CN112413605A - 一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，包括机体、焚烧炉、电机和下料叶片，所述机体的内部分别开设有焚烧炉和蓄电组件，且蓄电组件位于焚烧炉的上部，所述转轴的外侧套设有圆盘，所述转盘的中部上端固定有圆柱，所述导齿轮轴连接于机体的内部，所述机体的内部开设有滑槽，所述挤压块位于活动槽的内部，所述焚烧炉的下端安装有阀门，所述机体的中部活动安装有转环，所述限位伸缩杆的一端固定有封闭叶片。该避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，可以促进秸秆充分焚烧，同时可以避免对秸秆焚烧后所产生的灰烬进行清理时灰烬弥漫至空中，提高安全性，并且可以对灰烬进行批量处理。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆生物质能源化技术领域，具体为一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置。
背景技术
生物质是指可以通过利用自然界的养分进行生长的有机物质，而秸秆随着人类生活发展逐渐成为生物质中重要组成部分之一，为减少污染，促进秸秆的能源化，在人们的研究过程中，秸秆生物质被作为燃料、饲料和肥料等，具有良好的经济效益、生态效益和社会效益，其中秸秆主要通过气化和燃烧进行发电，而秸秆气化发电操作复杂，难以适应大规模应用，其中秸秆燃烧发电，通过秸秆燃烧的热度对水进行加热，水在沸腾后产生水蒸汽，推动蒸汽轮做功发电，并在蓄电池中进行储存，然而现有的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置还存在以下问题：
现有的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置在对秸秆进行焚烧时，由于堆积在底部，秸秆不能得到充分的焚烧，降低焚烧效率，同时当焚烧过后，会产生大量的灰烬，工作人员在将这些灰烬进行清理时，会弥漫至空中，将造成严重的空气污染，直接对工作人员造成伤害，且不便对灰烬进行批量处理，同时焚烧炉内壁会残留有灰烬。
所以我们提出了一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置不便对秸秆进行充分燃烧，同时当工作人员对焚烧过后的灰烬进行处理时，灰烬会弥漫至空中，对空气造成污染，严重影响人们的身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，包括机体、焚烧炉、电机和下料叶片，所述机体的内部分别开设有焚烧炉和蓄电组件，且蓄电组件位于焚烧炉的上部，并且焚烧炉的内部轴连接有混合辊，而且机体的内部嵌入安装有电机，同时机体的内部轴连接有转轴，所述转轴的外侧套设有圆盘，且转轴的一端安装有锥齿传动组件，并且锥齿传动组件的一端连接有转盘，所述转盘的中部上端固定有圆柱，且转盘的内壁和圆柱的外侧均安装有第一齿块，并且转盘的内部套设有导齿轮，所述导齿轮轴连接于机体的内部，且导齿轮的一端分别安装有驱动齿轮和半齿轮，所述机体的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有齿条，并且齿条和驱动齿轮相互啮合，而且齿条的一端安装有连接杆，同时连接杆的一端安装有挤压块，所述挤压块位于活动槽的内部，且活动槽开设于机体的内部，所述焚烧炉的下端安装有阀门，且阀门的下端设置有成型仓，并且成型仓开设于机体的内部，所述机体的中部活动安装有转环，且机体的内部轴连接有下料叶片，并且下料叶片位于阀门和成型仓之间，而且机体的内部安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的一端固定有封闭叶片，且封闭叶片的一端活动安装有控制块。
优选的，所述电机、混合辊和圆盘的外侧套设安装有同步带，且圆盘与转轴之间设置有棘轮组件，并且混合辊的一端贴合于焚烧炉的内壁。
优选的，所述转盘和圆柱上的第一齿块均关于转盘的中心等角度设置，且转盘和圆柱上的第一齿块相对分布，并且转盘和圆柱分别通过第一齿块与导齿轮构成啮合结构。
优选的，所述齿条关于驱动齿轮的中心轴线轴对称设置有2个，且齿条与滑槽构成卡合滑动连接。
优选的，所述活动槽的中部下端安装有卡块，且卡块所处水平位置高于控制块和封闭叶片之间的连接点。
优选的，所述转环的内外侧和下料叶片的一侧均安装有第二齿块，且转环通过内外侧安装的第二齿块分别啮合于半齿轮和下料叶片，并且转环内壁安装的第二齿块所占弧度小于圆柱侧部安装的第一齿块所占弧度。
优选的，所述下料叶片关于成型仓的中心等角度分布有5个，且该5个下料叶片与机体的内部构成转动连接。
优选的，所述限位伸缩杆外侧套设安装有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别焊接在封闭叶片的一侧和机体的内部，并且封闭叶片通过复位弹簧与机体构成弹性伸缩结构。
优选的，所述控制块与封闭叶片之间设置有扭力弹簧，且控制块通过扭力弹簧与封闭叶片构成弹性旋转结构，并且控制块的一端呈倾斜状，而且控制块与挤压块构成卡合结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置；
1、设置有同步带和混合辊，使得当将秸秆进行焚烧时，通过蓄电组件对电机提供动力后，电机可以通过同步带带动混合辊将焚烧炉底部的秸秆翻至上方，扩大焚烧面积，加速秸秆的焚烧速度，并且同步带下端连接的转盘由于棘轮组件的作用下，可以不带动转轴进行转动，降低损耗度，而当焚烧过后，反向转动电机，可以同时带动混合辊和转轴进行同步转动，提高对灰烬的清理力度；
2、设置有挤压块和下料扇叶，使得当转轴转动后，可以通过锥齿传动组件带动转盘进行转动，而转盘内部套设的导齿轮由于分别啮合于转盘和圆柱侧部安装的第一齿块，故而可以进行正反转动，而导齿轮同一轴上的驱动齿轮由于与齿条的啮合作用，可以带动挤压块对灰烬进行来回挤压，同时驱动齿轮一端的半齿轮可以通过与圆环侧部安装的第二齿块带动下料扇叶进行定量下料，提高压制块大小的均匀度；
3、设置有控制块和卡块，使得当压制成型后，挤压块向机体两侧移动时，可以通过与控制块的卡合作用带动封闭叶片进行移动，从而压制好的灰烬可以掉落下来，并且在卡块和扭力弹簧的作用下进行旋转，使得控制块不与挤压块形成卡合关系，并在复位弹簧的作用下恢复原状进行闭合，从而可以对灰烬进行批量压制成型，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明同步带正剖结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明转环侧剖结构示意图；
图5为本发明转盘俯剖结构示意图；
图6为本发明齿条俯剖结构示意图；
图7为本发明下料叶片俯剖结构示意图；
图8为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、焚烧炉；3、蓄电组件；4、电机；5、同步带；6、混合辊；7、转轴；8、圆盘；9、棘轮组件；10、锥齿传动组件；11、转盘；12、圆柱；13、第一齿块；14、导齿轮；15、驱动齿轮；16、半齿轮；17、滑槽；18、齿条；19、连接杆；20、挤压块；21、活动槽；22、阀门；23、成型仓；24、转环；25、第二齿块；26、下料叶片；27、限位伸缩杆；28、复位弹簧；29、封闭叶片；30、控制块；31、扭力弹簧；32、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，包括机体1、焚烧炉2、蓄电组件3、电机4、同步带5、混合辊6、转轴7、圆盘8、棘轮组件9、锥齿传动组件10、转盘11、圆柱12、第一齿块13、导齿轮14、驱动齿轮15、半齿轮16、滑槽17、齿条18、连接杆19、挤压块20、活动槽21、阀门22、成型仓23、转环24、第二齿块25、下料叶片26、限位伸缩杆27、复位弹簧28、封闭叶片29、控制块30、扭力弹簧31和卡块32，机体1的内部分别开设有焚烧炉2和蓄电组件3，且蓄电组件3位于焚烧炉2的上部，并且焚烧炉2的内部轴连接有混合辊6，而且机体1的内部嵌入安装有电机4，同时机体1的内部轴连接有转轴7，转轴7的外侧套设有圆盘8，且转轴7的一端安装有锥齿传动组件10，并且锥齿传动组件10的一端连接有转盘11，转盘11的中部上端固定有圆柱12，且转盘11的内壁和圆柱12的外侧均安装有第一齿块13，并且转盘11的内部套设有导齿轮14，导齿轮14轴连接于机体1的内部，且导齿轮14的一端分别安装有驱动齿轮15和半齿轮16，机体1的内部开设有滑槽17，且滑槽17的内部设置有齿条18，并且齿条18和驱动齿轮15相互啮合，而且齿条18的一端安装有连接杆19，同时连接杆19的一端安装有挤压块20，挤压块20位于活动槽21的内部，且活动槽21开设于机体1的内部，焚烧炉2的下端安装有阀门22，且阀门22的下端设置有成型仓23，并且成型仓23开设于机体1的内部，机体1的中部活动安装有转环24，且机体1的内部轴连接有下料叶片26，并且下料叶片26位于阀门22和成型仓23之间，而且机体1的内部安装有限位伸缩杆27，限位伸缩杆27的一端固定有封闭叶片29，且封闭叶片29的一端活动安装有控制块30；
电机4、混合辊6和圆盘8的外侧套设安装有同步带5，且圆盘8与转轴7之间设置有棘轮组件9，并且混合辊6的一端贴合于焚烧炉2的内壁，使得当焚烧中的秸秆通过蓄电组件3对电机4提供动力后，混合辊6和圆盘8由于与电机4的输出端之间安装有同步带5，能够实现同步转动，而混合辊6可以将底部的秸秆翻上来，使得秸秆可以得到充分燃烧，提高效率，并且可以对焚烧炉2的内壁进行清理；
转盘11和圆柱12上的第一齿块13均关于转盘11的中心等角度设置，且转盘11和圆柱12上的第一齿块13相对分布，并且转盘11和圆柱12分别通过第一齿块13与导齿轮14构成啮合结构，使得转盘11通过与转轴7之间安装的锥齿传动组件10实现同步转动后，转盘11内部套设的导齿轮14由于分别啮合于转盘11内壁和圆柱12外侧安装的第一齿块13，从而可以实现正反转动；
齿条18关于驱动齿轮15的中心轴线轴对称设置有2个，且齿条18与滑槽17构成卡合滑动连接，使得驱动齿轮15进行与同一轴上的导齿轮14同步的正反转动时，可以通过与2个齿条18之间的啮合作用，以及在齿条18与滑槽17之间的间隙配合下，带动挤压块20对灰烬进行挤压成型；
活动槽21的中部下端安装有卡块32，且卡块32所处水平位置高于控制块30和封闭叶片29之间的连接点，限位伸缩杆27外侧套设安装有复位弹簧28，且复位弹簧28的两端分别焊接在封闭叶片29的一侧和机体1的内部，并且封闭叶片29通过复位弹簧28与机体1构成弹性伸缩结构，控制块30与封闭叶片29之间设置有扭力弹簧31，且控制块30通过扭力弹簧31与封闭叶片29构成弹性旋转结构，并且控制块30的一端呈倾斜状，而且控制块30与挤压块20构成卡合结构，使得当灰烬在挤压块20的作用下，挤压成型后，2个挤压块20将向机体1两侧移动，在挤压块20移动过程中，可以通过与封闭叶片29一端安装的控制块30之间的卡合作用，带动封闭叶片29一同进行移动，当成型块掉落之后，控制块30在卡块32和扭力弹簧31的作用下进行转动，直至不与挤压块20形成卡合关系，并在复位弹簧28的作用下恢复原状，避免未成型的灰烬掉落下来；
转环24的内外侧和下料叶片26的一侧均安装有第二齿块25，且转环24通过内外侧安装的第二齿块25分别啮合于半齿轮16和下料叶片26，并且转环24内壁装的第二齿块25所占弧度小于圆柱12侧部安装的第一齿块13所占弧度，下料叶片26关于成型仓23的中心等角度分布有5个，且该5个下料叶片26与机体1的内部构成转动连接，使得当半齿轮16随着同一轴上的导齿轮14进行同步转动时，且转环24的内外壁均安装的第二齿块25分别啮合于半齿轮16和下料叶片26，故而可以带动5个下料叶片26进行来回转动，从而可以实现定量掉落灰烬，提高成型块大小均匀度，并且由于下料叶片26侧部安装的第二齿块25所占弧度小于圆柱12侧部安装的第一齿块13所占弧度，能够实现下料叶片26打开之前，将封闭叶片29进行闭合，避免未成型的灰烬掉落下来。
工作原理：在使用该避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置时，如图1-4所示，将秸秆从机体1侧部投入至焚烧炉2内，进行焚烧，在秸秆焚烧过程中，通过现有技术下的蓄电组件3对电机4提供动力，当电机4启动后，电机4可以通过同步带5带动混合辊6和圆盘8进行同步转动，而而混合辊6可以将底部的秸秆翻上来，使得秸秆可以得到充分燃烧，提高燃烧效率，同时由于圆盘8内部套设的转轴7在棘轮组件9的作用下，不进行同步转动，降低耗能；
如图1-4和图6-7所示，当充分燃烧过后，打开阀门22，并反向启动电机4，由于圆盘8可以带动转轴7进行同步转动，当转轴7转动后，转盘11可以通过与转轴7之间安装的锥齿传动组件10实现同步转动，而转盘11内部套设的导齿轮14由于分别啮合于转盘11内壁和圆柱12外侧安装的第一齿块13，可以实现正反转动，与导齿轮14同一轴上的驱动齿轮15和半齿轮16可以随之进行同步的正反转动，当半齿轮16进行正反转时，转环24由于内外壁均安装的第二齿块25分别啮合于半齿轮16和下料叶片26，故而可以带动5个下料叶片26进行来回转动，当在5个下料叶片26的闭合作用下，可以实现定量掉落灰烬，提高成型块大小均匀度，而当驱动齿轮15进行正反转动时，驱动齿轮15由于与2个齿条18之间的啮合作用，并且齿条18与滑槽17之间构成间隙配合，可以带动挤压块20对掉落下来的灰烬进行挤压成型；
如图1和图8所示，当灰烬压制成型后，2个挤压块20将向机体1两侧移动，在挤压块20移动过程中，可以通过与封闭叶片29一端安装的控制块30之间的卡合作用，带动封闭叶片29一同进行移动，当成型块掉落之后，控制块30在卡块32和扭力弹簧31的作用下进行转动，直至不与挤压块20形成卡合关系，并在复位弹簧28的作用下恢复原状，并且由于下料叶片26侧部安装的第二齿块25所占弧度小于圆柱12侧部安装的第一齿块13所占弧度，能够实现下料叶片26打开之前，能够将封闭叶片29进行闭合，避免未成型的灰烬掉落下来，从而实现批量对灰烬进行压制操作，避免灰烬取出后弥漫至空中造成空气污染。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，包括机体(1)、焚烧炉(2)、电机(4)和下料叶片(26)，其特征在于：所述机体(1)的内部分别开设有焚烧炉(2)和蓄电组件(3)，且蓄电组件(3)位于焚烧炉(2)的上部，并且焚烧炉(2)的内部轴连接有混合辊(6)，而且机体(1)的内部嵌入安装有电机(4)，同时机体(1)的内部轴连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧套设有圆盘(8)，且转轴(7)的一端安装有锥齿传动组件(10)，并且锥齿传动组件(10)的一端连接有转盘(11)，所述转盘(11)的中部上端固定有圆柱(12)，且转盘(11)的内壁和圆柱(12)的外侧均安装有第一齿块(13)，并且转盘(11)的内部套设有导齿轮(14)，所述导齿轮(14)轴连接于机体(1)的内部，且导齿轮(14)的一端分别安装有驱动齿轮(15)和半齿轮(16)，所述机体(1)的内部开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内部设置有齿条(18)，并且齿条(18)和驱动齿轮(15)相互啮合，而且齿条(18)的一端安装有连接杆(19)，同时连接杆(19)的一端安装有挤压块(20)，所述挤压块(20)位于活动槽(21)的内部，且活动槽(21)开设于机体(1)的内部，所述焚烧炉(2)的下端安装有阀门(22)，且阀门(22)的下端设置有成型仓(23)，并且成型仓(23)开设于机体(1)的内部，所述机体(1)的中部活动安装有转环(24)，且机体(1)的内部轴连接有下料叶片(26)，并且下料叶片(26)位于阀门(22)和成型仓(23)之间，而且机体(1)的内部安装有限位伸缩杆(27)，所述限位伸缩杆(27)的一端固定有封闭叶片(29)，且封闭叶片(29)的一端活动安装有控制块(30)。
2.根据权利要求1所述的一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，其特征在于：所述电机(4)、混合辊(6)和圆盘(8)的外侧套设安装有同步带(5)，且圆盘(8)与转轴(7)之间设置有棘轮组件(9)，并且混合辊(6)的一端贴合于焚烧炉(2)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，其特征在于：所述转盘(11)和圆柱(12)上的第一齿块(13)均关于转盘(11)的中心等角度设置，且转盘(11)和圆柱(12)上的第一齿块(13)相对分布，并且转盘(11)和圆柱(12)分别通过第一齿块(13)与导齿轮(14)构成啮合结构。
4.根据权利要求1所述的一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，其特征在于：所述齿条(18)关于驱动齿轮(15)的中心轴线轴对称设置有2个，且齿条(18)与滑槽(17)构成卡合滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，其特征在于：所述活动槽(21)的中部下端安装有卡块(32)，且卡块(32)所处水平位置高于控制块(30)和封闭叶片(29)之间的连接点。
6.根据权利要求1所述的一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，其特征在于：所述转环(24)的内外侧和下料叶片(26)的一侧均安装有第二齿块(25)，且转环(24)通过内外侧安装的第二齿块(25)分别啮合于半齿轮(16)和下料叶片(26)，并且转环(24)内壁安装的第二齿块(25)所占弧度小于圆柱(12)侧部安装的第一齿块(13)所占弧度。
7.根据权利要求1所述的一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，其特征在于：所述下料叶片(26)关于成型仓(23)的中心等角度分布有5个，且该5个下料叶片(26)与机体(1)的内部构成转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，其特征在于：所述限位伸缩杆(27)外侧套设安装有复位弹簧(28)，且复位弹簧(28)的两端分别焊接在封闭叶片(29)的一侧和机体(1)的内部，并且封闭叶片(29)通过复位弹簧(28)与机体(1)构成弹性伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的一种避免粉尘弥漫的秸秆生物质能源化处理用焚烧装置，其特征在于：所述控制块(30)与封闭叶片(29)之间设置有扭力弹簧(31)，且控制块(30)通过扭力弹簧(31)与封闭叶片(29)构成弹性旋转结构，并且控制块(30)的一端呈倾斜状，而且控制块(30)与挤压块(20)构成卡合结构。
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