CN2491445Y - 高效厌氧污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

高效厌氧污水处理装置,一种可广泛用于工业有机废水或生活污水的净化的厌氧处理装置。它含有壳体,壳体上带有污泥出入管、沼气出口管、污水进口管、净水出口管,壳体内除主反应器外,还含有一组以隔板分隔成的且顶部空间连通的串联连接的副反应器,每一副反应器内带有一个能将其空间分隔成向上流室和向下流室的折流板,并且折流板的顶端高于隔板的顶端而其底端与反应器的底内壁之间留有污水折流的间隙,本实用新型的特征是:每一副反应器的底内壁沿污水流动方向作向上倾斜,并且在向上流室的顶部装有填料层。从而解决了现有废水、污水厌氧处理装置中的污水流动有死角、厌氧颗粒污泥不易形成且损耗多、净化效果差且效率低等技术问题。

Description

高效厌氧污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种有机废水、污水的厌氧处理装置。它可广泛用于工业有机废水或生活污水的净化，并获得沼气。
背景技术
中国专利00222715.0提供的“沼气连续装置”还有以下的缺点：1)该装置对污水流动而言，还存在着不少的污水无法抵达的死角，因此污水同厌氧污泥接触的机会减少，故厌氧处理的效果差、效率比较低；2)在该装置中，污水是从污泥底部的侧向流入，因此对污泥的冲击较大、厌氧颗粒污泥易被污水带走，不利于厌氧颗粒污泥的形成。中国专利96222462.6提供的“生活污水处理装置”，它的缺点是：1)其空心球充满了池体空间，致使污水流通的渠道窄小、污水的流动阻力大且容易堵塞；尤其是堵塞后产生的污水短流，将大大地降低厌氧处理效果；2)活性污泥在该装置内无滞流空间，故也同样不利于厌氧颗粒污泥的形成和保留。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理、工作可靠的高效厌氧污水处理装置，以使它对污水处理的效果好、效率高且流动阻力小、厌氧颗粒污泥损耗少等特点。
本实用新型高效厌氧污水处理装置含有壳体，壳体上带有引进接种污泥或抽出老化污泥的污泥出入管、沼气出口管、污水进口管、净水出口管，壳体内除主反应器外，还含有一组以隔板分隔成的且顶部空间连通的串联连接的副反应器，每一副反应器内带有一个能将其空间分隔成向上流室和向下流室的折流板，并且折流板的顶端高于隔板的顶端而其底端与反应器的底内壁之间留有污水折流的间隙，本实用新型的特征是：每一副反应器的底内壁沿污水流动方向作向上倾斜，并且在向上流室的顶部装有填料层。
本实用新型高效厌氧污水处理装置，它的副反应器底内壁向上倾斜的倾角θ1最好为55-60°、它的填料层高度Hr为折流板高度H的1/5～1/6、填料层内的网孔孔径不小于15mm，其中各副反应器填料层内的网孔孔径大小不等，且沿污水前进方向其孔径大小依次递减。
本实用新型高效厌氧污水处理装置，它在污水首先流入的主反应器的顶部装有沿副反应器所在方向向下倾斜的挡板，其向下倾斜的倾角θ2可为38-45°，并且该挡板与主、副反应器的隔板之间留有流通间隙。
本实用新型高效厌氧污水处理装置，壳体内所含的串联连接的副反应器的数量最好为2-6个，且各副反应器的体积相等。
使用本实用新型高效厌氧污水处理装置时，接种污泥从污泥出入管进入各反应器的底部、污水从污水进口管进入主反应器，此后又靠其自身带有的水压依次通过隔板顶端溢流入壳体内的与其串联着的第一、第二、……副反应器，并且在各副反应器中通过由折流板形成的向下流室内作快速向下流动、在向上流室内缓慢上升，使污水在整个流动过程中，可与厌氧污泥反复多次接触、反应，其结果污水被净化且又产生沼气；最后在通过壳体内的最末的一个副反应器顶部后，从壳体上的净水出口管流出，沼气则集聚在各反应器顶部的连通空间内，并从壳体顶部的沼气出口管引出。在整个污水处理过程中，污水可能夹带的厌氧颗粒污泥被填料层截留，既保持净水的质量、又留存了厌氧颗粒污泥。
本实用新型的有益效果是；1)因壳体内的各反应器的底内壁在污水转为向上流动时其向上倾斜，从而避免了污水流动的死角，既使污水能最大限度地与厌氧污泥接触，又可使厌氧颗粒污泥得以形成和保留，所以污水厌氧处理的效率高、效果好；2)因各反应器底内壁向上倾斜、分布其上的污泥也向上倾斜，而该倾斜方向与水流方向基本一致，因此污泥易颗粒化，不易被水带走，厌氧颗粒不会损失，厌氧处理的优良效果得以持续；3)各副反应器的向上流室顶部的填料层，其高度适中且其内的孔径大小沿污水前进方向分级变小，故在进一步截留厌氧颗粒、净化水的同时，可不增加流动阻力、不堵塞通道，有效防止短流现象、保证了污水处理的正常进行和优良的处理效果。
附图内容
图1是本实用新型高效厌氧污水处理装置的主剖视图；
图2是图1中的A-A剖视图。
附图中的标号说明如下：1-污水进口管；2-污泥出入管；3-沼气出口管；4-净水出口管；5-隔板；6-折流板；7-间隙；8-填料层；9-挡板；10-壳体；11-进水堰；12-出水堰；R-反应器(其中R1-主反应器、R2-第一副反应器、R3-第二副反应器、R4-第三副反应器、R5-第四副反应器)；a-向下流室；b-向上流室；H-折流板高度；Hr-填料层8的高度；θ1-各反应器底内壁的向上倾斜的倾角；θ2-挡板9的向下倾斜的倾角。
具体实施方式
实施例1.它从图1和图2中可看到本实用新型高效厌氧污水处理装置的结构，它含有壳体10，该壳体上带有能将接种污泥引入本实用新型装置或者把老化了的污泥从装置中抽出的污泥出入管2、能将污水处理过程中产生的沼气引出本装置的沼气出口管3、污水进口管1、处理后所得的净水出口管4；壳体内除主反应器R1外，还含有一组共四个以串联连接的副反应器，即R2、R3、R4、R5，它们分别由一块隔板5分隔而成；主反应器R1及副反应器R2、R3、R4、R5之间，除了在顶部空间连通之外，顶部以下的各反应器所在空间互不相通，以使待处理的污水自进口管1进入主反应器R1之后，可依次进入各副反应器R2、R3、R4、R5。图1中以实线箭号表示出污水在本实用新型装置中的流动方向。
在壳体内串联连接的反应器R2、R3、R4、R5的空间内，均被折流板6分隔成向上流室b和向下流室a，该折流板6的顶端高于隔板5的顶端，而折流板的底端与底内壁之间留有污水间隙7，以使污水从前一反应器经隔板顶端溢流到后一反应器的向下流室a，在该室内快速向下，然后在向下流室a的底部经间隙7转入向上流室b，此后又在该室内缓慢向上(因本实施例内的向上流室b的横截面大于向下流室a的横截面，故在向下流室a内的流速快，而在向上流室b内的流速慢)，从而形成污水在本实用新型装置内作反复多次的折流、反复多次地同污泥接触进行厌氧反应，直至副反应器R5的向上流室顶部成为净水，并从净水出口管4流出。
本实用新型装置中的每一反应器的底内壁沿污水流动方向作向上倾斜，并且每一副反应器内的向上流室顶部均带有填料层8；前者可避免污水流动中可能出现的死角，并通过向上倾斜使流动方向作切向改变，有利于厌氧颗粒污泥的形成和保留，也减少了对污泥的冲击；后者填料层8可截留和附着通过它的厌氧污泥，从而使废水、污水的净化效果得以保证。
实施例2.它在第一实施例的基础上对其关键的结构比例作优化选定，即反应器底内壁的向上倾斜的倾角θ1为55-60°；填料层8的高度Hr为折流板6的高度H的1/5～1/6、填料层8的网孔(图中未能表示)的孔径≥15mm，其中各副反应器的填料层内的网孔孔径大小不等，且沿污水前进方向其孔径大小依次递减。
实施例3.它与第一、二实施例所不同的是：在污水首先流入的主反应器R1的顶部装有一块挡板9，该挡板沿副反应器所在方向向下倾斜，其向下倾斜的倾角θ2为38-45°，并且该挡板与隔板5之间留有流通间隙。
上述各实施例中所说的壳体10内所含的串联连接的副反应器的总数为2-6个，且各副反应器的体积相等。
本实用新型装置在污水进口管1所在处的壳体外壁上带有进水堰11、在净水出口管4所在处的壳体外壁上带有出水堰12，以保证水封，且起沉淀作用。此外，在进水堰11之前，还可装有带粗、细格栅的沉淀池(图中未能表示出来)，以对污水进行预处理，去除固态杂质。
本实用新型装置可置于地面之下，并且以金属材料，塑料或混凝土等制造。整个装置在运行时无需外加动力。

Claims (5)

1、一种高效厌氧污水处理装置，它含有壳体(10)，壳体上带有引进接种污泥或抽出老化污泥的污泥出入管(2)、沼气出口管(3)、污水进口管(1)、净水出口管(4)，壳体内除主反应器(R1)外，还含有一组以隔板(5)分隔成的且顶部空间连通的串联连接的副反应器(R2、R3、R4、R5)，每一副反应器内带有一个能将其空间分隔成向上流室(b)和向下流室(a)的折流板(6)，并且折流板(6)的顶端高于隔板(5)的顶端而其底端与反应器的底内壁之间留有污水折流的间隙(7)，本实用新型的特征是：每一副反应器的底内壁沿污水流动方向作向上倾斜，并且在向上流室(b)的顶部装有填料层(8)。
2、根据权利要求1所述的高效厌氧污水处理装置，其特征是：所说的副反应器底内壁的向上倾斜的倾角(θ1)为55-60°；所说的填料层(8)的高度(Hr)为折流板(6)的高度(H)的1/5～1/6，填料层(8)的网孔孔径≥15mm，其中各副反应器的填料层内的网孔孔径大小不等，且沿污水前进方向其孔径大小依次递减。
3、根据权利要求1或2所述的高效厌氧污水处理装置，其特征是：所说的污水首先流入的主反应器(R1)的顶部装有沿副反应器所在方向向下倾斜的挡板(9)，其向下倾斜的倾角(θ2)为38-45°，并且该挡板与主、副反应器的隔板之间留有流通间隙。
4、根据权利要求1或2所述的高效厌氧污水处理装置，其特征是：所说的壳体(10)内所含的串联连接的副反应器的数量为2-6个，且各副反应器的体积相等。
5、根据权利要求3所述的高效厌氧污水处理装置，其特征是：所说的壳体(10)内所含的串联连接的副反应器的数量为2-6个，且各副反应器的体积相等。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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