CN112723470A - 一种高效餐饮油水分离设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效餐饮油水分离设备及方法，分离设备依次设置有第一处理腔室、第一沉降腔室、第二处理腔室、第三处理腔室、第二沉降腔室，第一处理腔室内设置有搅拌装置，第二处理腔室内设置有过滤装置，第三处理腔室内设置有吸附过滤装置，在分离的第一步，对油水中的大残渣进行搅拌打捞，以此提高了油水分离的效率，且在搅拌打捞腔室的底部还设置有大垃圾排放口，方便搅拌打捞垃圾的清理，在搅拌之后的分离步骤中，依次设置具有网格状滤渣网的过滤装置、间隙装填有可以吸附油脂的填料的过滤板及可以吸附水溶性油脂的生物膜片对油水进行过滤、油脂吸附及分离，充分保证了餐饮油水的分离效率，高效且环保。

Description

一种高效餐饮油水分离设备及方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种高效餐饮油水分离设备及方法，主要用于餐饮油水的高效分离。
背景技术
随着经济建设的深入发展，人们生活水平不断提高，各地的餐饮业发展势头迅猛，但这些餐饮业每天排放的含油污水及餐馆垃圾中含有大量的沙门氏菌金黄色葡萄球菌等具有强烈感染性的致病菌，这些有害物质长期暴露、弃置在自然环境中，易使含有的致病菌在自然环境中扩散与传播，对人民群众的健康构成潜在的威胁，而使用餐饮垃圾喂养出的“泔水猪”，对人体的健康也存在着极大的危害，更为严重的是，一些不法商贩将这些废油收集后，简单的处理，经过非法渠道又流进食品加工及餐饮业，严重危害人民群众的身体健康，同时，这些餐饮垃圾还会造成城市下水管道网系统堵塞，也成为江河湖泊水质日益恶化的原因之一。
因此，餐饮油水分离工作对人民身体健康、环境污染保护都具有十分重要的意义，但是传统设备人工除渣难度大且不环保，现有餐饮油水分离方法大多是依靠油水密度大小的差异进行油水分离，但是仅仅依靠油水密度大小差异所能达到的油水分离效果是有限的，且目前的油水分离方法一般只能够分离出水中的浮油，而对于水溶性油则没有好的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于：针对以上现有技术所述的现有餐饮油水分离方法所存在的技术问题，本发明提供了一种高效餐饮油水分离设备及方法，该方法实现了对餐饮油水的高效分离，且还可以进一步实现油水中对水溶性油的分离，高效且环保。
本发明采用的技术方案如下：一种高效餐饮油水分离设备，所述设备设置有分离设备箱体，所述箱体的外表面设置有污水进口，所述分离设备箱体内依次设置有第一处理腔室、第一沉降腔室、第二处理腔室、第三处理腔室、第二沉降腔室。
进一步地，所述第一处理腔室内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有叶片凸起，所述叶片凸起的设置是为了加大油水中残渣与搅拌装置的摩擦作用，增强搅拌装置对残渣的打捞截留作用，所述搅拌装置通过搅拌轴固定在分离设备箱体上，通过所述搅拌电机驱动搅拌装置进行搅拌打捞操作，餐饮油水通过污水进口进入第一处理腔室内进行大垃圾打捞搅拌操作，经搅拌装置搅拌打捞后的油水经第一处理腔室出水口进入到第一沉降腔室内，经打捞的大垃圾可通过大垃圾排放口直接排出到收集箱集中排放。
进一步地，所述第一沉降腔室的侧壁上设置有第一沉降腔室出水口，所述油水在第一沉降腔室内经过沉降以后通过所述第一沉降腔室出水口进入到第二处理腔室内。
进一步地，所述第二处理腔室内设置有过滤装置，所述过滤装置通过过滤层装置固定部件固定在第二处理腔室的侧壁上，所述过滤装置为网格状的滤渣网，实现对油水中颗粒残渣的初步过滤，沉降后的油水通过第一沉降腔室出水口进入到第二处理腔室的过滤装置内，所述第二处理腔室设置有第二处理腔室出水口，经过滤装置过滤后的油水经第二处理腔室出水口进入到第三处理腔室内。
进一步地，所述第三处理腔室内设置有吸附过滤装置，所述吸附过滤装置被吸附过滤装置固定部件可拆卸固定在远离第二处理腔室一侧的侧壁上，所述吸附过滤装置从下到上依次设置有若干层过滤板及若干层生物膜片，所述过滤板及生物膜片均可拆卸，所述过滤板的间隙装填有具有吸附油脂功能的吸附填料，所述吸附填料可更换，所述过滤板及吸附填料实现对油水中浮油等油脂的吸附过滤，利用生物分离的方法，生物膜片实现对油水中水溶性油脂的分离，经过滤后的油水经第二处理腔室出水口进入到第三处理腔室内，先后经过过滤板、吸附填料及生物膜片，油水最终经第三处理腔室出水口进入到第二沉降腔室。
进一步地，经过油水分离处理过的油水在所述第二沉降腔室内经过第二次沉降后，通过第二沉降腔室出水口排出。
进一步地，所述分离设备箱体内各个处理腔室的底部均设置有清水排污口，待油水分离工作完成后，各处理腔室底部的积水可通过清水排污口从相应的管道排出。
一种高效餐饮油水分离设备的分离方法，具体步骤如下：
1)餐饮油水通过污水进口进入第一处理腔室内进行大垃圾打捞搅拌操作，经搅拌装置搅拌打捞后的油水经第一处理腔室出水口进入到第一沉降腔室内；
2)油水在第一沉降腔室内经过沉降以后通过第一沉降腔室出水口进入到第二处理腔室内；
3)经步骤2)沉降后的油水通过第一沉降腔室出水口进入到第二处理腔室的过滤装置内，经过滤装置过滤后的油水经第二处理腔室出水口进入到第三处理腔室内；
4)经步骤3)过滤后的油水经第二处理腔室出水口进入到第三处理腔室内，油水在第三处理腔室内先后经过过滤板、吸附填料及生物膜片的吸附过滤，最终经第三处理腔室出水口进入到第二沉降腔室；
5)经过步骤4)吸附过滤后油水在第二沉降腔室内经过第二次沉降后，通过第二沉降腔室出水口排出；
6)待以上油水分离工作完成后，经第一处理腔室搅拌打捞后的大残渣垃圾通过大垃圾排放口直接排出到收集箱集中排放，各腔室底部的积水可通过清水排污口相应的管道排出。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：本发明提供了一种可以高效分离餐饮油水的设备及方法，在分离的第一步，通过分离设备对油水中的大残渣进行搅拌打捞进行补助过滤，以此提高了油水分离的效率，且在搅拌打捞腔室的底部还设置有大垃圾排放口，方便搅拌打捞垃圾的清理，在搅拌之后的分离步骤中，通过依次设置具有网格状滤渣网的过滤装置、间隙装填有可以吸附油脂的填料的过滤板及可以吸附水溶性油脂的生物膜片对油水进行过滤和油脂吸附，充分保证了餐饮油水的分离效率，高效且环保。
附图说明
图1为本发明一种高效餐饮油水分离设备的平面结构示意图；
图2为本发明一种高效餐饮油水分离设备的俯视图；
图3为本发明一种高效餐饮油水分离设备中吸附过滤装置的放大图；
图4为本发明一种高效餐饮油水分离设备中过滤装置的放大图；
图中标记为：1-分离设备箱体，101-污水进口，102-大垃圾放口，103-清水排污口，2-第一处理腔室，201-搅拌电机，202-搅拌轴，203-搅拌叶片，204-叶片凸起，205-第一处理腔室出水口，3-第一沉降腔室，301-第一沉降腔室出水口，4-第二处理腔室，401-过滤装置，402-过滤装置固定部件，403-第二处理腔室出水口，5-第三处理腔室，501-吸附过滤装置，502-生物膜片，503-过滤板，504吸附过滤装置固定部件，505-第三处理腔室出水口，506-过滤板，507-吸附填料，6-第二沉降腔室，601-第二沉降腔室出水口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，一种高效餐饮油水分离设备，该设备设置有分离设备箱体1，箱体1的外表面设置有污水进口101，分离设备箱体1内依次设置有第一处理腔室2、第一沉降腔室3、第二处理腔室4、第三处理腔室5、第二沉降腔室6。
第一处理腔室2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机201、搅拌轴202及搅拌叶片203，搅拌叶片203上设置有叶片凸起204，叶片凸起204的设置是为了加大油水中残渣与搅拌装置的摩擦作用，增加搅拌装置对残渣的打捞截留作用，搅拌装置通过搅拌轴202固定在分离设备箱体1上，通过搅拌电机201驱动搅拌装置进行搅拌操作，餐饮油水通过污水进口101进入第一处理腔室2内进行大垃圾打捞搅拌操作，经搅拌装置搅拌打捞后的油水经第一处理腔室出水口205进入到第一沉降腔室3内，经打捞的大垃圾可通过大垃圾排放口102直接排出到收集箱集中排放。
第一沉降腔室3的侧壁上设置有第一沉降腔室出水口301，油水在第一沉降腔室3内经过沉降以后通过第一沉降腔室出水口301进入到第二处理腔室4内。
第二处理腔室4内设置有过滤装置401，过滤装置401通过过滤层装置固定部件402固定在第二处理腔室4的侧壁上，过滤装置401为网格状的滤渣网，实现对油水中颗粒残渣的过滤，沉降后的油水通过第一沉降腔室出水口301进入到第二处理腔室4的过滤装置401内，第二处理腔室4设置有第二处理腔室出水口403，经过滤装置401过滤后的油水经第二处理腔室出水口403进入到第三处理腔室5内。
第三处理腔室5内设置有吸附过滤装置501，吸附过滤装置501经吸附过滤装置固定部件504可拆卸固定在远离第二处理腔室4一侧的侧壁上，吸附过滤装置501从下到上依次设置有若干层过滤板503及若干层生物膜片板502，过滤板503及生物膜片502均可拆卸，过滤板503的间隙装填有具有吸附油脂功能的吸附填料507，吸附填料507可更换，过滤板503及吸附填料507实现对油水中浮油等油脂的吸附过滤，利用生物分离的方法，生物膜片502实现对油水中水溶性油脂的分离，经过滤后的油水经第二处理腔室出水口403进入到第三处理腔室5内，先后经过过滤板503、吸附填料507及生物膜片502，油水最终经第三处理腔室出水口505进入到第二沉降腔室6。
经过油水分离处理过的油水在第二沉降腔室6内经过第二次沉降后，通过第二沉降腔室出水口601排出。
分离设备箱体1内各个处理腔室的底部均设置有清水排污口103，待油水分离工作完成后，各腔室底部的积水可通过清水排污口103相应的管道排出。
一种高效餐饮油水分离设备的分离方法，具体步骤如下：
1)餐饮油水通过污水进口101进入第一处理腔室2内进行大垃圾打捞搅拌操作，经搅拌装置搅拌打捞后的油水经第一处理腔室出水口205进入到第一沉降腔室3内；
2)油水在第一沉降腔室3内经过沉降以后通过第一沉降腔室出水口301进入到第二处理腔室4内；
3)经步骤2)沉降后的油水通过第一沉降腔室出水口301进入到第二处理腔室4的过滤装置401内，经过滤装置401过滤后的油水经第二处理腔室出水口403进入到第三处理腔室5内；
4)经步骤3)过滤后的油水经第二处理腔室出水口403进入到第三处理腔室5内，油水
在第三处理腔室5内先后经过过滤板503、吸附填料507及生物膜片502的吸附过滤，最终经第三处理腔室出水口505进入到第二沉降腔室6；
5)经过步骤4)吸附过滤后油水在第二沉降腔室6内经过第二次沉降后，通过第二沉降腔室出水口601排出；
6)待以上油水分离工作完成后，经第一处理腔室2搅拌打捞后的大残渣垃圾通过大垃圾排放口102直接排出到收集箱集中排放，各腔室底部的积水可通过清水排污口103相应的管道排出。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效餐饮油水分离设备，其特征在于，所述设备设置有分离设备箱体，所述分离设备箱体(1)内依次设置有第一处理腔室(2)、第一沉降腔室(3)、第二处理腔室(4)、第三处理腔室(5)、第二沉降腔室(6)，所述第一处理腔室(2)内设置有搅拌装置，所述第二处理腔室(4)内设置有过滤装置(401)，所述第三处理腔室(5)内设置有吸附过滤装置(501)，所述吸附过滤装置(501)从下到上依次设置有若干层过滤板(503)及若干层生物膜片板(502)。
2.根据权利要求1所述的一种高效餐饮油水分离设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机(201)、搅拌轴(202)及搅拌叶片(203)，所述搅拌装置通过搅拌轴(202)固定在分离设备箱体(1)上，通过搅拌电机(201)驱动搅拌装置进行搅拌操作。
3.根据权利要求2所述的一种高效餐饮油水分离设备，其特征在于，所述搅拌叶片(203)上设置有叶片凸起(204)。
4.根据权利要求1所述的一种高效餐饮油水分离设备，其特征在于，所述过滤装置(401)通过过滤层装置固定部件(402)固定在第二处理腔室(4)的侧壁上，所述过滤装置(401)为网格状的滤渣网。
5.根据权利要求1所述的一种高效餐饮油水分离设备，其特征在于，所述吸附过滤装置(501)经吸附过滤装置固定部件(504)可拆卸固定在远离第二处理腔室(4)一侧的侧壁上，所述过滤板(503)及生物膜片(502)均可拆卸。
6.根据权利要求5所述的一种高效餐饮油水分离设备，其特征在于，所述过滤板(503)的间隙装填有吸附填料(507)，所述吸附填料(507)可更。
7.根据权利要求1所述的一种高效餐饮油水分离设备，其特征在于，所述分离设备箱体(1)的侧壁设置有污水进口(101)，所述分离设备箱体(1)内各个处理腔室的底部均设置有清水排污口(103)。
8.根据权利要求1所述的一种高效餐饮油水分离设备，其特征在于，所述第一处理腔室(2)的底部设置有大垃圾排放口(102)，所述第一处理腔室(2)的侧壁上设置有第一处理腔室出水口(205)，所述第一沉降腔室(3)的侧壁上设置有第一沉降腔室出水口(301)，所述第二处理腔室(4)设置有第二处理腔室出水口(403)，所述第三处理腔室(5)侧壁上设置有第三处理腔室出水口(505)，所述第二沉降腔室(6)侧壁上设置有第二沉降腔室出水口(601)。
9.一种高效餐饮油水分离设备的分离方法，其特征在于，具体分离步骤如下：
1)餐饮油水通过污水进口(101)进入第一处理腔室(2)内进行大垃圾打捞搅拌操作，经搅拌装置搅拌打捞后的油水经第一处理腔室出水口(205)进入到第一沉降腔室(3)内；
2)油水在第一沉降腔室(3)内经过沉降以后通过第一沉降腔室出水口(301)进入到第二处理腔室(4)内；
3)经步骤2)沉降后的油水通过第一沉降腔室出水口(301)进入到第二处理腔室(4)的过滤装置(401)内，经过滤装置(401)过滤后的油水经第二处理腔室出水口(403)进入到第三处理腔室(5)内；
4)经步骤3)过滤后的油水经第二处理腔室出水口(403)进入到第三处理腔室(5)内，油水在第三处理腔室(5)内先后经过过滤板(503)、吸附填料(507)及生物膜片(502)的吸附过滤，最终经第三处理腔室出水口(505)进入到第二沉降腔室(6)；
5)经过步骤4)吸附过滤后油水在第二沉降腔室(6)内经过第二次沉降后，通过第二沉降腔室出水口(601)排出；
6)待以上油水分离工作完成后，经第一处理腔室(2)搅拌打捞后的大残渣垃圾通过大垃圾排放口(102)直接排出到收集箱集中排放，各腔室底部的积水可通过清水排污口(103)相应的管道排出。
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