CN117308107B - 一种化工废液焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焚烧炉技术领域，涉及一种化工废液焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内部开设有过滤室，所述焚烧炉本体位于过滤室下方位置开设有进料单元，所述焚烧炉本体内部位于进料单元右侧位置开设有燃烧室，所述防护单元包括设置于焚烧炉本体内部的电机，所述电机输出端固定连接有转轴。通过第一移动环带动筛板向下移动对停留在收纳盒内部的杂质进行压平，从而使得杂质之间连接紧密，从而使得收纳盒储存的杂质量提升，以及杂质之间糅合，连接紧密，不会轻易被风分离，从而方便取出，通过向一侧拉动收纳盒，便可以将收纳盒取出对内部进行清洁，从而不会过多耽误焚烧炉的工作时间，从而使得焚烧炉在正常情况下效率得到提升。
Description
技术领域
本发明属于焚烧炉技术领域，涉及一种化工废液焚烧炉。
背景技术
化工废液通常含有有机物、重金属等有害成分，经过焚烧炉的高温燃烧和氧化反应，可以将有机物降解为无害物质，同时使重金属得到固化或转化为无害形态，实现废液的处理和无害化。
目前化工废液焚烧炉的除尘结构需要定期进行维护和清洁，以保证其正常运行和除尘效果。这需要投入大量的人力和物力，并且可能会对生产过程造成一定程度的干扰，除尘效率不高，以及气体除尘结构可以有效去除气体中的固体颗粒和颗粒物，但其除尘效率还是有一定限制的，特别是对于细小颗粒的去除效果可能不够理想。
因此，研发出新型的一种化工废液焚烧炉产品是当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工废液焚烧炉，能解决对生产过程造成一定程度的干扰，除尘效率不高，以及气体除尘结构可以有效去除气体中的固体颗粒和颗粒物，但其除尘效率还是有一定限制的，特别是对于细小颗粒的去除效果可能不够理想的问题。
按照本发明提供的技术方案：一种化工废液焚烧炉，包括焚烧炉本体、防护单元，所述焚烧炉本体内部开设有过滤室，所述焚烧炉本体位于过滤室下方位置开设有进料单元，所述焚烧炉本体内部位于进料单元右侧位置开设有燃烧室，所述焚烧炉本体内部位于过滤室与燃烧室之间连接有通气管，所述焚烧炉本体内部位于燃烧室上方设置有点火器，所述焚烧炉本体内部与燃烧室相对应位置设置有加热板，所述焚烧炉本体内部固定连接有贯穿至进料单元内部的第二进液管，所述焚烧炉本体上方设置有贯穿至过滤室内部的排气管；
所述防护单元包括设置于焚烧炉本体内部的电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述过滤室端部连接有隔板，所述隔板底部开设有多个均布排列的过滤孔，所述转轴表面通过往复螺纹连接有第一移动环，所述过滤室内部位于第一移动环下方滑动连接有筛板，所述筛板内部固定连接有多个与第一移动环之间固定连接的伸缩杆，所述第一移动环与伸缩杆之间固定连接有与伸缩杆滑动连接的第一弹簧，所述过滤室内底面滑动连接有收纳盒，所述收纳盒与隔板之间放置有顶板，所述转轴外表面位于隔板与第一移动环之间固定连接有连接板，所述连接板上表面设置有多个与隔板之间滑动连接的第一橡胶杆。
优选地，所述顶板内壁开设有与第二橡胶杆相匹配的圆环槽，所述第一移动环与筛板之间设置有多个与第一弹簧滑动连接的第一防水套。
优选地，所述进料单元包括设置于所述进料单元顶部的进料盒，所述转轴外表面通过往复螺纹连接有与进料盒滑动连接的压板，所述焚烧炉本体表面连接有储液盒，所述储液盒与进料盒之间通过单向阀固定连接有第一进液管，所述进料盒底部通过单向阀开设有贯穿至压板底面的排液口。
优选地，所述转轴外表面固定连接有均布排列的搅拌棍，所述搅拌棍位于进液管下方。
优选地，所述焚烧炉本体位于转轴下方开设有排水室，所述转轴底面连接有连接杆，所述连接杆表面通过往复螺纹连接有第二移动环，所述第二移动环底面设置有均布排列的短轴，所述短轴下表面固定连接有限位板，四个所述限位板顶部之间连接有与短轴滑动连接的压水板，所述焚烧炉内部位于排水室与燃烧室之间设置有水槽，所述水槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板靠近连接杆一侧与焚烧炉本体之间设置有多个第二弹簧。
优选地，所述排水室内壁开设有多个间隔排列的条纹，所述压水板外侧开设有与排水室匹配的凹槽；通过排水室内壁设置条纹以及压水板外侧设置相匹配的凹槽，使得压水板在移动过程中相对平衡。
优选地，所述焚烧炉本体与滑板之间设置有多个与第二弹簧滑动连接的第二防水套，所述第二防水套外壁设置有耐磨纹。
优选地，所述滑板与第二弹簧相同一侧固定连接有锥形杆，所述锥形杆的高度短于第二弹簧的伸展长度。
本申请的积极进步效果在于：
本发明实施例提供的一种化工废液焚烧炉通过转轴在往复螺纹的作用下拉动伸缩杆与第一弹簧配合作用下的筛板移动，通过顶板内部结构设置使得筛板在与第二橡胶杆的配合作用下震动，将杂质与筛板分离掉落在收纳盒内部，然后通过第一移动环带动筛板向下移动对停留在收纳盒内部的杂质进行压平，从而使得杂质之间连接紧密，从而使得收纳盒储存的杂质量提升，以及杂质之间糅合，连接紧密，不会轻易被风分离，从而方便取出，通过向一侧拉动收纳盒，便可以将收纳盒取出对内部进行清洁，从而不会过多耽误焚烧炉的工作时间，从而使得焚烧炉在正常情况下效率得到提升。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的前视图剖视结构示意图。
图3是图2中A处放大结构示意图。
图4是本发明的左视图剖视结构示意图。
图5是本发明的防护单元结构示意图。
图6是本发明的防护单元与进料单元结构示意图。
图7是本发明的防护单元部分结构示意图。
图中：焚烧炉本体1；防护单元2；电机201；转轴202；隔板203；过滤孔204；连接板205；第一橡胶杆206；第一移动环207；第一防水套2071；伸缩杆208；第一弹簧209；筛板210；第二橡胶杆211；收纳盒212；顶板213；过滤室3；圆环槽301；进料单元4；进料盒401；压板402；第一进液管403；储液盒404；搅拌棍405；连接杆406；第二移动环407；短轴408；限位板409；压水板410；排水室411；水槽412；滑板413；第二弹簧414；第二防水套415；锥形杆416；燃烧室5；点火器6；通气管7；排气管8；加热板9；进液管10。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明是一种化工废液焚烧炉包括焚烧炉本体1、防护单元2，焚烧炉本体1内部开设有过滤室3，焚烧炉本体1位于过滤室3下方位置开设有进料单元4，焚烧炉本体1内部位于进料单元4右侧位置开设有燃烧室5，焚烧炉本体1内部位于过滤室3与燃烧室5之间连接有通气管7，焚烧炉本体1内部位于燃烧室5上方设置有点火器6，焚烧炉本体1内部与燃烧室5相对应位置设置有加热板9，焚烧炉本体1内部固定连接有贯穿至进料单元4内部的第二进液管10，焚烧炉本体1上方设置有贯穿至过滤室3内部的排气管8；
防护单元2包括设置于焚烧炉本体1内部的电机201，电机201输出端固定连接有转轴202，过滤室3端部连接有隔板203，隔板203底部开设有多个均布排列的过滤孔204，转轴202表面通过往复螺纹连接有第一移动环207，过滤室3内部位于第一移动环207下方滑动连接有筛板210，筛板210内部固定连接有多个与第一移动环207之间固定连接的伸缩杆208，第一移动环207与伸缩杆208之间固定连接有与伸缩杆208滑动连接的第一弹簧209，过滤室3内底面滑动连接有收纳盒212，收纳盒212与隔板203之间放置有顶板213，转轴202外表面位于隔板203与第一移动环207之间固定连接有连接板205，连接板205上表面设置有多个与隔板203之间滑动连接的第一橡胶杆206；
当需要使用本装置时，需要将混合试剂导入进料单元4内部，然后通过第二进液管10将化工废料导入焚烧炉本体1内部位置，然后导入燃烧室5通过加热板9进行加热后通过点火器6使得废液混合物燃烧，燃烧后气体通过通气管7进入过滤室3内部，通过启动电机201带动转轴202转动，废气通过隔板203开设的过滤孔204进行过滤，未通过过滤的杂质附着在隔板203下表面，通过转轴202带动连接板205转动，连接板205带动第一橡胶杆206转动，对隔板203底面进行清洁，将杂质清除，以及通过隔板203底面为凹下去的形状，从而使得杂质即使通过隔板203也不会在废气带动下进入排气管8排出，通过排气管8为直角倾斜，从而使得附着在通气管7内部的部分杂质掉落在过滤室3内部，附着在隔板203底面杂质经过第一橡胶杆206分离后部分掉落在收纳盒212内部，以及部分掉落在筛板210上方，通过转轴202在往复螺纹的作用下拉动伸缩杆208与第一弹簧209配合作用下的筛板210移动，通过顶板213内部结构设置使得筛板210在与第二橡胶杆211的配合作用下震动，将杂质与筛板210分离掉落在收纳盒212内部，然后通过第一移动环207带动筛板210向下移动对停留在收纳盒212内部的杂质进行压平，从而使得杂质之间连接紧密，从而使得收纳盒212储存的杂质量提升，以及杂质之间糅合，连接紧密，不会轻易被风分离，从而方便取出，通过向一侧拉动收纳盒212，便可以将收纳盒212取出对内部进行清洁，从而不会过多耽误焚烧炉的工作时间，从而使得焚烧炉在正常情况下效率得到提升。
优选地，顶板213内壁开设有与第二橡胶杆211相匹配的圆环槽301，第一移动环207与筛板210之间设置有多个与第一弹簧209滑动连接的第一防水套2071；
通过设置间隔排列的多个圆环槽301，使得筛板210在移动过程中震动距离增加，力度增强，方便与杂质分离，通过设置第一防水套2071减少杂质附着在第二弹簧414表面的情况，从而保持装置内部结构的整洁。
优选地，进料单元4包括设置于进料单元4顶部的进料盒401，转轴202外表面通过往复螺纹连接有与进料盒401滑动连接的压板402，焚烧炉本体1表面连接有储液盒404，储液盒404与进料盒401之间通过单向阀固定连接有第一进液管403，进料盒401底部通过单向阀开设有贯穿至压板402底面的排液口；
当使用本装置时，使得转轴202带动压板402上下移动，将储料盒内部的混合液体通过第一进液管403吸入进料盒401内部，然后再单向阀的作用下通过排液口，排入焚烧炉本体1内部，与通过进液管进入的液体混合起作用。
优选地，转轴202外表面固定连接有均布排列的搅拌棍405，搅拌棍405位于进液管下方；
通过设置搅拌棍405对化工废液与混合液体之间进行快速搅拌，从而方便快速对化工焚烧。
优选地，焚烧炉本体1位于转轴202下方开设有排水室411，转轴202底面连接有连接杆406，连接杆406表面通过往复螺纹连接有第二移动环407，第二移动环407底面设置有均布排列的短轴408，短轴408下表面固定连接有限位板409，四个限位板409顶部之间连接有与短轴408滑动连接的压水板410，焚烧炉内部位于排水室411与燃烧室5之间设置有水槽412，水槽412内壁滑动连接有滑板413，滑板413靠近连接杆406一侧与焚烧炉本体1之间设置有多个第二弹簧414；
通过转轴202带动连接杆406转动，通过连接杆406带动第二移动环407上下移动，第二移动环407向下移动带动压水板410移动，将排水室411储存混合后的液体通过水槽412压入燃烧室5内部进行焚烧，液体通过水槽412时对滑板413施加压力，使得滑板413向右侧移动，液体可以通过滑板413左侧槽，流动至滑板413右侧，在第二移动环407向上移动时，通过短轴408与限位板409带动压水板410向上移动，第二移动环407与压水板410之间存在缝隙，从而使得水流通过压水板410进入排水室411内部储存，通过结构之间的相互配合方便对化工废水进行快速流动，以及等比例进行燃烧加工，从而使得化工废液在燃烧过程中相对流畅，以及通过单向流通结构进行快速配合，从而防止液体倒流。
优选地，排水室411内壁开设有多个间隔排列的条纹，压水板410外侧开设有与排水室411匹配的凹槽；
通过排水室411内壁设置条纹以及压水板410外侧设置相匹配的凹槽，使得压水板410在移动过程中相对平衡。
优选地，焚烧炉本体1与滑板413之间设置有多个与第二弹簧414滑动连接的第二防水套415，第二防水套415外壁设置有耐磨纹；
通过在液体流通的位置设置第二防水套415对金属结构进行保护，从而提高结构的使用寿命，通过设置耐磨纹在第二防水套415伸缩与焚烧炉本体1开设槽之间摩擦的过程中减少损耗。
优选地，滑板413与第二弹簧414相同一侧固定连接有锥形杆416，锥形杆416的高度短于第二弹簧414的伸展长度；
通过设置锥形杆416起到对左侧部位水槽412密封的作用，使得锥形杆416的高度小于第二弹簧414的伸展长度，使得结构可以正常使用，通过锥形杆416的形状，使得水流分散，减少水流的阻力，方便滑板413与左侧水槽412贴合。
本发明的工作过程如下：
当需要使用本装置时，需要将混合试剂导入进料单元4内部，然后通过第二进液管10将化工废料导入焚烧炉本体1内部位置，然后导入燃烧室5通过加热板9进行加热后通过点火器6使得废液混合物燃烧，燃烧后气体通过通气管7进入过滤室3内部，通过启动电机201带动转轴202转动，废气通过隔板203开设的过滤孔204进行过滤，未通过过滤的杂质附着在隔板203下表面，通过转轴202带动连接板205转动，连接板205带动第一橡胶杆206转动，对隔板203底面进行清洁，将杂质清除，以及通过隔板203底面为凹下去的形状，从而使得杂质即使通过隔板203也不会在废气带动下进入排气管8排出，通过排气管8为直角倾斜，从而使得附着在通气管7内部的部分杂质掉落在过滤室3内部，附着在隔板203底面杂质经过第一橡胶杆206分离后部分掉落在收纳盒212内部，以及部分掉落在筛板210上方，通过转轴202在往复螺纹的作用下拉动伸缩杆208与第一弹簧209配合作用下的筛板210移动，通过顶板213内部结构设置使得筛板210在与第二橡胶杆211的配合作用下震动，将杂质与筛板210分离掉落在收纳盒212内部，然后通过第一移动环207带动筛板210向下移动对停留在收纳盒212内部的杂质进行压平，从而使得杂质之间连接紧密，从而使得收纳盒212储存的杂质量提升，以及杂质之间糅合，连接紧密，不会轻易被风分离，从而方便取出，通过向一侧拉动收纳盒212，便可以将收纳盒212取出对内部进行清洁，从而不会过多耽误焚烧炉的工作时间，从而使得焚烧炉在正常情况下效率得到提升。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种化工废液焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉本体(1)、防护单元(2)，所述焚烧炉本体(1)内部开设有过滤室(3)，所述焚烧炉本体(1)位于过滤室(3)下方位置开设有进料单元(4)，所述焚烧炉本体(1)内部位于进料单元(4)右侧位置开设有燃烧室(5)，所述焚烧炉本体(1)内部位于过滤室(3)与燃烧室(5)之间连接有通气管(7)，所述焚烧炉本体(1)内部位于燃烧室(5)上方设置有点火器(6)，所述焚烧炉本体(1)内部与燃烧室(5)相对应位置设置有加热板(9)，所述焚烧炉本体(1)内部固定连接有贯穿至进料单元(4)内部的第二进液管(10)，所述焚烧炉本体(1)上方设置有贯穿至过滤室(3)内部的排气管(8)；
所述防护单元(2)包括设置于焚烧炉本体(1)内部的电机(201)，所述电机(201)输出端固定连接有转轴(202)，所述过滤室(3)端部连接有隔板(203)，所述隔板(203)底部开设有多个均布排列的过滤孔(204)，所述转轴(202)表面通过往复螺纹连接有第一移动环(207)，所述过滤室(3)内部位于第一移动环(207)下方滑动连接有筛板(210)，所述筛板(210)内部固定连接有多个与第一移动环(207)之间固定连接的伸缩杆(208)，所述第一移动环(207)与伸缩杆(208)之间固定连接有与伸缩杆(208)滑动连接的第一弹簧(209)，所述过滤室(3)内底面滑动连接有收纳盒(212)，所述收纳盒(212)与隔板(203)之间放置有顶板(213)，所述转轴(202)外表面位于隔板(203)与第一移动环(207)之间固定连接有连接板(205)，所述连接板(205)上表面设置有多个与隔板(203)之间滑动连接的第一橡胶杆(206)。
2.如权利要求1所述的一种化工废液焚烧炉，其特征在于：所述顶板(213)内壁开设有与第二橡胶杆(211)相匹配的圆环槽(301)，所述第一移动环(207)与筛板(210)之间设置有多个与第一弹簧(209)滑动连接的第一防水套(2071)。
3.如权利要求1所述的一种化工废液焚烧炉，其特征在于：所述进料单元(4)包括设置于所述进料单元(4)顶部的进料盒(401)，所述转轴(202)外表面通过往复螺纹连接有与进料盒(401)滑动连接的压板(402)，所述焚烧炉本体(1)表面连接有储液盒(404)，所述储液盒(404)与进料盒(401)之间通过单向阀固定连接有第一进液管(403)，所述进料盒(401)底部通过单向阀开设有贯穿至压板(402)底面的排液口。
4.如权利要求3所述的一种化工废液焚烧炉，其特征在于：所述转轴(202)外表面固定连接有均布排列的搅拌棍(405)，所述搅拌棍(405)位于进液管下方。
5.如权利要求1所述的一种化工废液焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)位于转轴(202)下方开设有排水室(411)，所述转轴(202)底面连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)表面通过往复螺纹连接有第二移动环(407)，所述第二移动环(407)底面设置有均布排列的短轴(408)，所述短轴(408)下表面固定连接有限位板(409)，四个所述限位板(409)顶部之间连接有与短轴(408)滑动连接的压水板(410)，所述焚烧炉内部位于排水室(411)与燃烧室(5)之间设置有水槽(412)，所述水槽(412)内壁滑动连接有滑板(413)，所述滑板(413)靠近连接杆(406)一侧与焚烧炉本体(1)之间设置有多个第二弹簧(414)。
6.如权利要求5所述的一种化工废液焚烧炉，其特征在于：所述排水室(411)内壁开设有多个间隔排列的条纹，所述压水板(410)外侧开设有与排水室(411)匹配的凹槽。
7.如权利要求5所述的一种化工废液焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)与滑板(413)之间设置有多个与第二弹簧(414)滑动连接的第二防水套(415)，所述第二防水套(415)外壁设置有耐磨纹。
8.如权利要求7所述的一种化工废液焚烧炉，其特征在于：所述滑板(413)与第二弹簧(414)相同一侧固定连接有锥形杆(416)，所述锥形杆(416)的高度短于第二弹簧(414)的伸展长度。
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