CN216800782U - 一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，涉及生物质锅炉技术领域，包括箱体和脱硝催化剂，箱体底部四个拐角处均焊接有支架，所述箱体内部水平设有推拉板，所述推拉板左右两端分别滑动在箱体内壁左右两侧，所述推拉板上表面设有容纳槽，所述脱硝催化剂放置在容纳槽内部，所述推拉板底部设有通孔，所述通孔顶部与容纳槽内壁底部相连通，所述箱体上还设有刷擦机构与清理机构，所述刷擦机构包括第一驱动组件、传动组件和刷擦组件，所述第一驱动组件设在箱体顶部右侧，本实用新型可自动对堵塞的脱硝催化剂进行清灰焦作业，降低工作人员劳动强度，清理效率高且清理效果好，有利于延长生物质锅炉的使用周期。

Description

一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置。

背景技术

以生物质(如树木、秸秆、废旧家具、建筑模板等)为燃料的锅炉为生物质锅炉，生物质能属于可再生能源范畴，是国家大力支持的环保能源燃料，生物质锅炉的出现解决了农林废弃物处理问题，由于采用非化石燃料，其CO2实现零排放，解决了由此带来的环境污染、减少了温室气体排放，将生物质用于燃烧供热、发电或气化制气等，变废为宝，对改善人类生存环境做出了重要贡献。

为达到环保排放指标，控制氮氧化物排放，部分锅炉必须实行炉内SCR催化剂脱硝，脱硝催化剂一般为蜂窝式或板式等结构，而生物质锅炉在使用过程中，生物质燃烧时会产生大量的灰渣以及焦块，容易堵塞脱硝催化剂。

现有技术中，一般是通过定期取出脱硝催化剂，然后人工清理脱硝催化剂表面解决脱硝催化剂堵塞的问题，不仅劳动强度大，而且清理效果不佳，影响生物质锅炉使用周期，因此需要研发一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，一般是通过定期取出脱硝催化剂，然后人工清理脱硝催化剂表面解决脱硝催化剂堵塞的问题，不仅劳动强度大，而且清理效果不佳，影响生物质锅炉使用周期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，包括箱体和脱硝催化剂，箱体底部四个拐角处均焊接有支架，所述箱体内部水平设有推拉板，所述推拉板左右两端分别滑动在箱体内壁左右两侧，所述推拉板上表面设有容纳槽，所述脱硝催化剂放置在容纳槽内部，所述推拉板底部设有通孔，所述通孔顶部与容纳槽内壁底部相连通，所述箱体上还设有刷擦机构与清理机构；

所述刷擦机构包括第一驱动组件、传动组件和刷擦组件，所述第一驱动组件设在箱体顶部右侧，所述刷擦组件转动连接在箱体顶部中心位置，所述刷擦组件与第一驱动组件通过传动组件连接；

所述清理机构包括进气组件、输气组件与第二驱动组件，所述进气组件设在箱体左右两端的底部，所述输气组件与第二驱动组件均设在刷擦组件上。

优选的，所述第一驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机底部固定连接在箱体顶部右侧，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述刷擦组件与转轴顶端通过传动组件连接。

优选的，所述传动组件包括齿轮，所述齿轮固定连接在转轴顶端，所述齿轮啮合连接有环形齿板，所述环形齿板固定连接在刷擦组件上。

优选的，所述刷擦组件包括连接管，所述连接管管身转动连接在箱体顶部中心位置，所述环形齿板固定连接在连接管表面，所述连接管底端固定连接有转盘，所述转盘内部为空心结构，所述连接管底端与转盘内部空间相连通，所述转盘底部均匀设有刷毛，所述刷毛底端与脱硝催化剂上表面相贴合，所述第二驱动组件设在连接管顶端，所述输气组件设在转盘底部。

优选的，所述进气组件包括进气孔，所述进气孔对称设在箱体左右两端的底部，所述进气孔内部嵌有滤网。

优选的，所述输气组件包括输气孔，所述输气孔均匀设在转盘底部，所述输气孔顶端与转盘内部空间相连通。

优选的，所述第二驱动组件包括安装板，所述安装板固定连接在连接管表面，所述安装板上表面固定连接有引风机，所述连接管顶端与引风机输入端固定连接，所述引风机输出端固定连接有排气管。

优选的，所述箱体前端铰接有箱门，所述箱门与推拉板前后相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的推拉板、容纳槽、刷擦机构与清理机构的配合使用，使得工作人员可先将取出后的堵塞的脱硝催化剂直接放置在推拉板的容纳槽内，然后控制第一驱动组件通过传动组件带动刷擦组件转动，从而先对堵塞的脱硝催化剂表面进行刷擦作业，使得脱硝催化剂表面附着的灰渣与焦块松散，然后工作人员再控制第二驱动组件做功产生吸力，从而将脱硝催化剂表面松散的灰渣与焦块吸除，达到清理效果，所以相对于现有技术，本实用新型可自动对堵塞的脱硝催化剂进行清灰焦作业，降低工作人员劳动强度，清理效率高且清理效果好，有利于延长生物质锅炉的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为本实用新型中转盘、刷毛与输气孔的三维结构示意图。

图中：1、箱体；2、支架；3、推拉板；4、容纳槽；5、脱硝催化剂；6、通孔；7、驱动电机；8、转轴；9、齿轮；10、环形齿板；11、连接管；12、转盘；13、刷毛；14、进气孔；15、滤网；16、输气孔；17、安装板；18、引风机；19、排气管；20、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，包括箱体1和脱硝催化剂5，箱体1底部四个拐角处均焊接有支架2，箱体1内部水平设有推拉板3，推拉板3左右两端分别滑动在箱体1内壁左右两侧，所以推拉板3可在箱体1内部前后移动，推拉板3上表面设有容纳槽4，脱硝催化剂5放置在容纳槽4内部，推拉板3底部设有通孔6，通孔6顶部与容纳槽4内壁底部相连通，箱体1上还设有刷擦机构与清理机构，刷擦机构包括第一驱动组件、传动组件和刷擦组件，第一驱动组件设在箱体1顶部右侧，刷擦组件转动连接在箱体1顶部中心位置，刷擦组件与第一驱动组件通过传动组件连接，清理机构包括进气组件、输气组件与第二驱动组件，进气组件设在箱体1左右两端的底部，输气组件与第二驱动组件均设在刷擦组件上；

第一驱动组件包括驱动电机7，驱动电机7底部固定连接在箱体1顶部右侧，驱动电机7输出端固定连接有转轴8，刷擦组件与转轴8顶端通过传动组件连接，传动组件包括齿轮9，齿轮9固定连接在转轴8顶端，所以当驱动电机7做功时，可通过转轴8带动齿轮9转动，齿轮9啮合连接有环形齿板10，环形齿板10固定连接在刷擦组件上，刷擦组件包括连接管11，连接管11管身转动连接在箱体1顶部中心位置，环形齿板10固定连接在连接管11表面，所以当齿轮9转动时，可通过环形齿板10带动连接管11转动，连接管11底端固定连接有转盘12，转盘12内部为空心结构，连接管11底端与转盘12内部空间相连通，转盘12底部均匀设有刷毛13，刷毛13底端与脱硝催化剂5上表面相贴合，所以当连接管11转动时，可带动转盘12在箱体1内部转动，从而带动刷毛13在脱硝催化剂5上表面转动，从而使得刷毛13可对堵塞的脱硝催化剂5表面进行刷擦作业，使得脱硝催化剂5表面附着的灰渣与焦块松散，第二驱动组件设在连接管11顶端，输气组件设在转盘12底部；

进气组件包括进气孔14，进气孔14对称设在箱体1左右两端的底部，进气孔14内部嵌有滤网15，可用于滤除箱体1外界空气中的灰尘等杂质，输气组件包括输气孔16，输气孔16均匀设在转盘12底部，输气孔16顶端与转盘12内部空间相连通，第二驱动组件包括安装板17，安装板17固定连接在连接管11表面，安装板17上表面固定连接有引风机18，连接管11顶端与引风机18输入端固定连接，引风机18输出端固定连接有排气管19，所以当引风机18做功时，可产生吸力，从而将脱硝催化剂5表面松散的灰渣与焦块向上吸引，被向上吸引的灰渣与焦块会先通过输气孔16进入到转盘12内部，然后由连接管11上移，最终由排气管19排出，从而使得脱硝催化剂5表面松散的灰渣与焦块吸除，达到清理效果，所以相对于现有技术，本实用新型可自动对堵塞的脱硝催化剂5进行清灰焦作业，降低工作人员劳动强度，清理效率高且清理效果好，有利于延长生物质锅炉的使用周期；

箱体1前端铰接有箱门20，箱门20与推拉板3前后相对应，所以工作人员可通过开关箱门20，将推拉板3推入或者拉出箱体1，从而便于工作人员取放脱硝催化剂5，使得本实用新型结构设计合理。

工作原理：工作人员首先打开箱门20，将推拉板3拉出，然后将所需清理的堵塞的脱硝催化剂5放入到容纳槽4内部，然后将推拉板3载着脱硝催化剂5一起推入箱体1内部并关闭箱门20，然后工作人员打开驱动电机7，当驱动电机7做功时，会通过转轴8带动齿轮9转动，当齿轮9转动时，可通过环形齿板10带动连接管11转动，当连接管11转动时，会带动转盘12转动，从而带动刷毛13在脱硝催化剂5上表面转动，从而使得刷毛13可对堵塞的脱硝催化剂5表面进行刷擦作业，使得脱硝催化剂5表面附着的灰渣与焦块松散；

然后工作人员再打开引风机18，当引风机18做功时，可产生吸力，从而将脱硝催化剂5表面松散的灰渣与焦块向上吸引，被向上吸引的灰渣与焦块会先通过输气孔16进入到转盘12内部，然后由连接管11上移，最终由排气管19排出，从而使得脱硝催化剂5表面松散的灰渣与焦块吸除，达到清理效果，所以相对于现有技术，本实用新型可自动对堵塞的脱硝催化剂5进行清灰焦作业，降低工作人员劳动强度，清理效率高且清理效果好，有利于延长生物质锅炉的使用周期。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，包括箱体（1）和脱硝催化剂（5），箱体（1）底部四个拐角处均焊接有支架（2），其特征在于：所述箱体（1）内部水平设有推拉板（3），所述推拉板（3）左右两端分别滑动在箱体（1）内壁左右两侧，所述推拉板（3）上表面设有容纳槽（4），所述脱硝催化剂（5）放置在容纳槽（4）内部，所述推拉板（3）底部设有通孔（6），所述通孔（6）顶部与容纳槽（4）内壁底部相连通，所述箱体（1）上还设有刷擦机构与清理机构；

所述刷擦机构包括第一驱动组件、传动组件和刷擦组件，所述第一驱动组件设在箱体（1）顶部右侧，所述刷擦组件转动连接在箱体（1）顶部中心位置，所述刷擦组件与第一驱动组件通过传动组件连接；

所述清理机构包括进气组件、输气组件与第二驱动组件，所述进气组件设在箱体（1）左右两端的底部，所述输气组件与第二驱动组件均设在刷擦组件上。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）底部固定连接在箱体（1）顶部右侧，所述驱动电机（7）输出端固定连接有转轴（8），所述刷擦组件与转轴（8）顶端通过传动组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，其特征在于：所述传动组件包括齿轮（9），所述齿轮（9）固定连接在转轴（8）顶端，所述齿轮（9）啮合连接有环形齿板（10），所述环形齿板（10）固定连接在刷擦组件上。

4.根据权利要求3所述的一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，其特征在于：所述刷擦组件包括连接管（11），所述连接管（11）管身转动连接在箱体（1）顶部中心位置，所述环形齿板（10）固定连接在连接管（11）表面，所述连接管（11）底端固定连接有转盘（12），所述转盘（12）内部为空心结构，所述连接管（11）底端与转盘（12）内部空间相连通，所述转盘（12）底部均匀设有刷毛（13），所述刷毛（13）底端与脱硝催化剂（5）上表面相贴合，所述第二驱动组件设在连接管（11）顶端，所述输气组件设在转盘（12）底部。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，其特征在于：所述进气组件包括进气孔（14），所述进气孔（14）对称设在箱体（1）左右两端的底部，所述进气孔（14）内部嵌有滤网（15）。

6.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，其特征在于：所述输气组件包括输气孔（16），所述输气孔（16）均匀设在转盘（12）底部，所述输气孔（16）顶端与转盘（12）内部空间相连通。

7.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括安装板（17），所述安装板（17）固定连接在连接管（11）表面，所述安装板（17）上表面固定连接有引风机（18），所述连接管（11）顶端与引风机（18）输入端固定连接，所述引风机（18）输出端固定连接有排气管（19）。

8.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉脱硝催化剂清灰焦装置，其特征在于：所述箱体（1）前端铰接有箱门（20），所述箱门（20）与推拉板（3）前后相对应。

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