CN114955033A - 一种微生物发酵复合调味料的包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微生物发酵复合调味料的包装装置，涉及调味料包装技术领域，包括主体，设置于主体底部的底板。该种包装装置通过定量组件能够对固态粉料的数量进行限制，提高加工生产过程中配比的精确度，避免出现粉料过多或过少的情况发生，以此提高成品质量，同时由于液态原材料大多为发酵材料，而通过加热组件来对液态原材料内部的微生物进行灭活，进而避免液态原材料内部残留的微生物在混合后继续产生发酵反应，导致成品变味变质的情况发生，进一步的通过碾压组件与分选组件相互配合，将固态物料不断细化，并对细化完成的物料进行筛选，使其与液态物料的混合速度更快更细腻，进一步地提高成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及调味料包装技术领域，具体是微生物发酵复合调味料的包装装置。
背景技术
复合调味料是指将两种或两种以上的调味品进行配置加工而形成的特殊调味料，其中大多是以天然香辛料、动植物成分为主的固态原料和发酵的酱油或醋一类的发酵型液态原料混合制成，相对于味道单一的调味品，复合调味品的使用更加简便，且口味丰富，在烹制食物的过程中，也能够通过粉状材料弥补发酵材料本身带有的些微辛涩口感，因此是调味市场上不可或缺的一大消费品。
而在生产过程中常见的复合调味料对两种不同的成分进行混合包装时，大多会有一个固定的配比，在该配比下能够最大限度的中和两种调味品的口味，在过去，大多通过人工进行配比制作，虽然配比精度高，但加工效率有限，人工生产成本较高，随着自动化流水线的到来，越来越多的食品厂家会通过包装装置来对物料进行混合罐装，而市面上常见的包装装置虽然加工效率增加，但却很难对加工的配比进行稳定的控制，导致次品率上升，部分复合调味料制作完成后口感变差的情况发生。
发明内容
本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供微生物发酵复合调味料的包装装置，通过定量组件能够对固态粉料的数量进行限制，提高加工生产过程中配比的精确度，避免出现粉料过多或过少的情况发生，以此提高成品质量，同时由于液态原材料大多为发酵材料，而通过加热组件来对液态原材料内部的微生物进行灭活，进而避免液态原材料内部残留的微生物在混合后继续产生发酵反应，导致成品变味变质的情况发生，进一步的通过碾压组件与分选组件相互配合，将固态物料不断细化，并对细化完成的物料进行筛选，使其与液态物料的混合速度更快更细腻，进一步地提高成品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种微生物发酵复合调味料的包装装置，包括：
主体；
设置于所述主体底部的底板；
设置于所述主体表面一侧的控制面板；
开设于所述主体顶部的固料仓；
设置于所述固料仓底部一侧的筛料管；
设置于所述筛料管一侧的下料管；
开设于所述主体顶部一侧的液料仓；
设置于所述固料仓内部用于对固态粉状的原材料进行粉碎细化的碾压组件；
设置于所述下筛料管内部用于对固态粉状原材料进行筛选的分选组件；
设置于所述下料管内部用于控制固态粉状原材料的下料数量的定量组件；
设置于所述液料仓内部用于对液态发酵材料进行灭活杀菌的加热组件；以及
设置于所述主体内部用于控制主体进行出料的下料组件。
进一步的，所述碾压组件包括：
设置于所述固料仓内壁一侧的旋转电机；
设置于所述旋转电机一侧的中轴，且所述旋转电机通过驱动轴与中轴驱动连接；
设置于所述中轴外表面的碾压块，且所述碾压块外表面与固料仓底部相接触。
进一步的，所述分选组件包括：
设置于所述筛料管一侧内壁上的进风管，且所述进风管另一端与外界相导通，所述进风管与下料管处于同一水平线上；
设置于所述进风管内部的鼓风机，且所述鼓风机与控制面板电性连接；
设置于所述进风管靠近外界一侧的活性炭块；
设置于所述下料管内部一侧的滤网。
进一步的，所述定量组件包括：
设置于所述下料管内部的定量块，所述定量块一侧开设有进料口，所述定量块另一侧开设有出料口，且所述定量块的两侧与下料管两侧内壁贴合；
开设于所述下料管一侧的调节仓；
设置于所述定量块一侧的磁铁，且所述磁铁位于调节仓内部；
设置于所述调节仓底部的电磁铁，且所述电磁铁与磁铁之间相斥；
设置于所述定量块底部内壁上的压力传感器，且所述压力传感器的信号发送端与控制面板的信号接收端信号连接，所述控制面板与电磁铁电性连接。
进一步的，所述加热组件包括：
设置于所述液料仓底部的驱动电机，所述驱动电机与控制面板电性连接；
设置于所述驱动电机顶部的支撑轴，且所述驱动电机通过驱动轴与支撑轴驱动连接；
设置于所述支撑轴两侧的搅拌板，所述搅拌板内部设置有若干条加热管，且所述加热管与控制面板电性连接。
进一步的，所述主体底部与底板顶部之间放置有传动带，所述传动带顶部放置有包装罐，所述下料组件包括：
设置于所述液料仓底部一侧的微型泵机，且所述微型泵机与控制面板电信连接；
设置于所述微型泵机底部的泵管；
设置于所述泵管底部的混料管，且所述混料管顶部一侧与下料管相连接；
设置于所述筛料管内部的电磁阀，且所述电磁阀与控制面板电性连接；
设置于所述主体底部一侧的红外传感器，且所述红外传感器的信号发送端与控制面板的信号接收端信号连接。
进一步的，所述筛料管底部一侧设置有回收管，所述回收管底部设置有伺服电机，所述伺服电机顶部通过驱动轴驱动连接有绞龙。
进一步的，所述定量块顶部朝向进料口方向倾斜，所述定量块底部朝向出料口方向倾斜。
进一步的，所述混料管呈螺旋状结构设置，且所述混料管底部设置有出料管，且所述出料管位于红外传感器一侧。
本发明提供了一种微生物发酵复合调味料的包装装置，具有以下有益效果：
本发明优点在于，通过定量组件能够对固态粉料的数量进行限制，提高加工生产过程中配比的精确度，避免出现粉料过多或过少的情况发生，以此提高成品质量。
其次，由于液态原材料大多为发酵材料，而通过加热组件来对液态原材料内部的微生物进行灭活，进而避免液态原材料内部残留的微生物在混合后继续产生发酵反应，导致成品变味变质的情况发生。
进一步的，通过碾压组件与分选组件相互配合，将固态物料不断细化，并对细化完成的物料进行筛选，使其与液态物料的混合速度更快更细腻，进一步地提高成品质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的主体结构剖面示意图。
图3为本发明的进风管结构俯视剖面图。
图4为本发明的固料仓结构俯视剖面图。
图5为本发明的定量块结构示意图。
图6为本发明的液料仓结构示意图。
图7为本发明的筛料管结构示意图。
图1-7中：1、主体；101、底板；102、控制面板；103、红外传感器；2、固料仓；201、筛料管；202、电磁阀；203、回收管；204、伺服电机；205、绞龙；3、旋转电机；301、中轴；302、碾压块；4、进风管；401、活性炭块；402、鼓风机；5、下料管；501、滤网；502、定量块；503、进料口；504、出料口；505、压力传感器；506、调节仓；507、磁铁；508、电磁铁；6、液料仓；601、驱动电机；602、支撑轴；603、搅拌板；604、加热管；605、微型泵机；606、泵管；607、混料管；7、传动带；701、包装罐。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种微生物发酵复合调味料的包装装置，该微生物发酵复合调味料的包装装置可以实现通过定量组件能够对固态粉料的数量进行限制，提高加工生产过程中配比的精确度，避免出现粉料过多或过少的情况发生，以此提高成品质量，同时由于液态原材料大多为发酵材料，而通过加热组件来对液态原材料内部的微生物进行灭活，进而避免液态原材料内部残留的微生物在混合后继续产生发酵反应，导致成品变味变质的情况发生，进一步的通过碾压组件与分选组件相互配合，将固态物料不断细化，并对细化完成的物料进行筛选，使其与液态物料的混合速度更快更细腻，进一步地提高成品质量。以下对该微生物发酵复合调味料的包装装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-7中，本实施例提供的一种微生物发酵复合调味料的包装装置，包括：主体1，设置于主体1底部的底板101，设置于主体1表面一侧的控制面板102，开设于主体1顶部的固料仓2，设置于固料仓2底部一侧的筛料管201，设置于筛料管201一侧的下料管5，开设于主体1顶部一侧的液料仓6，设置于固料仓2内部用于对固态粉状的原材料进行粉碎细化的碾压组件，设置于下筛料管201内部用于对固态粉状原材料进行筛选的分选组件，设置于下料管5内部用于控制固态粉状原材料的下料数量的定量组件，设置于液料仓6内部用于对液态发酵材料进行灭活杀菌的加热组件；以及
设置于主体1内部用于控制主体1进行出料的下料组件。
在本实施例中，微生物发酵复合调味料的包装装置主要包括主体1、底板101、控制面板102、固料仓2、筛料管201、下料管5、液料仓6。
其中，微生物发酵复合调味料的包装装置包括的控制面板102用于对装置内部整体电子元件的启动与关闭进行限制；
微生物发酵复合调味料的包装装置包括的固料仓2和液料仓6、用于分别放置复合调味料中的固态原料以及液态原料，并对这两种原料进行分别处理；
微生物发酵复合调味料的包装装置包括的底板101、用于将主体1制成起来，使其位于传动带7与包装罐701的顶部，以此完成自动灌装。
在一些实施例中，碾压组件包括：设置于固料仓2内壁一侧的旋转电机3，设置于旋转电机3一侧的中轴301，且旋转电机3通过驱动轴与中轴301驱动连接，设置于中轴301外表面的碾压块302，且碾压块302外表面与固料仓2底部相接触；
在使用过程中，通过控制面板102启动旋转电机3，通过旋转电机3带动中轴301与碾压块302进行转动，使得碾压块302能够在固料仓2内部旋转，并对固料仓2内部的固态粉料进行旋转碾压粉碎，使得粉状材料能得到充分细化，让其与液态原材的混合速度增快。
在一些实施例中，分选组件包括：设置于筛料管201一侧内壁上的进风管4，且进风管4另一端与外界相导通，进风管4与下料管5处于同一水平线上，设置于进风管4内部的鼓风机402，且鼓风机402与控制面板102电性连接，设置于进风管4靠近外界一侧的活性炭块401，设置于下料管5内部一侧的滤网501；
在使用过程中，通过控制面板102启动鼓风机402从进风管4内部抽风并吹向下料管5的方向，此时在筛料管201内部不断下落的物料将会经过气流的筛选，只有足够粉碎细化的的粉状固态材料才能够在气流的推动下进入下料管5内部；
而通过滤网501则是能够避免一些物料从固料仓2落入筛料管201时具有一定的惯性，在惯性的作用下混入下料管5内部，通过滤网501对这些较大的颗粒进行阻拦，以此保证只有足够细化的物料才能够进入下料管5内部；
其中通过活性炭块401则是能够对进入进风管4内部的外界空气进行过滤，避免外界空气中附带的灰尘与细菌通过进风管4混入调味料内部造成整体品质下降的情况发生。
在一些实施例中，定量组件包括：设置于下料管5内部的定量块502，定量块502一侧开设有进料口503，定量块502另一侧开设有出料口504，且定量块502的两侧与下料管5两侧内壁贴合，开设于下料管5一侧的调节仓506，设置于定量块502一侧的磁铁507，且磁铁507位于调节仓506内部，设置于调节仓506底部的电磁铁508，且电磁铁508与磁铁507之间相斥，设置于定量块502底部内壁上的压力传感器505，且压力传感器505的信号发送端与控制面板102的信号接收端信号连接，控制面板102与电磁铁508电性连接；
在使用过程中，用于电磁铁508的启动，磁铁507将会在斥力的作用下带动定量块502维持在下料管5的上端，
当粉状物料进入下料管5内部后，经过下料管5将会从进料口503进入定量块502中，此时由于出料口504被下料管5的内壁堵住，因此粉状物料这将会在定量块502内部堆积，在堆积的过程中将会挤压压力传感器505；
随着物料越来越多，达到一定数量时，压力传感器505将会通过控制面板102关闭电磁铁508，此时失去了斥力的磁铁507与定量块502将会在重力的作用下向下滑动，进而定量块502底部一侧的出料口504将会在滑动后处于下料管5的下端，进而将出料口504打开，使得定量块502内部的粉状物料能够通过出料口504进行出料，以此通过定量块502来对物料进行定量装载控制，能够在使用过程中；
当出料完成后，由于压力传感器505受到的压力消失，压力传感器505将会通过控制面板102再次启动电磁铁508，以便于定量块502继续承接物料。
在一些实施例中，加热组件包括：设置于液料仓6底部的驱动电机601，驱动电机601与控制面板102电性连接，设置于驱动电机601顶部的支撑轴602，且驱动电机601通过驱动轴与支撑轴602驱动连接，设置于支撑轴602两侧的搅拌板603，搅拌板603内部设置有若干条加热管604，且加热管604与控制面板102电性连接；
在使用过程中，通过控制面板102启动驱动电机601，通过驱动电机601驱动支撑轴602进行转动，通过支撑轴602带动两侧的搅拌板603进行转动，同时通过控制面板102启动搅拌板603内部的加热管604，在搅拌的同时通过加热管604对液料仓6内部的物料进行加热，能够对液料仓内部的发酵液态原料进行灭活，通过高温将液态发酵原料中的微生物消除，避免混料后微生物残留导致复合调味料成品容易变味变质的情况发生，提高成品的实用性。
在一些实施例中，主体1底部与底板101顶部之间放置有传动带7，传动带7顶部放置有包装罐701，下料组件包括：设置于液料仓6底部一侧的微型泵机605，且微型泵机605与控制面板102电信连接，设置于微型泵机605底部的泵管606，设置于泵管606底部的混料管607，且混料管607顶部一侧与下料管5相连接，设置于筛料管201内部的电磁阀202，且电磁阀202与控制面板102电性连接，设置于主体1底部一侧的红外传感器103，且红外传感器103的信号发送端与控制面板102的信号接收端信号连接；
在使用过程中，外界的传动带7将会不断的将包装罐701输送至主体1下方，而每当包装罐701到达主体1下方并停留时，红外传感器103将会检测到底部包装罐701并启动控制面板102，打开主体1内部的电磁阀202、伺服电机204、旋转电机3、鼓风机402、驱动电机601和加热管604，此时固态粉状材料将会通过固料仓2下落到筛料管201内部，足够细化的物料通过筛选后进入下料管5内部，并在定量块502内部堆积，直到到达规定数量后从出料口504处排出，当电磁铁508关闭时也将通过控制面板102启动微型泵机605，将液料仓6内部的液态原料注入泵管606内部，液态原料通过泵管606到达混料管607，同时固态粉状原料也将通过下料管5到达混料管607内部，并在混料管607内部不断下落的过程中进行混合下料，以此完成出料。
在一些实施例中，筛料管201底部一侧设置有回收管203，回收管203底部设置有伺服电机204，伺服电机204顶部通过驱动轴驱动连接有绞龙205；
当物料颗粒过大，不能够进入下料管内部时，将会顺着筛料管201下落至回收管203内部，通过伺服电机204带动绞龙205进行转动，此时绞龙205将会将回收管203内的大颗粒物料向上推动，并慢慢堆回固料仓2内部，再次从固料仓2滑落受到碾压块302的粉碎碾压，以此达到二次细化甚至多次细化的效果。
在一些实施例中，定量块502顶部朝向进料口503方向倾斜，定量块502底部朝向出料口504方向倾斜；
在使用过程中，当定量块502处于下料管5下端时，定量块502顶部也将会不断地有物料通过下料管5到达定量块502顶部，而当定量块502重新抬起时，通过定量块502顶部的斜边，使得这些物料将会在重力的作用下顺着定量块502滑落下去，而不是堆积在定量块502顶部阻碍定量块502的滑动，同样的，当定量块502向下滑动打开出料口504时，物料也将会在重力的作用下顺着底部的斜边朝向出料口504方向滑落，完成出料，以此提高装置的实用性。
在一些实施例中，混料管607呈螺旋状结构设置，且混料管607底部设置有出料管，且出料管位于红外传感器103一侧，通过螺旋状结构使得进入混料管607内的两种物料在不断下滑的过程中，也会顺着混料管607不断的旋转混合，以此达到搅拌混合的作用。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种微生物发酵复合调味料的包装装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种微生物发酵复合调味料的包装装置，其特征在于，包括：
主体；
设置于所述主体底部的底板；
设置于所述主体表面一侧的控制面板；
开设于所述主体顶部的固料仓；
设置于所述固料仓底部一侧的筛料管；
设置于所述筛料管一侧的下料管；
开设于所述主体顶部一侧的液料仓；
设置于所述固料仓内部用于对固态粉状的原材料进行粉碎细化的碾压组件；
设置于所述下筛料管内部用于对固态粉状原材料进行筛选的分选组件；
设置于所述下料管内部用于控制固态粉状原材料的下料数量的定量组件；
设置于所述液料仓内部用于对液态发酵材料进行灭活杀菌的加热组件；以及
设置于所述主体内部用于控制主体进行出料的下料组件。
2.根据权利要求1所述的微生物发酵复合调味料的包装装置，其特征在于，所述碾压组件包括：
设置于所述固料仓内壁一侧的旋转电机；
设置于所述旋转电机一侧的中轴，且所述旋转电机通过驱动轴与中轴驱动连接；
设置于所述中轴外表面的碾压块，且所述碾压块外表面与固料仓底部相接触。
3.根据权利要求1所述的微生物发酵复合调味料的包装装置，其特征在于，所述分选组件包括：
设置于所述筛料管一侧内壁上的进风管，且所述进风管另一端与外界相导通，所述进风管与下料管处于同一水平线上；
设置于所述进风管内部的鼓风机，且所述鼓风机与控制面板电性连接；
设置于所述进风管靠近外界一侧的活性炭块；
设置于所述下料管内部一侧的滤网。
4.根据权利要求1所述的微生物发酵复合调味料的包装装置，其特征在于，所述定量组件包括：
设置于所述下料管内部的定量块，所述定量块一侧开设有进料口，所述定量块另一侧开设有出料口，且所述定量块的两侧与下料管两侧内壁贴合；
开设于所述下料管一侧的调节仓；
设置于所述定量块一侧的磁铁，且所述磁铁位于调节仓内部；
设置于所述调节仓底部的电磁铁，且所述电磁铁与磁铁之间相斥；
设置于所述定量块底部内壁上的压力传感器，且所述压力传感器的信号发送端与控制面板的信号接收端信号连接，所述控制面板与电磁铁电性连接。
5.根据权利要求1所述的微生物发酵复合调味料的包装装置，其特征在于，所述加热组件包括：
设置于所述液料仓底部的驱动电机，所述驱动电机与控制面板电性连接；
设置于所述驱动电机顶部的支撑轴，且所述驱动电机通过驱动轴与支撑轴驱动连接；
设置于所述支撑轴两侧的搅拌板，所述搅拌板内部设置有若干条加热管，且所述加热管与控制面板电性连接。
6.根据权利要求1所述的微生物发酵复合调味料的包装装置，其特征在于，所述主体底部与底板顶部之间放置有传动带，所述传动带顶部放置有包装罐，所述下料组件包括：
设置于所述液料仓底部一侧的微型泵机，且所述微型泵机与控制面板电信连接；
设置于所述微型泵机底部的泵管；
设置于所述泵管底部的混料管，且所述混料管顶部一侧与下料管相连接；
设置于所述筛料管内部的电磁阀，且所述电磁阀与控制面板电性连接；
设置于所述主体底部一侧的红外传感器，且所述红外传感器的信号发送端与控制面板的信号接收端信号连接。
7.根据权利要求2所述的微生物发酵复合调味料的包装装置，其特征在于，所述筛料管底部一侧设置有回收管，所述回收管底部设置有伺服电机，所述伺服电机顶部通过驱动轴驱动连接有绞龙。
8.根据权利要求4所述的微生物发酵复合调味料的包装装置，其特征在于，所述定量块顶部朝向进料口方向倾斜，所述定量块底部朝向出料口方向倾斜。
9.根据权利要求6所述的微生物发酵复合调味料的包装装置，其特征在于，所述混料管呈螺旋状结构设置，且所述混料管底部设置有出料管，且所述出料管位于红外传感器一侧。
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|---|---|---|---|
| CN202210757588.XA CN114955033B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种微生物发酵复合调味料的包装装置 |
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| CN114955033B CN114955033B (zh) | 2024-04-05 |
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-
2022
- 2022-06-29 CN CN202210757588.XA patent/CN114955033B/zh active Active
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