CN115571558A - 用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，且公开了用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，解决了输送带上粘连的钛白粉增多，再次往输送带上倒入钛白粉时，钛白粉在输送过程中容易从输送带上掉落，后期还要对输送带上的钛白粉进行清理，不便于实际使用的问题，其包括输送底座、驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊通过输送带连接，驱动辊和输送底座通过旋转驱动机构连接，从动辊和输送底座通过转动件转动连接，所述输送带的外部套设有两个固定连接的防掉带，输送底座的顶部设有钛白粉清理箱本体，输送带内设有第一支撑辊；便于对输送带和防掉带上的钛白粉进行清理，不需要后期人工进行清理，以及可以对清理的钛白粉进行收集。

Description

用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，具体为用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置。

背景技术

通过对废脱硝催化剂进行清洗去杂与碱液混合，再对碱反应后的废催化剂进行一次煅烧即可得到待研磨水洗的钛白粉，在钛白粉生产过程中需要将加工成的钛白粉转送至其他工序中，目前的转移输送方法是通过输送带将钛白粉进行输送。

现有的钛白粉输送用输送带在使用时，与输送带接触的钛白粉容易粘连在输送带上，随着使用时间的增加，输送带上粘连的钛白粉增多，再次往输送带上倒入钛白粉时，钛白粉在输送过程中容易从输送带上掉落，后期还要对输送带上的钛白粉进行清理，不便于实际使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，有效的解决了上述背景技术中输送带上粘连的钛白粉增多，再次往输送带上倒入钛白粉时，钛白粉在输送过程中容易从输送带上掉落，后期还要对输送带上的钛白粉进行清理，不便于实际使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，包括输送底座、驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊通过输送带连接，驱动辊和输送底座通过旋转驱动机构连接，从动辊和输送底座通过转动件转动连接，所述输送带的外部套设有两个固定连接的防掉带，输送底座的顶部设有钛白粉清理箱本体，输送带内设有第一支撑辊，第一支撑辊和输送底座通过拆卸式安装机构连接，钛白粉清理箱本体的上方设有第一刮板，钛白粉清理箱本体内设有导料板，导料板倾斜设置，第一刮板和导料板通过第一弹性单元连接，导料板上方设有支撑板，支撑板和导料板通过第二弹性单元连接，支撑板的两侧分别设有第二刮板，第二刮板和支撑板通过弹性压缩件连接，第一刮板与输送带相接触，两个第二刮板分别与两个防掉带相接触，导料板的一侧固定连接有升降板，升降板和钛白粉清理箱本体通过升降调节机构连接，钛白粉清理箱本体内设有钛白粉收集箱本体，钛白粉清理箱本体的一侧内壁开设有与钛白粉收集箱本体相配合的第一通孔，导料板位于钛白粉收集箱本体的上方，钛白粉清理箱本体和输送底座通过定位锁死机构连接。

优选的，所述升降调节机构包括设置于升降板下方的第一固定板，第一固定板和钛白粉清理箱本体的一侧内壁固定连接，第一固定板的上方设有丝杆，丝杆贯穿升降板和第一固定板，丝杆和升降板的连接方式为螺纹连接，丝杆和第一固定板的贯穿处设有第一轴承，第一固定板上固定连接有两个定位柱，定位柱贯穿升降板，丝杆的底端固定连接有蜗轮，蜗轮的一侧设有蜗杆，蜗杆和蜗轮相啮合，蜗杆贯穿钛白粉清理箱本体的一侧内壁，蜗杆和钛白粉清理箱本体的贯穿处设有第二轴承。

优选的，所述钛白粉清理箱本体的一侧设有第二固定板，第二固定板和钛白粉清理箱本体通过连接板连接，蜗杆贯穿第二固定板，蜗杆的外部套设有两个螺母，蜗杆上设有与螺母相配合的螺纹，升降板上固定连接有挡板，通过升降板和定位柱的设计，使得升降板竖直方向平稳的移动，人工驱动蜗杆旋转，使得蜗杆驱动蜗轮旋转，进而通过蜗轮驱动丝杆旋转，通过丝杆驱动升降板竖直方向移动，可以调节导料板的高度，进而调节导料板分别与第一刮板和支撑板之间的距离，可以调节第一刮板和第二刮板按压输送带的力度，不需要旋转蜗杆时，人工驱动两个螺母相靠近移动，使得两个螺母夹持住第二固定板，即可使得蜗杆相对钛白粉清理箱本体固定，避免蜗杆因非人为因素转动，通过挡板的设计，避免钛白粉掉落到升降板上。

优选的，所述第一弹性单元包括两个设置于导料板上的第一支撑杆，第一支撑杆和导料板固定连接，第一支撑杆的外部套设有第一固定套，第一固定套和第一刮板固定连接，第一固定套内设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与第一支撑杆和第一刮板固定连接，通过第一固定套、第一支撑杆和第一压缩弹簧的设计，使得第一刮板相对导料板弹性连接，可以使得第一刮板和第一支撑辊夹持住输送带，当输送带进行输送时，通过第一刮板清理输送带上沾附的钛白粉。

优选的，所述弹性压缩件包括设置于第二刮板一侧的第一活动板，第一活动板和第二刮板固定连接，支撑板的两侧分别开设有第一凹槽，两个第一活动板的一端分别插接于两个第一凹槽内，第一活动板的一侧和第一凹槽的一侧内壁通过第二压缩弹簧连接，第二弹性单元包括两个设置于导料板上的第二支撑杆，第二支撑杆和导料板固定连接，第二支撑杆的外部套设有第二固定套，第二固定套和支撑板固定连接，第二固定套内设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与第二支撑杆和支撑板固定连接，通过第一活动板、第一凹槽和第二压缩弹簧的设计，使得第二刮板相对支撑板弹性连接，进而使得两个第二刮板分别与两个防掉带相接触，通过两个第二刮板分别对两个防掉带上的钛白粉进行清理，通过第二支撑杆、第二固定套和第三压缩弹簧的设计，使得第二刮板的顶部与输送带相接触，通过第一刮板和第二刮板的设计，便于对输送带和防掉带上的钛白粉进行清理，不需要后期人工进行清理，第一刮板和第二刮板清理的钛白粉掉落在导料板上，位于导料板上的钛白粉最终滑入钛白粉收集箱本体内，可以对清理的钛白粉进行收集。

优选的，所述钛白粉清理箱本体的一侧设有插板，插板的外部套设有定位环，且定位环和钛白粉收集箱本体固定连接，定位环的顶部设有第三固定板，第三固定板和钛白粉清理箱本体固定连接，插板贯穿第三固定板，插板的顶部固定连接有第二活动板，第二活动板和第三固定板通过拉伸弹簧连接，钛白粉收集箱本体上固定连接有拉环，当钛白粉收集箱本体收集完钛白粉时，通过人工驱动第二活动板上移，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得插板的底端脱离定位环，解除对定位环和钛白粉收集箱本体位置的限定，操作人员握住拉环，驱动钛白粉收集箱本体通过第一通孔从钛白粉清理箱本体内移出，便于取出钛白粉收集箱本体。

优选的，所述定位锁死机构包括对称设置于钛白粉清理箱本体两侧的第一固定块，第一固定块的外部套设有固定环，第一固定块和钛白粉清理箱本体固定连接，固定环的底部和输送底座的顶部固定连接，钛白粉清理箱本体的一侧和固定环的一侧相接触，钛白粉清理箱本体远离固定环的一侧设有限位板，输送底座上开设有第二凹槽，限位板的底端插接于第二凹槽内，限位板的底部和第二凹槽的底部内壁通过若干第四压缩弹簧连接，限位板和钛白粉清理箱本体的一侧相接触，需要对钛白粉清理箱本体进行拆除时，通过升降调节机构驱动导料板下移，使得第一刮板不再与输送带相接触，且第二刮板不再与防掉带相接触，人工驱动限位板下移，使得限位板移动至第二凹槽内，第四压缩弹簧处于压缩状态，限位板不再与钛白粉清理箱本体相接触，解除对钛白粉清理箱本体位置的限定，人工驱动钛白粉清理箱本体远离固定环移动，使得第一固定块脱离固定环，即可解除对钛白粉清理箱本体位置的限定。

优选的，所述拆卸式安装机构包括对称设置于第一支撑辊两端的第一侧板，第一侧板和第一支撑辊之间设有固定座，第一支撑辊的两端分别固定连接有第一转轴，第一转轴和固定座通过第三轴承连接，第一侧板的一侧开设有卡槽，固定座的一侧固定连接有卡板，卡板插接于卡槽内，输送底座上开设有两个第三凹槽，第一侧板的底端固定连接有第二固定块，第二固定块插接于第三凹槽内，第二固定块和输送底座通过定位单元连接。

优选的，所述定位单元包括对称设置于第二固定块两侧的限位块，第二固定块上开设有第二通孔，第三凹槽的两侧内壁分别开设有限位槽，限位块的一端插接于限位槽内，限位块的另一端插接于第二通孔内，相邻两个限位块通过第五压缩弹簧连接，第二通孔的内壁上开设有两个矩形孔，限位块上固定连接有推板，推板贯穿矩形孔，人工驱动相邻两个推板相靠近移动，使得限位块的一端脱离限位槽，第五压缩弹簧处于压缩状态，解除对第二固定块位置的限定，人工驱动第一侧板上移，使得第二固定块脱离第三凹槽，即可完成对第二固定块的拆除，人工驱动两个第一侧板相远离移动，使得卡板脱离卡槽，即可完成第一侧板和第一支撑辊之间的拆分，便于对第一支撑辊进行拆除。

优选的，所述输送底座的上方设有若干第二支撑辊，且输送带套设于第二支撑辊的外部，第二支撑辊的两端分别设有第二侧板，第二侧板和输送底座固定连接，第二支撑辊的两端分别固定连接有第二转轴，第二转轴贯穿第二侧板，第二转轴和第二侧板的贯穿处设有第四轴承，通过第二支撑辊、第二侧板、第二转轴和第四轴承的设计，第二支撑辊相对输送底座转动连接，通过第二支撑辊对输送带进行支撑，增加了输送带输送过程中的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过两个防掉带的设计，减少钛白粉从输送带上掉落的可能，通过第一固定套、第一支撑杆和第一压缩弹簧的设计，使得第一刮板相对导料板弹性连接，可以使得第一刮板和第一支撑辊夹持住输送带，当输送带进行输送时，通过第一刮板清理输送带上沾附的钛白粉，通过第一活动板、第一凹槽和第二压缩弹簧的设计，使得第二刮板相对支撑板弹性连接，进而使得两个第二刮板分别与两个防掉带相接触，通过两个第二刮板分别对两个防掉带上的钛白粉进行清理，通过第二支撑杆、第二固定套和第三压缩弹簧的设计，使得第二刮板的顶部与输送带相接触，通过第一刮板和第二刮板的设计，便于对输送带和防掉带上的钛白粉进行清理，不需要后期人工进行清理，第一刮板和第二刮板清理的钛白粉掉落在导料板上，位于导料板上的钛白粉最终滑入钛白粉收集箱本体内，可以对清理的钛白粉进行收集；

（2）、当钛白粉收集箱本体收集完钛白粉时，通过人工驱动第二活动板上移，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得插板的底端脱离定位环，解除对定位环和钛白粉收集箱本体位置的限定，操作人员握住拉环，驱动钛白粉收集箱本体通过第一通孔从钛白粉清理箱本体内移出，便于取出钛白粉收集箱本体；

（3）、通过升降板和定位柱的设计，使得升降板竖直方向平稳的移动，人工驱动蜗杆旋转，使得蜗杆驱动蜗轮旋转，进而通过蜗轮驱动丝杆旋转，通过丝杆驱动升降板竖直方向移动，可以调节导料板的高度，进而调节导料板分别与第一刮板和支撑板之间的距离，可以调节第一刮板和第二刮板按压输送带的力度，不需要旋转蜗杆时，人工驱动两个螺母相靠近移动，使得两个螺母夹持住第二固定板，即可使得蜗杆相对钛白粉清理箱本体固定，避免蜗杆因非人为因素转动，通过挡板的设计，避免钛白粉掉落到升降板上，需要对钛白粉清理箱本体进行拆除时，通过升降调节机构驱动导料板下移，使得第一刮板不再与输送带相接触，且第二刮板不再与防掉带相接触，人工驱动限位板下移，使得限位板移动至第二凹槽内，第四压缩弹簧处于压缩状态，限位板不再与钛白粉清理箱本体相接触，解除对钛白粉清理箱本体位置的限定，人工驱动钛白粉清理箱本体远离固定环移动，使得第一固定块脱离固定环，即可解除对钛白粉清理箱本体位置的限定；

（4）、人工驱动相邻两个推板相靠近移动，使得限位块的一端脱离限位槽，第五压缩弹簧处于压缩状态，解除对第二固定块位置的限定，人工驱动第一侧板上移，使得第二固定块脱离第三凹槽，即可完成对第二固定块的拆除，人工驱动两个第一侧板相远离移动，使得卡板脱离卡槽，即可完成第一侧板和第一支撑辊之间的拆分，便于对第一支撑辊进行拆除，通过第二支撑辊、第二侧板、第二转轴和第四轴承的设计，第二支撑辊相对输送底座转动连接，通过第二支撑辊对输送带进行支撑，增加了输送带输送过程中的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拆卸式安装机构的结构示意图；

图3为本发明第一支撑辊的结构示意图；

图4为本发明第二固定块结构示意图；

图5为本发明输送底座的结构示意图；

图6为本发明钛白粉清理箱本体内部的结构示意图；

图7为本发明第一弹性单元的结构示意图；

图8为本发明升降调节机构的结构示意图。

图中：1、输送底座；2、驱动辊；3、从动辊；4、输送带；5、防掉带；6、钛白粉清理箱本体；7、第一支撑辊；8、第一刮板；9、第二刮板；10、支撑板；11、导料板；12、升降板；13、第一通孔；14、钛白粉收集箱本体；15、第一固定板；16、丝杆；17、第一轴承；18、定位柱；19、蜗轮；20、蜗杆；21、第二轴承；22、第二固定板；23、连接板；24、螺母；25、第一固定套；26、第一支撑杆；27、第一压缩弹簧；28、第一凹槽；29、第一活动板；30、第二压缩弹簧；31、第二支撑杆；32、第二固定套；33、第三压缩弹簧；34、挡板；35、插板；36、定位环；37、第三固定板；38、第二活动板；39、拉伸弹簧；40、拉环；41、第一固定块；42、固定环；43、限位板；44、第二凹槽；45、第四压缩弹簧；46、第一侧板；47、固定座；48、第一转轴；49、第三轴承；50、卡板；51、卡槽；52、第二固定块；53、第三凹槽；54、限位槽；55、限位块；56、第二通孔；57、第五压缩弹簧；58、矩形孔；59、推板；60、第二支撑辊；61、第二侧板；62、第二转轴；63、第四轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括输送底座1、驱动辊2和从动辊3，驱动辊2和从动辊3通过输送带4连接，驱动辊2和输送底座1通过旋转驱动机构连接，从动辊3和输送底座1通过转动件转动连接，输送带4的外部套设有两个固定连接的防掉带5，输送底座1的顶部设有钛白粉清理箱本体6，输送带4内设有第一支撑辊7，第一支撑辊7和输送底座1通过拆卸式安装机构连接，钛白粉清理箱本体6的上方设有第一刮板8，钛白粉清理箱本体6内设有导料板11，导料板11倾斜设置，第一刮板8和导料板11通过第一弹性单元连接，导料板11上方设有支撑板10，支撑板10和导料板11通过第二弹性单元连接，支撑板10的两侧分别设有第二刮板9，第二刮板9和支撑板10通过弹性压缩件连接，第一刮板8与输送带4相接触，两个第二刮板9分别与两个防掉带5相接触，导料板11的一侧固定连接有升降板12，升降板12和钛白粉清理箱本体6通过升降调节机构连接，钛白粉清理箱本体6内设有钛白粉收集箱本体14，钛白粉清理箱本体6的一侧内壁开设有与钛白粉收集箱本体14相配合的第一通孔13，导料板11位于钛白粉收集箱本体14的上方，钛白粉清理箱本体6和输送底座1通过定位锁死机构连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图5、图6和图8给出，升降调节机构包括设置于升降板12下方的第一固定板15，第一固定板15和钛白粉清理箱本体6的一侧内壁固定连接，第一固定板15的上方设有丝杆16，丝杆16贯穿升降板12和第一固定板15，丝杆16和升降板12的连接方式为螺纹连接，丝杆16和第一固定板15的贯穿处设有第一轴承17，第一固定板15上固定连接有两个定位柱18，定位柱18贯穿升降板12，丝杆16的底端固定连接有蜗轮19，蜗轮19的一侧设有蜗杆20，蜗杆20和蜗轮19相啮合，蜗杆20贯穿钛白粉清理箱本体6的一侧内壁，蜗杆20和钛白粉清理箱本体6的贯穿处设有第二轴承21，钛白粉清理箱本体6的一侧设有第二固定板22，第二固定板22和钛白粉清理箱本体6通过连接板23连接，蜗杆20贯穿第二固定板22，蜗杆20的外部套设有两个螺母24，蜗杆20上设有与螺母24相配合的螺纹，升降板12上固定连接有挡板34，定位锁死机构包括对称设置于钛白粉清理箱本体6两侧的第一固定块41，第一固定块41的外部套设有固定环42，第一固定块41和钛白粉清理箱本体6固定连接，固定环42的底部和输送底座1的顶部固定连接，钛白粉清理箱本体6的一侧和固定环42的一侧相接触，钛白粉清理箱本体6远离固定环42的一侧设有限位板43，输送底座1上开设有第二凹槽44，限位板43的底端插接于第二凹槽44内，限位板43的底部和第二凹槽44的底部内壁通过若干第四压缩弹簧45连接，限位板43和钛白粉清理箱本体6的一侧相接触；

通过升降板12和定位柱18的设计，使得升降板12竖直方向平稳的移动，人工驱动蜗杆20旋转，使得蜗杆20驱动蜗轮19旋转，进而通过蜗轮19驱动丝杆16旋转，通过丝杆16驱动升降板12竖直方向移动，可以调节导料板11的高度，进而调节导料板11分别与第一刮板8和支撑板10之间的距离，可以调节第一刮板8和第二刮板9按压输送带4的力度，不需要旋转蜗杆20时，人工驱动两个螺母24相靠近移动，使得两个螺母24夹持住第二固定板22，即可使得蜗杆20相对钛白粉清理箱本体6固定，避免蜗杆20因非人为因素转动，通过挡板34的设计，避免钛白粉掉落到升降板12上，需要对钛白粉清理箱本体6进行拆除时，通过升降调节机构驱动导料板11下移，使得第一刮板8不再与输送带4相接触，且第二刮板9不再与防掉带5相接触，人工驱动限位板43下移，使得限位板43移动至第二凹槽44内，第四压缩弹簧45处于压缩状态，限位板43不再与钛白粉清理箱本体6相接触，解除对钛白粉清理箱本体6位置的限定，人工驱动钛白粉清理箱本体6远离固定环42移动，使得第一固定块41脱离固定环42，即可解除对钛白粉清理箱本体6位置的限定。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图6和图7给出，第一弹性单元包括两个设置于导料板11上的第一支撑杆26，第一支撑杆26和导料板11固定连接，第一支撑杆26的外部套设有第一固定套25，第一固定套25和第一刮板8固定连接，第一固定套25内设有第一压缩弹簧27，第一压缩弹簧27的两端分别与第一支撑杆26和第一刮板8固定连接，弹性压缩件包括设置于第二刮板9一侧的第一活动板29，第一活动板29和第二刮板9固定连接，支撑板10的两侧分别开设有第一凹槽28，两个第一活动板29的一端分别插接于两个第一凹槽28内，第一活动板29的一侧和第一凹槽28的一侧内壁通过第二压缩弹簧30连接，第二弹性单元包括两个设置于导料板11上的第二支撑杆31，第二支撑杆31和导料板11固定连接，第二支撑杆31的外部套设有第二固定套32，第二固定套32和支撑板10固定连接，第二固定套32内设有第三压缩弹簧33，第三压缩弹簧33的两端分别与第二支撑杆31和支撑板10固定连接；

通过两个防掉带5的设计，减少钛白粉从输送带4上掉落的可能，通过第一固定套25、第一支撑杆26和第一压缩弹簧27的设计，使得第一刮板8相对导料板11弹性连接，可以使得第一刮板8和第一支撑辊7夹持住输送带4，当输送带4进行输送时，通过第一刮板8清理输送带4上沾附的钛白粉，通过第一活动板29、第一凹槽28和第二压缩弹簧30的设计，使得第二刮板9相对支撑板10弹性连接，进而使得两个第二刮板9分别与两个防掉带5相接触，通过两个第二刮板9分别对两个防掉带5上的钛白粉进行清理，通过第二支撑杆31、第二固定套32和第三压缩弹簧33的设计，使得第二刮板9的顶部与输送带4相接触，通过第一刮板8和第二刮板9的设计，便于对输送带4和防掉带5上的钛白粉进行清理，不需要后期人工进行清理，第一刮板8和第二刮板9清理的钛白粉掉落在导料板11上，位于导料板11上的钛白粉最终滑入钛白粉收集箱本体14内，可以对清理的钛白粉进行收集。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图6给出，钛白粉清理箱本体6的一侧设有插板35，插板35的外部套设有定位环36，且定位环36和钛白粉收集箱本体14固定连接，定位环36的顶部设有第三固定板37，第三固定板37和钛白粉清理箱本体6固定连接，插板35贯穿第三固定板37，插板35的顶部固定连接有第二活动板38，第二活动板38和第三固定板37通过拉伸弹簧39连接，钛白粉收集箱本体14上固定连接有拉环40；当钛白粉收集箱本体14收集完钛白粉时，通过人工驱动第二活动板38上移，拉伸弹簧39处于拉伸状态，进而使得插板35的底端脱离定位环36，解除对定位环36和钛白粉收集箱本体14位置的限定，操作人员握住拉环40，驱动钛白粉收集箱本体14通过第一通孔13从钛白粉清理箱本体6内移出，便于取出钛白粉收集箱本体14。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图5给出，拆卸式安装机构包括对称设置于第一支撑辊7两端的第一侧板46，第一侧板46和第一支撑辊7之间设有固定座47，第一支撑辊7的两端分别固定连接有第一转轴48，第一转轴48和固定座47通过第三轴承49连接，第一侧板46的一侧开设有卡槽51，固定座47的一侧固定连接有卡板50，卡板50插接于卡槽51内，输送底座1上开设有两个第三凹槽53，第一侧板46的底端固定连接有第二固定块52，第二固定块52插接于第三凹槽53内，第二固定块52和输送底座1通过定位单元连接，定位单元包括对称设置于第二固定块52两侧的限位块55，第二固定块52上开设有第二通孔56，第三凹槽53的两侧内壁分别开设有限位槽54，限位块55的一端插接于限位槽54内，限位块55的另一端插接于第二通孔56内，相邻两个限位块55通过第五压缩弹簧57连接，第二通孔56的内壁上开设有两个矩形孔58，限位块55上固定连接有推板59，推板59贯穿矩形孔58，输送底座1的上方设有若干第二支撑辊60，且输送带4套设于第二支撑辊60的外部，第二支撑辊60的两端分别设有第二侧板61，第二侧板61和输送底座1固定连接，第二支撑辊60的两端分别固定连接有第二转轴62，第二转轴62贯穿第二侧板61，第二转轴62和第二侧板61的贯穿处设有第四轴承63；

人工驱动相邻两个推板59相靠近移动，使得限位块55的一端脱离限位槽54，第五压缩弹簧57处于压缩状态，解除对第二固定块52位置的限定，人工驱动第一侧板46上移，使得第二固定块52脱离第三凹槽53，即可完成对第二固定块52的拆除，人工驱动两个第一侧板46相远离移动，使得卡板50脱离卡槽51，即可完成第一侧板46和第一支撑辊7之间的拆分，便于对第一支撑辊7进行拆除，通过第二支撑辊60、第二侧板61、第二转轴62和第四轴承63的设计，第二支撑辊60相对输送底座1转动连接，通过第二支撑辊60对输送带4进行支撑，增加了输送带4输送过程中的稳定性。

工作原理：工作时，通过两个防掉带5的设计，减少钛白粉从输送带4上掉落的可能，通过第一固定套25、第一支撑杆26和第一压缩弹簧27的设计，使得第一刮板8相对导料板11弹性连接，可以使得第一刮板8和第一支撑辊7夹持住输送带4，当输送带4进行输送时，通过第一刮板8清理输送带4上沾附的钛白粉，通过第一活动板29、第一凹槽28和第二压缩弹簧30的设计，使得第二刮板9相对支撑板10弹性连接，进而使得两个第二刮板9分别与两个防掉带5相接触，通过两个第二刮板9分别对两个防掉带5上的钛白粉进行清理，通过第二支撑杆31、第二固定套32和第三压缩弹簧33的设计，使得第二刮板9的顶部与输送带4相接触，通过第一刮板8和第二刮板9的设计，便于对输送带4和防掉带5上的钛白粉进行清理，不需要后期人工进行清理，第一刮板8和第二刮板9清理的钛白粉掉落在导料板11上，位于导料板11上的钛白粉最终滑入钛白粉收集箱本体14内，可以对清理的钛白粉进行收集，当钛白粉收集箱本体14收集完钛白粉时，通过人工驱动第二活动板38上移，拉伸弹簧39处于拉伸状态，进而使得插板35的底端脱离定位环36，解除对定位环36和钛白粉收集箱本体14位置的限定，操作人员握住拉环40，驱动钛白粉收集箱本体14通过第一通孔13从钛白粉清理箱本体6内移出，便于取出钛白粉收集箱本体14，通过升降板12和定位柱18的设计，使得升降板12竖直方向平稳的移动，人工驱动蜗杆20旋转，使得蜗杆20驱动蜗轮19旋转，进而通过蜗轮19驱动丝杆16旋转，通过丝杆16驱动升降板12竖直方向移动，可以调节导料板11的高度，进而调节导料板11分别与第一刮板8和支撑板10之间的距离，可以调节第一刮板8和第二刮板9按压输送带4的力度，不需要旋转蜗杆20时，人工驱动两个螺母24相靠近移动，使得两个螺母24夹持住第二固定板22，即可使得蜗杆20相对钛白粉清理箱本体6固定，避免蜗杆20因非人为因素转动，通过挡板34的设计，避免钛白粉掉落到升降板12上，需要对钛白粉清理箱本体6进行拆除时，通过升降调节机构驱动导料板11下移，使得第一刮板8不再与输送带4相接触，且第二刮板9不再与防掉带5相接触，人工驱动限位板43下移，使得限位板43移动至第二凹槽44内，第四压缩弹簧45处于压缩状态，限位板43不再与钛白粉清理箱本体6相接触，解除对钛白粉清理箱本体6位置的限定，人工驱动钛白粉清理箱本体6远离固定环42移动，使得第一固定块41脱离固定环42，即可解除对钛白粉清理箱本体6位置的限定，人工驱动相邻两个推板59相靠近移动，使得限位块55的一端脱离限位槽54，第五压缩弹簧57处于压缩状态，解除对第二固定块52位置的限定，人工驱动第一侧板46上移，使得第二固定块52脱离第三凹槽53，即可完成对第二固定块52的拆除，人工驱动两个第一侧板46相远离移动，使得卡板50脱离卡槽51，即可完成第一侧板46和第一支撑辊7之间的拆分，便于对第一支撑辊7进行拆除，通过第二支撑辊60、第二侧板61、第二转轴62和第四轴承63的设计，第二支撑辊60相对输送底座1转动连接，通过第二支撑辊60对输送带4进行支撑，增加了输送带4输送过程中的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，包括输送底座（1）、驱动辊（2）和从动辊（3），所述驱动辊（2）和从动辊（3）通过输送带（4）连接，驱动辊（2）和输送底座（1）通过旋转驱动机构连接，从动辊（3）和输送底座（1）通过转动件转动连接，其特征在于：所述输送带（4）的外部套设有两个固定连接的防掉带（5），输送底座（1）的顶部设有钛白粉清理箱本体（6），输送带（4）内设有第一支撑辊（7），第一支撑辊（7）和输送底座（1）通过拆卸式安装机构连接，钛白粉清理箱本体（6）的上方设有第一刮板（8），钛白粉清理箱本体（6）内设有导料板（11），导料板（11）倾斜设置，第一刮板（8）和导料板（11）通过第一弹性单元连接，导料板（11）上方设有支撑板（10），支撑板（10）和导料板（11）通过第二弹性单元连接，支撑板（10）的两侧分别设有第二刮板（9），第二刮板（9）和支撑板（10）通过弹性压缩件连接，第一刮板（8）与输送带（4）相接触，两个第二刮板（9）分别与两个防掉带（5）相接触，导料板（11）的一侧固定连接有升降板（12），升降板（12）和钛白粉清理箱本体（6）通过升降调节机构连接，钛白粉清理箱本体（6）内设有钛白粉收集箱本体（14），钛白粉清理箱本体（6）的一侧内壁开设有与钛白粉收集箱本体（14）相配合的第一通孔（13），导料板（11）位于钛白粉收集箱本体（14）的上方，钛白粉清理箱本体（6）和输送底座（1）通过定位锁死机构连接。

2.根据权利要求1所述的用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，其特征在于：所述升降调节机构包括设置于升降板（12）下方的第一固定板（15），第一固定板（15）和钛白粉清理箱本体（6）的一侧内壁固定连接，第一固定板（15）的上方设有丝杆（16），丝杆（16）贯穿升降板（12）和第一固定板（15），丝杆（16）和升降板（12）的连接方式为螺纹连接，丝杆（16）和第一固定板（15）的贯穿处设有第一轴承（17），第一固定板（15）上固定连接有两个定位柱（18），定位柱（18）贯穿升降板（12），丝杆（16）的底端固定连接有蜗轮（19），蜗轮（19）的一侧设有蜗杆（20），蜗杆（20）和蜗轮（19）相啮合，蜗杆（20）贯穿钛白粉清理箱本体（6）的一侧内壁，蜗杆（20）和钛白粉清理箱本体（6）的贯穿处设有第二轴承（21）。

3.根据权利要求2所述的用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，其特征在于：所述钛白粉清理箱本体（6）的一侧设有第二固定板（22），第二固定板（22）和钛白粉清理箱本体（6）通过连接板（23）连接，蜗杆（20）贯穿第二固定板（22），蜗杆（20）的外部套设有两个螺母（24），蜗杆（20）上设有与螺母（24）相配合的螺纹，升降板（12）上固定连接有挡板（34）。

4.根据权利要求1所述的用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，其特征在于：所述第一弹性单元包括两个设置于导料板（11）上的第一支撑杆（26），第一支撑杆（26）和导料板（11）固定连接，第一支撑杆（26）的外部套设有第一固定套（25），第一固定套（25）和第一刮板（8）固定连接，第一固定套（25）内设有第一压缩弹簧（27），第一压缩弹簧（27）的两端分别与第一支撑杆（26）和第一刮板（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，其特征在于：所述弹性压缩件包括设置于第二刮板（9）一侧的第一活动板（29），第一活动板（29）和第二刮板（9）固定连接，支撑板（10）的两侧分别开设有第一凹槽（28），两个第一活动板（29）的一端分别插接于两个第一凹槽（28）内，第一活动板（29）的一侧和第一凹槽（28）的一侧内壁通过第二压缩弹簧（30）连接，第二弹性单元包括两个设置于导料板（11）上的第二支撑杆（31），第二支撑杆（31）和导料板（11）固定连接，第二支撑杆（31）的外部套设有第二固定套（32），第二固定套（32）和支撑板（10）固定连接，第二固定套（32）内设有第三压缩弹簧（33），第三压缩弹簧（33）的两端分别与第二支撑杆（31）和支撑板（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，其特征在于：所述钛白粉清理箱本体（6）的一侧设有插板（35），插板（35）的外部套设有定位环（36），且定位环（36）和钛白粉收集箱本体（14）固定连接，定位环（36）的顶部设有第三固定板（37），第三固定板（37）和钛白粉清理箱本体（6）固定连接，插板（35）贯穿第三固定板（37），插板（35）的顶部固定连接有第二活动板（38），第二活动板（38）和第三固定板（37）通过拉伸弹簧（39）连接，钛白粉收集箱本体（14）上固定连接有拉环（40）。

7.根据权利要求1所述的用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，其特征在于：所述定位锁死机构包括对称设置于钛白粉清理箱本体（6）两侧的第一固定块（41），第一固定块（41）的外部套设有固定环（42），第一固定块（41）和钛白粉清理箱本体（6）固定连接，固定环（42）的底部和输送底座（1）的顶部固定连接，钛白粉清理箱本体（6）的一侧和固定环（42）的一侧相接触，钛白粉清理箱本体（6）远离固定环（42）的一侧设有限位板（43），输送底座（1）上开设有第二凹槽（44），限位板（43）的底端插接于第二凹槽（44）内，限位板（43）的底部和第二凹槽（44）的底部内壁通过若干第四压缩弹簧（45）连接，限位板（43）和钛白粉清理箱本体（6）的一侧相接触。

8.根据权利要求1所述的用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，其特征在于：所述拆卸式安装机构包括对称设置于第一支撑辊（7）两端的第一侧板（46），第一侧板（46）和第一支撑辊（7）之间设有固定座（47），第一支撑辊（7）的两端分别固定连接有第一转轴（48），第一转轴（48）和固定座（47）通过第三轴承（49）连接，第一侧板（46）的一侧开设有卡槽（51），固定座（47）的一侧固定连接有卡板（50），卡板（50）插接于卡槽（51）内，输送底座（1）上开设有两个第三凹槽（53），第一侧板（46）的底端固定连接有第二固定块（52），第二固定块（52）插接于第三凹槽（53）内，第二固定块（52）和输送底座（1）通过定位单元连接。

9.根据权利要求8所述的用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，其特征在于：所述定位单元包括对称设置于第二固定块（52）两侧的限位块（55），第二固定块（52）上开设有第二通孔（56），第三凹槽（53）的两侧内壁分别开设有限位槽（54），限位块（55）的一端插接于限位槽（54）内，限位块（55）的另一端插接于第二通孔（56）内，相邻两个限位块（55）通过第五压缩弹簧（57）连接，第二通孔（56）的内壁上开设有两个矩形孔（58），限位块（55）上固定连接有推板（59），推板（59）贯穿矩形孔（58）。

10.根据权利要求1所述的用于废脱硝催化剂生产钛白粉的物料输送装置，其特征在于：所述输送底座（1）的上方设有若干第二支撑辊（60），且输送带（4）套设于第二支撑辊（60）的外部，第二支撑辊（60）的两端分别设有第二侧板（61），第二侧板（61）和输送底座（1）固定连接，第二支撑辊（60）的两端分别固定连接有第二转轴（62），第二转轴（62）贯穿第二侧板（61），第二转轴（62）和第二侧板（61）的贯穿处设有第四轴承（63）。

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