CN205002127U - 一种化工焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工焚烧炉,包括炉体,该炉体呈圆柱体,所述炉体内由下至上依次分为焚烧腔和高温烟气冷却室,该焚烧腔底部一侧与吹风机相连,所述焚烧腔内设有水平设置的炉排与倾斜设置的布风板,该炉排上设置有多组燃烧喷嘴,所述布风板左端顶部设有延伸至炉体外部的托板,右端顶部通过管道与设置于炉体外部的回收箱连接,所述托板上设有竖直设置的进料通道,该进料通道右侧底部设有与炉体连通的进料口,所述进料通道的底部设置有撒料装置,该撒料装置包括通过电机驱动的转辊,转辊外围径向阵列设置有多组输料板,所述高温烟气冷却室顶部设有排烟口。本实用新型能使物料燃烧充分,并对粉尘进行定模成型以方便回收利用或运输保存。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备与设施,具体涉及一种化工焚烧炉。
背景技术
焚烧炉是化工领域中必不可少的设备之一,现有的焚烧炉在燃烧时,新投放进来的物料瞬间覆盖住正在燃烧的物料,容易将火苗扑灭,导致物料焚烧不充分,物料焚烧不充分就容易产生有害气体,同时,物料燃烧过程中,供氧不均匀也会导致燃烧不充分,影响燃烧效率和燃烧效果,当燃烧产生的烟气都是未经处理直接排出,高温烟气不仅污染环境,并且还是一个危险源,假如工人不小心碰触到高温烟气容易发生安全事故。并且在燃烧完成之后得到的产物经常是粉尘状,传统的焚烧炉直接采用收料斗收集粉尘,但粉尘质量较轻,使得粉尘飘絮在空中不容易收集,再加上当人们打开收料斗取出粉尘时,弥漫的粉尘容易对人体产生伤害,并且也不环保,有的设备采取在灰尘出炉后对其进行洒水已抑制其弥漫,可吸水后的粉尘成糊状,不益于回收利用或运输保存。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种化工焚烧炉,使得物料燃烧充分、并对物料燃烧后所得的粉尘进行定模成型,方便回收利用或运输保存。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
一种化工焚烧炉,包括炉体,该炉体呈圆柱体,所述炉体内由下至上依次分为焚烧腔和高温烟气冷却室,该焚烧腔底部一侧与吹风机相连,所述焚烧腔内设有水平设置的炉排与倾斜设置的布风板,该布风板左端高于布风板的右端,所述炉排位于布风板的下方,该炉排上设置有多组燃烧喷嘴,燃烧喷嘴分别与燃油管路相连接,所述布风板左端顶部设有延伸至炉体外部的托板,右端顶部通过管道与设置于炉体外部的回收箱连接,所述托板上设有竖直设置的进料通道,该进料通道右侧底部设有与炉体连通的进料口,所述进料通道的底部设置有撒料装置,该撒料装置包括通过电机驱动的转辊,转辊外围径向阵列设置有多组输料板,所述高温烟气冷却室顶部设有排烟口。
优选的,所述回收箱顶部设有喷射口,该回收箱内左侧底部设有出口,右侧底部设有对应出口的的液压推板,该液压推板与出口大小相适配,所述回收箱外部设有与出口连通的模座,所述模座左侧设有可开关的模板,该模板底部通过合页与模座连接,顶部通过卡扣与模座连接。
优选的,所述高温烟气冷却室与焚烧腔之间设有隔板,该隔板上设有多组连通高温烟气冷却室与焚烧腔的排气口。
本实用新型的有益效果是:在工作时,点燃燃烧喷嘴,吹风机将火焰吹到布风板位置,进一步,物料进入进料通道底部,撒料装置将物料均匀抛撒在焚烧腔内的布风板上,使得物料布置均匀,提升了燃烧效果,由于物料是以分散抛撒的方式进入焚烧腔内,就不存在因新投放进来的物料瞬间覆盖住正在燃烧的物料上,使得将火苗扑灭的情况发生,焚烧产生的高温烟气经排气口进入高温烟气冷却室进行降温,当烟气降温后再从排烟口排出,降低了因直接将高温烟气排至室外而污染环境的问题,当焚烧完粉尘经管道排至回收箱,由于布风板倾斜设置且呈圆形,使得粉尘能顺利的排至回收箱,当粉尘弥漫在回收箱内时,通过喷射口用水对粉尘进行喷射,当粉尘吸水后,启动液压推板将吸水粉尘推至模座内并压实,接着打开模板将压实成块的粉尘拿出,由于粉尘经过压实呈块状,利于回收或运输。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型炉排的结构示意图。
图中:1、炉体,2、焚烧腔,3、高温烟气冷却室,4、炉排,5、布风板,6、燃烧喷嘴,7、托板,8、回收箱,9、进料通道,10、撒料装置,11、转辊,12、输料板,13、排烟口,14、出口,15、进料口,16、液压推板,17、模座,18、模板,19、隔板,20、排气口,21、吹风机,22、喷射口,23、管道。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图1-3,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种化工焚烧炉,包括炉体1,该炉体1呈圆柱体,所述炉体1内由下至上依次分为焚烧腔2和高温烟气冷却室3,该焚烧腔2底部一侧与吹风机21相连,所述焚烧腔2内设有水平设置的炉排4与倾斜设置的布风板5,该布风板5左端高于布风板5的右端,所述炉排4位于布风板5的下方,该炉排4上设置有多组燃烧喷嘴6,燃烧喷嘴6分别与燃油管路相连接,所述布风板5左端顶部设有延伸至炉体1外部的托板7,右端顶部通过管道23与设置于炉体1外部的回收箱8连接,所述托板7上设有竖直设置的进料通道9,该进料通道9右侧底部设有与炉体1连通的进料口15,所述进料通道9的底部设置有撒料装置10,该撒料装置10包括通过电机驱动的转辊11,转辊11外围径向阵列设置有多组输料板12,所述高温烟气冷却室3顶部设有排烟口13,所述回收箱8顶部设有喷射口22,该回收箱8内左侧底部设有出口14,右侧底部设有对应出口14的的液压推板16,该液压推板16与出口14大小相适配,所述回收箱8外部设有与出口14连通的模座17,所述模座17左侧设有可开关的模板18,该模板18底部通过合页与模座17连接,顶部通过卡扣与模座17连接,所述高温烟气冷却室3与焚烧腔2之间设有隔板19,该隔板19上设有多组连通高温烟气冷却室3与焚烧腔2的排气口20。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种化工焚烧炉,包括炉体,该炉体呈圆柱体,其特征在于,所述炉体内由下至上依次分为焚烧腔和高温烟气冷却室,该焚烧腔底部一侧与吹风机相连,所述焚烧腔内设有水平设置的炉排与倾斜设置的布风板,该布风板左端高于布风板的右端,所述炉排位于布风板的下方,该炉排上设置有多组燃烧喷嘴,燃烧喷嘴分别与燃油管路相连接,所述布风板左端顶部设有延伸至炉体外部的托板,右端顶部通过管道与设置于炉体外部的回收箱连接,所述托板上设有竖直设置的进料通道,该进料通道右侧底部设有与炉体连通的进料口,所述进料通道的底部设置有撒料装置,该撒料装置包括通过电机驱动的转辊,转辊外围径向阵列设置有多组输料板,所述高温烟气冷却室顶部设有排烟口。
2.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉,其特征在于,所述回收箱顶部设有喷射口,该回收箱内左侧底部设有出口,右侧底部设有对应出口的的液压推板,该液压推板与出口大小相适配,所述回收箱外部设有与出口连通的模座,所述模座左侧设有可开关的模板,该模板底部通过合页与模座连接,顶部通过卡扣与模座连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉,其特征在于,所述高温烟气冷却室与焚烧腔之间设有隔板,该隔板上设有多组连通高温烟气冷却室与焚烧腔的排气口。
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CN106678818A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-17 | 胡兵 | 生活、医疗、建筑固体垃圾的焚烧工艺 |
CN112413605A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 闻祥舜 | 一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置 |
CN117308107A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-29 | 上海四方无锡锅炉工程有限公司 | 一种化工废液焚烧炉 |
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