CN210801269U - 一种无烟尘节能采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟尘节能采暖炉，属于节能环保技术领域，通过燃烧生物制颗粒和/或煤炭产生的热能对水进行加热；其特征在于：包括热源箱和控制箱；热源箱包括：密封外壳和位于外壳内部的：燃烧生物制颗粒和/或煤炭的燃烧仓、位于燃烧仓上方的加热管；外壳的上端面安装有烟囱；外壳的侧壁开设有暖气循环出水管和暖气循环回水管；烟囱的下端插入密封外壳的上表面后与密封外壳的内腔连通，烟囱的入口端设置有除尘水箱；控制箱包括：储放生物制颗粒和/或煤炭的储料箱、将储料箱内的生物制颗粒和/或煤炭导入燃烧仓的部料槽；部料槽上安装有部料机；部料槽的上端与储料箱底部的出料口连通，部料槽的下端插入密封外壳后与燃烧仓连通。

Description

一种无烟尘节能采暖炉

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，特别是涉及到一种无烟尘节能采暖炉。

背景技术

采暖炉也叫取暖炉，是采暖锅炉的简称，属于民用生活锅炉的一种，主要是指能满足人们采暖需求的一种常压锅炉，属于民用热水锅炉的范畴。采暖炉按照燃料的不同可以分为电采暖锅炉、燃油采暖锅炉、燃气采暖锅炉、燃煤采暖锅炉等；按照锅炉是否承压可以分为常压采暖锅炉和承压采暖锅炉，以前高层建筑采暖主要选择承压热水采暖锅炉，由于水暖配件的增多和安装技术的提高，无论高层建筑还是低层建筑的取暖大都采用了常压热水锅炉来采暖。

近年来，随着环境问题和能源问题的日益紧张，煤改气或者是煤改电政策在一些人口比较集中的城市得以逐渐推广；但是，针对于一些人口分布比较广，人口密度较小的偏僻地段，采用大规模输气或者是煤改电工程则得不偿失，因此，在保证供暖需求的前提下，尽量减小环境污染，节约能源，进而设计开发一种无烟尘节能采暖炉，具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种无烟尘节能采暖炉，该无烟尘节能采暖炉在保证供暖需求的前提下，能够最大限度地减小环境污染，节约能源损坏。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种无烟尘节能采暖炉，一种无烟尘节能采暖炉，通过燃烧生物制颗粒和/ 或煤炭产生的热能对水进行加热；至少包括热源箱(1)和控制箱(2)；其中：

所述热源箱(1)包括：密封外壳和位于外壳内部的：燃烧生物制颗粒和/ 或煤炭的燃烧仓、位于燃烧仓上方的加热管；在所述外壳的上端面安装有烟囱 (8)；在所述外壳的侧壁开设有暖气循环出水管(9)和暖气循环回水管(10)；所述烟囱(8)的下端插入密封外壳的上表面后与密封外壳的内腔连通，在所述烟囱(8)的入口端设置有除尘水箱(6)；

所述控制箱(2)包括：储放生物制颗粒和/或煤炭的储料箱(20)、将储料箱(20)内的生物制颗粒和/或煤炭导入燃烧仓的部料槽；在所述部料槽上安装有部料机(22)；所述部料槽的上端与储料箱(20)底部的出料口(F2)连通，所述部料槽的下端插入密封外壳后与燃烧仓连通。

进一步：所述燃烧仓包括燃烧座(25)。

更进一步：所述控制箱(2)还包括风机(23)，所述风机(23)通过风道口(H3)向燃烧座(25)提供气体。

更进一步：在所述燃烧仓的下方设置有储灰槽(19)。

更进一步：在所述密封外壳上安装有监控燃烧仓工作状态的观察口(17)；在所述观察口(17)处安装有观察口门(17A)。

更进一步：部料槽包括第一部料槽(21A)与第二部料槽(21B)；所述第一部料槽(21A)的上端与储料箱(20)底部的出料口(F2)连通，所述第一部料槽(21A)的下端与第二部料槽(21B)的上端连通，所述第二部料槽(21B) 的下端插入密封外壳后与燃烧仓连通，所述部料机(22)安装于第一部料槽(21A) 与第二部料槽(21B)的连接处。

更进一步：所述储料箱(20)成漏斗结构。

进一步：所述加热管包括与内焰进行热交换的第一加热管(3A)、第二加热管(3B)、第三加热管(3C)；所述第一加热管(3A)的入口端通过第一储水箱(4A)与暖气循环回水管(10)连通；所述第一加热管(3A)的出口端通过第二储水箱(4B)与第二加热管(3B)的入口端连通，所述第二加热管(3B) 的出口端通过第三储水箱(4C)与第三加热管(3C)的入口端连通，上述第三加热管(3C)的出口端通过第四储水箱(4D)与暖气循环出水管(9)连通。

更进一步：所述第一加热管(3A)、第二加热管(3B)、第三加热管(3C) 分别为N根，N为大于0的自然数。

更进一步：所述第四储水箱(4D)与供水箱(5)之间的烟道口为一个或多个。

进一步：所述除尘水箱(6)的侧壁安装有液位管(41)，所述除尘水箱(6) 的底部开设有排污口(F1)，在所述排污口(F1)处连接有排污管(14)，在所述排污管(14)上安装有排污管节门(14A)。

进一步：还包括第一生活用水箱(7A)，所述烟囱(8)位于第一生活用水箱(7A)内，所述第一生活用水箱(7A)的侧壁设置有第一生活用水出水管(11A) 和第二生活用水出水管(12B)。

进一步：还包括第二生活用水箱(7B)，所述烟囱(8)位于第二生活用水箱(7B)内，所述第二生活用水箱(7B)的侧壁设置有第一生活用水出水管 (11A)。

进一步：所述储料箱(20)上设置有加料口(15)，在所述加料口(15) 处安装有加盖口封盖(16)。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型在节省燃料能源的同时，又保护了大气环境的采暖锅炉；采取自动化控制燃料进入燃烧室内的数量及时间及风机进风量的大小来控制燃料烧的时间和火力的大小使燃料得到充分燃烧达到最大热量的发挥，同时设计有气体除尘装置使烟道内的灰尘及有害物质不会扩散到大气中减少对空气的污染，本设计在充分利用火焰的内焰、中焰、外焰的热量的同时将烟气的高温也得到充分的利用将高热量的烟气通过热传导将烟道所经区域的冷水加热后用于日常生活用热水，减少了热量的损耗达到真正的节能环保的效果。

附图说明：

图1是本实用新型优选实施例的结构原理图；

图2是本实用新型优选实施例的外形结构图；

图3是本实用新型优选实施例的局部结构图；

图4是本实用新型优选实施例中的燃烧循环和水流循环结构图；

图5是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第一结构图；

图6是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第二结构图；

图7是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第三结构图；

图8是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第四结构图；

图9是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第五结构图；

图10是本实用新型优选实施例中除尘箱的结构图；

图11是本实用新型优选实施例中除尘箱的的安装结构图；

图12是本实用新型优选实施例中热源箱的结构图；

图13是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第六结构图；

图14是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第七结构图；

图15是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第八结构图；

图16是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第九结构图；

图17是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第十结构图；

图18是本实用新型优选实施例中烟气换热部分的第十一结构图；

图19是本实用新型优选实施例中控制箱部分的电路图。

图中：100、无烟尘节能采暖炉；200、无烟尘节能采暖炉外壳；

1、热源箱；2、控制箱；3A、第一加热管；3B、第二加热管；3C、第三加热管；4A、第一储水箱；4B、第二储水箱；4C、第三储水箱；4D、第四储水箱； 5、供水箱；6、除尘水箱；7A、第一生活用水箱；7B、第二生活用水箱；8、烟囱；9、暖气循环出水管；10、暖气循环回水管；11A、第一生活用水出水管； 11B、第二生活用水出水管；12A、第一生活用水进水管；12B、第二生活用水进水管；13、加水管；14、排污管；14A、排污管节门；15、加料口；16、加盖口封盖；17、观察口；17A、观察口门；18、出灰口；18A、出灰口门；19、储灰槽；20、储料箱；21A、第一部料槽；21B、第二部料槽；22、部料机；23、风机；24A、第一部料槽通道开孔；24B、第二部料槽通道开孔；25、燃烧座；26、风道；27、进风孔；28、保温层；29、支腿；30、程控器；31、程序设置面板；32、水温设置控制器；33、风机手动开关；34、手动部料控制器；35、水温探头；36、水泵；37、自动部料控制器；38、自动开闭合电路控制器；39、断电感应器；40、水泵控制器；41、液位管；42、连接孔；43、连接管；F1、排污口；F2、出料口；H1、第一烟道出口；H2、第二烟道出口；H3、风道口； H4、第三烟道出口；G1、第一焊接孔；G2、第二焊接孔；G3、第三焊接孔；C、第一装饰门；D、第二装饰门。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图19所示，本实用新型公开了一种无烟尘节能采暖炉，通过燃烧生物制颗粒和/或煤炭产生的热能对水进行加热；主要包括热源箱1和控制箱2；其中：

所述热源箱1包括：密封外壳和位于外壳内部的：燃烧生物制颗粒和/或煤炭的燃烧仓、位于燃烧仓上方的加热管；在所述外壳的上端面安装有烟囱8；在所述外壳的侧壁开设有暖气循环出水管9和暖气循环回水管10；所述烟囱8的下端插入密封外壳的上表面后与密封外壳的内腔连通，在所述烟囱8的入口端设置有除尘水箱6；

所述控制箱2包括：储放生物制颗粒和/或煤炭的储料箱20、将储料箱20 内的生物制颗粒和/或煤炭导入燃烧仓的部料槽；在所述部料槽上安装有部料机 22；所述部料槽的上端与储料箱20底部的出料口F2连通，所述部料槽的下端插入密封外壳后与燃烧仓连通。

作为优选：所述燃烧仓包括燃烧座25。

作为优选：所述控制箱2还包括风机23，所述风机23通过风道口H3向燃烧座25提供气体。

作为优选：在所述燃烧仓的下方设置有储灰槽19。

作为优选：在所述密封外壳上安装有监控燃烧仓工作状态的观察口17；在所述观察口17处安装有观察口门17A。

作为优选：部料槽包括第一部料槽21A与第二部料槽21B；所述第一部料槽 21A的上端与储料箱20底部的出料口F2连通，所述第一部料槽21A的下端与第二部料槽21B的上端连通，所述第二部料槽21B的下端插入密封外壳后与燃烧仓连通，所述部料机22安装于第一部料槽21A与第二部料槽21B的连接处。

作为优选：所述储料箱20成漏斗结构。

作为优选：所述加热管包括与内焰进行热交换的第一加热管3A、第二加热管3B、第三加热管3C；所述第一加热管3A的入口端通过第一储水箱4A与暖气循环回水管10连通；所述第一加热管3A的出口端通过第二储水箱4B与第二加热管3B的入口端连通，所述第二加热管3B的出口端通过第三储水箱4C与第三加热管3C的入口端连通，上述第三加热管3C的出口端通过第四储水箱4D与暖气循环出水管9连通。

作为优选：所述第一加热管3A、第二加热管3B、第三加热管3C分别为N 根，N为大于0的自然数。

作为优选：所述第四储水箱4D与供水箱5之间设有第二烟道出口H2和第三烟道出口H4与烟囱8相通；

的烟道口为一个或多个，比如。

作为优选：所述除尘水箱6的侧壁安装有液位管41，所述除尘水箱6的底部开设有排污口F1，在所述排污口F1处连接有排污管14，在所述排污管14上安装有排污管节门14A。

作为优选：还包括第一生活用水箱7A，所述烟囱8位于第一生活用水箱7A 内，所述第一生活用水箱7A的侧壁设置有第一生活用水出水管11A和第二生活用水出水管12B。

作为优选：还包括第二生活用水箱7B，所述烟囱8位于第二生活用水箱7B 内，所述第二生活用水箱7B的侧壁设置有第一生活用水出水管11A。

作为优选：所述储料箱20上设置有加料口15，在所述加料口15处安装有加盖口封盖16。

在上述优选实施例中：一、无烟尘节能采暖炉100包括热源箱1和控制箱2。

热源箱1和控制箱2的底部均设置有支腿29；

热源箱1由M层加热管3A、3B、3C、储水箱4A、4B、4C、4D、供水箱5、除尘水箱6、热水箱7A、热水箱7B，暖气循环出水管9，暖气循环回水管10，生活用水出水管11A、11B，生活用水进水管12A、12B，加水管13排污口F1、排污管14，排污管14节门14A、水泵36液位管41。

控制箱2的主体部分为加料口15，加盖口封盖16，观察口17，出灰口18、储灰槽19、储料箱20、部料槽21A、21B、部料机22，风机23，燃烧座25、风道26、通风孔27。控制箱2自动控制部分由主电源启动键A，关闭键B、程控器30和程序设置面板31组成，其中程控器包括水温控制器32、风机手动开关 33、手动部料控制器34、水温探头35、自动部料控制器27，自动开闭合电路控制器38断电感应器39组成。

控制系统

一、控制箱2内上部有储料箱20，储料箱20上有加料口15和加料口封盖 16，在储料箱20的底部有出料口F2与部料槽21A连接，在部料槽21A与部料槽21B连接处有部料机22，部料槽21B通过控制箱2侧壁和热源箱1侧壁上开的部料通道开孔24A和24B进入到热源箱1内与燃烧座25连接，燃烧底部有进风孔27、进风孔27下面是风道26，风机23产生的风力通过风道孔H3进入风道26，开启启动键A照应实际需要在程序设置面板31上设定所需要的数据后，将燃料部入燃烧座25，手动点火使燃料正常燃烧，手动启动风机23，锅炉进入正常工作状态。当回水温度达到设定温度时(室内温度基本达到所需温度)，水温探头35将信号传输给水温控制器32，水温控制器32断电风机23停止运行，断电感应器39闭合、自动开闭控制器38闭合，水泵控制器39启动使水泵36 从长期运转变成间歇运行模式，以达到节省燃料，节约电费的效果，当回水温度低于所设定的温度时，水温探头35将信号传输给水温控制32，水温控制器 32启动风机23正常运行，断电感应器39断开，自动开闭控制器38断电，水泵控制器39关闭，水泵36从间歇运行状态恢复到进入正常运行模式。

二、程控系统采用多档位模式，如有特殊需要需加大燃烧火力，可从新设置或通过遥控器操控手动部料器34对部料量、部料间隔时间及风机手动控制器33 进行档位调节以达到理想的供热效果。

循环系统

一、燃料在燃烧座25上燃烧后加热N根第一加热管3A内的介质水，加热后的介质水通过第一储蓄箱4A循环一周后进入第二储水箱4B中，在第二储水箱4B中受热循环一圈后进入到N根第二加热管3B中通过火焰的内焰，中焰加热后流入第三储水箱4C中在第三储水箱4C中循环一圈受热后进入N根第三加热管3C后，在外焰火焰的高温加热后，进入第四储水箱4D中再次循环一圈后的高温介质水通过连接孔42，进入供水箱5中，吸收炉顶高温后经热介质水经暖气循环出水管9进入暖气循环管道，经过循环散热后由暖气循环回水管10进入第一储水箱4A再次加热，燃烧完的灰土进入储灰槽19内，经出灰口18清除到炉体外部。

二、为了更好的利用热源供水箱5和第四储水箱4D之间有烟道出口H2，供水箱5一侧与第一生活用水箱7A平时并做封闭式连接，第一生活用水箱7A上开有烟道出口H1，烟囱8外壁焊接有第二生活用水箱7B，第二生活用水箱7B 的底部和烟囱8底部做交接处交接处做封闭焊接，与烟道出口H1焊接，(或第二生活用水箱7B底部和烟囱8底部交接处不做封闭式焊接，由烟囱8底部和焊接孔H1焊接，由第二生活用水箱7B底部和第三焊接孔G3焊接)冷水通过生活第一用水进水管12A进入到第一生活用水箱7A中，经生活第二用水出水管11B，连接管43，第二生活用水进水管12B，进入第二生活用水箱7B中，热烟通过烟道出口H2进入除尘区为第一生活用水箱7A的底部加热后经烟道出口H1，进入烟囱8，通过烟囱8的侧壁继续为第二生活用水箱7B内水加热，加热后的热介质水通过第一生活用水出水管11A流出。

为了更好的减少燃烧后的有害物质及灰尘的排放，在供水箱5与第四储水箱4D之间有烟道出口H2在第四储水箱4D外侧与第四储水箱4D成平行状有除尘水箱6，除尘水箱6内的水通过与储水箱4内的水进行热传递后形成高温水从而产生部分水气，当烟气通过烟道出口H2，而未进入烟囱8时必须经过除尘箱6 上口，进而除尘水箱6内的高温水产生的水气就会把热烟气中的大量有害物质及灰尘吸附在水气中沉入除尘箱6内的水中，除尘箱6内的底部成斜坡状，大量沉积的灰尘及有害物质就会顺着水势沉入到排污口F1，然后在固定时间内通过人工操作由排污管14排出，排污管14上有节门14A控制液体流出，当除尘箱6内的水位低于液位管41所显示的液面时由人工通过除尘水箱上的加热管13 给除尘水箱6补水。

本实用新型中的无烟尘节能采暖炉可以燃烧秸杆制颗粒，碳颗粒，无烟煤颗粒等固体燃料。

上述无烟尘节能采暖炉是根据国家煤改电政策实施后，北方部分边远地区因各种客观因素未能实施煤改电政策，仍在使用各种燃料，燃烧取暖，本研发人员本着科技环保的理念针对这部分地区的实际情况设计了一款在节省燃料能源的同时又保护了大气环境的采暖锅炉；采取自动化控制燃料进入燃烧室内的数量及时间及风机进风量的大小来控制燃料烧的时间和火力的大小使燃料得到充分燃烧达到最大热量的发挥，同时设计有气体除尘装置使烟道内的灰尘及有害物质不会扩散到大气中减少对空气的污染，本设计在充分利用火焰的内焰、中焰、外焰的热量的同时将烟气的高温也得到充分的利用将高热量的烟气通过热传导将烟道所经区域的冷水加热后用于日常生活用热水，减少了热量的损耗达到真正的节能环保的效果。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (14)

1.一种无烟尘节能采暖炉，通过燃烧生物制颗粒和/或煤炭产生的热能对水进行加热；其特征在于：至少包括热源箱(1)和控制箱(2)；其中：

所述热源箱(1)包括：密封外壳和位于外壳内部的：燃烧生物制颗粒和/或煤炭的燃烧仓、位于燃烧仓上方的加热管；在所述外壳的上端面安装有烟囱(8)；在所述外壳的侧壁开设有暖气循环出水管(9)和暖气循环回水管(10)；所述烟囱(8)的下端插入密封外壳的上表面后与密封外壳的内腔连通，在所述烟囱(8)的入口端设置有除尘水箱(6)；

所述控制箱(2)包括：储放生物制颗粒和/或煤炭的储料箱(20)、将储料箱(20)内的生物制颗粒和/或煤炭导入燃烧仓的部料槽；在所述部料槽上安装有部料机(22)；所述部料槽的上端与储料箱(20)底部的出料口(F2)连通，所述部料槽的下端插入密封外壳后与燃烧仓连通。

2.根据权利要求1所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：所述燃烧仓包括燃烧座(25)。

3.根据权利要求2所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：所述控制箱(2)还包括风机(23)，所述风机(23)通过风道口(H3)向燃烧座(25)提供气体。

4.根据权利要求2或3所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：在所述燃烧仓的下方设置有储灰槽(19)。

5.根据权利要求4所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：在所述密封外壳上安装有监控燃烧仓工作状态的观察口(17)；在所述观察口(17)处安装有观察口门(17A)。

6.根据权利要求4所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：部料槽包括第一部料槽(21A)与第二部料槽(21B)；所述第一部料槽(21A)的上端与储料箱(20)底部的出料口(F2)连通，所述第一部料槽(21A)的下端与第二部料槽(21B)的上端连通，所述第二部料槽(21B)的下端插入密封外壳后与燃烧仓连通，所述部料机(22)安装于第一部料槽(21A)与第二部料槽(21B)的连接处。

7.根据权利要求4所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：所述储料箱(20)成漏斗结构。

8.根据权利要求1所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：所述加热管包括与内焰进行热交换的第一加热管(3A)、第二加热管(3B)、第三加热管(3C)；所述第一加热管(3A)的入口端通过第一储水箱(4A)与暖气循环回水管(10)连通；所述第一加热管(3A)的出口端通过第二储水箱(4B)与第二加热管(3B)的入口端连通，所述第二加热管(3B)的出口端通过第三储水箱(4C)与第三加热管(3C)的入口端连通，上述第三加热管(3C)的出口端通过第四储水箱(4D)与暖气循环出水管(9)连通。

9.根据权利要求8所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：所述第一加热管(3A)、第二加热管(3B)、第三加热管(3C)分别为N根，N为大于0的自然数。

10.根据权利要求8所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：所述第四储水箱(4D)与供水箱(5)之间的烟道口为一个或多个。

11.根据权利要求1所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：所述除尘水箱(6)的侧壁安装有液位管(41)，所述除尘水箱(6)的底部开设有排污口(F1)，在所述排污口(F1)处连接有排污管(14)，在所述排污管(14)上安装有排污管节门(14A)。

12.根据权利要求1所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：还包括第一生活用水箱(7A)，所述烟囱(8)位于第一生活用水箱(7A)内，所述第一生活用水箱(7A)的侧壁设置有第一生活用水出水管(11A)和第二生活用水出水管(12B)。

13.根据权利要求1所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：还包括第二生活用水箱(7B)，所述烟囱(8)位于第二生活用水箱(7B)内，所述第二生活用水箱(7B)的侧壁设置有第一生活用水出水管(11A)。

14.根据权利要求1所述的无烟尘节能采暖炉，其特征在于：所述储料箱(20)上设置有加料口(15)，在所述加料口(15)处安装有加盖口封盖(16)。

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