회전시켜 호퍼(10) 내부로 투입된 에폭시와 첨가물을 도 3과 도 4와 같이 교번시키면서 첨가물을 분쇄한다.

이때, 교반 스크류(110)와 컷터기(140)의 회전 작동으로 에폭시와 첨가물이 교번 동안에 에폭시가 상기 호퍼(10)에 구비된 유출홀(50)을 통해 유도관(51)으로 유출되는 것을 방지할 수 있게 도면에 미 도시되었지만 유출홀(50)은 별도의 차단판으로 차단됨을 밝히는 바이다.

상기 교반 스크류(110)와 컷터기(140)에 의해 호퍼(10)의 내부로 투입된 에폭시와 첨가물의 교반을 마치게 되면 유출홀(50)을 차단하고 있는 차단판(도면 미 도시)를 상기 유출홀(50)로부터 분리하여 유출홀(50)을 통해 첨가물이 혼합된 에폭시가 유도관(51)으로 유입 되도록 한다.

상기 유도관(51)으로 유입된 교번을 마친 에폭시는 배출 스크류(52)의 회전력에 의해 유도관(51)의 전단으로 이동되게 되고, 상기 유도관(51)의 전단으로 이동된 교번을 마친 에폭시는 배출 스크류(52)를 통해 지속적으로 공급되는 에폭시로 인해 연결관(60)으로 유입된다.

연결관(60)으로 교번을 마친 에폭시가 유입되면, 사용자는 연결관(60)과 연결된 유출관(70)에 구비된 개폐밸브(80)의 개폐손잡이(81)를 손으로 잡고 일측 방향으로 회전한다.

상기 개폐손잡이(81)가 회전되는 방향으로 도 5와 같이 배출홀의 내부에 굽된 개폐판(82)이 회전되면서 배출홀을 개방하기 때문에 유출관(70)을 통해 호퍼(10) 외부로 유출되는 교번을 마친 에폭시의 배출양을 조절할 수 있는 것이다.

이때, 반죽 장치에 설치되는 배출 스크류(52) 및 한 쌍의 교반 스크류(110)와 컷터기(140)는 도 5와 같이 베이스 본체의 내부에 설치된 모터의 회전력을 전달받아 회전되는 것으로, 이와 같은 배출 스크류(52) 및 한 쌍의 교반 스크류(110)와 컷터기(140)가 회전 작동되는 기술은 공지의 기술로서 설명은 생략하기로 한다.

즉, 호퍼(10)의 내부로 투입된 에폭시와 첨가물은 교반축(90)을 중심으로 서로 반대 방향인 도 3과 같이 호퍼(10)의 양측으로부터 내측으로 회전되는 제1 교반날개(131)가 구비된 제1 교반몸체(120) 회전 방향에 따라 호퍼(10)의 중앙으로 유입되면서 첨가물과 교반되는 것이다.

호퍼(10)의 중앙으로 이동된 에폭시와 첨가물은 한 쌍의 교반 스크류(110)의 사이 공간을 통해 컷터축(100)에 축설된 다수의 컷터기(140)로 이동되고, 그 컷터기(140)로 이동된 첨가물을 고속 회전되는 컷터기(140)에 분쇄되면서 에폭시와 혼합되는 것이다.

상기 첨가물을 분쇄하는 컷터기(140)는 도 6과 같이 컷터축(100)에 등 간격으로 복수개 형성하고, 컷터날(151)은 컷터몸체(150)의 전,후면으로 돌출되게 형성하여 첨가물과의 접촉 면적 증가로 인해 빠른 시간에 첨가물을 분쇄시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 컷터기(140) 또한 호퍼(10)의 내부에 다수개 설치하여 첨가물 분쇄 시간을 줄일 수 있다.

또한, 컷터날(151)은 도 7과 같이 상항 경사지게 컷터 몸체(150)의 전후면에 형성하여 컷터기(140)의 회전시 첨가물을 컷터날(151) 중앙으로 최대한으로 모인 상태에서 분쇄시킬 수 있을 뿐만 아니라 상향 경사지게 형성된 컷터날(151)로 인해 에폭시와 첨가물을 상부로 상승시킨 상태에서 교반 스크류(110)가 다시 한번 에폭시와 첨가물을 교반 하기 때문에 교반 시간을 줄일 수 있는 것이다.

상기 컷터기(140)에 의해 분쇄된 첨가물과 에폭시를 교반 하는 교반 스크류(110)에 의해 다시 한번 교반 되는 과정에서 혼합이 되는 것인데, 상기 교반 스크류(110)는 도 8과 같이 중앙을 중심으로 전,후단으로 대칭되게 제1 교반날개(121)를 유선형으로 형성하고, 제1 교반날개(121)와 대응되게 제1 교반몸체(120)의 일측에는 제2 교반날개(122)를 돌출 형성하므로, 제1 교반날개(121)와 제2 교반날개(122)가 동시에 에폭시와 분쇄된 첨가물을 교반하여 교반시간을 줄일 수 있는 것이다.

즉, 종래에는 중앙을 중심으로 도 16과 같이 하나의 교반날개(211)가 중앙을 중심으로 대칭되게 형성되어 있는 데 반해, 본원 발명은 제1 교반날개(121)와 대응되게 제2 교반날개(122)가 형성되어 회전과 동시에 제1 교반날개(121)가 에폭시와 첨가물을 교반하게 되고, 제2 교반날개(122) 역시 회전되면서 에폭시와 첨가물을 교반하므로, 교반 시간을 줄일 수 있는 것이다.

이와 같이 교반을 마친 에폭시와 첨가물은 배출수단을 통해 외부로 배출되는 것이다.

상기 배출수단(40)은 도 4와 도 5와 같이 교반 스크류(110)의 직하방에 위치하게 유출홀(50)을 각각 형성하여 호퍼(10)의 내부에 교반된 에폭시가 배출 시 존재하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 호퍼(10)의 전면에 돌출 형성되는 배출수단(40)의 유출관(70)에는 별도의 개폐밸브(80)를 설치 구성하여 유출관(70)의 통해 유출되는 교반 된 에폭시의 유출량을 조절할 수 있는 것이다.

도 10 내지 도 15는 본 발명의 교반 스크류(110)의 다른 실시 예를 도시한 것으로서, 동일 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.

본원 발명은 교반 스크류(110)의 다른 실시 예는 키부(91)가 구비된 교반축(90)을 호퍼(10)의 내부를 전,후로 관통되게 길게 형성하고,

교반면(130a)이 중앙을 중심으로 양단에 대칭되게 형성된 다수의 제2 교반몸체(130)를 형성하되,

상기 제2 교반몸체(130)는,

제조하고자 하는 교반 스크류(110)의 일측으로부터 소정의 두께로 순차적으로 절단된 형태로 형성하고,

제2 교반몸체(130)의 중앙에 키부(91)가 끼워지는 끼홈(133)이 구비된 축홀(132)을 형성하되,

상기 키홈(133)의 형성 위치는 교반 스크류(110)의 양끝단을 이루는 제2 교반몸체(130)에 형성되는 키홈(133)의 위치를 기준으로 할 때, 교반 스크류(110)의 뒤틀림 각도에 대응하여 시계 또는 반 시계 방향으로 기울어지게 형성하며,

준비된 다수의 제2 교반몸체(130)를 교반축(90)에 순차적으로 끼워 결합한 상태에서 상기 다수의 제2 교반몸체(130) 사이를 용접 결합한 후 표면을 연마 가송하여 형성한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 교반 스크류(110)를 구성하고 있는 제3 교반날개(131)가 구비된 제2 교반몸체(130)를 다수개 형성하고, 그 제2 교반몸체(130)를 교반축(90)에 순차적으로 끼워 결합하기 때문에 대형 교반 스크류(110)의 설치를 용이하게 할 수 있는 것이다.

이와 같이 다수의 제2 교반몸체(130)를 순차적으로 결합 되는 교반축(90)은 도 10과 같이 키부(91)가 외주면에 형성하고, 키부(91)가 관통되는 키홈(133)이 구비된 축홀(132)을 상기 제2 교반몸체(130)의 중앙에 도 10과 같이 형성한다.

이때, 키부(90)가 관통되는 키홈(133)은 제2 교반몸체(130)가 처음 결합 되는 각도로부터 시계 방향 또는 반 시계 방향으로 회전시켜 형성하여 키부(91)가 구비된 교반축(90)에 다수의 제2 교반몸체(130)를 순차적으로 결합 시 일정한 각도를 이루면서 휘어지게 결합할 수 있는 것이다.

즉, 도 12의 (a)와 같이 교반축(90)에 결합 된 제2 교반몸체(130)는 키홈(133)의 위치는 도 12의 (b)와 같이 제3 교반날개(131)와 동일한 수직선상에 위치하도록 형성하여 키부(91)가 구비된 교반축(90)에 수직으로 결합 되는 것이다

그리고 도 13의 (a)와 같이 교반 스크류(110)를 중간 부분을 절단하기 되면, 도 13의 (b)와 같이 제3 교반날개(131)로부터 반 시계 방향으로 90°회전되게 키홈(133)이 형성되기 때문에 키부(91)에 결합 시 90° 회전된 각도를 이루는 것이다.

그리고 도 14의 (a)와 같이 교반 스크류(110)의 후단을 전달하게 되면, 도 14의 (c)와 같이 절단된 제3 교반날개(131)와 동일한 수직 선상에 위치하는 키홈(133)이 형성되는 것이다.

따라서, 키홈(133)의 위치에 따라 교반축(90)에 결합 되는 제2 교반몸체(130)의 회전 각이 조절되므로, 도 1과 같이 교반축(90)의 전단으로부터 후단으로 갈수록 회전된 제3 교반날개(131)가 구비된 교반 스크류(130)를 제작할 수 있는 것이다.

종래에는 대형 교반 스크류(110)를 제작하기 위해서는 대형 금형으로 제작하기 때문에 대형 교반 스크류(110)의 제작 비용이 증가되는 문제점이 발생하게 되었으나, 본원 발명은 제2 교반몸체(130)를 복수개 형성한 상태에서 교반축(90)에 순차적으로 결합하여 제작하기 때문에 대형 교반 스크류(110)의 제작 비용을 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

그리고 교반축(90)에 다수의 제2 교반몸체(130)를 용접 결합한 후에 제2 교반몸체(130)의 표면을 연마가공하는 데, 이때 곡면진 부분에의 제2 교반몸체(130)의 얇게 형성하고, 직선 부분의 제2 교반몸체(130)의 두께는 곡선 부분에 비해 두껍게 형성하여 교반축(90)에 결합 되는 제2 교반몸체(130)의 수를 최대한으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 곡면 부분의 곡선을 최대한으로 용이하게 작업을 할 수 있다.

도 15는 본 발명의 대형 교반 스크류(110)의 제작 방법을 도시한 순서도 이다.

대형 교반 스크류(110)의 제작 방법은 키부(91)가 구비된 교반축(90)을 형성하는 제1 단계(S1)와;

교반면(130a)이 중앙을 중심으로 양단에 대칭되게 형성된 다수의 제2 교반몸체(130)를 형성하되,

제2 교반몸체(130)는,

제조하고자 하는 교반 스크류(110)의 일측으로부터 소정의 두께로 순차적으로 절단 된 형태로 제작하는 제2 단계(S2)와;

제2 교반몸체(130)의 중앙에 키부(91)가 끼워지는 키홈(133)이 구비된 축홀(132)을 형성하되,

키홈(133)의 형성 위치는 교반 스크류(110)의 양끝단을 이루는 제2 교반몸체(130)에 형성되는 키홈(133)의 위치를 기준으로 할 때, 교반 스크류(110)의 뒤틀림 각도에 대응하여 시계 또는 반시계 방향으로 기울어지게 형성하는 제3 단계(S3)와;

준비된 다수의 제2 교반몸체(130)를 축(10)에 순차적으로 끼워 결합하는 제4 단계(S4)와;

축(10)에 결합 된 제2 교반몸체(130) 사이를 용접 결합한 후 표면을 연마 가공하는 제5 단계(S5);로 구성하여 형성한다.

이때, 제2 실시 예인 교반 스크류(110)에도 도면에 미 도시되었지만 제3 교반날개(130)와 대응되게 제2 교반날개(122)가 형성됨을 밝히는 바이다.

즉, 도면에 미 도시되었지만 제3 교반날개(130)와 대응되게 제2 교반날개(122)를 더 형성하므로, 교반 스크류(110)의 회전시 제3 교반날개(130)과 제2 교반날개(120)가 동시에 에폭시와 첨가물을 교반하기 때문에 양질의 혼합된 에폭시를 생산할 수 있을 뿐만 아니라 교반 시간을 줄일 수 있는 것이다.

10: 호퍼, 20: 호퍼 몸체,
21: 가이드홈, 22: 바닥면,
30: 설치부, 31: 설치홈,
40: 배출수단, 50: 유출홀,
51: 유도관, 52: 배출 스크류,
60: 연결관, 61: 연결홀,
70: 유출관, 80: 개폐밸브,
81: 개폐손잡이, 82: 개폐판,
90: 교반축, 91: 키부,
100: 컷터축, 110: 교반 스크류,
120: 제1 교반몸체, 121: 제1 교반날개,
122: 제2 교반날개, 130: 제2 교반몸체,
131: 제3 교반날개, 132: 축홀,
133: 키홈, 140: 컷터기,
150: 컷터몸체, 151: 컷터날,
152: 스페이스, 150a: 축홀,

Claims (5)

1. 첨가물이 혼합되는 교반 재료가 투입되는 호퍼(10)와, 서로 반대 방향으로 회전되면서 상기 호퍼(10) 내부로 투입된 교반 재료를 혼합하는 한 쌍의 교반 스크류(110)로 구성한 것을 포함하는 에폭시 혼합 교반 장치에 있어서,
   호퍼(10)의 내부 공간과 연통 되게 상부가 개구 된 설치부(30)를 상기 호퍼(10)의 바닥면(22)의 중간에 길이 방향으로 길게 형성하고,
   회전력을 전달받아 회전되는 컷터축(100)을 설치부(30)의 중앙을 가로지르듯이 결합하며,
   첨가물을 파쇄하는 컷터날(151)이 구비된 컷터기(140)를 상기 컷터축(100)의 외주면에 등 간격으로 설치 구성하고,
   상기 교반 스크류(110)는, 전,후단에 각각 교반축(90)이 구비된 제1 교반몸체(120)를 전,후로 길게 형성하고,
   중앙으로부터 양끝단으로 갈수록 경사진 제1 교반날개(121)를 중앙을 중심으로 대칭되게 상기 제1 교반몸체(120)의 일측에 돌출 형성하며,
   제1 교반날개(121)와 대응되는 다수의 제2 교반날개(122)를 제1 교반몸체(120)의 타측단에 돌출형성하되,
   상기 제2 교반날개(122)는,
   제1 교반몸체(120) 타측단에 동일한 높이로 돌출 형성하거나 또는 중앙으로부터 전,후단으로 갈수록 경사지게 형성한 것을 특징으로 하는 에폭시 혼합 교반 장치.
   
2. 첨가물이 혼합되는 교반 재료가 투입되는 호퍼(10)와, 서로 반대 방향으로 회전되면서 상기 호퍼(10) 내부로 투입된 교반 재료를 혼합하는 한 쌍의 교반 스크류(110)로 구성한 것을 포함하는 에폭시 혼합 교반 장치에 있어서,
   호퍼(10)의 내부 공간과 연통 되게 상부가 개구 된 설치부(30)를 상기 호퍼(10)의 바닥면(22)의 중간에 길이 방향으로 길게 형성하고,
   회전력을 전달받아 회전되는 컷터축(100)을 설치부(30)의 중앙을 가로지르듯이 결합하며,
   첨가물을 파쇄하는 컷터날(151)이 구비된 컷터기(140)를 상기 컷터축(100)의 외주면에 등 간격으로 설치 구성하고,
   교반 스크류(110)는, 키부(91)가 구비된 교반축(90)을 호퍼(10)의 내부를 전,후로 관통되게 길게 형성하고,
   교반면(130a)이 중앙을 중심으로 양단에 대칭되게 형성된 다수의 제2 교반몸체(130)를 형성하되,
   상기 제2 교반몸체(130)는, 제조하고자 하는 교반 스크류(110)의 일측으로부터 소정의 두께로 순차적으로 절단된 형태로 형성하고,
   제2 교반몸체(130)의 중앙에 키부(91)가 끼워지는 끼홈(133)이 구비된 축홀(132)을 형성하되,
   상기 키홈(133)의 형성 위치는 교반 스크류(110)의 양끝단을 이루는 제2 교반몸체(130)에 형성되는 키홈(133)의 위치를 기준으로 할 때, 교반 스크류(110)의 뒤틀림 각도에 대응하여 시계 또는 반 시계 방향으로 기울어지게 형성하며,
   준비된 다수의 제2 교반몸체(130)를 교반축(90)에 순차적으로 끼워 결합한 상태에서 상기 다수의 제2 교반몸체(130) 사이를 용접 결합한 후 표면을 연마 가송하여 형성한 것을 특징으로 하는 에폭시 혼합 교반 장치.
   
3. 청구항 1 항 또는 청구항 2 항에 있어서, 상기 컷터기(140)는
   컷터축(100)이 관통되는 축홀(150a)이 구비된 컷터 몸체(150)를 형성하고,
   컷터 몸체(150)의 외주면에 다수의 컷터날(151)을 형성하되,
   상기 컷터날(151)은,
   컷터 몸체(150)의 전,후면으로 돌출 되도록 교반 되게 절곡시켜 형성하거나 또는 컷터 몸체(150)의 전,후면으로 상향 경사지게 돌출 되도록 교반 되게 절곡시켜 형성한 것을 특징으로 하는 에폭시 혼합 교반 장치.
   
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