CN110833793A - 一种拌和型粉末香精的制备工艺及其搅拌下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拌和型粉末香精的制备工艺及其搅拌下料装置,搅拌下料装置包括工作台,工作台上端固定有伸缩气缸,伸缩气缸上顶部一侧设有盖板,盖板上端设有第一电机,第一电机输出轴上固定转动轴,转动轴上设有搅拌单元,搅拌单元下方设有刮取板。搅拌箱体侧方设有下料机构,下料机构包括固定在工作台的第二电机,第二电机输出端固定有转动盘,转动盘上设有盛放盒。本发明在搅拌结束后在对刮取板向上提起的过程中可将搅拌容器内的粘合物进行清理,避免了因长时间的工作导致粘合物不易清理的现象;同时,下料机构使得工作人员在一旁仅需进行更换盛放盒即可,且无需每次盛满立刻更换盛放盒,提高了工作效率,且不会造成物料的撒出。
Description
技术领域
本发明涉及粉末香精的加工领域,具体的是一种拌和型粉末香精的制备工艺及其搅拌下料装置。
背景技术
食用粉末香精为适应某些食品特殊加香需要而生产的粉末或粒状的香精。常见的有拌和形式的、吸附形式的、包覆形式的(即微胶囊形式)以及拌和与吸附相结合的形式。
但是,在现有技术中,食用粉末香精容易因为制备不规范影响口感,在对香精进行制备时,在生产过程中需要对原料进行搅拌,在加工前需要对原料进行充分搅拌才能使得原料和原料之间充分混合,才能使其作用发挥到最大化,常常因为搅拌不均匀影响粉末香精的质量,影响口感。
同时,由于其原料形态的特殊性,在搅拌过程中,物料较易粘合在搅拌容器的内壁上,在长时间的加工生产背景下,粘合物结固在容器内壁后对于后续的清理造成了极大的不便,在对物料进行下料时,通过全部的人工操作也会增加操作人员的疲劳强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拌和型粉末香精的制备工艺及其搅拌下料装置,本发明在搅拌容器的内壁固定有刮取板,在搅拌过程中,转动轴转动连接在刮取板的中心位置,待搅拌结束需要更换物料的同时,驱动伸缩气缸可添加物料,继续驱动伸缩气缸,第一电机可带动转动轴、锥形螺旋桨以及刮取板向上提起,在提起的过程中可将搅拌容器内的粘合物进行清理,故在每轮搅拌结束后均能对搅拌容器进行清理,避免了因长时间的工作导致粘合物不易清理的现象;
同时,本发明设有下料机构,待搅拌结束后需要对物料进行下料时,驱动第二电机使其间歇性转动,调节第二电机停止转动合适的时间以及每次转动合适的角度,使得当盛放盒和出料筒同心分布时转动盘停止转动,盛放盒刚好能够盛满物料,同时,工作人员在一旁仅需进行更换盛放盒即可,且无需每次盛满立刻更换盛放盒,提高了工作效率,且不会造成物料的撒出。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种拌和型粉末香精的制备工艺,包括以下步骤:
一、取食用香精原料,原料包括苯甲醇、丁酸乙酯、乙酸乙酯,备用;
二、取食用葡萄糖和玉米淀粉放入搅拌箱体中,顺时针搅拌30min使其充分混合,得到混合物;
三、将步骤一中得到的食用香精原料加入搅拌箱体中,逆时针搅拌45min,使得混合物和原料颗粒充分混合;
四、在逆时针搅拌的过程中,逐渐往搅拌箱体中添加二氧化硅,二氧化硅加入完毕后停止搅拌;
五、取出搅拌混合后的香精,分别使用30目和40目的筛网分别过滤两次,过滤得到30目-40目的香精颗粒,然后将筛选出的香精颗粒研磨成粉末状,得到拌和型粉末香精;
六、将步骤五得到的粉末香精进行检验,检验完成后去除不合格的成品,得到合格的拌和型粉末香精。
一种拌和型粉末香精的搅拌下料装置,包括工作台,所述工作台上端一侧通过底板固定有伸缩气缸,伸缩气缸上的活塞杆顶部设有支撑杆,支撑杆一侧底端开有第一连接孔,第一连接孔和活塞杆顶部开设的第二连接孔同心分布且通过双头螺栓固定。
所述支撑杆一侧固定有对称分布的支撑板,支撑板之间固定有支撑连杆,支撑板底端均固定在盖板上,盖板底端设有卡合板,盖板和卡合板中心位置开有贯穿孔。
所述盖板底端通过卡合板卡紧配合固定有搅拌箱体,搅拌箱体底端连通设有出料筒,出料筒侧端开有卡紧方槽,卡紧方槽内密封配合设有出料挡板。
所述盖板上端设有第一电机,第一电机输出轴上固定有联轴器,联轴器底端连接有转动轴,转动轴上设有多个十字交叉分布的搅拌单元,搅拌单元通过螺栓固定在转动轴上,搅拌单元包括对称分布的搅拌横杆和对称分布的、固定在搅拌横杆上的搅拌立杆。
所述搅拌单元下方、转动轴上贯穿设有和搅拌箱体内壁相切分布的刮取板。
所述搅拌箱体侧方设有下料机构,下料机构包括固定在工作台的第二电机,第二电机输出端固定有转动盘,转动盘上设有阵列分布的固定盒体,固定盒体内卡合固定有盛放盒,盛放盒和出料筒同心分布。
进一步地,所述搅拌箱体侧端开有阵列分布的观察口,观察口侧边开有滑槽,滑槽内滑动配合设有观察挡板,搅拌箱体侧端设有支撑连接块,支撑连接块上开有贯穿孔。
进一步地,所述搅拌箱体内壁固定有支撑环体,支撑环体上开有和观察口数量相同的第一销孔,出料筒上端设有过滤筛板。
进一步地,所述第一电机的输出轴上固定有支撑平板,支撑平板底端固定有小型气缸,小型气缸底端固定在盖板上且小型气缸均位于支撑连杆之间。
进一步地,所述刮取板上开有阵列分布的和第一销孔相互配合的第二销孔,第一销孔和第二销孔通过销钉固定后刮取板设置在支撑环体上,刮取板下方、转动轴上固定有锥形螺旋桨,刮取板和锥形螺旋桨相互接触但不固定。
进一步地,所述盛放盒上端固定有弧形板,弧形板上端和出料筒底端相互接触,弧形板整体呈扇形;
所述弧形板内侧和外侧分别设有第一弧型面和第二弧形面,阵列分布的第一弧型面和第二弧形面分别形成一个完成的圆。
进一步地,所述转动盘上端中心位置设有支撑立柱,支撑立柱内螺纹连接有上端和贯穿孔转动配合的底端设有螺纹的转动杆,转动杆上设有平行分布的限位台,限位台分别位于支撑连接块的上端和底端。
本发明的有益效果:
1、本发明在搅拌容器的内壁固定有刮取板,在搅拌过程中,转动轴转动连接在刮取板的中心位置,待搅拌结束需要更换物料的同时,驱动伸缩气缸可添加物料,继续驱动伸缩气缸,第一电机可带动转动轴、锥形螺旋桨以及刮取板向上提起,在提起的过程中可将搅拌容器内的粘合物进行清理,故在每轮搅拌结束后均能对搅拌容器进行清理,避免了因长时间的工作导致粘合物不易清理的现象;
2、本发明设有下料机构,待搅拌结束后需要对物料进行下料时,驱动第二电机使其间歇性转动,调节第二电机停止转动合适的时间以及每次转动合适的角度,使得当盛放盒和出料筒同心分布时转动盘停止转动,盛放盒刚好能够盛满物料,同时,工作人员在一旁仅需进行更换盛放盒即可,且无需每次盛满立刻更换盛放盒,提高了工作效率,降低了操作人员的疲劳强度,且不会造成物料的撒出;
3、本发明在制备过程中,首先对原料进行顺时针搅拌,然后加入主料进行逆时针搅拌,在逆时针搅拌的过程中,逐渐往搅拌器中滴加基料稳定剂,使得混合物充分混合,且在搅拌过程中通过转动轴的转动带动十字交叉的搅拌单元转动,十字交叉分布使得搅拌面积广、搅拌效果更好,避免因为搅拌不均匀产生的质量问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明伸缩气缸和盖板连接示意图;
图3是本发明搅拌箱体连接爆炸示意图;
图4是本发明搅拌箱体结构示意图;
图5是本发明第一电机和小型气缸连接示意图;
图6是本发明整体结构剖视示意图;
图7是本发明转动轴机构连接示意图;
图8是本发明下料机构示意图;
图9是本发明盛放盒连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种拌和型粉末香精的制备工艺,包括以下步骤:
一、取食用香精原料,原料包括苯甲醇、丁酸乙酯、乙酸乙酯,备用;
二、取食用葡萄糖和玉米淀粉放入搅拌箱体中,顺时针搅拌30min使其充分混合,得到混合物;
三、将步骤一中得到的食用香精原料加入搅拌箱体中,逆时针搅拌45min,使得混合物和原料颗粒充分混合;
四、在逆时针搅拌的过程中,逐渐往搅拌箱体中添加二氧化硅,二氧化硅加入完毕后停止搅拌;
五、取出搅拌混合后的香精,分别使用30目和40目的筛网分别过滤两次,过滤得到30目-40目的香精颗粒,然后将筛选出的香精颗粒研磨成粉末状,得到拌和型粉末香精;
六、将步骤五得到的粉末香精进行检验,检验完成后去除不合格的成品,得到合格的拌和型粉末香精。
一种拌和型粉末香精的搅拌下料装置,如图1和2所示,包括工作台1,工作台1上端一侧通过底板11固定有伸缩气缸2,伸缩气缸2上的活塞杆21顶部设有支撑杆22,支撑杆22一侧底端开有第一连接孔2201,第一连接孔2201和活塞杆21顶部开设的第二连接孔2101同心分布且通过双头螺栓23固定。
如图2所示,支撑杆22一侧固定有对称分布的支撑板24,支撑板24之间固定有支撑连杆2401,支撑板24底端固定在盖板3上,盖板3底端设有卡合板31,盖板3和卡合板31中心位置开有贯穿孔32。
驱动伸缩气缸2,活塞杆21向上顶起,便于打开盖板3。
如图1和3所示,盖板3底端通过卡合板31卡紧配合固定有搅拌箱体4,搅拌箱体4底端连通设有出料筒41,出料筒41侧端开有卡紧方槽4101,卡紧方槽4101内密封配合设有出料挡板42。
搅拌箱体4侧端还开有阵列分布的观察口43,观察口43侧边开有滑槽4301,滑槽4301内滑动配合设有观察挡板44。
搅拌箱体4侧端设有支撑连接块45,支撑连接块45上开有贯穿孔4501。
如图4所示,搅拌箱体4内壁固定有支撑环体46,支撑环体46上开有和观察口43数量相同的第一销孔4601,通过观察口43操作人员的手可将销钉插入或者拔出第一销孔4601内。
所述出料筒41上端设有过滤筛板47,搅拌后的物料可通过过滤筛板47过滤后从出料筒41流出。
如图1和5所示,盖板3上端设有第一电机5,第一电机5输出轴上固定有联轴器51,第一电机5的输出轴上固定有支撑平板52,支撑平板52底端固定有小型气缸53,小型气缸53底端固定在盖板3上且小型气缸53均位于支撑连杆2401之间。
如图1所示,驱动伸缩气缸2时,盖板3脱离搅拌箱体4,此时可以向搅拌箱体4内投放物料。
如图6和7所示,联轴器51底端连接有转动轴54,转动轴54上设有多个十字交叉分布的搅拌单元55,搅拌单元55通过螺栓固定在转动轴54上,搅拌单元55包括对称分布的搅拌横杆5501和对称分布的固定在搅拌横杆5501上的搅拌立杆5502,十字交叉分布使得搅拌面积广、搅拌效果更好。
如图7所示,搅拌单元55下方、转动轴54上贯穿设有和搅拌箱体4内壁相切分布的刮取板56,刮取板56上开有阵列分布的和第一销孔4601相互配合的第二销孔5601,第一销孔4601和第二销孔5601通过销钉固定后刮取板56设置在支撑环体46上。刮取板56下方、转动轴54上固定有锥形螺旋桨57,刮取板56和锥形螺旋桨57相互接触但不固定,转动轴54转动时,锥形螺旋桨57起到混料搅拌的作用。
通过销钉将刮取板56固定在支撑环体46后,驱动第一电机5,转动轴54转动带动搅拌单元55和锥形螺旋桨57对搅拌箱体4内的物料进行搅拌,在搅拌过程中,物料容易粘合在搅拌箱体4的内壁上,待搅拌结束后,抽出出料挡板42,物料从出料筒41流出;
然后,通过观察口43操作人员的手将销钉拔出第一销孔4601外,驱动伸缩气缸2,盖板3带动第一电机5整体向上移动,转动轴54带动锥形螺旋桨57向上移动的同时,锥形螺旋桨57和刮取板56相互接触,刮取板56同时向上移动对粘合在搅拌箱体4内壁的物料进行刮取,实现了清洁,避免了因长期结固的物料较难清理。
如图1和8所示,搅拌箱体4侧方设有下料机构6,下料机构6包括固定在工作台1的第二电机61,第二电机61输出端固定有转动盘62,转动盘62上设有阵列分布的固定盒体63,固定盒体63内卡合固定有盛放盒64,转动转动盘62,盛放盒64和出料筒41可以同心分布。
如图9所示,盛放盒64上端固定有弧形板65,弧形板65上端和出料筒41底端相互接触,弧形板65整体呈扇形。弧形板65内侧和外侧分别设有第一弧型面6501和第二弧形面6502,阵列分布的第一弧型面6501和第二弧形面6502分别形成一个完成的圆,如图8所示。
如图8所示,转动盘62上端中心位置设有支撑立柱66,支撑立柱66内螺纹连接有上端和贯穿孔4501转动配合的底端设有螺纹的转动杆67,转动杆67上设有平行分布的限位台6701,限位台6701分别位于支撑连接块45的上端和底端。
搅拌结束后,物料从出料筒41流出。驱动第二电机61使其间歇性转动,调节第二电机61停止转动合适的时间以及每次转动合适的角度,使得当盛放盒64和出料筒41同心分布时转动盘62停止转动,盛放盒64刚好能够盛满物料。待盛满物料后转动盘62继续转动,如此反复,使得各个盛放盒64均能盛满物料,在盛放的同时,操作人员可在转动盘62侧方将盛满物料的盛放盒64更换为未盛物料的空的盛放盒。
在此过程中,由于出料筒41和弧形板65相接触,故在操作过程中不会有物料撒出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种拌和型粉末香精的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
一、取食用香精原料,原料包括苯甲醇、丁酸乙酯、乙酸乙酯,备用;
二、取食用葡萄糖和玉米淀粉放入搅拌箱体中,顺时针搅拌30min使其充分混合,得到混合物;
三、将步骤一中得到的食用香精原料加入搅拌箱体中,逆时针搅拌45min,使得混合物和原料颗粒充分混合;
四、在逆时针搅拌的过程中,逐渐往搅拌箱体中添加二氧化硅,二氧化硅加入完毕后停止搅拌;
五、取出搅拌混合后的香精,分别使用30目和40目的筛网分别过滤两次,过滤得到30目-40目的香精颗粒,然后将筛选出的香精颗粒研磨成粉末状,得到拌和型粉末香精;
六、将步骤五得到的粉末香精进行检验,检验完成后去除不合格的成品,得到合格的拌和型粉末香精。
2.一种拌和型粉末香精的搅拌下料装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上端一侧通过底板(11)固定有伸缩气缸(2),伸缩气缸(2)上的活塞杆(21)顶部设有支撑杆(22),支撑杆(22)一侧底端开有第一连接孔(2201),第一连接孔(2201)和活塞杆(21)顶部开设的第二连接孔(2101)同心分布且通过双头螺栓(23)固定;
所述支撑杆(22)一侧固定有对称分布的支撑板(24),支撑板(24)之间固定有支撑连杆(2401),支撑板(24)底端均固定在盖板(3)上,盖板(3)底端设有卡合板(31),盖板(3)和卡合板(31)中心位置开有贯穿孔(32);
所述盖板(3)底端通过卡合板(31)卡紧配合固定有搅拌箱体(4),搅拌箱体(4)底端连通设有出料筒(41),出料筒(41)侧端开有卡紧方槽(4101),卡紧方槽(4101)内密封配合设有出料挡板(42);
所述盖板(3)上端设有第一电机(5),第一电机(5)输出轴上固定有联轴器(51),联轴器(51)底端连接有转动轴(54),转动轴(54)上设有多个十字交叉分布的搅拌单元(55),搅拌单元(55)通过螺栓固定在转动轴(54)上,搅拌单元(55)包括对称分布的搅拌横杆(5501)和对称分布的、固定在搅拌横杆(5501)上的搅拌立杆(5502);
所述搅拌单元(55)下方、转动轴(54)上贯穿设有和搅拌箱体(4)内壁相切分布的刮取板(56);
所述搅拌箱体(4)侧方设有下料机构(6),下料机构(6)包括固定在工作台(1)的第二电机(61),第二电机(61)输出端固定有转动盘(62),转动盘(62)上设有阵列分布的固定盒体(63),固定盒体(63)内卡合固定有盛放盒(64),盛放盒(64)和出料筒(41)同心分布。
3.根据权利要求2所述的一种拌和型粉末香精的搅拌下料装置,其特征在于,所述搅拌箱体(4)侧端开有阵列分布的观察口(43),观察口(43)侧边开有滑槽(4301),滑槽(4301)内滑动配合设有观察挡板(44),搅拌箱体(4)侧端设有支撑连接块(45),支撑连接块(45)上开有贯穿孔(4501)。
4.根据权利要求3所述的一种拌和型粉末香精的搅拌下料装置,其特征在于,所述搅拌箱体(4)内壁固定有支撑环体(46),支撑环体(46)上开有和观察口(43)数量相同的第一销孔(4601),出料筒(41)上端设有过滤筛板(47)。
5.根据权利要求2所述的一种拌和型粉末香精的搅拌下料装置,其特征在于,所述第一电机(5)的输出轴上固定有支撑平板(52),支撑平板(52)底端固定有小型气缸(53),小型气缸(53)底端固定在盖板(3)上且小型气缸(53)均位于支撑连杆(2401)之间。
6.根据权利要求2所述的一种拌和型粉末香精的搅拌下料装置,其特征在于,所述刮取板(56)上开有阵列分布的和第一销孔(4601)相互配合的第二销孔(5601),第一销孔(4601)和第二销孔(5601)通过销钉固定后刮取板(56)设置在支撑环体(46)上,刮取板(56)下方、转动轴(54)上固定有锥形螺旋桨(57),刮取板(56)和锥形螺旋桨(57)相互接触但不固定。
7.根据权利要求2所述的一种拌和型粉末香精的搅拌下料装置,其特征在于,所述盛放盒(64)上端固定有弧形板(65),弧形板(65)上端和出料筒(41)底端相互接触,弧形板(65)整体呈扇形;
所述弧形板(65)内侧和外侧分别设有第一弧型面(6501)和第二弧形面(6502),阵列分布的第一弧型面(6501)和第二弧形面(6502)分别形成一个完成的圆。
8.根据权利要求2所述的一种拌和型粉末香精的搅拌下料装置,其特征在于,所述转动盘(62)上端中心位置设有支撑立柱(66),支撑立柱(66)内螺纹连接有上端和贯穿孔(4501)转动配合的底端设有螺纹的转动杆(67),转动杆(67)上设有平行分布的限位台(6701),限位台(6701)分别位于支撑连接块(45)的上端和底端。
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