CN103570152A - 餐饮油水分离装置及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油水分离装置及其分离方法，该装置包括箱体、除渣网框、过滤器。其设计要点在于箱体由进水口至出水口依次分隔形成进水腔、第一处理腔、第二处理腔、出水腔，除渣网框置于进水腔内，第一处理腔、第二处理腔各自通过隔板分隔形成沉降区和过滤区，隔板与第一处理腔、第二处理腔之间的壁板垂直，且隔板与箱体底面之间形成导通沉降区和过滤区的通道；过滤器置于过滤区内，第一处理腔的沉降区与进水腔顶部相通，其过滤区与第二处理腔的沉降区顶部相通，第二处理腔的过滤区与出水腔顶部相通。通过该种结构，以双S形的流向处理污水，达到较好的过滤和油水分离效果。适合作为油水分离设备使用，或同类产品的结构改进。

Description

餐饮油水分离装置及其分离方法

技术领域

本发明涉及污水处理设备，尤其是一种餐饮油水分离装置及其分离方法。

背景技术

污水处理一直是当今社会较难解决的问题之一，例如餐饮业的污水，因含有大量的有机物，如果将其直接排入城市污水管网，不仅会引发一系列的环境问题，且对城市污水管网也造成相当大的压力。为此，现有技术设计了一些污水处理器，以解决上述问题。

如中国专利文献刊载的授权公告号CN201713354U，授权公告日2011年1月19日，实用新型名称为“油水分离器”，其包括油水分离池，油水分离池的左端上方设有污水管口，污水管口的下方设有杂物滤网，油水分离池内由左至右设有四道隔板，第四道隔板的右侧是储水区；第一道隔板上下两端分别设有通道；第二道隔板下端设有通道，上端设有油槽，油槽上设有出油口；第三道隔板下端与池底密封连接，上端设有滤油器，滤油器的下面设有滤网，滤网的中部与第三道隔板的上端连接，滤油器的左侧设有挡板，滤油器的右侧与第四道隔板连接，第四道隔板下端设有通道；油水分离池的右侧设有出水管口。该油水分离器主要是利用油水密度不同的原理进行设计，虽然能够实现油水分离，但仅依靠油水密度的原理所能达到的油水分离效果是有限的，故有待改进，以提高油水分离的效果。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种餐饮油水分离装置及其分离方法，使其解决现有同类设备油水分离效果欠佳，结构较为复杂的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现。

一种餐饮油水分离装置，该装置包括箱体、除渣网框、过滤器，箱体一端设有进水口，另一端设有出水口。其结构要点在于所述箱体由进水口至出水口依次分隔形成进水腔、第一处理腔、第二处理腔、出水腔，所述除渣网框置于所述进水腔内，所述第一处理腔、第二处理腔各自通过隔板分隔形成沉降区和过滤区，隔板与箱体内分隔第一处理腔、第二处理腔的壁板垂直，且隔板底部与箱体底面之间形成导通沉降区底部和过滤区底部的通道；所述过滤器置于过滤区内，第一处理腔的沉降区与所述进水腔顶部相通，第一处理腔的过滤区与第二处理腔的沉降区顶部相通，第二处理腔的过滤区与所述出水腔顶部相通。通过采用上述多个腔室，并将其中的两个腔室再划分为沉降区和过滤区，使得含油污水在有限的范围内以双S形的流向经过多次沉降除油和过滤，增加了含油污水在设备内的过水面积，得到多次处理和油水分离，有效降低污水中的各种污染物指标，达到较好的除油和污水处理效果。

所述过滤区的侧面设有放置过滤器的凸台，过滤器置于过滤区内与凸台相抵限位。

过滤器的方案一结构为：所述过滤器由框体，及悬挂于框体内的过滤填料构成。

过滤器的方案二结构为：所述过滤器包括上端开口的长方体框体、过滤填料，框体底部设有均匀分布的微滤孔，框体内设有沿框体底部至顶部呈波浪形的滤板，滤板的各波峰、波谷处与框体内壁贴合 ，且滤板与框体内壁之间形成三角空间，三角空间内放置过滤填料；滤板的板面设有引导水从框体底部至顶部呈波浪形流向的通水孔。方案二相比方案一，通过在滤板三角空间内设置过滤填料，随着水流自下而上的冲击，过滤填料在三角空间里上下不断地滚动碰撞，小颗粒飘浮油珠在沿着滤板斜面上浮过程中随着过滤填料的滚动，不断地碰撞、剪切、集结，最后相互集聚成大颗粒油珠，沿着滤板斜面浮到水面，达到良好的油水分离效果。同时污水中的细微悬浮物被放置在内部的过滤填料层层吸附过滤，减少污水中的悬浮物含量，提高了污水处理效果。

上述方案二结构中优选的通水孔设置方案为：将所述通水孔设置于所述滤板靠近波峰、波谷的位置。

为方便对方案二中过滤器的清洗操作，所述滤板的顶部设有将滤板从框体顶部取出的提手。

进一步地，该餐饮油水分离装置的所述隔板相对于所述第一处理腔、第二处理腔为插接配合，即第一处理腔、第二处理腔的壁面均设有插接隔板的导向限位座；所述隔板顶部铰接一用于遮盖所述处理区顶部的翻盖，翻盖的表面设有手柄。通过将隔板设计为与第一处理腔、第二处理腔可拆卸的结构，有利于工作人员在处理腔内无障碍地清理废油渣及更换维修，通过在隔板顶部铰接带手柄的盖板，起到除臭，以及方便隔板从处理腔内取出。

所述隔板与过滤器为同一连体，方便在装入隔板时一并将过滤器装入，减少了装配的繁琐。

所述第一处理腔、第二处理腔的底面设置为由过滤区向下倾斜至沉降区。通过这样设置，防止杂质堵塞隔板下方的通道，同时将杂物集中在沉降区内，方便清捞维护。

该餐饮油水分离装置的分离方法为：污水进入该餐饮油水分离装置后形成双S形的流向，即污水由进水腔、第一处理腔、第二处理腔、出水腔形成第一S形流向，污水由进水腔、第一处理腔的沉降区、第一处理腔的过滤区、第二处理腔的沉降区、第二处理腔的过滤区、出水腔形成第二S形流向，且在第一处理腔、第二处理腔内通过过滤器实现多级过滤，最终实现油水分离。

本发明解决了现有技术对含油污水处理不佳的问题，有利于污水在有限的空间里增加了过水面积，得到多次处理和油水分离，节约了油水分离设备的空间，结构简洁，安装更换清洗方便，且处理效果得到明显提升。适合作为含油污水的油水分离设备使用，或同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本发明的立体结构示意图，图中作了部分剖视。

图4是本发明的过滤器改进方案结构示意图。

图5是本发明过滤器的改进方案变换结构示意图。

图6是本发明隔板结构示意图。

图7是本发明采用图4过滤器的结构示意图。

图中的序号名称为：1、箱体，101、进水口，102、进水腔，103、第一处理腔，10301、沉降区，10302、过滤区，104、第二处理腔，105、出水腔，106、出水口，2、除渣网框，3、三通管件，4、隔板，401、翻盖，5、框体，501、微滤孔，6、过滤填料，7、斜板，701、通水孔，8、提手，9、凸台。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1～7所示，该餐饮油水分离装置的箱体1分为四个腔室，分别为进水腔102、第一处理腔103、第二处理腔104、出水腔105，进水腔一侧设有进水口101，进水腔内设有可卸式连接的除渣网框2，出水腔一侧设有出水口106。第一处理腔、第二处理腔内各自通过一顶面铰接翻盖401且翻盖带有手柄的隔板4分隔形成沉降区10301和过滤区10302，隔板与箱体内分隔第一处理腔、第二处理腔的壁板垂直，沉降区底部与过滤区底部通过隔板与箱体底面之间所形成的通道相通。在第一处理腔、第二处理腔的各自过滤区的壁面设有用于支撑过滤器的凸台9，过滤器从过滤区上端开口放入后与凸台相抵限位。过滤器的结构可采用现有技术的方案，如图3中所示的过滤器由框体5及悬挂于框体内的过滤填料6构成。亦可采用本发明所设计的如图4、图5所示的过滤器结构，其包括上端开口的长方体框体、过滤填料，框体底部设有均匀分布的微滤孔501，框体内设有沿框体底部至顶部呈波浪形的滤板7，滤板的板面设有引导水从框体底部至顶部呈波浪形流向的通水孔701。滤板的各波峰、波谷处与框体内壁相抵，相抵后的滤板与框体内壁之间形成多个三角空间，在三角空间内放置具有吸附过滤和生物挂膜作用的球形过滤填料，即形成本发明改进后的过滤器。为方便该过滤器清洗，在滤板的顶部设有将滤板从框体顶部取出的提手8，从而实现滤板与框体分离，方便过滤填料的更换或清洗操作。

上述进水腔、第一处理腔、第二处理腔、出水腔的具体通流结构为：进水腔顶部设有与第一处理腔沉降区顶部相通的通水口，其中进水腔内通过三通管件3连接该通水口，第一处理腔的过滤区顶部与第二处理腔的沉降区顶部之间通过通水口相通，第二处理腔的过滤区顶部与出水腔顶部之间通过通水口相通，出水腔内通过三通管件连接出水口。上述结构中，箱体的进水口高度设计为高于进水腔、第一处理腔、第二处理腔、出水腔相通的通水口高度，出水口高度设计为低于进水腔、第一处理腔、第二处理腔、出水腔相通的通水口高度，进水腔、第一处理腔、第二处理腔、出水腔相通的通水口高度相同。

为了方便过滤器放置于过滤区内，将隔板设计为与第一处理腔、第二处理腔可拆卸，具体是通过在第一处理腔、第二处理腔内壁预设插接隔板的导向限位座，使隔板插入导向限位座内即可固定。这样一来，在安装过滤器时，先将过滤器放入过滤区的凸台上，然后再将隔板插入即可，较为简单。

为了防止隔板底部与箱体底面之间的通道堵塞，将第一处理腔、第二处理腔的底面设置为由过滤区向下倾斜至沉降区，即可有效防止堵塞的问题发生。

本发明的具体工作原理为：带有残渣的含油污水从箱体的进水口进入餐饮油水分离装置的进水腔，大颗粒残渣掉落在除渣网框内，去除大颗粒残渣后的含油污水因比重大小不同，浮油慢慢上升凝聚在进水腔的顶部，去除大量浮油的污水从三通管件的底部开口处进入，流入第一处理腔。进入第一处理腔的含油污水首先进入沉降区，一部分浮油再次上升凝聚在沉降区顶部，除去部分浮油的污水由沉降区底部进入过滤区内，污水从过滤器的底部向上流动，在此过程中，污水与过滤器内部的过滤填料充分接触，污水中的大量微生物被吸附在过滤填料上，形成过滤膜，过滤填料具有过滤吸附和生物挂膜作用，使污水中的各种污染物指标大幅减小。经过滤器处理后的污水经过滤区顶部的通水口进入第二处理腔内，第二处理腔内的沉降区、过滤区与第一处理腔内的作用方式相同，经二次沉降和过滤后的污水进入出水腔。在出水腔内，剩余油脂和悬浮物上浮，比重大的残渣沉淀于出水腔底部，经处理后的污水经出水腔内的三通管件底部开口处流入，经出水腔出水口排放至市政排污管网。

上述结构及工作原理旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本申请作显而易见的改进，例如：增加与第一处理腔、第二处理腔功能相同的若干个处理腔，在过滤器上设置手柄方便过滤器从过滤区取出等显而易见的改进，皆落入本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种餐饮油水分离装置，该装置包括箱体（1）、除渣网框（2）、过滤器，箱体一端设有进水口（101），另一端设有出水口（106），其特征在于所述箱体（1）由进水口（101）至出水口（106）依次分隔形成进水腔（102）、第一处理腔（103）、第二处理腔（104）、出水腔（105），所述除渣网框（2）置于所述进水腔内，所述第一处理腔、第二处理腔各自通过隔板（4）分隔形成沉降区（10301）和过滤区（10302），隔板与箱体内分隔第一处理腔、第二处理腔的壁板垂直，且隔板底部与箱体底面之间形成导通沉降区底部和过滤区底部的通道；所述过滤器置于过滤区内，第一处理腔的沉降区与所述进水腔顶部相通，第一处理腔的过滤区与第二处理腔的沉降区顶部相通，第二处理腔的过滤区与所述出水腔顶部相通。

2.根据权利要求1所述餐饮油水分离装置，其特征在于所述过滤区（10302）的侧面设有放置过滤器的凸台（9），过滤器置于过滤区内与凸台相抵限位。

3.根据权利要求1所述餐饮油水分离装置，其特征在于所述过滤器由框体（5），及悬挂于框体内的过滤填料（6）构成。

4.根据权利要求1所述餐饮油水分离装置，其特征在于所述过滤器包括上端开口的长方体框体（5）、过滤填料（6），框体底部设有均匀分布的微滤孔（501），框体内设有沿框体底部至顶部呈波浪形的滤板（7），滤板的各波峰、波谷处与框体内壁贴合，且滤板与框体内壁之间形成三角空间，三角空间内放置过滤填料；滤板的板面设有引导水从框体底部至顶部呈波浪形流向的通水孔（701）。

5.根据权利要求4所述餐饮油水分离装置，其特征在于所述通水孔（701）设置于所述滤板（7）靠近波峰、波谷的位置。

6.根据权利要求4所述餐饮油水分离装置，其特征在于所述滤板（7）的顶部设有将滤板从框体（5）顶部取出的提手（8）。

7.根据权利要求1所述餐饮油水分离装置，其特征在于所述隔板（4）相对于所述第一处理腔（103）、第二处理腔（104）为插接配合，即第一处理腔、第二处理腔的壁面均设有插接隔板的导向限位座；所述隔板顶部铰接一用于遮盖所述处理区顶部的翻盖（401），翻盖的表面设有手柄。

8.根据权利要求7所述餐饮油水分离装置，其特征在于所述隔板（4）与过滤器为同一连体。

9.根据权利要求1所述餐饮油水分离装置，其特征在于所述第一处理腔（103）、第二处理腔（104）的底面设置为由过滤区向下倾斜至沉降区。

10.一种如权利要求1所述餐饮油水分离装置的分离方法，其特征在于：污水进入该餐饮油水分离装置后形成双S形的流向，即污水由进水腔（102）、第一处理腔（103）、第二处理腔（104）、出水腔（105）形成第一S形流向，污水由进水腔、第一处理腔的沉降区（10301）、第一处理腔的过滤区（10302）、第二处理腔的沉降区、第二处理腔的过滤区、出水腔形成第二S形流向，且在第一处理腔、第二处理腔内通过过滤器实现多级过滤，最终实现油水分离。

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