CN115463049B - 一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，属于含漱液领域，由如下重量份数的原料组成：葡萄糖酸氯己定8‑22份、甘油8‑16份、二甲亚砜2‑9份、山梨糖醇2‑8份、甘露糖醇2‑9份、碳酸氢钠1‑3份、甜味剂1‑6份和纯化水50‑90份。本发明一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，搅拌电机带动转杆顺时针转动，丝杆套管驱动内接座上移，从而带动移动环座上移，与下料管道对接，完成自动下料，提高驱动便捷性，提高下料环境密封性，防止进料时进入杂质，确保进料安全性，下料环板内的下料槽在转动时与多组分料槽内互通，将内部分料后的物料下落到内罐体内，分散性下料有效便于混料，提高混合的均匀性。

Description

一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及到含漱液技术领域，特别涉及一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备。
背景技术
口腔溃疡含漱液能有效缓解口腔溃疡，口腔溃疡含漱液生产中，需对原料液进行混合。
现有技术中，如公开号为CN207287226U一种用于口腔溃疡含漱液的混合装置，包括罐体、搅拌器和电机，罐体上部设有进料管，罐体的下部设有出料口，搅拌器设于罐体的内腔中部，搅拌器的一端与电机相接，电机固定于罐体的上方，罐体的内腔上部设有混合球罐，混合球罐与进料管相连接，混合球罐的上半部表面设有若干通孔，罐体上还设有清洗管道，清洗管道与混合球罐相联通；且搅拌器的轴贯穿混合球罐，且搅拌器与混合球罐间为转动密封连接；混合球罐的内部在搅拌器的轴上设有第一搅拌桨，搅拌器的下部设有第二搅拌桨，可提高原料液的混合效率，且可去除混合原料液内的残渣，可提高生产效率和产品质量；
但是在含漱液加工的过程中，往往存在以下缺陷：
1、现有结构无法在驱动搅拌的过程中驱动结构进行自动取料，导致下料和搅拌需要不同的驱动源，且无法满足多种物料同时取料；
2、现有结构下料时多为敞开式进料，导致罐内容易进入杂质，影响含漱液质量，下料多为单口定点下料，导致物料集中在一起，影响融合速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，搅拌电机带动转杆顺时针转动，丝杆套管驱动内接座上移，从而带动移动环座上移，与下料管道对接，完成自动下料，提高驱动便捷性，实现了密封下料，提高下料环境密封性，防止进料时进入杂质，确保进料安全性，下料环板内的下料槽在转动时与多组分料槽内互通，将内部分料后的物料下落到内罐体内，实现自动下料，分散性下料有效便于混料，提高混合的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含漱液配方，由如下重量份数的原料组成：葡萄糖酸氯己定8-22份、甘油8-16份、二甲亚砜2-9份、山梨糖醇2-8份、甘露糖醇2-9份、碳酸氢钠1-3份、甜味剂1-6份和纯化水50-90份。
本发明提供另一种技术方案：一种含漱液配方的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂按比例配置好，分别放置到原料储存的容器内；
S2：通过筛料设备将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂进行筛料；
S3：将纯化水输送到配液的容器内，并向配液的容器内加入定量的葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂；
S4：通过搅拌器将配液的容器内溶液搅拌到均匀融合，在通过蒸馏容器进行蒸馏后提纯，得到制备好的含漱液。
本发明提供另一种技术方案：一种含漱液配方生产用的生产设备，包括配液罐，所述配液罐的内部设置有内罐体，内罐体的底端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有转杆，转杆的顶端穿透配液罐设置有筛料装置，所述内罐体内部的转杆上安装有搅拌下料装置；
所述搅拌下料装置包括搅拌杆、丝杆套管、移动环座、内接座、底接环、物料储存座和下料管道，搅拌杆通过安装环固定在搅拌杆上，搅拌杆上方套覆在丝杆套管内端，丝杆套管上套接有内接座，内接座的外侧套接有移动环座，移动环座的上方设置有物料储存座，物料储存座的下方安装有下料管道，物料储存座设置在配液罐的上方，物料储存座的上方与搅拌下料装置连接。
进一步地，所述配液罐与内罐体之间设置有支撑弹簧，内罐体的下方设置有出料管，配液罐的上方设置有进水管。
进一步地，所述移动环座的两侧端安装有限位杆，限位杆上安装有滑块，配液罐的内壁上开设有与滑块匹配的滑槽，滑块卡位设置在滑槽内；
所述移动环座的内部设置有多个隔板，多个隔板将移动环座的内部分隔成多组分料槽；
移动环座的下方设有下料环板，下料环板开设有下料槽，内接座的下方安装有底接环，下料环板内壁通过轴承与底接环外侧壁连接，下料环板的底端设置有卡板，丝杆套管上设置下料杆，下料杆内开设有转动槽，转动槽内设置有推板，推板一端套接在内轴杆上，内轴杆通过扭簧安装在下料杆内。
进一步地，所述移动环座的上方安装有进料管，进料管的顶端连接有挤压环口，挤压环口与下料管道活动插合，挤压环口的外侧套覆有封闭环管，封闭环管的上端通过弹簧固定在配液罐内壁上，下料管道的两端分别开设有出料孔。
进一步地，所述物料储存座的内部设置有分隔扇叶，分隔扇叶将物料储存座分隔成多个出料腔，且每组出料腔下方均安装有一个下料管道。
进一步地，所述丝杆套管上开设有螺纹，内接座通过配套螺母套覆在丝杆套管上，丝杆套管的内部开设有内槽，转杆的外侧安装有限位卡条，限位卡条插合设置在内槽内，配液罐的上方设置有套筒，丝杆套管的上方设置在套筒内，丝杆套管上方内部通过内槽活动套接有上联动杆。
进一步地，所述筛料装置包括筛料罐、套接槽、筛料板、分料板、原料罐和筛分杆，筛料罐的内部设置有筛料板，筛料板的上下方均安装有多组分料板，筛料罐内部筛料板的下方横向设置有筛分杆。
进一步地，所述多组分料板将筛料罐内分隔成多组筛料空间，且每组筛料空间的筛料罐上均安装有一个原料罐，每组筛料空间内均设置有一组筛分杆，筛分杆上套接有抖料杆，筛料罐的下方通过管道与物料储存座连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，移动环座的两侧端安装有限位杆，限位杆上安装有滑块，配液罐的内壁上开设有与滑块匹配的滑槽，滑块卡位设置在滑槽内，当内罐体内注入的液体重量大于支撑弹簧的支撑力，导致内罐体下移带动转杆以及丝杆套管下移，丝杆套管下移，移动环座两端的限位杆在滑槽的卡位下没有移动，丝杆套管下移后，使其表面的螺纹与内接座接触，搅拌电机带动转杆顺时针转动，丝杆套管驱动内接座上移，从而带动移动环座上移，与下料管道对接，完成自动下料，提高驱动便捷性。
2、本发明提出的含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，挤压环口的外侧套覆有封闭环管，封闭环管的上端通过弹簧固定在配液罐内壁上，下料管道的两端分别开设有出料孔，移动环座上移，使进料管顶端的挤压环口套接在下料管道底端外侧，挤压环口与封闭环管底端面压合，在移动环座持续上移的过程中，挤压环口对封闭环管进行挤压，封闭环管上移，下料管道底端进入到进料管内，物料从出料孔内排出，进入到移动环座的内部，实现了密封下料，提高下料环境密封性，防止进料时进入杂质，确保进料安全性。
3、本发明提出的含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，转动槽内设置有推板，推板一端套接在内轴杆上，内轴杆通过扭簧安装在下料杆内，当存料完成，搅拌电机带动转杆逆时针转动，移动环座下移，卡板与推板对位，下料杆在丝杆套管转动的同时一起转动，推板逆时针转动时与卡板卡位，带动下料环板转动，下料环板内的下料槽在转动时与多组分料槽内互通，将内部分料后的物料下落到内罐体内，实现自动下料，分散性下料有效便于混料，提高混合的均匀性。
4、本发明提出的含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，每组筛料空间内均设置有一组筛分杆，筛分杆上套接有抖料杆，筛料罐的下方通过管道与物料储存座连接，原料罐的原料掉落到由分料板分隔的筛料板上，丝杆套管转动带动上联动杆转动，上联动杆的上端通过锥形齿轮与多组筛分杆对接，带动多组筛分杆转动，多组筛分杆带动抖料杆转动，抖料杆对筛料板表面的网面进行拍打，有效对筛料板上的原料进筛打下料，提高下料效率，通过对原料进行过滤，提高原料质量，便于原料直接更好的融合。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的整体结构剖面图；
图4为本发明的搅拌下料装置结构示意图；
图5为本发明的移动环座结构剖面图；
图6为本发明的移动环座结构示意图；
图7为本发明图3的A处放大图；
图8为本发明的下料环板结构示意图；
图9为本发明的下料杆结构示意图；
图10为本发明的筛料装置结构剖面图；
图11为本发明的筛料装置结构上剖图。
图中：1、配液罐；11、内罐体；111、出料管；112、进水管；12、搅拌电机；121、转杆；13、支撑弹簧；14、滑槽；15、套筒；2、筛料装置；21、筛料罐；22、套接槽；23、筛料板；24、分料板；25、原料罐；26、筛分杆；261、抖料杆；3、搅拌下料装置；31、搅拌杆；311、安装环；32、丝杆套管；321、上联动杆；322、下料杆；3221、转动槽；3222、推板；33、移动环座；331、限位杆；332、分料槽；333、下料环板；3331、下料槽；334、卡板；335、进料管；336、挤压环口；3361、封闭环管；337、隔板；34、内接座；35、底接环；36、物料储存座；361、分隔扇叶；37、下料管道；371、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种含漱液配方，由如下重量份数的原料组成：葡萄糖酸氯己定10份、甘油9份、二甲亚砜3.2份、山梨糖醇2.5份、甘露糖醇3份、碳酸氢钠1.2份、甜味剂3份和纯化水60份。
一种含漱液配方的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂按比例配置好，分别放置到原料储存的容器内；
S2：通过筛料设备将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂进行筛料；
S3：将纯化水输送到配液的容器内，并向配液的容器内加入定量的葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂；
S4：通过搅拌器将配液的容器内溶液搅拌到均匀融合，在通过蒸馏容器进行蒸馏后提纯，得到制备好的含漱液。
实施例二：
请参阅图1，一种含漱液配方，由如下重量份数的原料组成：葡萄糖酸氯己定15份、甘油12份、二甲亚砜5份、山梨糖醇3份、甘露糖醇4份、碳酸氢钠1.6份、甜味剂3份和纯化水66份。
一种含漱液配方的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂按比例配置好，分别放置到原料储存的容器内；
S2：通过筛料设备将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂进行筛料；
S3：将纯化水输送到配液的容器内，并向配液的容器内加入定量的葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂；
S4：通过搅拌器将配液的容器内溶液搅拌到均匀融合，在通过蒸馏容器进行蒸馏后提纯，得到制备好的含漱液。
实施例三：
请参阅图1，一种含漱液配方，由如下重量份数的原料组成：葡萄糖酸氯己定9份、甘油12份、二甲亚砜3份、山梨糖醇3份、甘露糖醇4份、碳酸氢钠2.5份、甜味剂5份和纯化水85份。
一种含漱液配方的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂按比例配置好，分别放置到原料储存的容器内；
S2：通过筛料设备将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂进行筛料；
S3：将纯化水输送到配液的容器内，并向配液的容器内加入定量的葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂；
S4：通过搅拌器将配液的容器内溶液搅拌到均匀融合，在通过蒸馏容器进行蒸馏后提纯，得到制备好的含漱液。
实施例四：
请参阅图1，一种含漱液配方，由如下重量份数的原料组成：葡萄糖酸氯己定19份、甘油12份、二甲亚砜8份、山梨糖醇5份、甘露糖醇3份、碳酸氢钠1.5份、甜味剂5份和纯化水80份。
一种含漱液配方的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂按比例配置好，分别放置到原料储存的容器内；
S2：通过筛料设备将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂进行筛料；
S3：将纯化水输送到配液的容器内，并向配液的容器内加入定量的葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂；
S4：通过搅拌器将配液的容器内溶液搅拌到均匀融合，在通过蒸馏容器进行蒸馏后提纯，得到制备好的含漱液。
对实施例1-4的内容进行组合测试，在测试中，通过四种类型的含漱液的抑菌性能和消炎效果进行比对，具体数值变化如下表:
。
从上表可以看出，通过改变葡萄糖酸氯己定的含量，导致生产的含漱液的抑菌效果不一，通过改变二甲亚砜的含量，导致生产的含漱液的消炎效果不一，通过改变甜味剂的含量，从而改变含漱液的口味，通过增加两组对比数据进行比对，有效看出，没有增加葡萄糖酸氯己定成分的含漱液抑菌效果大大减少，而没有增加二甲亚砜的含漱液消炎效果也大幅度下降，由上述数据可得出通过放置葡萄糖酸氯己定和二甲亚砜，使生产出来的含漱液具有抗菌消炎的作用，减少口腔细菌滋生，提高使用者口腔的卫生性，对与口腔有伤口的使用者，二甲亚砜能够对伤口进行消炎，通过在含漱液配方内加入山梨糖醇、甘露糖醇以及甜味剂，中和含漱液的味道，提高使用者的使用舒适性。
为了解决现有结构无法在驱动搅拌的过程中驱动结构进行自动取料，导致下料和搅拌需要不同的驱动源，且无法满足多种物料同时取料的技术问题，请参阅图2-图5，本实施例提供以下技术方案：
一种含漱液配方生产用的生产设备，包括配液罐1，所述配液罐1的内部设置有内罐体11，内罐体11的底端安装有搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴上安装有转杆121，转杆121的顶端穿透配液罐1设置有筛料装置2，所述内罐体11内部的转杆121上安装有搅拌下料装置3；
搅拌下料装置3包括搅拌杆31、丝杆套管32、移动环座33、内接座34、底接环35、物料储存座36和下料管道37，搅拌杆31通过安装环311固定在搅拌杆31上，搅拌杆31上方套覆在丝杆套管32内端，丝杆套管32上套接有内接座34，内接座34的外侧套接有移动环座33，移动环座33的上方设置有物料储存座36，物料储存座36的下方安装有下料管道37，物料储存座36设置在配液罐1的上方，物料储存座36的上方与搅拌下料装置3连接，内罐体11的下方设置有出料管111，配液罐1的上方设置有进水管112，搅拌电机12带动转杆121转动，使转杆121上的搅拌杆31对内罐体11内的液体进行搅拌，有效将内罐体11内的物料充分融合；
配液罐1与内罐体11之间设置有支撑弹簧13，丝杆套管32上开设有螺纹，内接座34通过配套螺母套覆在丝杆套管32上，丝杆套管32的内部开设有内槽，转杆121的外侧安装有限位卡条，限位卡条插合设置在内槽内，配液罐1的上方设置有套筒15，丝杆套管32的上方设置在套筒15内，丝杆套管32上方内部通过内槽活动套接有上联动杆321，移动环座33的两侧端安装有限位杆331，限位杆331上安装有滑块，配液罐1的内壁上开设有与滑块匹配的滑槽14，滑块卡位设置在滑槽14内，当内罐体11内注入的液体重量大于支撑弹簧13的支撑力，导致内罐体11下移带动转杆121以及丝杆套管32下移，丝杆套管32下移，移动环座33两端的限位杆331在滑槽14的卡位下没有移动，丝杆套管32下移后，使其表面的螺纹与内接座34接触，搅拌电机12带动转杆121顺时针转动，丝杆套管32驱动内接座34上移，从而带动移动环座33上移，与下料管道37对接，完成自动下料，可在搅拌的同时进行取料，提高驱动便捷性；
移动环座33的内部设置有多个隔板337，多个隔板337将移动环座33的内部分隔成多组分料槽332，物料储存座36的内部设置有分隔扇叶361，分隔扇叶361将物料储存座36分隔成多个出料腔，且每组出料腔下方均安装有一个下料管道37，多组分料槽332对应多个下料管道37，便于多组物料同时进行进料，提高进料速度。
为了解决现有结构下料时多为敞开式进料，导致罐内容易进入杂质，影响含漱液质量的技术问题，请参阅图3、图6和图7，本实施例提供以下技术方案：
移动环座33的上方安装有进料管335，进料管335的顶端连接有挤压环口336，挤压环口336与下料管道37活动插合，挤压环口336的外侧套覆有封闭环管3361，封闭环管3361的上端通过弹簧固定在配液罐1内壁上，下料管道37的两端分别开设有出料孔371，移动环座33上移，使进料管335顶端的挤压环口336套接在下料管道37底端外侧，挤压环口336与封闭环管3361底端面压合，在移动环座33持续上移的过程中，挤压环口336对封闭环管3361进行挤压，封闭环管3361上移，下料管道37底端进入到进料管335内，物料从出料孔371内排出，进入到移动环座33的内部，实现了密封下料，提高下料环境密封性，防止进料时进入杂质，确保进料安全性。
为了解决现有结构现有的下料多为单口定点下料，导致物料集中在一起，影响融合速度的技术问题，请参阅图4、图8和图9，本实施例提供以下技术方案：
移动环座33的下方设有下料环板333，下料环板333开设有下料槽3331，内接座34的下方安装有底接环35，下料环板333内壁通过轴承与底接环35外侧壁连接，下料环板333的底端设置有卡板334，丝杆套管32上设置下料杆322，下料杆322内开设有转动槽3221，转动槽3221内设置有推板3222，推板3222一端套接在内轴杆上，内轴杆通过扭簧安装在下料杆322内，当存料完成，搅拌电机12带动转杆121逆时针转动，移动环座33下移，卡板334与推板3222对位，下料杆322在丝杆套管32转动的同时一起转动，推板3222逆时针转动时与卡板334卡位，带动下料环板333转动，下料环板333内的下料槽3331在转动时与多组分料槽332内互通，将内部分料后的物料下落到内罐体11内，实现自动下料，分散性下料有效便于混料，提高混合的均匀性。
为了解决现有结构现有的运料在下料前没有预处理，导致整体质量不均匀，影响融合速度的技术问题，请参阅图10-图11，本实施例提供以下技术方案：
筛料装置2包括筛料罐21、套接槽22、筛料板23、分料板24、原料罐25和筛分杆26，筛料罐21的内部设置有筛料板23，筛料板23的上下方均安装有多组分料板24，筛料罐21内部筛料板23的下方横向设置有筛分杆26，多组分料板24将筛料罐21内分隔成多组筛料空间，且每组筛料空间的筛料罐21上均安装有一个原料罐25，每组筛料空间内均设置有一组筛分杆26，筛分杆26上套接有抖料杆261，筛料罐21的下方通过管道与物料储存座36连接，原料罐25的原料掉落到由分料板24分隔的筛料板23上，丝杆套管32转动带动上联动杆321转动，上联动杆321的上端通过锥形齿轮与多组筛分杆26对接，带动多组筛分杆26转动，多组筛分杆26带动抖料杆261转动，抖料杆261对筛料板23表面的网面进行拍打，有效对筛料板23上的原料进筛打下料，提高下料效率，通过对原料进行过滤，提高原料质量，便于原料直接更好的融合。
工作原理：搅拌电机12带动转杆121转动，转杆121带动丝杆套管32转动，原料罐25的原料掉落到由分料板24分隔的筛料板23上，丝杆套管32转动带动上联动杆321转动，上联动杆321的上端通过锥形齿轮与多组筛分杆26对接，带动多组筛分杆26转动，多组筛分杆26带动抖料杆261转动，抖料杆261对筛料板23表面的网面进行拍打，有效对筛料板23上的原料进筛打下料，下料后的原料进入到物料储存座36内，通过进水管112向内罐体11内注水，当内罐体11内注入的液体重量大于支撑弹簧13的支撑力，导致内罐体11下移带动转杆121以及丝杆套管32下移，丝杆套管32下移，移动环座33两端的限位杆331在滑槽14的卡位下没有移动，丝杆套管32下移后，使其表面的螺纹与内接座34接触，搅拌电机12带动转杆121顺时针转动，丝杆套管32驱动内接座34上移，从而带动移动环座33上移，与下料管道37对接，移动环座33上移，使进料管335顶端的挤压环口336套接在下料管道37底端外侧，挤压环口336与封闭环管3361底端面压合，在移动环座33持续上移的过程中，挤压环口336对封闭环管3361进行挤压，封闭环管3361上移，下料管道37底端进入到进料管335内，物料从出料孔371内排出，进入到移动环座33的内部，当存料完成，搅拌电机12带动转杆121逆时针转动，移动环座33下移，卡板334与推板3222对位，下料杆322在丝杆套管32转动的同时一起转动，推板3222逆时针转动时与卡板334卡位，带动下料环板333转动，下料环板333内的下料槽3331在转动时与多组分料槽332内互通，将内部分料后的物料下落到内罐体11内，搅拌电机12带动转杆121转动，使转杆121上的搅拌杆31对内罐体11内的液体进行搅拌，有效将内罐体11内的物料充分融合。
综上所述，本发明提出的含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，移动环座33的两侧端安装有限位杆331，限位杆331上安装有滑块，配液罐1的内壁上开设有与滑块匹配的滑槽14，滑块卡位设置在滑槽14内，当内罐体11内注入的液体重量大于支撑弹簧13的支撑力，导致内罐体11下移带动转杆121以及丝杆套管32下移，丝杆套管32下移，移动环座33两端的限位杆331在滑槽14的卡位下没有移动，丝杆套管32下移后，使其表面的螺纹与内接座34接触，搅拌电机12带动转杆121顺时针转动，丝杆套管32驱动内接座34上移，从而带动移动环座33上移，与下料管道37对接，完成自动下料，提高驱动便捷性，挤压环口336的外侧套覆有封闭环管3361，封闭环管3361的上端通过弹簧固定在配液罐1内壁上，下料管道37的两端分别开设有出料孔371，移动环座33上移，使进料管335顶端的挤压环口336套接在下料管道37底端外侧，挤压环口336与封闭环管3361底端面压合，在移动环座33持续上移的过程中，挤压环口336对封闭环管3361进行挤压，封闭环管3361上移，下料管道37底端进入到进料管335内，物料从出料孔371内排出，进入到移动环座33的内部，实现了密封下料，提高下料环境密封性，防止进料时进入杂质，确保进料安全性，转动槽3221内设置有推板3222，推板3222一端套接在内轴杆上，内轴杆通过扭簧安装在下料杆322内，当存料完成，搅拌电机12带动转杆121逆时针转动，移动环座33下移，卡板334与推板3222对位，下料杆322在丝杆套管32转动的同时一起转动，推板3222逆时针转动时与卡板334卡位，带动下料环板333转动，下料环板333内的下料槽3331在转动时与多组分料槽332内互通，将内部分料后的物料下落到内罐体11内，实现自动下料，分散性下料有效便于混料，提高混合的均匀性，每组筛料空间内均设置有一组筛分杆26，筛分杆26上套接有抖料杆261，筛料罐21的下方通过管道与物料储存座36连接，原料罐25的原料掉落到由分料板24分隔的筛料板23上，丝杆套管32转动带动上联动杆321转动，上联动杆321的上端通过锥形齿轮与多组筛分杆26对接，带动多组筛分杆26转动，多组筛分杆26带动抖料杆261转动，抖料杆261对筛料板23表面的网面进行拍打，有效对筛料板23上的原料进筛打下料，提高下料效率，通过对原料进行过滤，提高原料质量，便于原料直接更好的融合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种含漱液生产工艺用的生产设备，其特征在于：包括配液罐（1），所述配液罐（1）的内部设置有内罐体（11），内罐体（11）的底端安装有搅拌电机（12），搅拌电机（12）的输出轴上安装有转杆（121），转杆（121）的顶端穿透配液罐（1）设置有筛料装置（2），所述内罐体（11）内部的转杆（121）上安装有搅拌下料装置（3）；
所述搅拌下料装置（3）包括搅拌杆（31）、丝杆套管（32）、移动环座（33）、内接座（34）、底接环（35）、物料储存座（36）和下料管道（37），搅拌杆（31）通过安装环（311）固定在搅拌杆（31）上，搅拌杆（31）上方套覆在丝杆套管（32）内端，丝杆套管（32）上套接有内接座（34），内接座（34）的外侧套接有移动环座（33），移动环座（33）的上方设置有物料储存座（36），物料储存座（36）的下方安装有下料管道（37），物料储存座（36）设置在配液罐（1）的上方，物料储存座（36）的上方与搅拌下料装置（3）连接；所述配液罐（1）与内罐体（11）之间设置有支撑弹簧（13），内罐体（11）的下方设置有出料管（111），配液罐（1）的上方设置有进水管（112）；
所述移动环座（33）的两侧端安装有限位杆（331），限位杆（331）上安装有滑块，配液罐（1）的内壁上开设有与滑块匹配的滑槽（14），滑块卡位设置在滑槽（14）内；
所述移动环座（33）的内部设置有多个隔板（337），多个隔板（337）将移动环座（33）的内部分隔成多组分料槽（332）；
移动环座（33）的下方设有下料环板（333），下料环板（333）开设有下料槽（3331），内接座（34）的下方安装有底接环（35），下料环板（333）内壁通过轴承与底接环（35）外侧壁连接，下料环板（333）的底端设置有卡板（334），丝杆套管（32）上设置下料杆（322），下料杆（322）内开设有转动槽（3221），转动槽（3221）内设置有推板（3222），推板（3222）一端套接在内轴杆上，内轴杆通过扭簧安装在下料杆（322）内；
所述移动环座（33）的上方安装有进料管（335），进料管（335）的顶端连接有挤压环口（336），挤压环口（336）与下料管道（37）活动插合，挤压环口（336）的外侧套覆有封闭环管（3361），封闭环管（3361）的上端通过弹簧固定在配液罐（1）内壁上，下料管道（37）的两端分别开设有出料孔（371），所述物料储存座（36）的内部设置有分隔扇叶（361），分隔扇叶（361）将物料储存座（36）分隔成多个出料腔，且每组出料腔下方均安装有一个下料管道（37）；
所述丝杆套管（32）上开设有螺纹，内接座（34）通过配套螺母套覆在丝杆套管（32）上，丝杆套管（32）的内部开设有内槽，转杆（121）的外侧安装有限位卡条，限位卡条插合设置在内槽内，配液罐（1）的上方设置有套筒（15），丝杆套管（32）的上方设置在套筒（15）内，丝杆套管（32）上方内部通过内槽活动套接有上联动杆（321）；
所述筛料装置（2）包括筛料罐（21）、套接槽（22）、筛料板（23）、分料板（24）、原料罐（25）和筛分杆（26），筛料罐（21）的内部设置有筛料板（23），筛料板（23）的上下方均安装有多组分料板（24），筛料罐（21）内部筛料板（23）的下方横向设置有筛分杆（26）；
所述多组分料板（24）将筛料罐（21）内分隔成多组筛料空间，且每组筛料空间的筛料罐（21）上均安装有一个原料罐（25），每组筛料空间内均设置有一组筛分杆（26），筛分杆（26）上套接有抖料杆（261），筛料罐（21）的下方通过管道与物料储存座（36）连接。
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