CN109911297B - 一种灯泡推送结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯泡推送结构，包括沿左右方向延伸设置的输送带，所述输送带上沿其长度延伸方向设置有若干个第一工位，所述输送带的一旁侧固定设置有支撑梁，所述支撑梁的顶侧设置有旋转轴，所述旋转轴的两端分别通过轴承连接于所述支撑梁的两端，所述旋转轴的顶侧沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上配合连接有第一滑座，所述第一滑座的一侧设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有推杆，所述输送带的另一旁侧设置有输送链，所述输送链上沿其长度延伸方向设置有若干个第二工位，本发明可将灯泡从一个输送线上推送到另一个输送线上，方便进行下一步的包装工作，并且运动过程快速高效，提高了企业的经济效益。

Description

一种灯泡推送结构

技术领域

本发明涉及包装系统，尤其涉及一种灯泡推送结构。

背景技术

在对产品生产后需要进行包装，如灯泡的生产包装，在生产完成后，灯泡放置在输送线上传输，传统的包装方式是通过人工将灯泡装入到纸盒中，这样的操作方式费时费力，增加劳动成本，并且人工长时间操作后，容易疲劳，在包装过程中容易出错，造成包装不好、损坏灯泡等问题，进一步增加生产成本，因此市面上出现了一些灯泡包装机构，采用机械包装的方式代替人工包装，但这些灯泡包装机构对灯泡的推送效率较慢，并且推送结构不稳定，运动结构之间容易发生干涉，影响包装甚至破坏产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：需要一种灯泡推送结构，可将一个输送线上的灯泡推送到另一个输送线上的纸盒内，并且快速高效。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种灯泡推送结构，包括沿左右方向延伸设置的输送带，所述输送带上沿其长度延伸方向设置有若干个第一工位，所述输送带的一旁侧固定设置有支撑梁，所述支撑梁的顶侧设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的两端分别通过轴承连接于所述支撑梁的两端，所述第一旋转轴的旋转轴线沿前后方向延伸设置，所述第一旋转轴传动连接有旋转电机，所述第一旋转轴的顶侧沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上配合连接有第一滑座，所述第一滑座的一侧设置有第一传动杆，所述第一传动杆的一端设置有推杆，所述推杆远离所述第一传动杆的一端沿靠近或远离任一个所述第一工位的方向来回运动，所述输送带的另一旁侧设置有输送链，所述输送链沿左右方向延伸设置，所述输送链上沿其长度延伸方向设置有若干个第二工位，相邻的两个所述第一工位之间的距离与相邻的两个所述第二工位之间的距离相等。

本发明提供一种灯泡推送结构，包括沿左右方向延伸设置的输送带，输送带上沿其长度延伸方向设置有若干个第一工位，在对灯泡包装过程中，每个第一工位上均放置有灯泡，第一滑座在滑轨上滑动，当第一滑座向靠近第一工位的方向运动时，推杆插入到第一工位内，将第一工位内的灯泡顶出，推杆顶出灯泡后，旋转电机驱动第一旋转轴旋转，使推杆旋转，向上抬起并移出第一工位，同时第一滑座往远离第一工位的方向运动，使得推杆往远离第一工位的方向运动，当推杆在竖直方向上移出第一工位后，输送带运动，将下一个灯泡往靠近推杆的方向输送，当推杆移出第一工位上方时，旋转电机驱动第一旋转轴旋转，使推杆旋转，向下回复至原高度，如此重复循环工作，此运动结构可有效加快灯泡的推送效率，由于灯泡的长度比灯泡的高度要大，相对应的，第一工位的长度比第一工位的高度要大，推杆从竖直方向上移出第一工位需要移动的距离比推杆从水平方向上移出第一工位需要移动的距离更短，因此，推杆向上抬起后可更快速离开第一工位，输送带可更快输送下一个灯泡就位，从输送带上推出的灯泡被移送至输送链的第二工位内，输送带每移动一个第一工位的距离，输送链即移动一个第二工位的距离，从而将灯泡准确的从第一工位内推送到第二工位内，不容易发生碰撞、运动干涉、损坏灯泡的现象，因此，本发明有效提高了灯泡的推送效率，加快包装节拍，提高生产效益。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送链沿前后方向排列设置有不少于两条，两条相邻的所述输送链之间设置有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轨上配合连接有第二滑座，所述第二滑座设置于所述第一滑座与所述输送带之间，所述第二滑座的顶侧设置有压杆，所述压杆远离所述第二滑座的一端搭接于所述推杆的顶侧，所述第二滑座通过连杆机构与所述第一滑座传动连接，所述第二滑座沿所述滑轨的长度延伸方向来回运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆机构包括第一联轴器、第一连杆、第一转轴、第二连杆、第二联轴器，所述第一联轴器的一端通过第二转轴连接于所述第一滑座的另一侧，所述第一联轴器的另一端通过第三转轴连接于所述第一连杆的一端，所述第一转轴通过轴承固定连接于所述第一旋转轴的下方，所述第一连杆的另一端固定连接于所述第一转轴的一端，所述第二连杆的一端固定连接于所述第一转轴的另一端，所述第二连杆的另一端通过第四转轴连接于所述第二联轴器的一端，所述第二联轴器的另一端通过第五转轴连接于所述第二滑座的一侧，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴的旋转轴线均沿左右方向延伸设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压杆靠近所述第二滑座的一端顶面设置有第二直槽，所述第二直槽沿左右方向延伸设置，所述压杆通过第二螺丝从上往下穿过所述第二直槽固定于所述第二滑座的顶侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一传动杆远离所述第一滑座的一端顶面设置有第一直槽，所述第一直槽沿左右方向延伸设置，所述推杆通过第一螺丝从上往下穿过所述第一直槽固定于所述第一传动杆的底侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：对灯泡推送的过程中整体结构更加稳定，调节也更加方便，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的推送结构俯视图；

图2是本发明的包装系统俯视图；

图3是本发明的储盒架、拉盒机构、成型装置、输送链的正视图。

图中：1-输送带、2-输送链、3-第一工位、4-第一旋转轴、5-滑轨、6-第一滑座、7-第一传动杆、8-推杆、9-第二滑座、10-压杆、11-第一联轴器、12-第一连杆、13-第一转轴、14-第二连杆、15-第二联轴器、16-第二转轴、17-第五转轴、18-第二旋转轴、19-第二传动杆、20-拉杆、21-吸盘、22-矩形框架、23-后限位杆、24-左限位杆、25-右限位杆、26-定位杆、27-倾斜片、28-水平片、29-第一盖片水平架杆、30-第二盖片水平架杆、31-盖片导向杆、32-倾斜段、33-水平段、34-第一底座、35-从动块、36-拨杆、37-V型杆、38-第二底座、39-摇动块、40-摇动杆、41-第一推块、42-第二推块、43-托板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种灯泡推送结构，包括沿左右方向延伸设置的输送带1，所述输送带1上沿其长度延伸方向设置有若干个第一工位3，所述输送带1的一旁侧固定设置有支撑梁，所述支撑梁的顶侧设置有第一旋转轴4，所述第一旋转轴4的两端分别通过轴承连接于所述支撑梁的两端，所述第一旋转轴4的旋转轴线沿前后方向延伸设置，所述第一旋转轴4传动连接有旋转电机，所述第一旋转轴4的顶侧沿其长度方向设置有滑轨5，所述滑轨5上配合连接有第一滑座6，所述第一滑座6的一侧设置有第一传动杆7，所述第一传动杆7的一端设置有推杆8，所述推杆8远离所述第一传动杆7的一端沿靠近或远离任一个所述第一工位3的方向来回运动，所述输送带1的另一旁侧设置有输送链2，所述输送链2沿左右方向延伸设置，所述输送链2上沿其长度延伸方向设置有若干个第二工位，相邻的两个所述第一工位3之间的距离与相邻的两个所述第二工位之间的距离相等。

本发明提供一种灯泡推送结构，包括沿左右方向延伸设置的输送带1，输送带1上沿其长度延伸方向设置有若干个第一工位3，在对灯泡包装过程中，每个第一工位3上均放置有灯泡，第一滑座6在滑轨5上滑动，当第一滑座6向靠近第一工位3的方向运动时，推杆8插入到第一工位3内，将第一工位3内的灯泡顶出，推杆8顶出灯泡后，旋转电机驱动第一旋转轴4旋转，使推杆8旋转，向上抬起并移出第一工位3，同时第一滑座6往远离第一工位3的方向运动，使得推杆8往远离第一工位3的方向运动，当推杆8在竖直方向上移出第一工位3后，输送带1运动，将下一个灯泡往靠近推杆8的方向输送，当推杆8移出第一工位3上方时，旋转电机驱动第一旋转轴4旋转，使推杆8旋转，向下回复至原高度，如此重复循环工作，此运动结构可有效加快灯泡的推送效率，由于灯泡的长度比灯泡的高度要大，相对应的，第一工位3的长度比第一工位3的高度要大，推杆8从竖直方向上移出第一工位3需要移动的距离比推杆8从水平方向上移出第一工位3需要移动的距离更短，因此，推杆8向上抬起后可更快速离开第一工位3，输送带1可更快输送下一个灯泡就位，从输送带1上推出的灯泡被移送至输送链2的第二工位内，输送带1每移动一个第一工位3的距离，输送链2即移动一个第二工位的距离，可使用两个独立的电机对输送带1、输送链2分别进行驱动，实现同步运动，优选的，还可使用同一个电机对输送带1与输送链2进行驱动，更好地确保同步运动，从而将灯泡准确的从第一工位3内推送到第二工位内，不容易发生碰撞、运动干涉、损坏灯泡的现象，因此，本发明有效提高了灯泡的推送效率，加快包装节拍，提高生产效益。

进一步作为优选的实施方式，所述输送链2沿前后方向排列设置有不少于两条，两条相邻的所述输送链2之间设置有间隙，输送链2上放有包装盒，优选的，输送链2可设置有两条，包装盒的一端放置在一条输送链2上，包装盒的另一端放置在另一条输送链2上。

进一步作为优选的实施方式，所述滑轨5上配合连接有第二滑座9，所述第二滑座9设置于所述第一滑座6与所述输送带1之间，所述第二滑座9的顶侧设置有压杆10，所述压杆10远离所述第二滑座9的一端搭接于所述推杆8的顶侧，所述第二滑座9通过连杆机构与所述第一滑座6传动连接，所述第二滑座9沿所述滑轨5的长度延伸方向来回运动，第二滑座9在滑轨5上滑动时，通过连杆机构带动第一滑座6在滑轨5上滑动，压杆10搭接在推杆8远离第一传动杆7的一端，当推杆8推出灯泡时，使推杆8推动更加稳定，不容易产生晃动。

进一步作为优选的实施方式，所述连杆机构包括第一联轴器11、第一连杆12、第一转轴13、第二连杆14、第二联轴器15，所述第一联轴器11的一端通过第二转轴16连接于所述第一滑座6的另一侧，所述第一联轴器11的另一端通过第三转轴连接于所述第一连杆12的一端，所述第一转轴13通过轴承固定连接于所述第一旋转轴4的下方，所述第一连杆12的另一端固定连接于所述第一转轴13的一端，所述第二连杆14的一端固定连接于所述第一转轴13的另一端，所述第二连杆14的另一端通过第四转轴连接于所述第二联轴器15的一端，所述第二联轴器15的另一端通过第五转轴17连接于所述第二滑座9的一侧，所述第一转轴13、第二转轴16、第三转轴、第四转轴、第五转轴17的旋转轴线均沿左右方向延伸设置，第一旋转轴4偏转时，第一联轴器11与第二联轴器15使得连杆机构可正常运转，第一滑座6向后运动时，第一联轴器11带动第一连杆12绕第一转轴13的旋转轴线转动，使第一转轴13转动，第一转轴13带动第二连杆14绕第一转轴13的旋转轴线转动，使得与第二连杆14连接的第二联轴器15向后运动，从而带动第一滑座6在滑轨5上向后运动。

进一步作为优选的实施方式，所述压杆10靠近所述第二滑座9的一端顶面设置有第二直槽，所述第二直槽沿左右方向延伸设置，所述压杆10通过第二螺丝从上往下穿过所述第二直槽固定于所述第二滑座9的顶侧，可通过调节第二螺丝在第二直槽内打入的位置，从而调节压杆10在第二滑座9上的位置，可方便调节压杆10与推杆8的搭接量，调整压杆10对推杆8的压紧力。

进一步作为优选的实施方式，所述第一传动杆7远离所述第一滑座6的一端顶面设置有第一直槽，所述第一直槽沿左右方向延伸设置，所述推杆8通过第一螺丝从上往下穿过所述第一直槽固定于所述第一传动杆7的底侧，可调节第一螺丝在第一直槽内打入的位置，从而调节推杆8在第一传动杆7上固定的位置，可方便针对不同第一工位3的位置对推杆8的位置进行调节，使用更加方便。

将此推送结构应用到盒子包装系统中，盒子包装系统还包括有设置于所述输送链2上方的储盒架、设置于所述储盒架与所述输送链2之间的拉盒机构、设置于所述拉盒机构旁侧的成型装置、设置于所述输送链2前侧的前合盖装置、设置于所述输送链2后侧的后合盖装置，所述输送带1、前合盖装置沿所述输送链2的输送方向依次设置于所述输送链2的前侧，产品分别放置在输送带1的每个第一工位3上，包装盒分别放置在输送链2的每个第二工位上，输送带1每移动一个第一工位3的距离，输送链2即移动一个第二工位的距离，可使用两个独立的电机对输送带1、输送链2分别进行驱动，实现同步运动，优选的，还可使用同一个电机对输送带1与输送链2进行驱动，更好地确保同步运动，从而将灯泡准确的从第一工位3内推送到第二工位内，不容易发生碰撞、运动干涉、损坏灯泡的现象，因此，需要对产品包装时，推送机构将产品从第一工位3推送至第二工位上，同时，拉盒机构将储盒架上的包装盒移送至输送链2的第二工位上，经过成型装置时被撑开，从而使得产品进入到包装盒内，装入产品的包装盒在输送链2的输送下，包装盒的一端被前合盖装置翻折闭合，包装盒的另一端被后合盖装置翻折闭合，完成包装，整个过程极大减少了人工的操作，有效提高包装效率，并且减少了人工操作时的失误问题，提高了生产经济效益。

所述拉盒机构包括第二旋转轴18、传动连接于所述第二旋转轴18一端的第二旋转电机、与所述第二旋转轴18固定连接的第二传动杆19、固定连接于所述第二传动杆19远离所述第二旋转轴18一端的拉杆20、设置于所述拉杆20远离所述第二传动杆19一端的吸盘21，所述吸盘21的工作面朝上，所述吸盘21在所述储盒架与所述输送链2之间来回运动，当需要取出纸盒时，第二旋转电机驱动旋转轴旋转，使得传动杆摆动，从而使得拉杆20上的吸盘21向储盒架靠近，吸盘21吸附堆积在储盒架内位置最底的纸盒，第二旋转电机驱动第二旋转轴18反转，使得第二传动杆19摆动，从而使得拉杆20上的吸盘21向输送链2靠近，最底的纸盒被拉向输送链2，在运动的过程中，纸盒被成型装置撑开成型，纸盒的前端落在位于前侧的输送链2的顶侧，纸盒的后端落在位于后侧的输送链2的顶侧，拉杆20、则落在输送链2上，不再对纸盒吸附，此时输送链2运转，输送链2带动纸盒移开，再进行下个纸盒的取出动作，如此重复循环。

进一步作为优选的实施方式，所述储盒架包括矩形框架22、设置于所述矩形框架22前框条内侧的前限位杆、设置于所述矩形框架22后框条内侧的后限位杆23、设置于所述矩形框架22左框条内侧的左限位杆24、设置于所述矩形框架22右框条内侧的右限位杆25，所述左限位杆24设置有不少于一条，所述前限位杆的底端向后侧弯折有第一水平支撑段，所述后限位杆23的底端向前侧弯折有第二水平支撑段，优选的，左限位杆24均匀设置有两个，前限位杆、后限位杆23、左限位杆24、后限位杆23共同形成了一个储盒空间，纸盒的四边侧均在前限位杆、后限位杆23、左限位杆24、后限位杆23的限定在储盒空间内，第一水平支撑段与第二水平支撑段则对纸盒的底面进行支撑，从而对纸盒进行承托。

进一步作为优选的实施方式，所述成型装置包括设置于所述右限位杆25左侧面底部的成型片、设置于所述输送链2顶侧的定位杆26，所述成型片包括倾斜片27、连接于所述倾斜片27底端的水平片28，所述倾斜片27的顶端固定连接于所述右限位杆25的左侧面，所述水平片28的右端连接于所述右限位杆25的底端，所述倾斜片27向右侧倾斜向上，所述定位杆26沿所述输送链2的长度延伸方向均匀设置有若干个，纸盒在吸盘21带动下落的过程中，由于倾斜片27的引导，减少了纸盒下落过程中的横向空间，使得纸盒被挤压，并落入到两个定位杆26之间，相邻的两个定位杆26之间形成一个第二工位，从而完成对纸盒的成型过程。

进一步作为优选的实施方式，所述前合盖装置包括设置于所述输送链2上方的引导杆、设置于所述输送链2前侧的有防尘翼闭合装置与盖片闭合装置，所述引导杆包括沿所述输送链2的输送方向依次固定设置的第一盖片水平架杆29、第二盖片水平架杆30、盖片导向杆31，所述防尘翼闭合装置设置于所述第一盖片水平架杆29靠近所述第二盖片水平架杆30的一端正下方，所述盖片闭合装置设置于所述盖片导向杆31远离所述第二盖片水平架杆30的一端正下方，前合盖装置用于对包装盒的一端进行合盖密封，后合盖装置用于对包装盒的另一端进行合盖密封，具体的，包装盒在输送链2上沿输送链2的输送方向运动，包装盒一端的盖片落在第一盖片水平架杆29上，使得包装盒的一端呈打开状态，盖片不会干扰到防尘翼的翻折，当盖片运动至第一盖片水平架杆29靠近第二盖片水平架杆30的一端的正下方时，包装盒的防尘翼在防尘翼闭合装置的作用下被翻折到包装盒内，盖片移动至第二盖片水平架杆30处，当盖片运动至盖片导向杆31远离第二盖片水平架杆30的一端的正下方时，盖片在盖片闭合装置的作用下被翻折到包装盒内，对包装盒的一端密封。

进一步作为优选的实施方式，所述第一盖片水平架杆29设置于所述第二盖片水平架杆30的上方，所述盖片导向杆31包括沿所述输送链2的输送方向依次设置的倾斜段32、水平段33，所述倾斜段32设置于所述第二盖片水平架杆30的上方，所述倾斜段32沿所述输送链2的输送方向倾斜向下，所述水平段33设置于所述第二盖片水平架杆30远离所述输送链2的一侧，所述水平段33与所述第二盖片水平架杆30之间设置有间隙，所述防尘翼闭合装置包括固定设置于所述输送链2前侧的第一底座34、通过轴承连接于所述第一底座34顶侧的转动轴、与所述转动轴传动连接的第一转动电机、固定设置于所述转动轴顶侧的从动块35、设置于从动块35一侧的摆动杆，所述摆动杆包括固定设置于所述从动块35一侧的拨杆36、设置于所述拨杆36远离所述从动块35一端的V型杆37，所述拨杆36沿靠近所述输送链2的方向延伸设置，所述V型杆37的开口朝向所述从动块35，所述盖片闭合装置包括固定设置于所述输送链2前侧的第二底座38、设置于所述第二底座38顶侧的摇动块39、设置于所述摇动块39顶侧的摇动杆40，所述第二底座38与所述摇动块39之间设置有第一连接轴，所述第一连接轴的底端通过轴承连接于所述第二底座38，所述第一连接轴的顶端固定连接于所述摇动块39，所述第一连接轴传动连接有第二转动电机，所述摇动块39与所述摇动杆40之间设置有第二连接轴，所述第二连接轴的底端通过轴承连接于所述摇动块39，所述第二连接轴的顶端固定连接于所述摇动杆40，所述摇动杆40靠近所述输送链2的一侧沿所述输送链2的输送方向间隔设置有第一推块41与第二推块42，所述盖片导向杆31的正下方设置有托板43，所述第一推块41与所述第二推块42均设置于所述托板43的上方，所述第一推块41与所述第二推块42沿靠近或远离所述托板43的方向来回运动，在输送链2的带动下，包装盒的盖片从第一盖片水平架杆29下落到第二盖片水平架杆30，通过倾斜段32对盖片的引导，使盖片向包装盒内翻折，当移动至水平段33末端时，只差盖片的端部还没翻折入盒体内，盖片基本呈闭合状态，第一转动电机驱动转动轴正反转，使得摆动杆来回摆动，V型杆37与包装盒的防尘翼接触，在摆动杆沿与输送链2相反的方向的摆动过程中，V型杆37先将包装盒靠近第二盖片水平架杆30一侧的防尘翼翻折到包装盒内，包装盒移动至第二盖片水平架杆30与输送链2的空间内，防尘翼被第二盖片水平架杆30阻挡，不再向包装盒外翻折，在摆动杆沿输送链2方向摆动的过程中，V型杆37将包装盒远离第二盖片水平架杆30一侧的防尘翼翻折到包装盒内，包装盒再继续移动，使得两个防尘翼均被第二盖片水平架杆30阻挡，不再向包装盒外翻折，优选的，摇动块39设置有两个，第一推块41、第二推块42在第二转动电机、第一连接轴、摇动块39、第二连接轴、摇动杆40的传动作用下运动，并且其运动轨迹均为圆形，第一推块41先将盖片远离盒体最远的一端向盒体内翻折，盖片与托板43的顶面相抵，盖片再在第二推块42的作用下，沿托板43的表面靠近盒体，并翻折到盒体内，完成对盒体一端的翻折包装。

进一步作为优选的实施方式，所述后合盖装置与所述前合盖装置为对称结构，同样的，由于盒体的前后结构对称，后合盖装置可采用与前合盖装置同样的结构，对盒体的另一端进行翻折。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种灯泡推送结构，其特征在于：包括沿左右方向延伸设置的输送带（1），所述输送带（1）上沿其长度延伸方向设置有若干个第一工位（3），所述输送带（1）的一旁侧固定设置有支撑梁，所述支撑梁的顶侧设置有第一旋转轴（4），所述第一旋转轴（4）的两端分别通过轴承连接于所述支撑梁的两端，所述第一旋转轴（4）的旋转轴线沿前后方向延伸设置，所述第一旋转轴（4）传动连接有旋转电机，所述第一旋转轴（4）的顶侧沿其长度方向设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上配合连接有第一滑座（6），所述第一滑座（6）的一侧设置有第一传动杆（7），所述第一传动杆（7）的一端设置有推杆（8），所述推杆（8）远离所述第一传动杆（7）的一端沿靠近或远离任一个所述第一工位（3）的方向来回运动，所述输送带（1）的另一旁侧设置有输送链（2），所述输送链（2）沿左右方向延伸设置，所述输送链（2）上沿其长度延伸方向设置有若干个第二工位，相邻的两个所述第一工位（3）之间的距离与相邻的两个所述第二工位之间的距离相等，所述滑轨（5）上配合连接有第二滑座（9），所述第二滑座（9）设置于所述第一滑座（6）与所述输送带（1）之间，所述第二滑座（9）的顶侧设置有压杆（10），所述压杆（10）远离所述第二滑座（9）的一端搭接于所述推杆（8）的顶侧，所述第二滑座（9）通过连杆机构与所述第一滑座（6）传动连接，所述第二滑座（9）沿所述滑轨（5）的长度延伸方向来回运动，所述连杆机构包括第一联轴器（11）、第一连杆（12）、第一转轴（13）、第二连杆（14）、第二联轴器（15），所述第一联轴器（11）的一端通过第二转轴（16）连接于所述第一滑座（6）的另一侧，所述第一联轴器（11）的另一端通过第三转轴连接于所述第一连杆（12）的一端，所述第一转轴（13）通过轴承固定连接于所述第一旋转轴（4）的下方，所述第一连杆（12）的另一端固定连接于所述第一转轴（13）的一端，所述第二连杆（14）的一端固定连接于所述第一转轴（13）的另一端，所述第二连杆（14）的另一端通过第四转轴连接于所述第二联轴器（15）的一端，所述第二联轴器（15）的另一端通过第五转轴（17）连接于所述第二滑座（9）的一侧，所述第一转轴（13）、第二转轴（16）、第三转轴、第四转轴、第五转轴（17）的旋转轴线均沿左右方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种灯泡推送结构，其特征在于：所述输送链（2）沿前后方向排列设置有不少于两条，两条相邻的所述输送链（2）之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种灯泡推送结构，其特征在于：所述压杆（10）靠近所述第二滑座（9）的一端顶面设置有第二直槽，所述第二直槽沿左右方向延伸设置，所述压杆（10）通过第二螺丝从上往下穿过所述第二直槽固定于所述第二滑座（9）的顶侧。

4.根据权利要求2所述的一种灯泡推送结构，其特征在于：所述第一传动杆（7）远离所述第一滑座（6）的一端顶面设置有第一直槽，所述第一直槽沿左右方向延伸设置，所述推杆（8）通过第一螺丝从上往下穿过所述第一直槽固定于所述第一传动杆（7）的底侧。

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