CN216149621U - 一种生产有机肥的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种生产有机肥的原料搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体内部顶面固定安装有转轴底座，所述转轴底座内部活动安装有转轴，所述转轴表面焊接有绞龙叶片，所述绞龙叶片顶面与底面分别焊接有粉碎刀头，所述搅拌装置本体顶面中端处固定安装有储料仓，所述储料仓内部四周设置有分料板，所述储料仓底面开设有出料口，所述出料口底面设置有挡板。该生产有机肥的原料搅拌装置，通过多个绞龙叶片进行相对方向的旋转运动带动原料进行升降，再通过绞龙叶片和粉碎刀头对原料进行粉碎搅拌，达到了提高搅拌质量的同时使原料更加均匀的有益效果。

Description

一种生产有机肥的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种生产有机肥的原料搅拌装置。

背景技术

有机肥料是通过对畜禽粪便的无害化处理、农村废弃烟杆、谷壳等废弃资源的资源化再利用，采用生物发酵技术，结合土壤、农作物生长特点无公害有机食品品质标准要求，进行专用配方设计，产烟叶、蔬菜、茶叶等专用有机肥产品，实现了对固体废物的无害化与肥料化，消除畜禽粪便等废弃资源造成的环境污染及资源浪费，能改良土壤，有效促进作物对营养元素的吸收利用，抵抗某些病原微生物的致病作用，减轻农作物病虫害，使作物质量增加的同时达到无公害食品标准。

现有有机肥料搅拌装置多为单个或多个普通的搅拌棒进行搅拌，但是搅拌过后的过后多为颗粒状，颗粒内部的原料无法完全搅拌均匀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产有机肥的原料搅拌装置，具备快速搅拌和搅拌更加均匀使原料充分融合等优点，解决了搅拌过后的过后多为颗粒状，颗粒内部的原料无法完全搅拌均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速搅拌和搅拌更加均匀使原料充分融合目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产有机肥的原料搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体内部顶面固定安装有转轴底座，所述转轴底座内部活动安装有转轴，所述转轴表面焊接有绞龙叶片，所述绞龙叶片顶面与底面分别焊接有粉碎刀头，所述搅拌装置本体内部底端处活动安装有过滤板，所述搅拌装置本体顶面中端处固定安装有储料仓，所述储料仓内部四周设置有分料板，所述储料仓底面开设有出料口，所述出料口底面设置有挡板。

优选的，所述搅拌装置本体底面开设有二号出料口，所述搅拌装置本体底面四周焊接有支撑脚座，所述搅拌装置本体顶面开设有入料口，所述出料口与入料口固定连接。

通过上述技术方案，通过出料口与入料口固定连接，使储料仓内部的原料可以自动落入搅拌装置本体内部。

优选的，所述搅拌装置本体顶面一端固定安装有驱动电机，所述转轴底座固定安装多个，所述转轴顶面焊接有齿轮，所述驱动电机通过链条与齿轮传动连接。

通过上述技术方案，通过驱动电机带动转轴进行旋转，同步带动绞龙叶片产生旋转运动，通过绞龙叶片带动原料进行搅拌，同时原料跟随绞龙叶片进行升降运动，同时在绞龙叶片的多个分层上分别进行多次搅拌工作。

优选的，所述粉碎刀头固定安装多个。

通过上述技术方案，通过粉碎刀头对绞龙叶片所带动的原料进行切割粉碎，同时带动切割粉碎好的原料进行搅拌工作。

优选的，所述分料板设置多个，所述出料口开设多个，所述挡板设置多个。

通过上述技术方案，通过多个分料板使可在储料仓内部放置多种原料，通过多个出料口和挡板使分类完成的原料可以分批次进入搅拌装置本体内部。

优选的，所述挡板一侧通过铰链活动安装于出料口底面，所述挡板顶面一端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆另一侧焊接于分料板一侧，所述挡板底面设置有重量感应装置。

通过上述技术方案，该重量感应装置为已有的装置，通过重量感应装置当储料仓内部的固定原料达到规定数值时，伸缩杆带动挡板开合放入搅拌装置本体内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产有机肥的原料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该生产有机肥的原料搅拌装置，通过多个绞龙叶片进行相对方向的旋转运动带动原料进行升降，再通过绞龙叶片和粉碎刀头对原料进行粉碎搅拌，达到了提高搅拌质量的同时使原料更加均匀的有益效果。

2、该生产有机肥的原料搅拌装置，通过多个绞龙叶片进行相对方向的旋转运动带动原料进行升降，使原料可在绞龙叶片的多个分层上分别进行多次搅拌工作，达到了提高搅拌效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型储料仓剖视结构示意图；

图3为本实用新型结构粉碎刀头立体示意图。

其中：1、搅拌装置本体；101、二号出料口；102、入料口；103、驱动电机； 2、转轴底座；3、转轴；301、齿轮；4、绞龙叶片；41、粉碎刀头；5、过滤板；6、储料仓；61、分料板；62、出料口；63、挡板；631、伸缩杆；632、重量感应装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生产有机肥的原料搅拌装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1内部顶面固定安装有转轴底座2，转轴底座2内部活动安装有转轴3，转轴3表面焊接有绞龙叶片4，绞龙叶片4顶面与底面分别焊接有粉碎刀头41，搅拌装置本体1内部底端处活动安装有过滤板5，搅拌装置本体1 顶面中端处固定安装有储料仓6，储料仓6内部四周设置有分料板61，储料仓6底面开设有出料口62，出料口62底面设置有挡板63。

具体的，搅拌装置本体1底面开设有二号出料口101，搅拌装置本体1底面四周焊接有支撑脚座，搅拌装置本体1顶面开设有入料口102，出料口62 与入料口102固定连接，优点是通过出料口62与入料口102固定连接，使储料仓6内部的原料可以自动落入搅拌装置本体1内部，达到了在搅拌装置本体1在工作时，储料仓6可提前放入下次所需加工原料，减少了等待的时间提高工作效率。

具体的，搅拌装置本体1顶面一端固定安装有驱动电机103，转轴底座2 固定安装多个，转轴3顶面焊接有齿轮301，驱动电机103通过链条与齿轮 301传动连接，优点是通过驱动电机103带动转轴3进行旋转，同步带动绞龙叶片4产生旋转运动，通过绞龙叶片4带动原料进行搅拌，原料跟随绞龙叶片4进行升降运动，同时在绞龙叶片4的多个分层上分别进行多次搅拌工作，提高了搅拌时的效率。

具体的，粉碎刀头41固定安装多个，优点是通过粉碎刀头41对绞龙叶片4所带动的原料进行切割粉碎，同时带动切割粉碎好的原料进行搅拌工作，达到了在将原料粉碎的同时进行搅拌，提高原料的搅拌质量。

具体的，分料板61设置多个，出料口62开设多个，挡板63设置多个，优点是通过多个分料板61使可在储料仓6内部放置多种原料，通过多个出料口62和挡板63使分类完成的原料可以分批次进入搅拌装置本体1内部，达到了使原料可分批次进入搅拌装置本体1内部。

具体的，挡板63一侧通过铰链活动安装于出料口62底面，挡板63顶面一端焊接有伸缩杆631，伸缩杆631另一侧焊接于分料板61一侧，挡板63底面设置有重量感应装置632，优点是该重量感应装置632为已有的装置，通过重量感应装置632当储料仓6内部的固定原料达到规定数值时，伸缩杆631 带动挡板63开合放入搅拌装置本体1内部，当在投放原料时更加精确。

在使用时，在储料仓6内部放入所需要比例的原料，投入搅拌装置本体1 内部后，通过驱动电机103带动转轴3进行旋转，同步带动绞龙叶片4产生旋转运动，通过绞龙叶片4带动原料进行搅拌，原料跟随绞龙叶片4进行升降运动，同时在绞龙叶片4的多个分层上分别进行多次搅拌工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产有机肥的原料搅拌装置，包括搅拌装置本体(1)，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)内部顶面固定安装有转轴底座(2)，所述转轴底座(2)内部活动安装有转轴(3)，所述转轴(3)表面焊接有绞龙叶片(4)，所述绞龙叶片(4)顶面与底面分别焊接有粉碎刀头(41)，所述搅拌装置本体(1)内部底端处活动安装有过滤板(5)，所述搅拌装置本体(1)顶面中端处固定安装有储料仓(6)，所述储料仓(6)内部四周设置有分料板(61)，所述储料仓(6)底面开设有出料口(62)，所述出料口(62)底面设置有挡板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种生产有机肥的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)底面开设有二号出料口(101)，所述搅拌装置本体(1)底面四周焊接有支撑脚座，所述搅拌装置本体(1)顶面开设有入料口(102)，所述出料口(62)与入料口(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产有机肥的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)顶面一端固定安装有驱动电机(103)，所述转轴底座(2)固定安装多个，所述转轴(3)顶面焊接有齿轮(301)，所述驱动电机(103)通过链条与齿轮(301)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产有机肥的原料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎刀头(41)固定安装多个。

5.根据权利要求1所述的一种生产有机肥的原料搅拌装置，其特征在于：所述分料板(61)设置多个，所述出料口(62)开设多个，所述挡板(63)设置多个。

6.根据权利要求1所述的一种生产有机肥的原料搅拌装置，其特征在于：所述挡板(63)一侧通过铰链活动安装于出料口(62)底面，所述挡板(63)顶面一端焊接有伸缩杆(631)，所述伸缩杆(631)另一侧焊接于分料板(61)一侧，所述挡板(63)底面设置有重量感应装置(632)。

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