CN207805119U - 一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，包括塔本体，所述塔本体包括从上到下设置的上封头、筒体、下封头；所述筒体包括上部的集油区、下部的沉渣区以及位于所述集油区和沉渣区之间的分离区与干净区，所述沉渣区设有含油废水进口，所述集油区顶部设有油出口，所述沉渣区底部还设有污水出口；所述分离区由多根聚结过滤管组成，所述聚结过滤管内设有亲油憎水吸附填料；所述集油区填装有亲油憎水吸附填料。本实用新型结构简单，含油废水的分离效率高，不需要经常更换填料，占地面积小，有效地实现节能降耗的目的。

Description

一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器

技术领域

本实用新型涉及含油废水净化处理领域，具体涉及一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，设备应用于含油废水净化处理工艺中，也能广泛用于治理其它石油工业、金属工业、食品加工工业、纺织工业等行业的含油废水。

背景技术

随着社会生产力的发展和科学技术水平的提高，石油化工、金属工业、机械工业、食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水，对环境造成污染，环境污染对人们的生活环境造成的威胁，已引起高度的重视。为了保护生态环境，维护生态平衡，各种处理含油废水的措施大量涌现，由于含油废水的种类很多，来源也很广，所以采用治理的设备和方法也随之各异。一般根据需要处理的水质情况和净化要求，选择相应的含油废水的处理工艺和设备。

油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将三种方法联合分级使用，才能实现良好的除油效果。实际应用三种方法联合分级使用，从而也会存在以下问题：能源的利用率低、占地面积大、运行成本高、容易导致二次污染。

目前出现的油水分离器如下：

CN201470157U公开了一种立式油水分离器，包括外筒体和内筒体，内筒体上、下部设有内布水板隔成内分离室；外筒体上部、中间或中下部和下部分别设有外布水板隔成外分离室，内筒体内布水板下方是缓冲室，内外筒体的上方是收集室；外筒体下方、内筒体外面是集水室，缓冲室内有内曝气管和进水管；该专利在斜板填料的作用下油水初步分离，在波纹板填料下油水进一步分离，在斜管填料的作用下油水彻底分离，但并未解决填料在使用一段时间后，吸附能力减弱的问题。

CN206089115U公开了一种油水分离塔，包括上部本实用新型公开了一种油水分离塔，包括上部的排油段、下部的排水段以及位于所述排油段和排水段之间的油水分离段，所述油水分离段使分离得到的污油上升从所述排油段排出并且使分离得到的污水下降从所述排水段排出；所述油水分离段进一步包括油相段和水相段，所述油相段内设有亲油憎水填料以及位于所述亲油憎水填料之上的进料分布器，所述水相段内设有亲水憎油填料。该专利采用亲水憎油填料与亲油憎水填料，通过填料增加接触面积，使油滴或水滴的直径增加，然后通过重力作用进行自然沉降分离油相与水相，但占地面积较大，存在一定的不足。

实用新型内容：

本发实用新型的目的在于，提供一种能高效的油水分离、能源利用率高、占地面积小、运行成本低、不会导致二次污染的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，包括塔本体，所述塔本体包括从上到下设置的上封头、筒体、下封头；

所述筒体包括上部的集油区、下部的沉渣区以及位于所述集油区和沉渣区之间并列设置的分离区与干净区；所述分离区使得分离出的油上升从所述集油区排出并且使分离得到的水进入干净区，分离得到的水在干净区停留一段时间后进入下一道工序；

所述沉渣区设有含油废水进口，所述集油区顶部设有油出口，所述沉渣区底部还设有污水出口；

所述分离区由多根聚结过滤管组成，所述聚结过滤管内填装有亲油憎水吸附填料，分离时大部分油附着在亲油憎水吸附填料上；

所述集油区填装有亲油憎水吸附填料，部分油在集油区亲油憎水吸附填料上进行聚结，形成大颗粒的油。

进一步地，所述分离区和干净区顶部设有上花板，所述上花板上设有多个与聚结过滤管的上端相配合的孔，所述上花板两端还设有带阀门的通道连通集油区与干净区，分离区出来的水从带阀门的通道中流入干净区。

进一步地，所述分离区和干净区底部设有下花板，所述下花板上设有多个与聚结过滤管的下端相配合的孔。

进一步地，所述聚结过滤管两端设有压力监测仪，所述压力监测仪与外设的控制系统连接；

所述聚结过滤管为刚性管，所述聚结过滤管的顶部设有密封件，底部设有卡套。

进一步地，所述集油区顶部还设有反冲水进口，所述反冲水进口与外设的自动反冲洗系统相连。

进一步地，所述油出口设有集油管。

进一步地，所述干净区设有干净水出口和定期排污口。

进一步地，所述塔本体底部安装有支腿，顶部设有吊耳，所述吊耳为两个。

进一步地，所述筒体与所述上封头通过容器法兰连接。

优选地，所述亲油憎水吸附填料为横截面设有网格状通孔的圆柱体，所述亲油憎水填料为陶瓷材料。

本实用新型的工作原理：

含油废水进入沉渣区，将沉渣区的空间灌满后水进入分离区，废水进入分离区后进行分离，大部分的油附着填料上面，部分油经过集油区中的填料进行聚结，形成大颗粒的油从油出口排出，分离区出来的水从集油区底部流入干净区，然后经干净水出口排出进入下一道工序。根据含油废水情况的不同，本实用新型工作一定的时间后，填料吸附油能力慢慢减弱，进出口压差到0.02-0.06MPa后，关闭上花板上通道的阀门，设备自动开启反冲洗程序，反冲洗水从反冲水进口进入集油区里，从上到下对分离区的若干根钢管进行清洗，清洗后的污水和沉渣区的污水一起经污水出口排出，直到压差恢复到原来的数值，关闭反冲洗程序。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用在多根聚结过滤管内填充亲油憎水吸附填料来进行油水分离，不需要加任何破乳剂，可以有效的节能降耗，提高含油废水的分离效率。

2、本实用新型采用反冲洗装置，对聚结过滤管中填料进行冲洗，实现快速的恢复分离性能，不需要更换填料，延长使用寿命，节约生产成本。

3、本实用新型结构简单，占地面积小，便于操作，易于与其他工序组合使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器结构示意图；

图2：一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器俯视图；

图3：聚结过滤管结构示意图；

图4：亲油憎水吸附填料横截面结构示意图。

附图标注说明：1、支腿，2、下封头、3、废水进口，4、下花板，5、聚结过滤管，501、钢管，502、亲油憎水吸附填料，503、卡套，504、密封件6、筒体，601、沉渣区，602、分离区，603、干净区，604、集油区，7、上花板，8、容器法兰，9、吊耳，10、上封头，11、定期排污口，12、污水出口，13、集油管，14、干净水出口，15、反冲水进口，16、油出口。

具体实施例

以下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例

如图1-2所示，实施例为一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，包括塔本体，所述塔本体包括从上到下设置的上封头10、筒体6、下封头2；

所述筒体包括上部的集油区604、下部的沉渣区601以及位于所述集油区604和沉渣区601之间并列设置的分离区602与干净区603，所述分离区602使得分离出的油上升从所述集油区604排出并且使分离得到的水进入干净区603，分离得到的水在干净区停留一段时间后进入下一道工序；

所述沉渣区601设有含油废水进口3，所述集油区604顶部设有油出口16，所述沉渣区604底部还设有污水出口12；

优选地，所述分离区602由多根聚结过滤管5组成，所述聚结过滤管5内设有亲油憎水吸附填料，分离时大部分有附着在亲油憎水吸附填料上；

所述集油区604设有亲油憎水吸附填料，部分油在集油区亲油憎水吸附填料上进行聚结，形成大颗粒的油。

所述分离区602、干净区603顶部设有上花板7，所述上花板7上设有多个与聚结过滤管5的上端相配合的孔，所述上花板7两端还设有带阀门的通道连通集油区604与干净区603，分离区出来的水从带阀门的通道中流入干净区。

所述分离区602、干净区603底部设有下花板4，所述下花板4上多个设有与聚结过滤管5的下端相配合的孔。

所述聚结过滤管5两端设有压力监测仪，所述压力监测仪与外设的控制系统连接；

如图3所示，所述聚结过滤管为刚管501，所述聚结过滤管的顶部设有密封件504，底部设有卡套503，内部填装有亲油憎水吸附填料502。

所述集油区604顶部还设有反冲水进口15，所述反冲水进口15与外设的自动反冲洗系统相连。

所述油出口设有集油管13。

所述干净区603设有干净水出口14和定期排污口11。

本实施例工作一段时间，亲油憎水吸附填料吸附油能力慢慢减弱，进出口压差到0.02-0.06MPa后，设备自动开启反冲洗程序，反冲洗水从反冲水进口进入集油区，从上到下对分离区的多根钢管进行清洗，清洗后的污水和沉渣区的污水一起经污水出口排出，直到压差恢复到原来的数值，关闭反冲洗程序。

所述塔本体底部安装有两条支腿1，顶部设有吊耳9，所述吊耳为两个901、902。

所述筒体6与所述上封头10通过容器法兰8连接。

所述亲油憎水吸附填料为横截面设有网格状通孔的圆柱体，所述亲油憎水填料为陶瓷材料，结构如图4所示。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，包括塔本体，所述塔本体包括从上到下设置的上封头、筒体、下封头；

所述筒体包括上部的集油区、下部的沉渣区以及位于所述集油区和沉渣区之间并列设置的分离区与干净区；

所述沉渣区设有含油废水进口，所述集油区顶部设有油出口，所述沉渣区底部还设有污水出口；

所述分离区由聚结过滤管组成，所述聚结过滤管内填装有亲油憎水吸附填料；

所述集油区填装有亲油憎水吸附填料。

2.根据权利要求1所述的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，所述分离区和干净区顶部设有上花板，所述上花板上设有与聚结过滤管的上端相配合的孔，所述上花板两端还设有带阀门的通道连通集油区与干净区。

3.根据权利要求1所述的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，所述分离区和干净区底部设有下花板，所述下花板上设有与聚结过滤管的下端相配合的孔。

4.根据权利要求1所述的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，所述聚结过滤管两端均设有压力监测仪，所述压力监测仪与外设的控制系统连接；

所述聚结过滤管为刚性管，所述聚结过滤管的顶部还设有密封件，底部设有卡套。

5.根据权利要求1所述的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，所述集油区顶部还设有反冲水进口，所述反冲水进口与外设的自动反冲洗系统相连。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，所述油出口设有集油管。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，所述干净区设有干净水出口和定期排污口。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，所述塔本体底部安装有支腿，顶部设有吊耳。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，所述筒体与所述上封头通过容器法兰连接。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，其特征在于，所述亲油憎水吸附填料为横截面设有网格状通孔的圆柱体。