CN208599210U - 一种用于化工生产的冷凝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于化工生产的冷凝回收装置。包括中间筒体、锥形顶筒、锥形底筒，在锥形底筒的底部设有底部直筒；在中间筒体的侧壁中部安装固定有弧形的排气筒；在顶部法兰上安装固定有盖板，在盖板上安装固定有介质盒子，在介质盒子内设有并列的两个介质流道，在介质盒子的顶部设有介质出口接管和介质入口接管，还包括多个U形导热管，各U形导热管的两个上端口分别与两个介质流道贯通连接；在中间筒体一组相对的内壁上各安装有多个滑道，在各滑道上均安装有插接滑块，在各插接滑块上均安装有振动板；在中间筒体的外壁上各安装有多个端面散热器和多个侧面散热器。本实用新型结构简单、便于安装和维护、能够对多种原料进行选择性回收。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的冷凝回收装置。
背景技术
在化工生产过程中，由于反应物的特性，通常会在反应釜、搅拌混料罐等内部上方的空间形成反应物的混合蒸汽，这些混合蒸汽经由反应釜、搅拌混料罐等顶部的排气管道排出，再进行二次处理回收，或者进行无害化处理后排放。上述处理方式导致物料原料的减少和损失，进一步导致了生产成本的提升。后续进行处理回收的方式不仅需要安装设置较为复杂的装置、采用较为复杂的处理流程，而且回收后的物料原料也无法再向反应釜、搅拌混料罐内部投放，因此并未直接解决现有反应/混合原料减少的问题，而且通常情况下，上述处理回收的装置无法对多种物料原料进行回收处理，导致装置的应用范围受到限制。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于安装和维护、能够对多种原料进行选择性回收的用于化工生产的冷凝回收装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于化工生产的冷凝回收装置包括中间筒体，在中间筒体的上部设有锥形顶筒、下部设有锥形底筒，在锥形顶筒的顶部设有顶部法兰，在锥形底筒的底部设有底部直筒，在底部直筒的下端设有底部法兰；在中间筒体的侧壁中部安装固定有弧形的排气筒，在排气筒的上端设有筒法兰；在顶部法兰上安装固定有盖板，在盖板上安装固定有介质盒子，在介质盒子内设有并列的两个介质流道，在介质盒子的顶部设有介质出口接管和介质入口接管，两者的下端分别与两个介质流道贯通连接，还包括多个U形导热管，各U形导热管的两个上端口分别与两个介质流道贯通连接；在中间筒体一组相对的内壁上各安装有多个滑道，在各滑道上均安装有插接滑块，在各插接滑块上均安装固定有振动板；在中间筒体正面和背面的外壁上各安装有多个端面散热器，在中间筒体侧面的外壁上安装有多个侧面散热器。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于化工生产的冷凝回收装置，与现有的处理回收装置相比，本技术方案中通过设置一个由中间筒体、锥形顶筒和锥形底筒构成的外壳，并在外壳内部安装设置多个振动板，实现了在气流扰动状态下的内腔持续振动效果，能够令液化在振动板表面或者悬浮在外壳内腔的液滴振动降落并回流至反应釜、搅拌混料罐内，实现了对原料的良好回收，避免了原料的浪费。通过设置由介质盒子、U形导热管、介质出口接管和介质入口接管构成的主动冷凝组件，实现了外壳内部温度的可控调节，通过调节内部温度至不同原料的相变点，实现对不同组分的选择性冷凝回收，通用性强。通过在外壳外部设置端面散热器和侧面散热器，是实现了热量的快速散失，有效提升内部降温的速率。
优选地：各U形导热管为铜材质，下端延伸至锥形底筒内腔的底部。
优选地：滑道、插接滑块和振动板均为不锈钢材质，相邻的两个振动板交错设置。
优选地：介质盒子由同一块铝合金加工制成，介质流道通过横向钻孔得到，在钻孔的外端设有密封塞。
优选地：还包括多个用于检测内部温度的温度传感器，各温度传感器分别设置在锥形顶筒和锥形底筒的侧壁上。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。
图中：1、排气筒；2、筒法兰；3、顶部法兰；4、介质盒子；5、介质出口接管；6、介质入口接管；7、介质流道；8、密封塞；9、盖板；10、锥形顶筒；11、侧面散热器；12、振动板；13、插接滑块；14、滑道；15、锥形底筒；16、U形导热管；17、底部法兰；18、底部直筒；19、温度传感器；20、端面散热器；21、中间筒体。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的用于化工生产的冷凝回收装置包括中间筒体21，在中间筒体21的上部设有锥形顶筒10、下部设有锥形底筒15，构成了外壳，在锥形顶筒10的顶部设有顶部法兰3，在锥形底筒15的底部设有底部直筒18，在底部直筒18的下端设有底部法兰17。
在中间筒体21的侧壁中部安装固定有弧形的排气筒1，在排气筒1的上端设有筒法兰2。
在顶部法兰3上安装固定有盖板9，在盖板9上安装固定有介质盒子4，在介质盒子4内设有并列的两个介质流道7，在介质盒子4的顶部设有介质出口接管5和介质入口接管6，两者的下端分别与两个介质流道7贯通连接。本实施例中，介质盒子4由同一块铝合金加工制成，介质流道7通过横向钻孔得到，在钻孔的外端设有密封塞8，通过取下密封塞8能够将介质流道7打开，可以进行内部清洁。
还包括多个U形导热管16，各U形导热管16的两个上端口分别与两个介质流道7贯通连接。本实施例中，各U形导热管16为铜材质，下端延伸至锥形底筒15内腔的底部。实际工作过程中，介质出口接管5和介质入口接管6分别连接至冷却介质的回流管路和供应管路，冷却介质经由介质入口接管6进入其中一个介质流道7，再进入各U形导热管16，冷却介质再进入另一个介质流道7，再经由介质出口接管5回流排出，在流动过程中带走外壳内部的热量，令内部温度降低。
在中间筒体21一组相对的内壁上各安装有多个滑道14，在各滑道14上均安装有插接滑块13，在各插接滑块13上均安装固定有振动板12。本实施例中，滑道14、插接滑块13和振动板12均为不锈钢材质，相邻的两个振动板12交错设置。滑道14可以焊接固定在中间筒体21的内壁上，插接滑块13沿滑道14横向移动并安装固定。振动板12选取为不锈钢金属薄板，在气流的作用下，振动板12作上下摆动振动，令冷凝液化在振动板12表面以及悬浮在外壳内腔的液滴振动滴落回流至下方的反应釜和搅拌罐内参与后续进程。
本实施例中，在中间筒体21正面和背面的外壁上各安装有多个端面散热器20，在中间筒体21侧面的外壁上安装有多个侧面散热器11。多个端面散热器20和侧面散热器11能够提升外壳内腔温度下降的速率，端面散热器20和侧面散热器11采用铝合金型材一体加工制成，焊接或者螺栓固定在中间筒体21上，还可以在散热器内端面与中间筒体21的外壁之间涂抹导热硅胶，提升导热的效率。
本实施例中，还包括多个用于检测内部温度的温度传感器19，各温度传感器19分别设置在锥形顶筒10和锥形底筒15的侧壁上。在控制器的作用下，温度传感器19发送的温度信号作为冷却介质流通速率的反馈信号，令外壳内部的温度保持在一个设定的温度区间内。
Claims (5)
1.一种用于化工生产的冷凝回收装置，其特征是：包括中间筒体(21)，在中间筒体(21)的上部设有锥形顶筒(10)、下部设有锥形底筒(15)，在锥形顶筒(10)的顶部设有顶部法兰(3)，在锥形底筒(15)的底部设有底部直筒(18)，在底部直筒(18)的下端设有底部法兰(17)；在中间筒体(21)的侧壁中部安装固定有弧形的排气筒(1)，在排气筒(1)的上端设有筒法兰(2)；
在顶部法兰(3)上安装固定有盖板(9)，在盖板(9)上安装固定有介质盒子(4)，在介质盒子(4)内设有并列的两个介质流道(7)，在介质盒子(4)的顶部设有介质出口接管(5)和介质入口接管(6)，两者的下端分别与两个介质流道(7)贯通连接，还包括多个U形导热管(16)，各U形导热管(16)的两个上端口分别与两个介质流道(7)贯通连接；
在中间筒体(21)一组相对的内壁上各安装有多个滑道(14)，在各滑道(14)上均安装有插接滑块(13)，在各插接滑块(13)上均安装固定有振动板(12)；在中间筒体(21)正面和背面的外壁上各安装有多个端面散热器(20)，在中间筒体(21)侧面的外壁上安装有多个侧面散热器(11)。
2.如权利要求1所述的用于化工生产的冷凝回收装置，其特征是：各U形导热管(16)为铜材质，下端延伸至锥形底筒(15)内腔的底部。
3.如权利要求1所述的用于化工生产的冷凝回收装置，其特征是：滑道(14)、插接滑块(13)和振动板(12)均为不锈钢材质，相邻的两个振动板(12)交错设置。
4.如权利要求1所述的用于化工生产的冷凝回收装置，其特征是：介质盒子(4)由同一块铝合金加工制成，介质流道(7)通过横向钻孔得到，在钻孔的外端设有密封塞(8)。
5.如权利要求1所述的用于化工生产的冷凝回收装置，其特征是：还包括多个用于检测内部温度的温度传感器(19)，各温度传感器(19)分别设置在锥形顶筒(10)和锥形底筒(15)的侧壁上。
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| CN201820655545.XU CN208599210U (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种用于化工生产的冷凝回收装置 |
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| CN108421276A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-21 | 天津市可帮化工产品有限公司 | 用于化工生产的冷凝回收装置 |
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