CN219429841U - 一种组合式聚结反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式聚结反应器，包括罐体，所述罐体内部空间分成布水缓冲区、聚结分离区、缓冲区、粗粒化过滤吸附区、出水区、污油存储区、污泥存储区、反洗排污口、反冲洗管口、第一进水管管口、第二进水管管口、出水区收水管。本实用新型通过导流管出液与弧型封头发生反射折流，加强油、悬浮物之间的碰撞几率，油滴凝聚、悬浮物成絮，油泥水在布水缓冲区初步分离；随后进入聚结分离区，通过波纹聚结板增加比表面积，利用浅池原理，提高油滴碰撞几率，加强沉淀效果；进入缓冲区后水流均匀进入粗粒化过滤吸附区，通过粗粒化填料的过滤、吸附作用将残余悬浮物截留，实现高品质出水；反应器配置收油、排泥、冲洗及冲洗排污结构。

Description

一种组合式聚结反应器

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种用于油水分离、固液分离的污水处理装置。

背景技术

含油污水处理设备，是一种能有效处理含油污水的工业设备，主要用于石油、石化行业污水中油水分离和固液分离，去除水中污油和悬浮物，有利于回收污水中浮油、乳化油及分散油，沉降污水中的悬浮物。石油、石化行业含油污水量大，为减少其对环境的污染，减少水资源的浪费，提高水资源的重复利用率，应对此污水进行处理达到回用或外排标准。

上述含油污水成分复杂，处理难度大，工艺流程复杂，设备处理效率低，工程建设投资高、运行费用较高，增加企业负担，因此亟待研发制造高效节能的设备产品，简化工艺流程，提高处理效率，实现企业降本增效。为此我们提出一种用于处理含油污水的高效产品“组合式聚结反应装置”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效的含油污水处理装置“组合式聚结反应装置”，以解决上述背景技术中提出的含油污水成分复杂，处理难度大，现有工艺流程复杂，设备处理效率低，工程建设投资高、运行费用较高，企业负担重的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组合式聚结反应器，包括罐体，所述罐体内部空间分成布水缓冲区、聚结分离区、缓冲区、粗粒化过滤吸附区、出水区、污油存储区、污泥存储区、反洗排污口、反冲洗管口、第一进水管管口、第二进水管管口、出水区收水管，所述污油存储区、污泥存储区和反冲洗管口设置在罐体两端，所述污泥存储区和反冲洗管口位于同一端，所述第一进水管管口和第二进水管管口一端设置在罐体一侧且进水管另一端位于污油存储区同一端，所述出水区收水管位于罐体另一侧。

进一步地，所述布水缓冲区内设有L型导流布水管，所述L型导流布水管末端采用喇叭口结构，上部设筛孔缓冲板；所述布水区为弧型封头与填料隔板分隔，所述进液导流管为“L”型结构，所述筛孔缓冲板为平板筛孔，所述布液口呈喇叭型，导流管与布液口相连与弧型封头相对，与筛孔缓冲板平行。

进一步地，所述聚结分离区内置两组波纹板聚结填料；所述聚结分离区板式聚结填料为波纹填料板，所述填料支撑板呈倾斜块状承装填料，所述栅格压条设置在顶部，与罐体活动连接。

进一步地，所述缓冲区进口设置挡油板和筛孔板，挡油板完全封闭罐体上部空间；所述缓冲区导流板为折板沉降结构，与罐体固定无缝连接。

进一步地，所述粗粒化过滤吸附区布有粒径1～2cm的粗粒化填料，底部填料支撑板分别设有过滤出水长柄滤头、反冲洗长柄滤头，均匀分布在支撑板之上；所述粗粒化过滤吸附区粗粒化填料层为φ10陶瓷填料球，所述填料支撑板呈方型承装填料，所述截留板为筛板设置在顶部。

进一步地，所述出水区收水管采用L型收水管；所述污油存储区储油腔为油包结构，设置在罐体顶部，采用大容积油包。

进一步地，所述反冲洗管口，其中反冲洗管口用于冲洗波纹板聚结填料，而反冲洗管口冲洗管用于冲洗粗粒化过滤吸附区，反冲洗产生的废水及气洗废气通过反洗排污口排出，排出口前设有填料挡板；所述污泥存储区储泥腔为漏斗型，设置在罐体底部，冲洗管为“丰”字形筛管式结构，筛管开口斜向朝上，所述工艺管路包括进液管、出液管、收油管、排泥管、冲洗管及压差管设在外部工艺管路上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设计的弧型反射板与均匀导流形成稳定循环，腔内无死区；波纹板式聚结填料通过较大的比表面积和浅池原理实现油水分离和悬浮物沉降；粗粒化填料通过过滤、吸附作用实现油滴聚结，截留微小悬浮颗粒物；最终达到油水分离和固液分离的目的。

设计的多腔体和导流结构能保障介质稳定的流态，不出现死区和短流问题，流体出现紊流，增加碰撞几率，更有利于破坏胶体的稳定状态形成大絮体，小油滴碰撞形成大油滴，通过储油腔和储泥腔实现污染物的收集去除。

设计自动收油和排泥管路，通过自动化控制定时收油、排泥，大尺寸的储油储泥结构，延长收油排泥周期；通过压差测定(布置在进出液管道上)，定期进行设备填料层的反冲洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半平剖视结构示意图；

图3为本实用新型的一级聚结分离区布置示意图；

图4为本实用新型的二级聚结分离区布置示意图；

图5为本实用新型的聚结波纹板结构示意图；

图6为本实用新型的聚结波纹板支撑结构示意图；

图7为本实用新型的粗粒化填料支撑板结构示意图；

图8为本实用新型的粗组合式聚结反应器工作的流程图。

图中：1、罐体；2、第一进水管管口；3-1/3-2、污油存储区；4-1/4-2/4-3、污泥存储区；5-1/5-2/5-3、反冲洗管口；6、布水缓冲区；7、第二进水管管口；8-1/8-2/8-3、填料隔板；9、聚结分离区(9-1/9-2波纹板聚结填料)；10、缓冲区；11、粗粒化过滤吸附区；12、反洗排污口；13、筛孔板；14、填料挡板；15、出水区；16、出水区收水管喇叭口；17、出水区收水管；18、挡油板；19、填料支撑板；20、滤头(20-1/20-2过滤滤头/反洗滤头)；21筛孔缓冲板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：包括罐体1，所述罐体1内部空间分成布水缓冲区6、聚结分离区9、缓冲区10、粗粒化过滤吸附区11、出水区15、污油存储区3-1、3-2、污泥存储区4-1、4-2、4-3、反洗排污口12、反冲洗管口5-1、5-2、5-3、第一进水管管口2、第二进水管管口7、出水区收水管16、17，所述污油存储区3-1、3-2、污泥存储区4-1、4-2、4-3和反冲洗管口5-1、5-2、5-3设置在罐体1两端，所述污泥存储区4-1、4-2、4-3和反冲洗管口5-1、5-2、5-3位于同一端，所述第一进水管管口2和第二进水管管口7一端设置在罐体1一侧且第一进水管管口2和第二进水管管口7另一端位于污油存储区3-1、3-2同一端，所述出水区收水管16、17位于罐体1另一侧。

其中，聚结分离区9布置的波纹板聚结填料9-1/9-2安装角度为60°，介质流向与波纹竖向平行，安装角度不可使介质直冲波纹板，底部填料支撑板19-1/19-2为钢制格栅，与罐体1预制件连接固定，顶部利用钢制压条压实固定聚结填料。

其中，粗粒化过滤吸附区11采用均匀级配粗粒化填料，根据粒径自上至下分层布置，顶部设有筛孔板13和填料挡板14，减少填料损失，底部填料支撑板19-3为钢板拼接，开孔安装过滤滤头20-1、反洗滤头20-2。

其中，污油存储油包3-1/3-2安装在罐体1表面，储油包尺寸依据介质成分及收油频率设计，根据操作习惯可采用自动、手动收油设计。

其中，污泥存储区4-1/4-2/4-3安装在罐体1下部，储泥包尺寸依据介质成分、加药量及排泥频率设计，根据操作习惯可采用自动、手动排泥设计。

其中，反冲洗管口5-1/5-2/5-3安装在罐体1下部，5-1/5-2反冲洗管采用丰字管设计，开孔朝向与波纹板角度一致，5-3反冲洗管与填料支撑板19-3上的反洗滤头20-2直接连接

需要说明的是，本实用新型为一种组合式聚结反应器，本实用新型在使用时，利用波纹板聚结填料较大的比表面积和浅池原理实现油水分离和悬浮物沉降；利用粗粒化填料过滤、吸附作用实现油滴聚结，截留微小悬浮颗粒物；通过折流板减少死区，增加水力停留时间。通过波纹板聚结填料和粗粒化填料完美组合，达到较高的出水水质，实现油水分离和固液分离的目的。

本使用新型的使用流程：介质加压进入第一进水管管口2，通过第二进水管管口7，通过喇叭口将介质流向弧型封头和筛孔缓冲板21，降低介质流速，使介质中油滴和悬浮物处于缓冲分离的状态，在杂质密度差的作用下初步分离，油滴上升过程中碰撞聚集进入污油存储区3-1，悬浮物下沉过程中聚集进入污泥存储区4-1；随后介质进入聚结分离区9，通过两级波纹板聚结填料，增大沉降分离的比表面积，增加油珠碰撞几率逐步形成大油滴上升进入污油存储区3-2，悬浮物沉降后逐步堆积在波纹板表面，最后滑落到底部污泥存储区4-2，出液经过筛孔板13进入10缓冲区，浮油被挡油板18截留在顶部聚集；介质初步去除污油及悬浮物后进入到缓冲区10进行缓流，并进入粗粒化过滤吸附区11进行深度处理，通过粗粒化填料的过滤、吸附作用，截留较小粒径的悬浮物，并将介质中部分乳化油和微小油滴聚结截留，将出水中的悬浮物和含油浓度降低到微量，实现较高的处理效率；介质最后进入到出水区15，通过上部出水区收水管喇叭口16集水并通过收水管17排出；可通过反冲洗管口5-1/5-2/5-3对波纹板填料和粗粒化填料定期冲洗，防止填料污泥堆积板结，顶部污油存储区3-1/3-2定期收油，下部污泥存储区4-1/4-2/4-3定期排泥。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种组合式聚结反应器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部空间分成布水缓冲区(6)、聚结分离区(9)、缓冲区(10)、粗粒化过滤吸附区(11)、出水区(15)、污油存储区(3-1、3-2)、污泥存储区(4-1、4-2、4-3)、反洗排污口(12)、反冲洗管口(5-1、5-2、5-3)、第一进水管管口(2)、第二进水管管口(7)、出水区收水管(16、17)，所述污油存储区(3-1、3-2)、污泥存储区(4-1、4-2、4-3)和反冲洗管口(5-1、5-2、5-3)设置在罐体(1)两端，所述污泥存储区(4-1、4-2、4-3)和反冲洗管口(5-1、5-2、5-3)位于同一端，所述第一进水管管口(2)和第二进水管管口(7)一端设置在罐体(1)一侧且第一进水管管口(2)另一端位于污油存储区(3-1、3-2)同一端，所述出水区收水管(16、17)位于罐体(1)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种组合式聚结反应器，其特征在于：所述布水缓冲区(6)内设有第二进水管管口(7)，所述第二进水管管口(7)末端采用喇叭口结构，上部设筛孔缓冲板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式聚结反应器，其特征在于：所述聚结分离区(9)内置两组波纹板聚结填料(9-1/9-2)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式聚结反应器，其特征在于：所述缓冲区(10)进口设置挡油板(18)和筛孔板(13)，挡油板(18)完全封闭罐体上部空间。

5.根据权利要求1所述的一种组合式聚结反应器，其特征在于：所述粗粒化过滤吸附区(11)布有粒径1～2cm的粗粒化填料，底部填料支撑板(19-3)分别设有过滤出水长柄滤头、反冲洗长柄滤头，均匀分布在支撑板(19-3)之上。

6.根据权利要求1所述的一种组合式聚结反应器，其特征在于：所述出水区收水管(16、17)采用L型收水管。

7.根据权利要求1所述的一种组合式聚结反应器，其特征在于：所述反冲洗管口(5-1、5-2、5-3)，其中反冲洗管口(5-1、5-2)用于冲洗波纹板聚结填料(9-1/9-2)，而反冲洗管口(5-3)冲洗管用于冲洗粗粒化过滤吸附区(11)，反冲洗产生的废水及气洗废气通过反洗排污口(12)排出，排出口前设有填料挡板(14)。