CN216458292U - 一种粪污和秸秆的混合装置 - Google Patents

Abstract

一种粪污和秸秆的混合装置，涉及混合设备技术领域，包括罐体以及竖直设置在罐体内外侧之间的搅拌机构，罐体侧壁上部设有进料口、罐体侧壁下部设有出料口，罐体顶部设有下料斗，下料斗的出料端内设有切碎件，搅拌机构包括固定安装在罐体底部的驱动部、竖直转动设置在罐体内的转轴、固定套设在转轴外侧的限位部以及设置在限位部外侧的支撑部以及竖直设置在支撑部上的若干搅拌部，转轴的一端与切碎件相连，另一端与驱动部的动力输出轴相连，支撑部与转轴相连，每一搅拌部均包括两对称设置在支撑部两侧的搅拌件，每一搅拌件均转动贯穿支撑部后与限位部活动相连；驱动部驱动转轴带动切碎件以及支撑部转动，以使搅拌件在竖直和水平方向之间摆动。

Description

一种粪污和秸秆的混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种粪污和秸秆的混合装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆和畜禽粪污以及菌种结合制有机肥是解决环境污染、提高资源循环利用的最佳手段。

现有方式一般是将粉碎的秸秆与粪污置于容器中发酵，从而制成有机肥，但是这种方式，秸秆与粪污混合不均匀，使得容器中秸秆与粪污发酵不均匀，而现有会采用人工搅拌或者简单的机械搅拌来解决上述问题，但是这两种方式的搅拌效果不佳，费时费力。

实用新型内容

本实用新型根据现有秸秆和粪污混合效果不佳的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种粪污和秸秆的混合装置，包括罐体以及竖直设置在罐体内外侧之间的搅拌机构，所述罐体侧壁上部设有进料口、罐体侧壁下部设有出料口，罐体顶部设有下料斗，所述下料斗的出料端内设有切碎件，所述搅拌机构包括固定安装在罐体底部的驱动部、竖直转动设置在罐体内的转轴、固定套设在转轴外侧的限位部以及设置在限位部外侧的支撑部以及竖直设置在所述支撑部上的若干搅拌部，所述转轴的一端与切碎件相连，另一端与驱动部的动力输出轴相连，所述支撑部与转轴相连，每一所述搅拌部均包括两对称设置在支撑部两侧的搅拌件，每一搅拌件均转动贯穿支撑部后与限位部活动相连；

驱动部驱动转轴带动切碎件以及支撑部转动，以通过限位部的配合带动搅拌件在竖直和水平方向之间摆动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，启动驱动部带动转轴转动，转轴带动切碎件以及支撑部转动，支撑部带动搅拌件转动，搅拌件转动的过程中通过限位部的配合，使得搅拌件在竖直和水平方向之间摆动，随后将秸秆从下料斗切碎送入罐体内，同时将粪污从进料口送入罐体内，通过搅拌件的转动以及自身的摆动，将粪污和秸秆搅拌均匀，使得粪污和秸秆能够快速均匀的发酵，发酵完成后从出料口排出即可，操作简单方便，能够节省发酵时间，缩短发酵周期，提高制肥效率。

优选地，所述限位部包括竖直固定安装在罐体底部内壁上的固定筒，所述固定筒套设在转轴外侧，所述支撑部沿固定筒周向转动设置在其外侧，固定筒的侧壁上沿其周向开设有若干滑槽，若干所述滑槽均沿固定筒的轴向均布，若干所述搅拌部的搅拌件穿过支撑部后一一对应与若干滑槽滚动相连，每一搅拌件与对应滑槽配合在竖直和水平方向之间摆动。

优选地，每一所述搅拌件均包括搅拌叶、连接轴、转动杆、连接杆以及滚轮，所述连接轴贯穿所述支撑部且与之转动卡接，连接轴的一端与搅拌叶固定相连，另一端与转动杆的一端固定相连，所述转动杆垂直于连接轴布置，转动杆的另一端与连接杆的一端固定相连，所述连接杆朝向固定筒设置，所述滚轮转动套设在连接杆的另一端上，滚轮与对应滑槽滚动相连；

滚轮在滑槽内滚动，使得连接杆带动搅拌叶在竖直和水平方向之间摆动。

优选地，所述支撑部包括固定套设在所述转轴上的固定板，所述固定板水平布置，固定板两侧相向竖直安装有两支撑杆，两所述支撑杆与罐体底部内壁滑动相连，每一连接轴均贯穿对应的支撑杆且与之转动卡接。

优选地，所述驱动部包括固定安装在罐体底部的电机，所述电机的动力输出轴穿入罐体内与所述转轴同轴固定相连。

优选地，所述切碎件包括设置在所述下料斗的出料端内的绞龙，所述绞龙与转轴同轴固定相连。

优选地，所述罐体底部固定安装有若干支腿。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的剖视图。

图2为图1中Ⅰ的局部放大图。

图3为图1中单一滑槽的展开图。

图中标号依次为：1、罐体；11、进料口；12、下料斗；13、出料口；14、支腿；2、电机；3、转轴；31、绞龙；32、固定板；33、支撑杆；4、固定筒；41、滑槽；5、搅拌叶；51、连接轴；52、转动杆；53、连接杆；54、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-3所示，本实用新型的实施例提供了一种粪污和秸秆的混合装置，包括罐体1以及竖直设置在罐体1内外侧之间的搅拌机构，所述罐体1侧壁上部设有进料口11、罐体1侧壁下部设有出料口13，罐体1顶部设有下料斗12，所述下料斗12的出料端内设有切碎件，所述搅拌机构包括固定安装在罐体1底部的驱动部、竖直转动设置在罐体1内的转轴3、固定套设在转轴3外侧的限位部以及设置在限位部外侧的支撑部以及竖直设置在所述支撑部上的若干搅拌部，所述转轴3的一端与切碎件相连，另一端与驱动部的动力输出轴相连，所述支撑部与转轴3相连，每一所述搅拌部均包括两对称设置在支撑部两侧的搅拌件，每一搅拌件均转动贯穿支撑部后与限位部活动相连；驱动部驱动转轴3带动切碎件以及支撑部转动，以通过限位部的配合带动搅拌件在竖直和水平方向之间摆动。

使用时，启动驱动部带动转轴3转动，转轴3带动切碎件以及支撑部转动，支撑部带动搅拌件转动，搅拌件转动的过程中通过限位部的配合，使得搅拌件在竖直和水平方向之间摆动，随后将秸秆从下料斗12切碎送入罐体1内，同时将粪污从进料口11送入罐体1内，通过搅拌件的转动以及自身的摆动，将粪污和秸秆搅拌均匀，使得粪污和秸秆能够快速均匀的发酵，发酵完成后从出料口13排出即可，操作简单方便，能够节省发酵时间，缩短发酵周期，提高制肥效率。

如图1-3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种粪污和秸秆的混合装置，对其包括的限位部、搅拌部以及支撑部进一步优化，所述限位部包括竖直固定安装在罐体1底部内壁上的固定筒4，所述固定筒4套设在转轴3外侧，所述支撑部沿固定筒4周向转动设置在其外侧，固定筒4的侧壁上沿其周向开设有若干滑槽41，若干所述滑槽41均沿固定筒4的轴向均布，若干所述搅拌部的搅拌件穿过支撑部后一一对应与若干滑槽41滚动相连，每一搅拌件与对应滑槽41配合在竖直和水平方向之间摆动；每一所述搅拌件均包括搅拌叶5、连接轴51、转动杆52、连接杆53以及滚轮54，所述连接轴51贯穿所述支撑部且与之转动卡接，连接轴51的一端与搅拌叶5固定相连，另一端与转动杆52的一端固定相连，所述转动杆52垂直于连接轴51布置，转动杆52的另一端与连接杆53的一端固定相连，所述连接杆53朝向固定筒4设置，所述滚轮54转动套设在连接杆53的另一端上，滚轮54与对应滑槽41滚动相连；滚轮54在滑槽41内滚动，使得连接杆53带动搅拌叶5在竖直和水平方向之间摆动；所述支撑部包括固定套设在所述转轴3上的固定板32，所述固定板32水平布置，固定板32两侧相向竖直安装有两支撑杆33，两所述支撑杆33与罐体1底部内壁滑动相连，每一连接轴51均贯穿对应的支撑杆33且与之转动卡接。

对粪污和秸秆进行搅拌时，启动驱动部带动转轴3转动，转轴3带动固定板32以及两支撑杆33转动，两支撑杆33带动搅拌叶5围绕转轴3转动，同时搅拌叶5通过连接轴51、转动杆52以及连接杆53带动滚轮54在对应的滑槽41内滚动，由于滑槽41轨迹的限制，使得滚轮54在滑槽41内滚动时，通过连接杆53、转动杆52以及连接轴51带动搅拌叶5在竖直和水平方向之间往复摆动，进行辅助搅拌。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种粪污和秸秆的混合装置，对其包括的驱动部进一步优化，所述驱动部包括固定安装在罐体1底部的电机2，所述电机2的动力输出轴穿入罐体1内与所述转轴3同轴固定相连；通过电机2带动转轴3转动，提供稳定的动力源。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种粪污和秸秆的混合装置，对其包括的切碎件进一步优化，所述切碎件包括设置在所述下料斗12的出料端内的绞龙31，所述绞龙31与转轴3同轴固定相连；通过绞龙31将秸秆切碎送入罐体1。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种粪污和秸秆的混合装置，优选地，所述罐体1底部固定安装有若干支腿14；通过若干支腿14对罐体1进行支撑。

本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，启动电机2带动转轴3转动，转轴3带动固定板32以及两支撑杆33转动，两支撑杆33带动搅拌叶5围绕转轴3转动，同时搅拌叶5通过连接轴51、转动杆52以及连接杆53带动滚轮54在对应的滑槽41内滚动，由于滑槽41轨迹的限制，使得滚轮54在滑槽41内滚动时，通过连接杆53、转动杆52以及连接轴51带动搅拌叶5在竖直和水平方向之间往复摆动，进行辅助搅拌，转轴3转动的同时还带动绞龙31转动，随后将秸秆从下料斗12通过绞龙31切碎送入罐体1内，并将粪污从进料口11送入罐体1内，然后通过搅拌叶5围绕转轴3转动以及其自身翻转的共同作用对粪污和秸秆进行搅拌，当粪污与秸秆搅拌均匀并充分发酵后，从出料口13排出即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种粪污和秸秆的混合装置，其特征在于，包括罐体(1)以及竖直设置在罐体(1)内外侧之间的搅拌机构，所述罐体(1)侧壁上部设有进料口(11)、罐体(1)侧壁下部设有出料口(13)，罐体(1)顶部设有下料斗(12)，所述下料斗(12)的出料端内设有切碎件，所述搅拌机构包括固定安装在罐体(1)底部的驱动部、竖直转动设置在罐体(1)内的转轴(3)、固定套设在转轴(3)外侧的限位部以及设置在限位部外侧的支撑部以及竖直设置在所述支撑部上的若干搅拌部，所述转轴(3)的一端与切碎件相连，另一端与驱动部的动力输出轴相连，所述支撑部与转轴(3)相连，每一所述搅拌部均包括两对称设置在支撑部两侧的搅拌件，每一搅拌件均转动贯穿支撑部后与限位部活动相连；

驱动部驱动转轴(3)带动切碎件以及支撑部转动，以通过限位部的配合带动搅拌件在竖直和水平方向之间摆动。

2.根据权利要求1所述的一种粪污和秸秆的混合装置，其特征在于，所述限位部包括竖直固定安装在罐体(1)底部内壁上的固定筒(4)，所述固定筒(4)套设在转轴(3)外侧，所述支撑部沿固定筒(4)周向转动设置在其外侧，固定筒(4)的侧壁上沿其周向开设有若干滑槽(41)，若干所述滑槽(41)均沿固定筒(4)的轴向均布，若干所述搅拌部的搅拌件穿过支撑部后一一对应与若干滑槽(41)滚动相连，每一搅拌件与对应滑槽(41)配合在竖直和水平方向之间摆动。

3.根据权利要求2所述的一种粪污和秸秆的混合装置，其特征在于，每一所述搅拌件均包括搅拌叶(5)、连接轴(51)、转动杆(52)、连接杆(53)以及滚轮(54)，所述连接轴(51)贯穿所述支撑部且与之转动卡接，连接轴(51)的一端与搅拌叶(5)固定相连，另一端与转动杆(52)的一端固定相连，所述转动杆(52)垂直于连接轴(51)布置，转动杆(52)的另一端与连接杆(53)的一端固定相连，所述连接杆(53)朝向固定筒(4)设置，所述滚轮(54)转动套设在连接杆(53)的另一端上，滚轮(54)与对应滑槽(41)滚动相连；

滚轮(54)在滑槽(41)内滚动，使得连接杆(53)带动搅拌叶(5)在竖直和水平方向之间摆动。

4.根据权利要求3所述的一种粪污和秸秆的混合装置，其特征在于，所述支撑部包括固定套设在所述转轴(3)上的固定板(32)，所述固定板(32)水平布置，固定板(32)两侧相向竖直安装有两支撑杆(33)，两所述支撑杆(33)与罐体(1)底部内壁滑动相连，每一连接轴(51)均贯穿对应的支撑杆(33)且与之转动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种粪污和秸秆的混合装置，其特征在于，所述驱动部包括固定安装在罐体(1)底部的电机(2)，所述电机(2)的动力输出轴穿入罐体(1)内与所述转轴(3)同轴固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种粪污和秸秆的混合装置，其特征在于，所述切碎件包括设置在所述下料斗(12)的出料端内的绞龙(31)，所述绞龙(31)与转轴(3)同轴固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种粪污和秸秆的混合装置，其特征在于，所述罐体(1)底部固定安装有若干支腿(14)。

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