CN219571952U - 一种to直燃炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TO直燃炉，包括底板，所述底板表面安装有相互贴合的燃烧框和热交换框，所述热交换框的外壁密封安装有导气斗，所述导气斗的进气端密封安装有引导框，所述引导框的进气端密封安装有净化框，且净化框的表面安装有净化液箱，所述净化框远离燃烧框的一侧构造有有机废气进口，所述净化框的侧壁穿设有过滤网，且过滤网的端部与净化框的内壁相贴合，所述净化液箱的内部设置有滴灌管，且滴灌管的端部延伸至过滤网的弯折处，所述净化框的底部密封安装有集污框，且集污框的侧壁密封安装有排污管。本实用新型可过滤待处理的有机废气，保证热交换器的管道通畅以及换热效果，有机废气处理安全性更高。

Description

一种TO直燃炉

技术领域

本实用新型涉及直燃炉技术领域，特别涉及一种TO直燃炉。

背景技术

TO为直燃式热氧化炉(thermal oxidizer)，是利用辅助燃料燃烧，把可燃的有机废气温度提高到反应温度(780-1200℃)，从而发生氧化分解。直燃炉会和换热器配套使用，有机废气进入直燃炉燃烧前，首先进入换热器的冷侧单元中，与热侧烟气进行间壁换热，预热后的废气进入燃烧室中，进行彻底氧化分解，生成对环境无害的二氧化碳和水。

申请号CN201821959047.0公布了一种直燃炉设备，通过一级换热器和二级换热器，延长了有机废气燃烧前的换热管路，也是延长了废气换热的停留时间，最大程度的提高废气温度，可有效的提高燃烧效率，节省燃气的使用，达到节能减排的目的；另外，集燃烧腔室、一级换热器、二级换热器为一体式结构，减少了占地面积，气密性可在出厂时得到保证，降低现场施工难度。

车间内有机废气或多或少会存在少许灰尘或其他油漆颗粒杂质，在抽取有机废气输送至集燃烧腔室时未对有机废气进行过滤，有机废气中的杂质在通过换热器内部管道时会附着在管道内壁，久而久之会造成有机废气的换热效果不佳，甚至在集燃烧腔室内引起爆炸，为此，我们提出一种TO直燃炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种TO直燃炉，可过滤待处理的有机废气，保证热交换器的管道通畅以及换热效果，有机废气处理安全性更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种TO直燃炉，包括底板，所述底板表面安装有相互贴合的燃烧框和热交换框，所述热交换框的外壁密封安装有导气斗，所述导气斗的进气端密封安装有引导框，所述引导框的进气端密封安装有净化框，且净化框的表面安装有净化液箱，所述净化框远离燃烧框的一侧构造有有机废气进口，所述净化框的侧壁穿设有过滤网，且过滤网的端部与净化框的内壁相贴合，所述净化液箱的内部设置有滴灌管，且滴灌管的端部延伸至过滤网的弯折处，所述净化框的底部密封安装有集污框，且集污框的侧壁密封安装有排污管；

所述热交换框的内部设置有延伸至燃烧框内的热交换器，所述燃烧框的内部安装有位于热交换器端部的燃烧机；

所述热交换框的顶部构造有排气口，且排气口内周密封安装有废气排出管。

进一步地，所述燃烧框的内部顶面与内部底面之间安装有竖板，且竖板的侧壁与燃烧机的端部相贴合，所述燃烧框的侧壁构造有供热交换器穿过的矩形通槽，且燃烧框的侧壁还构造有与热交换框内部连通的流通口，所述流通口设置在竖板远离矩形通槽的一侧。

进一步地，所述引导框的顶部构造有缺口，且引导框的内部安装有延伸至引导框上方的鼓风机。

进一步地，所述热交换框的内部设置有若干块隔板，且隔板与热交换器外周紧密贴合，相邻隔板间构造有交错分布的圆孔。

进一步地，所述废气排出管设置在热交换框表面靠近导气斗的一侧。

进一步地，所述热交换器的端部延伸至导气斗内，且导气斗的内壁构造有热交换器相适配的通孔。

进一步地，所述燃烧框的端部安装有燃料接头，且燃烧框的外壁安装有维修门以及观焰器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该TO直燃炉，通过设置的净化框、净化液箱、滴灌管和过滤网，在位于热交换器前端的引导框处对抽取的有机废气进行过滤，并且弯折状的过滤网在有机废气抽入净化框内后首先与过滤网下侧流动的净化液接触，将灰尘和杂质附着在过滤网侧壁随净化液向下流动，净化后的有机废气通过上侧过滤网流动，从而保证热交换器的管道通畅，保证热交换器的换热效果，并且有机废气处理安全性更高；

2、该TO直燃炉，通过设置的隔板，交错开设圆孔的隔板可以将热交换框的内部隔成多个空间，并且排出的尾气可依次穿过相邻的空间，从而利于提高热交换器的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种TO直燃炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种TO直燃炉的剖视图。

图3为本实用新型一种TO直燃炉的燃烧框的俯视剖面图。

图中：1、底板；2、燃烧框；3、热交换框；4、导气斗；5、引导框；6、净化框；7、净化液箱；8、滴灌管；9、过滤网；10、集污框；11、排污管；12、鼓风机；13、热交换器；14、隔板；15、燃烧机；16、竖板；17、流通口；18、矩形通槽；19、维修门；20、观焰器；21、燃料接头；22、废气排出管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种TO直燃炉，包括底板1，底板1表面安装有相互贴合的燃烧框2和热交换框3，热交换框3的外壁密封安装有导气斗4，导气斗4的进气端密封安装有引导框5，引导框5的顶部构造有缺口，且引导框5的内部安装有延伸至引导框5上方的鼓风机12，引导框5的进气端密封安装有净化框6，且净化框6的表面安装有净化液箱7，净化框6远离燃烧框2的一侧构造有有机废气进口，净化框6的侧壁穿设有过滤网9，且过滤网9的端部与净化框6的内壁相贴合，净化液箱7的内部设置有滴灌管8，且滴灌管8的端部延伸至过滤网9的弯折处，净化框6的底部密封安装有集污框10，且集污框10的侧壁密封安装有排污管11，热交换框3的内部设置有延伸至燃烧框2内的热交换器13，燃烧框2的内部安装有位于热交换器13端部的燃烧机15，燃烧机15的工作原理以及使用方法均为现有技术，在此不作赘述，热交换框3的顶部构造有排气口，且排气口内周密封安装有废气排出管22，废气排出管22设置在热交换框3表面靠近导气斗4的一侧，热交换框3的内部设置有若干块隔板14，且隔板14与热交换器13外周紧密贴合，相邻隔板14间构造有交错分布的圆孔，隔板14可以将热交换框3的内部隔开形成多个空间，以便高温尾气依次对有机废气加热，热交换器13的端部延伸至导气斗4内，且导气斗4的内壁构造有热交换器13相适配的通孔，导气斗4内的有机废气仅可以流入热交换器13中，燃烧框2的端部安装有燃料接头21，且燃烧框2的外壁安装有维修门19以及观焰器20。

为将燃烧后的尾气通入热交换框3内，对热交换器13中流动的有机废气进行预加热，如图2和图3所示，燃烧框2的内部顶面与内部底面之间安装有竖板16，且竖板16的侧壁与燃烧机15的端部相贴合，燃烧框2的侧壁构造有供热交换器13穿过的矩形通槽18，燃烧框2与热交换框3之间通过矩形通槽18相连通，热交换器13穿过矩形通槽18时无法将矩形通槽18完全密封，因此燃烧后的尾气可以从热交换器13与矩形通槽18的缝隙中进入热交换框3内，且燃烧框2的侧壁还构造有与热交换框3内部连通的流通口17，流通口17设置在竖板16远离矩形通槽18的一侧。

需要说明的是，本实用新型为一种TO直燃炉，工作时，净化液箱7内的净化液通过滴灌管8导流至过滤网9的弯折处，并顺沿过滤网9流下，鼓风机12带动外界有机废气向净化框6内流动，流入的有机废气首先与附着有净化液的过滤网9部分接触，有机废气中的杂质附着在过滤网9表面并随着净化液向下流动至集污框10内，随后净化后的有机废气透过上侧过滤网9部分进入引导框5中，并在导气斗4内进入到热交换器13中，随后从位于燃烧框2内的热交换器13一端排出，与通入的燃料共同燃烧，高温尾气从隔板14另一侧通过流通口17进入热交换框3内，与热交换器13的外周进行热交换，由此加热热交换器13内流动的净化后的有机废气，最终将废气从废气排出管22中排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种TO直燃炉，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)表面安装有相互贴合的燃烧框(2)和热交换框(3)，所述热交换框(3)的外壁密封安装有导气斗(4)，所述导气斗(4)的进气端密封安装有引导框(5)，所述引导框(5)的进气端密封安装有净化框(6)，且净化框(6)的表面安装有净化液箱(7)，所述净化框(6)远离燃烧框(2)的一侧构造有有机废气进口，所述净化框(6)的侧壁穿设有过滤网(9)，且过滤网(9)的端部与净化框(6)的内壁相贴合，所述净化液箱(7)的内部设置有滴灌管(8)，且滴灌管(8)的端部延伸至过滤网(9)的弯折处，所述净化框(6)的底部密封安装有集污框(10)，且集污框(10)的侧壁密封安装有排污管(11)；

所述热交换框(3)的内部设置有延伸至燃烧框(2)内的热交换器(13)，所述燃烧框(2)的内部安装有位于热交换器(13)端部的燃烧机(15)；

所述热交换框(3)的顶部构造有排气口，且排气口内周密封安装有废气排出管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种TO直燃炉，其特征在于：所述燃烧框(2)的内部顶面与内部底面之间安装有竖板(16)，且竖板(16)的侧壁与燃烧机(15)的端部相贴合，所述燃烧框(2)的侧壁构造有供热交换器(13)穿过的矩形通槽(18)，且燃烧框(2)的侧壁还构造有与热交换框(3)内部连通的流通口(17)，所述流通口(17)设置在竖板(16)远离矩形通槽(18)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种TO直燃炉，其特征在于：所述引导框(5)的顶部构造有缺口，且引导框(5)的内部安装有延伸至引导框(5)上方的鼓风机(12)。

4.根据权利要求1所述的一种TO直燃炉，其特征在于：所述热交换框(3)的内部设置有若干块隔板(14)，且隔板(14)与热交换器(13)外周紧密贴合，相邻隔板(14)间构造有交错分布的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种TO直燃炉，其特征在于：所述废气排出管(22)设置在热交换框(3)表面靠近导气斗(4)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种TO直燃炉，其特征在于：所述热交换器(13)的端部延伸至导气斗(4)内，且导气斗(4)的内壁构造有热交换器(13)相适配的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种TO直燃炉，其特征在于：所述燃烧框(2)的端部安装有燃料接头(21)，且燃烧框(2)的外壁安装有维修门(19)以及观焰器(20)。