CN218883989U - 一种废气处理蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

涉及蓄热式焚烧炉技术领域，本实用新型公开了一种废气处理蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体和设置于所述焚烧炉本体顶端的炉盖，所述焚烧炉本体内部从上至下依次设置有催化剂床、蓄热室和导流板，所述炉盖顶端设置有燃烧器，所述导流板上设置有清洁机构，所述清洁机构包括转动安装于所述导流板中心处的转动杆，所述转动杆顶端固定安装有固定套；本实用新型结构简单，转动杆能够在导流板上进行旋转，则能通过清洁板带动刮板对导流板表面进行清洁，刮除的灰尘会在离心的作用下贴着刮板向外围移动，故灰尘会从出灰口进入到集灰盒内进行收集，代替了传统将导流板进行拆卸清理的麻烦，有效提高了工作效率。

Description

一种废气处理蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及蓄热式焚烧炉技术领域，具体为一种废气处理蓄热式焚烧炉。

背景技术

RTO是指蓄热式焚烧炉，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。蓄热式焚烧炉中需要用到导流板对进入焚烧炉内的气体进行均匀分散导流作用。

经检索，在中国专利公告号为CN213810660U中，公开了一种废气处理用蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体的底部中间位置设置有与焚烧炉本体相连通的进气管道，焚烧炉本体内的底部靠近进气管道的位置设置有导流板，导流板的右侧插接入第二插接槽内，导流板的左侧穿过开口后插接入第一插接槽内，焚烧炉本体的顶部一侧设置有与焚烧炉本体相连通的排气管道。本实用新型一种废气处理用蓄热式焚烧炉，通过导流板插接的结构设置，使得导流板的拆卸和更换较为简单，便于对导流板的定期维修和清理。

但是，在上述专利中，还需将导流板进行拆卸才能进行清理，导致操作较为麻烦，并且也会增大工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理蓄热式焚烧炉，以解决在上述专利中，还需将导流板进行拆卸才能进行清理，导致操作较为麻烦，并且也会增大工人劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体和设置于所述焚烧炉本体顶端的炉盖，所述焚烧炉本体内部从上至下依次设置有催化剂床、蓄热室和导流板，所述炉盖顶端设置有燃烧器，所述导流板上设置有清洁机构，所述清洁机构包括转动安装于所述导流板中心处的转动杆，所述转动杆顶端固定安装有固定套，所述固定套外壁两侧固定安装有清洁板，所述清洁板底端固定安装有刮板。

优选的，所述清洁机构还包括电机，所述电机动力输出端固定安装有驱动齿轮，所述转动杆底端固定安装有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮外部套设有传动带。

优选的，所述焚烧炉本体外壁一侧开设有出灰口，所述焚烧炉本体外壁表面位于出灰口处固定安装有集灰盒。

优选的，所述焚烧炉本体底端固定安装有进气管道。

优选的，所述刮板远离固定套的一端紧贴于焚烧炉本体内壁表面。

优选的，所述出灰口与导流板处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在实际使用时，电机工作能够带动驱动齿轮进行旋转，则能通过传动带带动从动齿轮进行旋转，使得转动杆能够在导流板上进行旋转，则能通过清洁板带动刮板对导流板表面进行清洁，刮除的灰尘会在离心的作用下贴着刮板向外围移动，故灰尘会从出灰口进入到集灰盒内进行收集，代替了传统将导流板进行拆卸清理的麻烦，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型废气处理蓄热式焚烧炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型废气处理蓄热式焚烧炉的剖面结构示意图；

图3为本实用新型废气处理蓄热式焚烧炉的导流板整体结构示意图；

图4为本实用新型废气处理蓄热式焚烧炉的导流板立体图。

图中：10-焚烧炉本体；11-出灰口；20-炉盖；30-燃烧器；40-进气管道；50-清洁机构；51-电机；52-驱动齿轮；53-传动带；54-转动杆；55-固定套；56-清洁板；57-刮板；58-从动齿轮；60-催化剂床；70-蓄热室；80-导流板；90-集灰盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体10和通过螺丝固定安装于焚烧炉本体10顶端的炉盖20，焚烧炉本体10内部从上至下依次设置有催化剂床60、蓄热室70和导流板80，炉盖20顶端固定安装有燃烧器30，导流板80上设置有清洁机构50，清洁机构50包括转动安装于导流板80中心处的转动杆54，转动杆54顶端固定安装有固定套55，固定套55外壁两侧固定安装有清洁板56，清洁板56底端固定安装有刮板57，刮板57底端贴附于导流板80表面。

进一步地，电机51工作能够带动驱动齿轮52进行旋转，则能通过传动带53带动从动齿轮58进行旋转，使得转动杆54能够在导流板80上进行旋转，则能通过清洁板56带动刮板57对导流板80表面进行清洁，刮除的灰尘会在离心的作用下贴着刮板57向外围移动，故灰尘会从出灰口11进入到集灰盒90内进行收集。

在本实施方式的较优技术方案中，清洁机构50还包括电机51，电机51通过支架固定安装于焚烧炉本体10外部，电机51动力输出端固定安装有驱动齿轮52，转动杆54底端固定安装有从动齿轮58，驱动齿轮52和从动齿轮58外部套设有传动带53，焚烧炉本体10表面还开设有供传动带53贯穿的开口，电机51工作能够带动驱动齿轮52进行旋转，则能通过传动带53带动从动齿轮58进行旋转，使得转动杆54能够在导流板80上进行旋转。

进一步地，分别接通外接电源，并通过开关进行控制。

在本实施方式的较优技术方案中，焚烧炉本体10外壁一侧开设有出灰口11，出灰口11与导流板80处于同一水平线上，焚烧炉本体10外壁表面位于出灰口11处固定安装有集灰盒90，刮除的灰尘会在离心的作用下贴着刮板57向外围移动，故灰尘会从出灰口11进入到集灰盒90内进行收集。

在本实施方式的较优技术方案中，焚烧炉本体10底端固定安装有进气管道40。

在本实施方式的较优技术方案中，刮板57远离固定套55的一端紧贴于焚烧炉本体10内壁表面，确保灰尘能够被刮板57刮至出灰口11内。

工作原理：在使用时，电机51工作能够带动驱动齿轮52进行旋转，则能通过传动带53带动从动齿轮58进行旋转，使得转动杆54能够在导流板80上进行旋转，则能通过清洁板56带动刮板57对导流板80表面进行清洁，刮除的灰尘会在离心的作用下贴着刮板57向外围移动，故灰尘会从出灰口11进入到集灰盒90内进行收集。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种废气处理蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体(10)和设置于所述焚烧炉本体(10)顶端的炉盖(20)，所述焚烧炉本体(10)内部从上至下依次设置有催化剂床(60)、蓄热室(70)和导流板(80)，所述炉盖(20)顶端设置有燃烧器(30)，所述导流板(80)上设置有清洁机构(50)，其特征在于：所述清洁机构(50)包括转动安装于所述导流板(80)中心处的转动杆(54)，所述转动杆(54)顶端固定安装有固定套(55)，所述固定套(55)外壁两侧固定安装有清洁板(56)，所述清洁板(56)底端固定安装有刮板(57)。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述清洁机构(50)还包括电机(51)，所述电机(51)动力输出端固定安装有驱动齿轮(52)，所述转动杆(54)底端固定安装有从动齿轮(58)，所述驱动齿轮(52)和从动齿轮(58)外部套设有传动带(53)。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体(10)外壁一侧开设有出灰口(11)，所述焚烧炉本体(10)外壁表面位于出灰口(11)处固定安装有集灰盒(90)。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体(10)底端固定安装有进气管道(40)。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述刮板(57)远离固定套(55)的一端紧贴于焚烧炉本体(10)内壁表面。

6.根据权利要求3所述的一种废气处理蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述出灰口(11)与导流板(80)处于同一水平线上。

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