CN220506758U - 蒸汽锅炉尾部吸热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽锅炉尾部吸热装置，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有与其内部连通的进水管与出水管，所述罐体的外表面固定安装有多个加强筋，所述罐体的侧壁连通设有进气管与出气管，所述进气管上安装有过滤装置，所述进气管的下端设置有收集箱，所述收集箱的侧壁转动连接设有密封门。本实用新型通过在进气管内设置滤网，能有效减少烟气中的飞灰，避免较多的硬质颗粒相对罐体内壁运动，冲蚀壁面造成磨损，提高了设备的使用寿命，同时拉动拉环带动活动杆移动，可以使固定在活动杆上的刮板对滤网表面进行清理，避免飞灰积累过多堵塞滤网，刮落的飞灰会掉入到下方的收集箱中进行统一处理。

Description

蒸汽锅炉尾部吸热装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及蒸汽锅炉尾部吸热装置。

背景技术

蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，水在锅中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。

在使用蒸汽锅炉时，锅炉尾部进行排烟时也会散发较多的热量，为了避免较多的能源损失，通常在锅炉尾部加装吸热装置，提高锅炉热量的利用率，现有的吸热装置在使用时，通常是直接将烟气吸入到罐体内部，通过内部设置的热管将热量传递到腔室中对冷水进行加热，并在加热后排入到锅炉中加大锅炉的受热面，降低锅炉排烟温度的同时减少了锅炉热量的浪费，但是由于烟气中含有较多的飞灰，硬质的固体颗粒会随着烟气冲蚀吸热装置内壁，导致壁面磨损严重，容易产生故障，降低了设备的使用寿命。鉴于此，本申请提出一种蒸汽锅炉尾部吸热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蒸汽锅炉尾部吸热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

蒸汽锅炉尾部吸热装置，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有与其内部连通的进水管与出水管，所述罐体的外表面固定安装有多个加强筋，所述罐体的侧壁连通设有进气管与出气管，所述进气管上安装有过滤装置，所述进气管的下端设置有收集箱，所述收集箱的侧壁转动连接设有密封门，所述罐体的内部分别设置有第一腔室与第二腔室，所述出气管的内部安装有单向阀，且单向阀限制气体从罐体内向外排出。

优选地，所述过滤装置包括活动杆与滤网，所述活动杆贯穿进气管侧壁且与进气管滑动连接，所述活动杆延伸至进气管外的一端固定连接有拉环，所述活动杆的下端设有刮板。

优选地，所述收集箱的顶部开设有通孔，所述通孔与滤网设置在同一垂直线上。

优选地，所述进水管设置在第一腔室的上端且与其内部连通，所述第一腔室通过连接管与第二腔室内部连通，所述出水管设置在第一腔室的下端。

优选地，所述罐体的内部设有多条热管，所述热管分别贯穿第一腔室与第二腔室。

优选地，所述罐体的下端设有与其内部连通的排污管，所述罐体的底部采取弧形设计，且排污管设置在罐体底部弧形内壁的中心位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在进气管内设置滤网，能有效减少烟气中的飞灰，避免较多的硬质颗粒相对罐体内壁运动，冲蚀壁面造成磨损，提高了设备的使用寿命，同时拉动拉环带动活动杆移动，可以使固定在活动杆上的刮板对滤网表面进行清理，避免飞灰积累过多堵塞滤网，刮落的飞灰会掉入到下方的收集箱中进行统一处理。

2、通过分散设置的热管可以较为均匀的将罐体内部热量传递到第一腔室与第二腔室内，对冷水进行加热，降低了出气管的排烟温度，由于罐体的底部为弧形，烟气与罐体内壁接触形成的冷凝水最终会汇聚在弧形凹槽内，在通过排污管向外排出，避免在罐体内部形成水垢。

附图说明

图1为本实用新型提出的蒸汽锅炉尾部吸热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的蒸汽锅炉尾部吸热装置的正面剖视结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1罐体、2进水管、3出水管、4加强筋、5进气管、6收集箱、7密封门、8活动杆、9拉环、10滤网、11刮板、12第一腔室、13热管、14第二腔室、15出气管、16单向阀、17排污管、18连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，蒸汽锅炉尾部吸热装置，包括罐体1，罐体1的侧壁上设有与其内部连通的进水管2与出水管3，罐体1的外表面固定安装有多个加强筋4，罐体1的侧壁连通设有进气管5与出气管15，进气管5上安装有过滤装置，过滤装置包括活动杆8与滤网10，活动杆8贯穿进气管5侧壁且与进气管5滑动连接，活动杆8延伸至进气管5外的一端固定连接有拉环9，活动杆8的下端设有刮板11，收集箱6的顶部开设有通孔，通孔与滤网10设置在同一垂直线上，需要说明的是，当滤网10的滤孔发生堵塞时，拉动拉环9带动活动杆8移动，刮板11能对滤网10进行清理，刮板11刮落的固体颗粒会掉入到下方的收集箱6中。

进气管5的下端设置有收集箱6，收集箱6的侧壁转动连接设有密封门7，罐体1的内部分别设置有第一腔室12与第二腔室14，进水管2设置在第一腔室12的上端且与其内部连通，第一腔室12通过连接管18与第二腔室14内部连通，出水管3设置在第一腔室12的下端，罐体1的内部设有多条热管13，热管13分别贯穿第一腔室12与第二腔室14，进一步的，热管13能将罐体1内烟气的热量传递给第一腔室12与第二腔室14中的冷水，使出气管15排出的烟气温度得到降低。

出气管15的内部安装有单向阀16，且单向阀16限制气体从罐体1内向外排出，罐体1的下端设有与其内部连通的排污管17，罐体1的底部采取弧形设计，且排污管17设置在罐体1底部弧形内壁的中心位置，进一步的，罐体1内部形成的冷凝水会汇聚在弧形凹槽内，通过开启排污管17及时排出，能避免罐体1内部形成结垢。

使用本装置时，将进气管5端口的法兰盘与蒸汽锅炉尾部连接，通过进水管2向第一腔室12中加入冷水，连接管18使冷水流入第二腔室14内，确保冷水均匀受热，设置在进气管5内部的滤网10能阻挡烟气中的飞灰，拉动拉环9带动活动杆8移动，固定在活动杆8上的刮板11能对滤网10进行清理，防止飞灰堵塞滤孔降低排烟效率，刮落的固体颗粒会掉落到下方的收集箱6中，开启密封门7进行收集统一处理，烟气进入到罐体1内热管13能够将热量传递到第一腔室12与第二腔室14内，温度降低后再通过出气管15向外排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.蒸汽锅炉尾部吸热装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁上设有与其内部连通的进水管(2)与出水管(3)，所述罐体(1)的外表面固定安装有多个加强筋(4)，所述罐体(1)的侧壁连通设有进气管(5)与出气管(15)，所述进气管(5)上安装有过滤装置，所述进气管(5)的下端设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)的侧壁转动连接设有密封门(7)，所述罐体(1)的内部分别设置有第一腔室(12)与第二腔室(14)，所述出气管(15)的内部安装有单向阀(16)，且单向阀(16)限制气体从罐体(1)内向外排出。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉尾部吸热装置，其特征在于，所述过滤装置包括活动杆(8)与滤网(10)，所述活动杆(8)贯穿进气管(5)侧壁且与进气管(5)滑动连接，所述活动杆(8)延伸至进气管(5)外的一端固定连接有拉环(9)，所述活动杆(8)的下端设有刮板(11)。

3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉尾部吸热装置，其特征在于，所述收集箱(6)的顶部开设有通孔，所述通孔与滤网(10)设置在同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉尾部吸热装置，其特征在于，所述进水管(2)设置在第一腔室(12)的上端且与其内部连通，所述第一腔室(12)通过连接管(18)与第二腔室(14)内部连通，所述出水管(3)设置在第一腔室(12)的下端。

5.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉尾部吸热装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部设有多条热管(13)，所述热管(13)分别贯穿第一腔室(12)与第二腔室(14)。

6.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉尾部吸热装置，其特征在于，所述罐体(1)的下端设有与其内部连通的排污管(17)，所述罐体(1)的底部采取弧形设计，且排污管(17)设置在罐体(1)底部弧形内壁的中心位置。