CN210762906U - 定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定量加料装置，位于传动设于箱体内的输送网带的上方，以将待撒曲的谷物原料定量输送至输送网带上，该定量加料装置包括进料箱，于进料箱的底部开设有出料口，并于所述箱体上设有由第一电机驱动而转动设于进料箱底部的转轴，于转轴的周向上设有间隔布置的两个接料槽，各接料槽可依次构成对进料箱内谷物原料的承托、并随转轴的转动而将承接的谷物原料输送至输送网带上；并于箱体上设有挡板，下落至输送网带上的谷物原料经由挡板和输送网带间向后输送。本实用新型所述的定量加料装置，通过第一电机驱动转轴转动，可使接料槽移动到进料箱内，并可承接接料槽内的谷物原料，随着转轴的转动移出进料箱，达到定量输送谷物原料的效果。

Description

定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵设备技术领域，特别涉及一种定量加料装置。

背景技术

在白酒酿造的过程中，需要将蒸煮后的谷物原料进行晾凉，然后撒曲拌曲等，其中，对于谷物原料的加料量的控制精度低，无法实现定量加料。而谷物原料与撒曲比例之间的关系，直接影响产品的品质，故而是本领域技术人员一直致力于解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种定量加料装置，以对谷物原料进行定量输送至输送网带上，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定量加料装置，位于传动设于箱体内的输送网带的上方，以将待撒曲的谷物原料定量输送至输送网带上，所述定量加料装置包括设置于所述输送网带进料端上方的进料箱，所述进料箱对应于所述输送网带的宽度方向设置，于所述进料箱的底部开设有出料口，并于所述箱体上设有由第一电机驱动而转动设于所述进料箱底部的转轴，所述转轴被构造成对所述出料口的封堵；且对应于所述出料口的长度方向，于所述转轴的周向上设有间隔布置的两个接料槽，各所述接料槽可依次构成对所述进料箱内所述谷物原料的承托、并随所述转轴的转动而将承接的所述谷物原料输送至所述输送网带上；于所述箱体上设有挡板，下落至所述输送网带上的所述谷物原料经由所述挡板和所述输送网带间向后输送。

进一步的，于所述挡板的两端构造有可插装于所述箱体两端的枢转轴，以及外伸设置的凸起，并于所述箱体和所述挡板的两端间连接有连接环，且所述连接环的底端与所述凸起固连设置；所述箱体连接于所述连接环的紧固件可沿构造在所述连接环上的弧形孔滑动，以构成所述挡板和所述输送网带间的间距可调。

进一步的，所述弧形孔以所述枢转轴的轴线为中心，以所述枢转轴和所述凸起的轴线间距为半径构造于所述连接环上。

进一步的，于所述进料箱的两端分别设有外伸设置的至少两个螺纹杆，各所述螺纹杆穿过所述箱体并经由螺母固定。

进一步的，所述进料箱的截面为等腰梯形，且所述出料口的面积小于所述进料箱进料口的面积。

进一步的，于所述输送网带的底部设有盘旋设置的输气管，并于所述输气管顶部设有出气口。

进一步的，于所述输送网带上方设有沿其宽度方向设置的梳理板，所述梳理板的底部构造有抵紧于所述输送网带上表面设置的多个齿部，所述谷物原料经由相邻的两所述齿部间输送。

进一步的，所述梳理板经由构造于其两端的连接轴安装于所述箱体上，并于各所述连接轴上套设有扭簧，以使所述齿部抵紧于所述输送网带上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的定量加料装置，通过第一电机驱动转轴转动，可使接料槽移动到进料箱内，并可承接接料槽内的谷物原料，随着转轴的转动移出进料箱，并将承接的谷物原料输送至输送网带上。其中，通过调节转轴的转转速即可实现对谷物原料的定量输送，从而有利于提高后续的进一步成品效果。另外，挡板可对下落至输送网带上的谷物原料进行摊平，使输送网带上的谷物原料以一定的厚度进行输送，如此还利于对谷物原料的冷却，以及后续将酒曲发酵剂撒落至谷物原料上，其结构简单，使用方便。

(2)挡板通过枢转轴安装在箱体上，可便于对挡板进行安装，并可相对于箱体枢转，从而可使输送网带和挡板间的间距可以调节。连接环的设置利于提高挡板枢转中的稳定性和调整到位后的固定。

(3)弧形孔的设置匹配于挡板上凸起的转动位置设置，以达到较好的调节效果。

(4)进料箱通过螺纹杆和螺母的配合实现其上箱体上的安装和固定，其结构简单，使用方便。

(5)进料箱形状的设置，可利于谷物原料进入接料槽，从而便于进料箱内谷物原料的下料。

(6)输送网带和输气管的设置能够提高输送网带上谷物原料的晾凉效率，进而提高整体的生产效率。

(7)梳理板的设置能够提高对谷物原料的梳理效果，以利于谷物原料底部与外部空气的流通，进而使进气管内出的气体可由底部贯通至顶部，进一步提高晾凉效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的定量加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的转轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的梳理板的结构示意图；

附图标记说明：

1-箱体，2-进料箱，201-螺纹杆，3-连接环，4-挡板，5-梳理板，501-齿部，6-输送带，7-输气管，8-转轴，801-接料槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种定量加料装置，位于传动设于箱体1内的输送网带6的上方，以将待撒曲的谷物原料定量输送至输送网带6上，输送网带6由设置在箱体1上的第二电机驱动。其中，输送网带6采用不锈钢材料制成，其上的网孔的孔径范围优选为1mm～2mm，该网孔的设置应当小于谷物原料的下落孔径，以使正常输送状态下的谷物原料无法掉落。为提高输送带网6的输送效果，输送网带6的宽度与箱体1的宽度相适配，以使箱体1在一定程度上对输送中的谷物原料进行阻挡，防止其由输送网带6的宽度方向的两侧掉落。谷物原料为现有技术中白酒酿造时所使用的谷物经过蒸煮后的状态，其具体所包含的种类可根据具体的需求参照现有技术中酿酒的工艺进行调整。

本实施例中的定量加料装置包括设置于输送网带6进料端上方的进料箱2，该进料箱2对应于输送网带6的宽度方向设置，在进料箱2的底部开设有出料口。为提高进料箱2内谷物原料的进料效果，本实施例中，进料箱2的截面为等腰梯形，且出料口的面积小于进料箱2进料口的面积。另外，为将进料箱2固定在箱体1上，在进料箱2的两端分别设有外伸设置的至少两个螺纹杆201，各螺纹杆201穿过箱体1并经由螺母固定。

在箱体1上设有由第一电机驱动而转动设于进料箱2底部的转轴8，转轴8被构造成对出料口的封堵。此处，基于转轴8的结构特点，进料箱2底部的形状成圆弧状，以与转轴8相适配，且转轴8的密封性能较好，进料箱2内的谷物原料除了下述的接料槽801外不会外露出来。

如图2中所示，本实施例中，对应于出料口的长度方向，在转轴8的周向上设有间隔布置的两个接料槽801，两者间相对布置，以最大程度的实现对谷物原料的承接。并随转轴8的转动而将承接的谷物原料输送至输送网带6上。其在使用时，通过第一电机驱动转轴8转动，两接料槽801可依次进入到进料箱2底部，并构成对进料箱2内谷物原料的承托，且随着转轴8的转动移出进料箱2，可将承接的谷物原料输送至输送网带6上，从而实现对谷物原料的定量输送。

如图1中所示，在箱体1上设有挡板4，下落至输送网带6上的谷物原料经由挡板4和输送网带6间的间距后再向后输送，以确保输送网带6上的谷物原料的厚度相对一致，从而便于后续的撒曲和拌曲效果的提高。具体结构上，在挡板4的两端构造有可插装于箱体1两端的枢转轴，以及外伸设置的凸起，其中，挡板4通过其上的枢转轴扣入到箱体1的两端，而使其具有容易安装在箱体1上，并能够相对于箱体1枢转。在箱体1和挡板4的两端间连接有连接环3，且连接环3的底端与凸起固连设置，该连接环3在使用时可产生相对于箱体1的转动，进而实现对挡板4高度的调整。另外，在此值得说明的是，此处的挡板优选采用塑料材质。

具体来讲，箱体1连接于连接环3的紧固件可相对于构造在连接环3上的弧形孔滑动，以构成挡板4和输送网带6间的间距可调。连接环3的设置利于提高挡板4枢转中的稳定性和调整到位后的固定，此处，连接环3优选采用金属铁制成。弧形孔的设置匹配于挡板4上凸起的转动位置设置，以达到较好的调节效果。此处的弧形孔以枢转轴的轴线为中心，以枢转轴和凸起的轴线间距为半径构造于连接环3上。此处的紧固件为现有技术中的紧固件，如其可为螺钉和螺母，通过松动螺母使连接环相对于进料箱2转动，并拧紧螺母而使移动到位后的连接环3进行固定，从而实现挡板4与输送网带6间的间距调整。

本实施例中，为提高谷物原料的晾凉效果，在输送网带6的底部设有盘旋呈波浪状的输气管7，显然，此处的输气管7为现有技术中的输气软管，并在输气管7顶部设有出气口，在箱体1外设有气泵，输气管7的进气端连接在气泵上，并在输气管7上设有控制阀，以对进入输气管7内的流量大小进行控制，从而控制输气管7的出气速度，满足不同谷物原料晾凉的需求。而盘旋设置的输气管7利于提高底部进气的面积，从而进一步提高谷物原料的冷却效果。

另外，在输送网带6上方设有固定在箱体4上的梳理板5，该梳理板5沿输送网带6的宽度方向延伸设置，此处的梳理板5优选采用不锈钢材料制成，且梳理板5的底部构造有抵紧于输送网带6上表面设置的多个齿部501，谷物原料经由相邻的两齿部501间输送，如两相邻齿部间的间距为3cm～4cm，显然，本领域的技术人员能够根据具体的使用需求对该间距枢转进行适应性的调整。如此设置可使输送网带6上的谷物原料的底部接触顶部的空气，并利于底部出气口内吹出的气流流经整个谷物原料的厚度方向，从而进一步提高对谷物原料的晾凉效果。

具体来讲，本实施例中的梳理板5经由构造于其两端的连接轴转动设于箱体1上，并于各连接轴上套设有扭簧，以使齿部501抵紧于输送网带6上。此外，为提高梳理板5对谷物原料的梳理效果，本实施例中的齿部501呈倒置的“L”字形。且梳理板5通过扭簧的设置可使其上齿部抵紧在输送网带6上，此时，扭簧的一端固定在连接轴上，另一端固定在箱体1上，以可确保谷物原料在整个厚度方向上均能够进行梳理，提高晾凉效果。

本实施例中的定量加料装置，通过第一电机驱动转轴8转动，可使接料槽801移动到进料箱2内，并可承接接料槽801内的谷物原料，随着转轴8的转动移出进料箱2，并将承接的谷物原料输送至输送网带6上。其中，通过调节转轴8的转转速即可实现对谷物原料的定量输送，从而有利于提高后续的进一步成品效果。另外，挡板4可对下落至输送网带6上的谷物原料进行摊平，使输送网带6上的谷物原料以一定的厚度进行输送，如此还利于对谷物原料的冷却，以及后续将酒曲发酵剂撒落至谷物原料上，其结构简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定量加料装置，位于传动设于箱体(1)内的输送网带(6)的上方，以将待撒曲的谷物原料定量输送至所述输送网带(6)上，其特征在于，所述定量加料装置包括设置于所述输送网带(6)进料端上方的进料箱(2)，所述进料箱(2)对应于所述输送网带(6)的宽度方向设置，于所述进料箱(2)的底部开设有出料口，并于所述箱体(1)上设有由第一电机驱动而转动设于所述进料箱(2)底部的转轴(8)，所述转轴(8)被构造成对所述出料口的封堵；且对应于所述出料口的长度方向，于所述转轴(8)的周向上设有间隔布置的两个接料槽(801)，各所述接料槽(801)可依次构成对所述进料箱(2)内所述谷物原料的承托、并随所述转轴(8)的转动而将承接的所述谷物原料输送至所述输送网带(6)上；于所述箱体上设有挡板(4)，下落至所述输送网带(6)上的所述谷物原料经由所述挡板(4)和所述输送网带(6)间向后输送。

2.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于：于所述挡板(4)的两端构造有可插装于所述箱体(1)两端的枢转轴，以及外伸设置的凸起，并于所述箱体(1)和所述挡板(4)的两端间连接有连接环(3)，且所述连接环(3)的底端与所述凸起固连设置；所述箱体(1)连接于所述连接环(3)的紧固件可沿构造在所述连接环(3)上的弧形孔滑动，以构成所述挡板(4)和所述输送网带(6)间的间距可调。

3.根据权利要求2所述的定量加料装置，其特征在于：所述弧形孔以所述枢转轴的轴线为中心，以所述枢转轴和所述凸起的轴线间距为半径构造于所述连接环(3)上。

4.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于：于所述进料箱(2)的两端分别设有外伸设置的至少两个螺纹杆(201)，各所述螺纹杆(201)穿过所述箱体(1)并经由螺母固定。

5.根据权利要求1所述的定量加料装置，其特征在于：所述进料箱(2)的截面为等腰梯形，且所述出料口的面积小于所述进料箱(2)进料口的面积。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的定量加料装置，其特征在于：于所述输送网带(6)的底部设有盘旋设置的输气管(7)，并于所述输气管(7)顶部设有出气口。

7.根据权利要求6所述的定量加料装置，其特征在于：于所述输送网带(6)上方设有沿其宽度方向设置的梳理板(5)，所述梳理板(5)的底部构造有抵紧于所述输送网带(6)上表面设置的多个齿部(501)，所述谷物原料经由相邻的两所述齿部(501间输送。

8.根据权利要求7所述的定量加料装置，其特征在于：所述梳理板(5)经由构造于其两端的连接轴安装于所述箱体(1)上，并于各所述连接轴上套设有扭簧，以使所述齿部(501)抵紧于所述输送网带(6)上。

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