CN104165457A

CN104165457A - 节能环保高温热风烘干炉

Info

Publication number: CN104165457A
Application number: CN201410353417.6A
Authority: CN
Inventors: 赵林森; 余增辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-24
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2014-11-26

Abstract

本发明公开一种节能环保高温热风烘干炉，属炉具类装置，主要由炉体，高温热风散热通管，各种风管及室和中压风机等焊接组装而成，炉体上有炉盘盖，里为高温储能室，两侧一端接控制阀进风管，一端接高温热风散热通管，前为进料进风口；其下为二次增氧气化室，一侧外接控制阀进风管；下为炉胆燃烧区，外周为高温加热室，上后外接出风管，下侧外接控制阀进风管；其下底部增氧燃烧室，一侧外接控制阀进风管；炉体下接炉底进风点火室，一侧外接反烧通道，各进风管与总风管相连相通，总风管下端口接中压风机。本发明结构紧凑，操作简便安全，安装，维修简易，热效率高，提热速度快，适合多种燃料，节能减排效果显著，除烘干外，还具有取暖，加热，增温等功能。

Description

节能环保高温热风烘干炉

技术领域

本发明属于炉具类，具体说是一种利用燃烧产生的高温热量用风的形式通过管道输送到空腔装置内散热，热风直接加热进行烘干的新型节能环保高温热风烘干炉。

背景技术

随着经济发展水平的提升，节奏加快，许多产品须脱水烘干。烘干技术已在工业产品、民用产品、农产品、食品、纸管行业等广泛应用，原有的自然日光风干法已不适应经济社会发展的需求，现有的烘干装置有两种：一是利用电加热烘干，用于小型烘干装置使用效果较好，大型烘干装置空腔体积大，耗电量高，成本增大，而且温度不均，提温速度慢，有些地方不能使用；二是利用燃烧产生的高温烘干，普遍采用燃煤为能源，虽然降低了成本，提高了烘干效率，但造成了严重的环境污染，燃料单一，用其他燃烧方式，有安全隐患，炉具体积大，占用空间多，制作复杂，安装维修困难，热能利用率低，热效率不高，节能减排效果不佳。

发明内容

为了克服现有产品存在的不足，解决以燃烧方式高温烘干出现的难题，本发明的目的在于提供一种新型节能环保高温热风烘干炉。该发明利用高温储能室燃烧产生的高温热能以风的形式吹入高温热风通管散热，直接吹入高温热风加热，解决现有烘干装置燃料单一、温度不均、提温速度慢、能耗高、污染严重、炉具体积大、安装维修不易、使用不安全、热能利用率低、效率不高等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种节能环保高温热风烘干炉，主要由炉体，高温热风散热通管、底部增氧燃烧室控制阀进风管、高温加热室控制阀进风管、二次增氧气化室控制阀进风管、高温储能室控制阀进风管、高温热风出风管及高温储能室、二次增氧气化室、高温加热室、底部增氧燃烧室、炉底进风点火室和中压风机焊接组装而成。炉体上有炉盘盖，盖下为高温储能室，室内有封口盖，高温储能室一侧接高温储能室控制进风管，另一侧接高温热风散热通管，管内有转换板，高温储能室的前方为进料进风口；高温储能室下方为二次增氧气化室，二次增氧气化室的一侧置有二次增氧气化室控制阀进风管，下方为炉胆燃烧区，炉胆燃烧区外周为高温加热室，室后面外接高温热风出风管，室前面设有观火孔，下端一侧外接高温加热室控制阀进风管，高温加热室内下端有聚风挡板圈，炉胆燃烧区下部为底部增氧燃烧室，增氧燃烧室一侧外接底部增氧燃烧室控制阀进风管，室内有上斜出风孔，室的底部为转动炉蓖，高温储能室、二次增氧气化室、高温加热室外围设有保温层；炉体下方为炉底进风点火室，炉底进风点火室内置有灰斗，炉体一侧有转动炉蓖拉杆和可调进风口，转动炉蓖拉杆与转动炉蓖连接，炉底进风点火室通过反烧通道与高温热风散热通管相连，反烧通道上有转换板拔转杆，转换板拔转杆与转换板连接；底部增氧燃烧室控制阀进风管、高温加热室控制阀进风管、二次增氧气化室控制阀进风管、高温储能室控制阀进风管与总风管相连通，总风管下端口接中压风机。

本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明炉口有高温储能室，炉胆燃烧区将燃烧产生的高温热能在高温储能室储存，高温储能室控制阀进风管以风的形式吹入高温热风散热通管提高烘干温度，满足烘干要求，节能减排效果突出。

2、本发明炉胆燃烧区上口有二次增氧气化室，将燃烧产生的有害气体及烟尘气化燃烧，火力猛，热量高，减少环境污染。

3、本发明炉胆燃烧区外周围为高温加热室，以风的形式将热量通过管道直接送入烘干处或加热地方，升温更快，空气流动，受热均匀，干净卫生。

4、本发明炉胆燃烧区下有底部增氧燃烧室，将燃烧区产生的高温热量通过风强行吹入高温储能室，二次增氧，燃烧更充分，热量更高，通过有氧，缺氧反应，减少有害气体等排放，燃烧更充分，适用多种燃料。

5、本发明设有反烧通道，通过转换板调控，封火或保温时用反烧，封火时间长，节能显著，无烟运行，节能减排效果突出。

6、本发明进风管皆为阀门调控，按实际需求调控进风量，达到最佳节能效果，烘干，加热目的，操作简单，使用方便。

7、本发明炉体结构紧凑合理，体积小，安装简单，使用安全，制作简易，易损件组装连接，拆换方便，易维修，热能利用好，热效率高，提热速度快，提高了烘干效率，降低劳动强度，还可用于热风取暖，塑料大棚冬季增温等。

附图说明

图1是本发明的剖面主视结构示意图。

图2是图1的右侧视图。

图3是图1A-A剖面俯视图。

图4是图1B-B剖面俯视图。

图中：1-炉体、2-炉盘盖、3-封口盖、4-高温储能室、5-转换板、6-高温热风散热通管、7-二次增氧气化室、8-反烧通道、9-高温加热室、10-保温层、11-聚风挡板圈、12-底部增氧燃烧室、13-炉底进风点火室、14-转动炉麓、15-灰斗、16-可调进风口、17-总风管、18-中压风机、19-底部增氧燃烧室控制阀进风管、20-高温加热室控制阀进风管、21-炉胆燃烧区、22-二次增氧气化室控制阀进风管、23-高温储能室控制阀进风管、24-高温热风出风管、25-转动炉麓拉杆、26-观火孔、27-转换板拨转杆、28-进料进风口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案再做进一步说明：

如图1-4所示，一种节能环保高温热风烘干炉，主要由炉体1，高温热风散热通管6、底部增氧燃烧室控制阀进风管19、高温加热室控制阀进风管20、二次增氧气化室控制阀进风管22、高温储能室控制阀进风管23、高温热风出风管24及高温储能室4、二次增氧气化室7、高温加热室9、底部增氧燃烧室12、炉底进风点火室13和中压风机18焊接组装而成。炉体1上有炉盘盖2，盖下方为高温储能室4，室内上有封口盖3，高温储能室4一侧焊接高温储能室控制阀进风管23，另一侧焊接高温热风散热通管6，管内有转换板5，高温储能室4前为进料进风口28;高温储能室4下方为二次增氧气化室7，二次增氧气化室7的一侧焊接二次增氧气化室控制阀进风管22；二次增氧气化室7下方为炉胆燃烧区21，炉胆燃烧区21外周为高温加热室9，室后面外接高温热风出风管24，室前设有观火孔26，下端一侧外焊接高温加热室控制阀进风管20，高温加热室9内下端有聚风挡板圈11，炉胆燃烧区21下方为底部增氧燃烧室12，底部增氧燃烧室12一侧外焊接底部增氧燃烧室控制阀进风管19，室内有上斜出风管孔，室的底部为转动炉蓖14。高温储能室4、二次增氧气化室7、高温加热室外围设有石棉保温层10，炉体1下方为炉底进风点火室13，炉底进风点火室13内置有灰斗15，前有转动炉蓖拉杆25，侧有可调进风口16，转动炉蓖拉杆25与转动炉蓖14连接，炉底进风点火室13另一侧通过反烧通道8与高温热风散热烟管6相连，反烧通道8上有转换板拔转杆27，底部增氧燃烧室控制阀进风管19、高温加热室控制阀进风管20、二次增氧气化室控制阀进风管22、高温储能室控制阀进风管23与总风管17相连通，总风管17下端口接中压风机18。

实施时，打开炉盘盖2，封口盖3和可调进风口16，逆时针转动转换板拔转杆27，打开高温热风散热通管6，关闭反烧通道8、进料进风口28、观火孔26，在炉胆燃烧区21点火加燃料，盖上封口盖3和炉盘盖2，当燃料正常燃烧后，关闭可调进风口16，开启中压风机18，调控底部增氧燃烧室控制阀进风管19和二次增氧气化室控制阀进风管22，完全打开高温加热室控制阀进风管20、高温储能室控制阀进风管23，将高温热能全部送入烘干室，热风加热。从观火孔26查看燃烧情况，加燃料时停中压风机18，打开进料进风口28加燃料。封火时用反烧，顺时针转动转换板拔转杆27，打开反烧通道8，关闭高温热风散热通管6，关闭中压风机18，打开进料进风口28、观火孔26即可；保温用反烧，不关中压风机18，关闭底部增氧燃烧室控制阀进风管19、二次增氧气化室控制阀进风管22、高温储能室控制阀进风管23，开高温加热室控制阀进风管20，停用后做好保养。本炉操作简单，使用安全，热效率高，提热速度快，体积小，易安装维修，节能减排显著，适合各多种燃料，适用范围广。

Claims

1.一种节能环保高温热风烘干炉，主要由炉体（1），高温热风散热通管（6）、底部增氧燃烧室控制阀进风管（19）、高温加热室控制阀进风管（20）、二次增氧气化室控制阀进风管（22）、高温储能室控制阀进风管（23）、高温热风出风管（24）及高温储能室（4）、二次增氧气化室（7）、高温加热室（9）、底部增氧燃烧室（12）、炉底进风点火室（13）和中压风机（18）焊接组装而成，其特征是炉体（1）上有炉盘盖（2），盖下为高温储能室（4），室内上有封口盖（3），高温储能室（4）一侧焊接高温储能室控制阀进风管（23），另一侧焊接高温热风散热通管（6），管内有转换板（5），高温储能室的前方为进料进风口(28)，高温储能室（4）下方为二次增氧气化室（7），二次增氧气化室（7）的一侧置有二次增氧气化室控制阀进风管（22），二次增氧气化室（7）下方为炉胆燃烧区（21），炉胆燃烧区（21）外周为高温加热室（9），室后外接高温热风出风管（24），室前设有观火孔（26），下端一侧外接高温加热室控制阀进风管（20），高温加热室（9）内下端有聚风挡板圈（11），炉胆燃烧区（21）下部为底部增氧燃烧室（12），底部增氧燃烧室（12）一侧外焊接底部增氧燃烧室控制阀进风管（19），室内有上斜出风管孔，室底部为转动炉蓖（14），高温储能室（4）、二次增氧气化室（7）、高温加热室（9）外围设有保温层（10），炉体（1）下方为炉底进风点火室（13），炉底进风点火室（13）内置有灰斗（15），前有转动炉蓖拉杆（25），侧有可调进风口（16），转动炉蓖拉杆（25）与转动炉蓖（14）连接，炉底点火室（13）另一侧通过反烧通道（8）与高温热风散热通管（6）相连，反烧通道（8）上有转换板拔转杆（27），底部增氧燃烧室控制阀进风管（19）、高温加热室控制阀进风管（20）、二次增氧气化室控制阀进风管（22）、高温储能室控制阀进风管（23）与总风管（17）相连通，总风管（17）下端口接中压风机（18）。