CN204752394U - 一种砂滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种砂滤装置，包括罐体，罐体分为上下两部分，罐体的上部填充石英砂，下部填充活性炭，上部和下部填充的材料通过填料支撑架固定；罐体的顶部设置有进水口和反冲洗出水口以及反冲洗排气口；罐体的底部设置有出水口和反冲洗进水口以及反冲洗进气口。本实用新型提供的砂滤装置，在罐体内通过设置石英砂填料段和活性炭填料段，再通过进出水口进行过滤，结构简单，过滤效果好，能耗低，实用性强。

Description

一种砂滤装置

技术领域

本实用新型涉及石油污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种砂滤装置。

背景技术

石油污水经过斜板沉淀去除大部分悬浮物，如活性污泥碎片等后，水中的悬浮物及水洁净度仍然无法满足环保要求，因此需要砂滤装置对污水进行排放/回注前的最后深度处理。

申请号为201410735391.1的发明和专利公开了一种离心分离式连续自动砂滤装置，筒体上部有排气孔，排气孔下部有气动马达，气动马达连接锥形筒，锥形筒外侧设有分砂器，分砂器内有排污管，分砂器下方连接中心管，中心管连接虹吸罩，中心管外部套有套管，套管一侧有进水管从筒体外部接入，套管底部连接布水器，布水器为大阻力米字布水器，中心管外焊接有布砂筒，布砂筒呈圆锥形，布砂筒的下方位置，中心管上有进气管斜向上方向接入中心管的中心，进气管穿过锥形壳与气泵连接，低于出砂堰高度的位置上，筒体圆周内壁上焊接有出水堰，出水堰一侧设有出水管伸出筒体之外。但是，该砂滤装置造价高，在运行过程中能耗高，实用性能低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂滤装置，以解决现有技术中存在的砂滤装置造价高，能耗高，过滤效果不佳的技术问题。

本实用新型提供的一种砂滤装置，包括罐体，所述罐体分为上下两部分，所述罐体的上部填充石英砂，下部填充活性炭，上部和下部填充的材料通过填料支撑架固定；

所述罐体的顶部设置有进水口和反冲洗出水口以及反冲洗排气口；

所述罐体的底部设置有出水口和反冲洗进水口以及反冲洗进气口。

本实用新型提供的砂滤装置，在罐体内填充石英砂填料段和活性炭填料段，污水从进水口进入，自上而下依次流经石英砂填料段和活性炭填料段，最后由出水口排出系统。当砂滤装置内部由于悬浮物堵塞造成罐体压力过大，需要进行反冲洗。当反冲洗开始时，通过反冲洗进水口和反冲洗出水口，利用自来水或已处理完毕的外输水对砂滤装置进行反冲洗；同时风机鼓风，空气通过反冲洗进气口进入，使反冲洗水中溶解空气，能够更好的将吸附与填料上的堵塞物反冲洗下来，反冲洗排气口排出反冲洗空气。经过过滤的污水透明度接近自来水，符合环保要求，过滤效果显著。

优选地，所述填料支撑架包括填料支架、密布直径为7-9mm孔的布水盘以及滤网；

所述罐体从上至下依次分别设置第一填料支架、第二填料支架以及第三填料支架；

每个填料支架上设置有所述布水盘和所述滤网。

填料支架固定连接在罐体内，可以焊接，也可以采用其他的方式固定连接。填料支架的主要目的是固定布水盘和滤网，布水盘使石英砂填料段固定在罐体的上部，活性炭填料固定在罐体的下部，滤网防止填料的流失。

为了更好的防止填料流失，进一步地，所述滤网为4-6cm厚棕榈纤维滤网。

进一步地，所述第一填料支架上还设置有水流分布器。水流分布器是为了将砂滤装置的进水均匀分布流下，以将污水达到更好的过滤效果。

优选地，所述进水口设置有压力表。污水自上而下依次流经石英砂填料段、活性炭填料段。最后由出水口排出系统。在进水口设置压力表，当发现进水口处压力表显示压力过大，即压力表指针超过安全范围，则认为砂滤装置内部由于悬浮物堵塞造成罐体压力过大，需要进行反冲洗，从而启动反冲洗流程。

进水口、反冲洗出水口以及反冲洗排气口的管道排布可以通过多种形式实现，如各口可以分别连接管道，以实现各自的功能；也可以合并成一个口，先通过管道连接，然后再将管道分支成不同的管道接口，以节约制作成本，并方便控制整个过程。

进一步地，所述进水口、反冲洗出水口以及反冲洗排气口通过第一管道与所述罐体的顶部连接，所述第一管道分支成进水口管道、反冲洗出水口管道以及反冲洗排气口管道；

所述进水口管道、所述反冲洗出水口管道以及所述反冲洗排气口管道上分别设置有开关。

进一步地，所述进水口、反冲洗出水口以及反冲洗排气口通过第二管道与所述罐体的顶部连接，所述第二管道分支成水管道和反冲洗排气口管道；

所述水管道分支成进水口管道和反冲洗出水口管道；

所述进水口管道、所述反冲洗出水口管道以及所述反冲洗排气口管道上分别设置有开关；

所述水管道上还设置有压力表。

通过在不同的管道上设置开关，以方便控制各自的功能。其中，开关一般采用阀门开关，以方便控制。

同样地，出水口和反冲洗进水口以及反冲洗进气口的管道排布可以通过多种形式实现，如各口可以分别连接管道，以实现各自的功能；也可以合并成一个口，先通过管道连接，然后再将管道分支成不同的管道接口，以节约制作成本，并方便控制整个过程。

优选地，所述出水口和反冲洗进水口以及反冲洗进气口通过第三管道与所述罐体的底部连接，所述第三管道分支成出水口管道、反冲洗进水口管道以及反冲洗进气口管道；

所述出水口管道、反冲洗进水口管道以及反冲洗进气口管道分别设置有开关。

石英砂填料段主要目的是利用石英砂颗粒之间的间隙，过滤粒径较大的悬浮物。石英砂表面的显微结构可以在一定程度上对经过生化处理的污水中的部分有机物和小粒径悬浮物进行吸附。为了达到更好的净化效果，优选地，所述石英砂的粒径为1.5-2.0mm。

活性炭填料段主要目的是利用活性炭巨大的比表面积和强大的吸附能力，对处理后的污水中的有机物和部分极小粒径悬浮物进行吸附去除，同时也能对污水进行脱色处理，使过滤后的出水透明度接近自来水。为了达到更好的净化效果，优选地，所述活性炭的粒径为1.0-1.5mm。

进一步地，所述管体的外壁上还设置有视镜和液位计。视镜优选设置在石英砂填料段，液位计优选设置在活性炭填料段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的砂滤装置，在罐体内通过设置石英砂填料段和活性炭填料段，再通过进出水口进行过滤，结构简单，过滤效果好，能耗低，实用性强；

(2)本实用新型还选用了特定的填料支撑架以固定填料的位置，并防止填料的流失；

(3)为了达到更好的净化效果，本实用新型还设置了水流分布器；

(4)本实用新型还提供了管道的布置状况，以节约制作成本，并方便控制整个过程；

(5)本实用新型还通过控制石英砂和活性炭的粒度，以对污水达到更好的净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的砂滤装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的罐体的剖视图；

附图标记：

1-罐体；2-压力表；3-第一填料支架；

4-布水盘；5-滤网；6-水流分布器；

7-第二填料支架；8-第三填料支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的砂滤装置的主视图；图2为本实用新型实施例提供的罐体的剖视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的砂滤装置包括罐体1，所述罐体分为上下两部分，所述罐体的上部填充石英砂，下部填充活性炭，上部和下部填充的材料通过填料支撑架固定；

所述罐体1的顶部设置有进水口和反冲洗出水口以及反冲洗排气口；

所述罐体的底部设置有出水口和反冲洗进水口以及反冲洗进气口。

本实用新型提供的砂滤装置，在罐体内填充石英砂填料段和活性炭填料段，污水从进水口进入，自上而下依次流经石英砂填料段和活性炭填料段，最后由出水口排出系统。当砂滤装置内部由于悬浮物堵塞造成罐体压力过大，需要进行反冲洗。当反冲洗开始时，通过反冲洗进水口和反冲洗出水口，利用自来水或已处理完毕的外输水对砂滤装置进行反冲洗；同时风机鼓风，空气通过反冲洗进气口进入，使反冲洗水中溶解空气，能够更好的将吸附与填料上的堵塞物反冲洗下来，反冲洗排气口排出反冲洗空气。经过过滤水透明度接近自来水，符合环保要求。

优选地，所述填料支撑架包括填料支架、密布直径为7-9mm孔的布水盘4以及滤网5；

所述罐体从上至下依次分别设置第一填料支架3、第二填料支架7以及第三填料支架8；

每个填料支架上设置有所述布水盘4和所述滤网5。

填料支架固定连接在罐体内，可以焊接，也可以采用其他的方式固定连接。填料支架的主要目的是固定布水盘4和滤网5，布水盘4使石英砂填料段固定在罐体1的上部，活性炭填料固定在罐体的下部。设置的滤网是为了防止填料的流失，石英砂填料段的滤网孔径小于石英砂粒径，活性炭填料段的滤网孔径小于活性炭粒径。

为了更好的防止填料流失，进一步地，所述滤网5为4-6cm厚棕榈纤维滤网。

进一步地，所述第一填料支架3上还设置有水流分布器6。水流分布器6是为了将砂滤装置的进水均匀分布流下，以将污水达到更好的过滤效果。

优选地，所述进水口设置有压力表2。污水自上而下依次流经石英砂填料段、活性炭填料段。最后由出水口排出系统。在进水口设置压力表2，当发现进水口处压力表显示压力过大，即压力表指针超过安全范围，则认为砂滤装置内部由于悬浮物堵塞造成罐体压力过大，需要进行反冲洗，从而启动反冲洗流程。

进水口、反冲洗出水口以及反冲洗排气口的管道排布可以通过多种形式实现，如各口可以分别连接管道，以实现各自的功能；也可以合并成一个口，先通过管道连接，然后再将管道分支成不同的管道接口，以节约制作成本，并方便控制整个过程。

如：所述进水口、反冲洗出水口以及反冲洗排气口通过第一管道与所述罐体的顶部连接，所述第一管道分支成进水口管道、反冲洗出水口管道以及反冲洗排气口管道；

所述进水口管道、所述反冲洗出水口管道以及所述反冲洗排气口管道上分别设置有开关。

进一步地，如图1所示，所述进水口、反冲洗出水口以及反冲洗排气口通过第二管道与所述罐体的顶部连接，所述第二管道分支成水管道和反冲洗排气口管道；

所述水管道分支成进水口管道和反冲洗出水口管道；

所述进水口管道、所述反冲洗出水口管道以及所述反冲洗排气口管道上分别设置有开关；

所述水管道上还设置有压力表2。

通过在不同的管道上设置开关，以方便控制各自的功能。其中，开关一般采用阀门开关，以方便控制。

同样地，出水口和反冲洗进水口以及反冲洗进气口的管道排布可以通过多种形式实现，如各口可以分别连接管道，以实现各自的功能；也可以合并成一个口，先通过管道连接，然后再将管道分支成不同的管道接口，以节约制作成本，并方便控制整个过程。

优选地，如图1所示，所述出水口和反冲洗进水口以及反冲洗进气口通过第三管道与所述罐体的底部连接，所述第三管道分支成出水口管道、反冲洗进水口管道以及反冲洗进气口管道；

所述出水口管道、反冲洗进水口管道以及反冲洗进气口管道分别设置有开关。

石英砂填料段主要目的是利用石英砂颗粒之间的间隙，过滤粒径较大的悬浮物。石英砂表面的显微结构可以在一定程度上对经过生化处理的污水中的部分有机物和小粒径悬浮物进行吸附。为了达到更好的净化效果，优选地，所述石英砂的粒径为1.5-2.0mm。

活性炭填料段主要目的是利用活性炭巨大的比表面积和强大的吸附能力，对处理后的污水中的有机物和部分极小粒径悬浮物进行吸附去除，同时也能对污水进行脱色处理，使过滤后的出水透明度接近自来水。为了达到更好的净化效果，优选地，所述活性炭的粒径为1.0-1.5mm。

另外，石英砂填料段和活性炭填料段的长度可根据实际需求进行调整，如本实用新型处理石油污水，石英砂填料段和活性炭填料段的长度比例为5:6。

进一步地，所述管体的外壁上还设置有视镜和液位计。视镜优选设置在石英砂填料段，液位计优选设置在活性炭填料段。

另外，本实用新型中的填料支架使用不锈钢制作而成，罐体也采用不锈钢制成，使用寿命长。为了保持罐体的使用寿命，并且节约造价，罐体所有的不锈钢的厚度为15-25mm。

采用本实用新型提供的砂滤装置处理污水的流程如下：

经过斜板沉淀去除大部分悬浮物的污水通过不锈钢管道流入带有阀门的砂滤装置进水口，进水口处设置压力表用以检测装置内部压力。污水自上而下依次流经石英砂填料段、活性炭填料段，最后由出水口排出系统，过滤后的出水透明度接近自来水。当发现进水口处压力表显示压力过大，即压力表指针超过安全范围，则认为砂滤装置内部由于悬浮物堵塞造成罐体压力过大，需要进行反冲洗。关闭进水口阀门和出水口阀门，打开反冲洗进水口阀门、反冲洗进气阀门、反冲洗排气管阀门和反冲洗出水口阀门，利用自来水或已处理完毕的外输水对砂滤装置进行反冲洗；同时罗茨风机鼓风，使反冲洗水中溶解空气，能够更好的将吸附与填料上的堵塞物反冲洗下来。反冲洗出水口排出反冲洗水，反冲洗排气管排出反冲洗空气。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种砂滤装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体分为上下两部分，所述罐体的上部填充石英砂，下部填充活性炭，上部和下部填充的材料通过填料支撑架固定；

所述罐体的顶部设置有进水口和反冲洗出水口以及反冲洗排气口；

所述罐体的底部设置有出水口和反冲洗进水口以及反冲洗进气口。

2.根据权利要求1所述的砂滤装置，其特征在于，所述填料支撑架包括填料支架、密布直径为7-9mm孔的布水盘以及滤网；

所述罐体从上至下依次分别设置第一填料支架、第二填料支架以及第三填料支架；

每个填料支架上设置有所述布水盘和所述滤网。

3.根据权利要求2所述的砂滤装置，其特征在于，所述滤网为4-6cm厚棕榈纤维滤网。

4.根据权利要求2所述的砂滤装置，其特征在于，所述第一填料支架上还设置有水流分布器。

5.根据权利要求1所述的砂滤装置，其特征在于，所述进水口设置有压力表。

6.根据权利要求1所述的砂滤装置，其特征在于，所述进水口、反冲洗出水口以及反冲洗排气口通过第一管道与所述罐体的顶部连接，所述第一管道分支成进水口管道、反冲洗出水口管道以及反冲洗排气口管道；

所述进水口管道、所述反冲洗出水口管道以及所述反冲洗排气口管道上分别设置有开关。

7.根据权利要求1所述的砂滤装置，其特征在于，所述进水口、反冲洗出水口以及反冲洗排气口通过第二管道与所述罐体的顶部连接，所述第二管道分支成水管道和反冲洗排气口管道；

所述水管道分支成进水口管道和反冲洗出水口管道；

所述进水口管道、所述反冲洗出水口管道以及所述反冲洗排气口管道上分别设置有开关；

所述水管道上还设置有压力表。

8.根据权利要求1所述的砂滤装置，其特征在于，所述出水口和反冲洗进水口以及反冲洗进气口通过第三管道与所述罐体的底部连接，所述第三管道分支成出水口管道、反冲洗进水口管道以及反冲洗进气口管道；

所述出水口管道、反冲洗进水口管道以及反冲洗进气口管道分别设置有开关。

9.根据权利要求1-8任一项所述的砂滤装置，其特征在于，所述石英砂的粒径为1.5-2.0mm。

10.根据权利要求9所述的砂滤装置，其特征在于，所述活性炭的粒径为1.0-1.5mm。