CN114279181A - 一种节能烘干炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种节能烘干炉,包括炉体、储油罐和喷雾装置,储油罐设置在炉体外侧,喷雾装置安装在炉体内,储油罐通过管道与炉体内的喷雾装置连接,喷雾装置一侧设有点火装置,所述炉体内设有热量缓释装置。有效的提高了能源的利用率,降低了对环境的污染,便于阶段性的燃烧加热同时能够保证持续供热,有效的降低了能源的损耗,同时采用废油作为燃料,废物利用,降低了废油对环境的污染,通过控制器的控制,使热量缓释装置不断的存储热量和释放热量,进而保证供热的持续不间断,提高了能源的利用。
Description
技术领域
本发明涉及烘干炉,特别是一种节能烘干炉。
背景技术
目前,中国可用的生物质数量巨大,主要以农业废弃物和木材废弃物为主。生物质分布分散,收集和运输困难,因此这些废弃物就白白浪费掉了,且造成了环境污染。在我国目前能源结构(生物质燃料、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤等等)当中,唯独有生物质燃料最经济、最方便、最节能、最适用,不仅仅使用安全,而且清洁卫生。生物质烘干炉可以像液化气一样燃烧,因此,推广应用生物质烘干炉,符合促进资源节约型、环境友好型社会的政策。
申请号为201210315207.9公开了种生物质加热与烘干一体炉,包括:壳体,所述壳体内包括:加热室,加热室旁边的烘干室,加热室下方的燃烧室,烘干室下方的除尘室,所述燃烧室包括:燃烧室内的炉排,炉排下方的积灰室,积灰室底部的排灰口,燃烧室侧面的进料口,所述加热室包括:连接加热室的冷水进口,热水出口与蒸汽出口,加热室内的液位计,所述除尘室包括:连接燃烧室的排气口,除尘室内的隔板,除尘室下方的检修门,所述烘干室包括:连接除尘室的进气口,烘干室顶部的炉盖,炉盖上的出气口。
但是现有的烘干炉均存在以下缺点:1、在燃烧室内的生物质燃料不能完全燃烧,导致燃烧效率低下,污染环境;2、现有的炉排在处理燃烧后的烟灰,需要翻转将烟灰倒入下部,再次使用时需要重新点燃生物质燃料,操作过程十分繁琐;3、不能控制生物质燃料的燃烧量,有时会造成生物质燃料的浪费;4、没法实现阶段性的燃烧,并保证持续的供热。
发明内容
本发明的目的是,克服现有技术的上述不足,而提供一种节能环保,便于采用废油作为燃料,能够实现阶段性燃烧保证持续供热,提高能源节约的节能烘干炉。
本发明的技术方案是:一种节能烘干炉,包括炉体、储油罐和喷雾装置,储油罐设置在炉体外侧,喷雾装置安装在炉体内,储油罐通过管道与炉体内的喷雾装置连接,喷雾装置一侧设有点火装置,所述炉体内设有热量缓释装置。
本方案的优点在于,能够将废油如废机油、植物油等废弃油作为燃料,将燃料通过喷雾装置雾化进行充分燃烧,燃烧时通过热量缓释装置进行储能,非燃烧时热量缓释装置持续放热,有效的保证了持续供热,同时降低了能源的损耗,将废油变废为宝,再次进行充分的利用,有效的降低废油对环境的污染,提供了能源的利用率,降低了废气的排放。
进一步,所述热量缓释装置包括若干储能块和支撑架,储能块安装或者放置在支撑架上,储能块之间设置一定间隙。便于储能块对燃料燃烧后的热量进行存储,提高热传导效率。
进一步,所述储能块包括高熔点的泥土棒、瓷器棒、无机盐或金属件中的一种或多种。当采用无机盐时,无机盐可以为晶体状或者块状,可以将无机盐摆放在存放盘中,便于热传导同时便于热量的释放。
进一步,所述金属件包括铁块、铜块或合金块,金属件的现状可以为矩形状、圆柱形、波浪形或不规则形状。可以根据使用的需要进行安装设置。
进一步,所述管道上设有增压输送泵,用于控制燃料的输送,同时受控制的控制用于控制喷雾装置的启闭。
进一步,所述炉体内还设有温度感应器,温度感应器设置温度上限值和下限值,当燃烧后的温度达到上限值时,停止输送燃料,使储能块开始释放热量,当温度下降至设定下限时,自动启动燃料的输送进行燃烧,使温度上升,反复上述操作,进而降低了能源的损耗,还能保证持续的供热。
进一步,烘干炉还包括控制器,控制器连接温度感应器,并用于控制增压输送泵的启闭。便于提高控制的效率,进而保证热量的持续供应,同时便于能源的节约。
进一步,所述喷雾装置包括喷嘴和输送管,输送管包括输送总管和支管,支管与总管连接,总管连接增压输送泵的出口,喷嘴安装在支管末端。提高雾化的效果,保证燃烧的充分。
进一步,所述喷嘴安装在炉体内壁四周和顶部。提高燃烧的效率和效果,可以直接对准储能块进行喷洒,进而提高储能块的储能效率。
进一步,烘干炉还包括新风机;所述点火装置为电子火花塞,用于对喷雾后的燃料进行点火。便于保证每次启动时雾化的燃料能够进行燃烧,新风机保证燃烧过程中所需的氧份,便于充分燃烧。
本发明具有如下特点:有效的提高了能源的利用率,降低了对环境的污染,便于阶段性的燃烧加热同时能够保证持续供热,有效的降低了能源的损耗,同时采用废油作为燃料,废物利用,降低了废油对环境的污染,通过控制器的控制,使热量缓释装置不断的存储热量和释放热量,进而保证供热的持续不间断,提高了能源的利用。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明结构示意图;
图2-为炉体结构剖视图;
1-储油罐,2-增压输送泵,3-新风机,4-炉体,5-循环送风管,6-循环进风管,7-点火装置,8-温度感应器,9-排气管,10-喷嘴,11-储能块,12-支撑架。
具体实施方式
如附图所示:一种节能烘干炉,包括炉体4、储油罐1和喷雾装置,储油罐1设置在炉体4外侧,喷雾装置安装在炉体4内,储油罐1通过管道与炉体4内的喷雾装置连接,喷雾装置一侧设有点火装置7,炉体4内设有热量缓释装置;优选地,炉体4顶部设有排气管9,炉体4的一侧设有循环送风管5,其另一侧设有循环进风管6,便于循环利用,提高能源的利用率。
本方案的能够将废油如废机油、植物油等废弃油作为燃料,将燃料通过喷雾装置雾化进行充分燃烧,燃烧时通过热量缓释装置进行储能,非燃烧时热量缓释装置持续放热,有效的保证了持续供热,同时降低了能源的损耗,将废油变废为宝,再次进行充分的利用,有效的降低废油对环境的污染,提供了能源的利用率,降低了废气的排放。
在实施例中,热量缓释装置包括若干储能块11和支撑架12,储能块11安装或者放置在支撑架12上,储能块11之间设置一定间隙。便于储能块11对燃料燃烧后的热量进行存储,提高热传导效率,储能块11的数量根据使用的需要进行设置,安装过程中可以直接放置在支撑架12上,也可以纵横交错的放置,使储能块11之间留出一定间隙,便于储能款对热量的存储和释放。优选地,储能块11包括高熔点的泥土棒、瓷器棒、无机盐或金属件中的一种或多种。当采用无机盐时,无机盐可以为晶体状或者块状,可以将无机盐摆放在存放盘中,便于热传导同时便于热量的释放。更优地,金属件包括铁块、铜块或合金块,金属件的现状可以为矩形状、圆柱形、波浪形或不规则形状。可以根据使用的需要进行安装设置,本实施例中,储能块11采用的是铜块,便于能量的存储和释放,便于其使用寿命的提升。
在实施例中,管道上设有增压输送泵2,用于控制燃料的输送,同时受控制的控制用于控制喷雾装置的启闭。优选地,炉体4内还设有温度感应器8,温度感应器8设置温度上限值和下限值,当燃烧后的温度达到上限值时,停止输送燃料,使储能块11开始释放热量,当温度下降至设定下限时,自动启动燃料的输送进行燃烧,使温度上升,反复上述操作,进而降低了能源的损耗,还能保证持续的供热。
在实施例中,烘干炉还包括控制器,控制器连接温度感应器8,并用于控制增压输送泵2的启闭;便于提高控制的效率,进而保证热量的持续供应,同时便于能源的节约;当控制器监测到温度感应器8感应到的温度达到温度上限时,会自动控制关闭增压输送泵2将燃料输送至炉体4中,当控制器监测到温度感应器8感应到的温度达到温度下限时,会自动控制开启增压输送泵2对炉体4内喷洒燃料。
在实施例中,喷雾装置包括喷嘴10和输送管,输送管包括输送总管和支管,支管与总管连接,总管连接增压输送泵2的出口,喷嘴10安装在支管末端。提高雾化的效果,使燃料雾化后能与空气充分接触,保证燃烧的充分,降低黑烟的产生和对环境的污染。优选地,喷嘴10安装在炉体4内壁四周和顶部;用于提高燃烧的效率和效果,可以直接对准储能块11进行喷洒,进而提高储能块11的储能效率。更优地,根据使用的需要,支管上还可以设置电磁阀,用于选择控制各个支管上喷嘴10的工作,进而能够实现全开或者半开等状态,便于温度的调节,提高炉体4的适用范围。
在另一个实施例中,烘干炉还包括新风机3,新风机3保证燃烧过程中所需的氧份,便于充分燃烧;点火装置7为电子火花塞,用于对喷雾后的燃料进行点火,便于保证增压输送泵2每次启动时雾化的燃料能够进行燃烧,保证燃烧的效果。
本发明有效的提高了能源的利用率,降低了对环境的污染,便于阶段性的燃烧加热,同时能够保证持续供热,有效的降低了能源的损耗,同时采用废油作为燃料,废物利用,降低了废油对环境的污染,通过控制器的控制,使热量缓释装置不断的存储热量和释放热量,进而保证供热的持续不间断,提高了能源的利用。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理,对于本领域的技术人员来说,在不背离本发明的精神和范围的情况下,任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变,均属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能烘干炉,包括炉体、储油罐和喷雾装置,储油罐设置在炉体外侧,喷雾装置安装在炉体内,储油罐通过管道与炉体内的喷雾装置连接,喷雾装置一侧设有点火装置,其特征在于:所述炉体内设有热量缓释装置。
2.根据权利要求1所述的节能烘干炉,其特征在于:所述热量缓释装置包括若干储能块和支撑架,储能块安装或者放置在支撑架上,储能块之间设置一定间隙。
3.根据权利要求2所述的节能烘干炉,其特征在于:所述储能块包括高熔点的泥土棒、瓷器棒、无机盐或金属件中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的节能烘干炉,其特征在于:所述金属件包括铁块、铜块或合金块,金属件的现状可以为矩形状、圆柱形、波浪形或不规则形状。
5.根据权利要求1所述的节能烘干炉,其特征在于:所述管道上设有增压输送泵,用于控制燃料的输送。
6.根据权利要求1所述的节能烘干炉,其特征在于:所述炉体内还设有温度感应器。
7.根据权利要求1-6任一项所述的节能烘干炉,其特征在于:烘干炉还包括控制器,控制器连接温度感应器,并用于控制增压输送泵的启闭。
8.根据权利要求7所述的节能烘干炉,其特征在于:所述喷雾装置包括喷嘴和输送管,输送管包括输送总管和支管,支管与总管连接,总管连接增压输送泵的出口,喷嘴安装在支管末端。
9.根据权利要求8所述的节能烘干炉,其特征在于:所述喷嘴安装在炉体内壁四周和顶部。
10.根据权利要求7所述的节能烘干炉,其特征在于:烘干炉还包括新风机;点火装置为电子火花塞,用于对喷雾后的燃料进行点火。
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