CN111871004A - 一种油水乳液分离设备 - Google Patents
一种油水乳液分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111871004A CN111871004A CN202010763378.2A CN202010763378A CN111871004A CN 111871004 A CN111871004 A CN 111871004A CN 202010763378 A CN202010763378 A CN 202010763378A CN 111871004 A CN111871004 A CN 111871004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- oil
- separation
- water
- water emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 153
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 title claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 53
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 53
- 239000010408 film Substances 0.000 description 41
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 2
- -1 organoclay Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/005—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/041—Breaking emulsions with moving devices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水乳液分离设备。该设备包括辅助罐、油收集罐、水收集罐和分离器，其中，分离器包括分离罐、破乳装置、亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜和亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜，亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜和水疏油聚酰亚胺微孔薄膜分别设置在分离罐内侧的不同位置，不同特性的聚酰亚胺微孔薄膜与分离设备的结构相结合，能够低功耗、高效的实现油水分离。聚酰亚胺微孔薄膜具有高柔性、高强度、耐高温的特性，能够适用各种破乳方式，膜的厚度较薄，膜内存油/水量较小，提高油水分离效率和效果，便于进行后续处理。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水乳液分离设备。
背景技术
随着人们科技水平的增长以及社会经济水平的提高，餐饮业也相应得到快速发展，随之产生的餐饮废水量也越来越多，同时含油脂污水长期直接排放，已造成市政排水管网堵塞，污水泄漏等危害；与此同时，作为推动社会发展的一大重要能源物资石油，在人们开采、运输、利用、储存时也经常会发生一些意外事故造成石油泄漏，由于石油污染持续性强、扩散范围广、处置难、危害大，不管在陆地还是海洋一旦发生石油泄漏都会造成严重的资源浪费以及环境污染。这给油水分离工艺带来了挑战。按照油水组成的形态，含油废水可以简单分为油水混合物与油水乳液两种类型。
目前，针对油水混合物的分离，传统分离器设备例如①多层油毡过滤去水；②静置分层然后负压吸取上层油；③静置分层然后排出下层水等，原油脱水速度慢、效果差且不稳定，另外一些设备如三级重力和离心相结合的分离器专利设备也存在体积庞大，结构复杂，操作繁琐的缺陷。传统吸附材料如活性炭、生物质材料、有机黏土、纺布、聚丙烯纤维等普遍应用的材料具有容易造成二次污染，成本高及复杂的制备工艺，吸附能力及可重复利用率低等缺点。
而针对油水乳液，在进行油水分离前一般需要进行加热或振动等破乳处理，此过程易造成吸附材料不可逆的伤害，目前还尚未发现一种适用于油水乳液的高效的油水分离设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种油水乳液分离设备，能够实现油水乳液的高效分离。
为了实现上述目的，本发明提供了一种油水乳液分离设备，包括辅助罐、油收集罐、水收集罐和分离器；
分离器包括分离罐、破乳装置、亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜和亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜，分离罐至少有部分罐体为镂空结构，亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜设置在分离罐的内侧，覆盖在分离罐的镂空部，分离罐的底部设有排水孔，亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜设置在分离罐内侧，覆盖排水孔，破乳装置作用于分离罐内的油水乳液，对油水乳液进行破乳处理；
分离罐位于辅助罐内，水收集罐穿过辅助罐的底部与排水孔连通，或者水收集罐通过排水管穿过辅助罐的底部与排水孔连通；
辅助罐的底部还设有排油孔，油收集罐通过排油孔与辅助罐连通；
水收集罐和油收集罐的相对高度均低于辅助罐。
优选地，分离罐的底部倾斜设置，排水孔设置在分离罐底部的最低处。
优选地，排水孔的面积大于分离罐的底部面积的1/2。
优选地，辅助罐的底部倾斜设置，排油孔设置在辅助罐底部的最低处。
优选地，破乳装置为加热装置，包括加热控制器和加热棒，加热控制器安装在分离罐的罐口处，加热棒的一端与加热控制器连接，另一端伸入分离罐内。
优选地，加热装置还包括温控模块，当分离罐内的温度达到60℃，加热装置停止加热。
优选地，破乳装置为机械振动装置，机械振动装置安装在分离罐的壁体，带动分离罐振动。
优选地，油水乳液分离设备还包括支撑架，辅助罐、油收集罐和水收集罐均可拆卸的安装在支撑架。
优选地，油水乳液分离设备还包括泵，泵通过连接管道与分离罐连接，用于将油水乳液运输到分离罐。
优选地，分离罐内、油收集罐内和水收集罐内均设液位传感器，液位传感器与泵的控制器信号连接，当分离罐、油收集罐和水收集罐中的任意一个达到设定液位时，相应的液位传感器向泵的控制器传递信号，泵停止工作。
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的油水乳液分离设备，包括辅助罐、油收集罐、水收集罐和分离器，其中，分离器包括分离罐、破乳装置、亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜和亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜，亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜设置在分离罐的内侧，覆盖在分离罐的镂空部，亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜设置在分离罐内侧，覆盖排水孔，分离罐位于辅助罐内，水收集罐与排水孔连通，油收集罐通过排油孔与辅助罐连通。该油水分离设备，在分离罐的相应位置采用不同特性的聚酰亚胺微孔薄膜进行油水分离，不同特性的聚酰亚胺微孔薄膜与分离设备的结构相结合，能够低功耗、高效的实现油水分离。聚酰亚胺微孔薄膜具有高柔性、高强度、耐高温的特性，能够适用各种破乳方式。聚酰亚胺微孔薄膜的厚度较薄，膜内存油/水量较小，提高油水分离效率和效果，并且容易进行后续处理。另外，该油水分离设备的结构简单，能够与不同特性的聚酰亚胺微孔薄膜进行油水分离相互配合，进一步高效、低功耗的实现油水分离。
油水乳液分离设备还包括泵以及在分离罐内、油收集罐内和水收集罐内均设与泵的控制器信号连接的液位传感器，当液位达到设定液位理，相应的液位传感器向泵的控制器传递信号，泵停止工作，避免液体溢出影响设备的正常运行或造成安全隐患，油水分离过程中基本实现自动化操作。
附图说明
本发明附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。
图1是本发明实施例一中一种油水乳液分离设备结构示意图；
图2是本发明实施例一中一种分离罐的部分罐体示意图；
图3是本发明实施例二中一种油水乳液分离设备结构示意图；
图4使本发明实施例三中一种油水乳液分离设备结构示意图。
图中：1：辅助罐；2：分离器；21：分离罐；211：分离罐的镂空部；22：破乳装置；221：加热控制器；222：加热棒；223：激振台；23：亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜；24：亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜；3：水收集罐；4：油收集罐；5：泵；6：液位传感器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1所示，本发明实施例提供的油水乳液分离设备，包括辅助罐1、油收集罐4、水收集罐3和分离器2。
参见图1和图2所示，分离器2包括分离罐21、破乳装置22、亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜23和亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜24，分离罐21至少有部分罐体为镂空结构，亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜23设置在分离罐的内侧，覆盖在分离罐的镂空部211，分离罐21的底部设有排水孔，亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜24设置在分离罐21内侧，覆盖排水孔，破乳装置2作用于分离罐21内的油水乳液，对油水乳液进行破乳处理。
分离罐21位于辅助罐1内，水收集罐3穿过辅助罐1的底部与排水孔连通，或者水收集罐3通过排水管穿过辅助罐的底部与排水孔连通。
辅助罐1的底部还设有排油孔，油收集罐4通过排油孔与辅助罐1连通；
水收集罐3和油收集罐4的相对高度均低于辅助罐1。
本实施例中的分离设备将亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜23环绕覆盖在分离罐21的内侧面，能够使油分子通过亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜23，沿分离罐21的外壁向下流动至辅助罐1的底部，经排油孔进入油收集罐4。水分子在重力作用下通过亲水疏油聚酰亚胺微孔薄24由排水孔排出流入水收集罐3，有效防止水分子堵塞亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜23的孔，提高油水分离效率。而将亲水疏油聚酰亚胺微孔薄24覆盖在位于分离罐21的底部的排水孔，可以利用密度差使油分子上升以防止油分子堵塞亲水疏油聚酰亚胺微孔薄24的孔，同样能够提高油水分离效率。分离过程中，利用聚酰亚胺微孔薄膜的特性即可进行油水分离，无需额外输入能量，达到低功耗的目的。另外，由于水收集罐3和油收集罐4的相对高度均低于辅助罐1，即水收集罐3和油收集罐4均位于辅助罐1的下方，油水乳液经过分离由于重力直接进入相应的收集罐而不会在膜外侧停留，使膜即使可以双向通过也能够防止分离后的油/水回流。并且由于聚酰亚胺微孔薄膜的厚度很小，分离之后留在膜内的油/水量很小，可以忽略不计，在分离完成后可以通过烘干等方式除去。
使用时，将待分离的油水乳液放置在分离罐21内，利用破乳装置22对油水乳液进行破乳处理，在亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜23的作用下，破乳处理后的油水乳液中的油分通过亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜23和分离罐的镂空部211进入辅助罐1，并在重力的作用下流到辅助罐1的底部，经排油孔进入油收集罐4。在亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜24的作用下，水分经亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜24从排水孔流入到水收集罐3，实现油水乳液的油水分离。该分离设备在分离罐的相应位置采用不同特性(亲油疏水或亲水疏油)的聚酰亚胺微孔薄膜进行油水分离，不同特性的聚酰亚胺微孔薄膜与分离设备的结构相结合，能够低功耗、高效的实现油水分离。聚酰亚胺微孔薄膜具有高柔性、高强度、耐高温的特性，能够适用各种破乳方式。聚酰亚胺微孔薄膜的厚度较薄，膜内存油/水量较小，提高油水分离效率和效果，并且容易进行后续处理。该分离设备的结构简单，与不同特性的聚酰亚胺微孔薄膜进行油水分离相互配合，进一步高效、低功耗的实现油水分离。
在一个具体的实施方式中，分离罐21至少在上部罐口处沿轴向具一圈非镂空结构，能够在一定程度上增加分离罐21的结构强度。
在一个优选地实施方式中，参见图1和图2所示，分离罐21的底部倾斜设置，排水孔设置在分离罐21底部的最低处，优选地，分离罐21的底部向中心倾斜，即分离罐21的底部中心处最低，排水孔位于中心处。为了防止堵塞，优选地，排水孔的面积大于分离罐21的底部面积的1/2。
在其他一些实施方式中，分离罐21的底部也可以不设置排水孔而是采用镂空结构，在分离罐21的底部部分区域覆盖亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜24，优选地，覆盖区域大于其底部面积的1/2。
在一些优选地实施方式中，参见图1所示，辅助罐1的底部倾斜设置，排油孔设置在辅助罐底部的最低处，便于分离出的油分子的汇集。优选地，辅助罐1的向一个方向倾斜，最低于位于辅助罐1的底部靠近侧壁的位置，方便设置排油孔。
在一个优选地实施方式中，参见图1所示，破乳装置22为加热装置，包括加热控制器221和加热棒222，加热控制器221安装在分离罐的罐口处，加热棒22的一端与加热控制器221连接，另一端伸入分离罐21内。优选地，加热棒222采用氧化铝陶瓷发热组件。更优选地，加热装置还包括温控模块，当分离罐21内的温度达到60℃，加热装置停止加热。
需要说明的是，停止加热的温度可以根据需要设定，一般设置在60℃-70℃。
在一些优选地实施方式中，辅助罐1、油收集罐4和水收集罐3均通过一支撑架(图中未示出)固定，油收集罐4和水收集罐3位于辅助罐1的下侧，优选地，辅助罐1、油收集罐4和水收集罐3均要中拆卸的安装在支撑架，方便拆除清洗维护及更换。
需要说明的是，针对不同的油水乳液，可以采用不同孔隙率、孔径的亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜24。例如，针对粘度较高的90wt％的食用油水乳液，可以采用孔隙率、孔径相对较大的亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜24。而针对粘性较低的90wt％正己烷水乳液，采用孔隙率、孔径相对较小的亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜24。
实施例二
参见图3所示，本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之外在于：油水乳液分离设备还包括泵5，该泵5通过连接管道与分离罐21连接，用于将油水乳液运输到分离罐21，可以实时运输及进行油水分离，无需在分离罐21内存储油水乳液。
在一些优选地实施方式中，分离罐21内、油收集罐4内和水收集罐3内均设液位传感器6，液位传感器6与泵5的控制器信号连接，当分离罐21、油收集罐4和水收集罐3中的任意一个达到设定液位时，相应的液位传感器6向泵5的控制器传递信号，泵5停止工作，当液位下降到设定液位以下，泵5启动工作。避免液体溢出影响设备的正常运行或造成安全隐患，油水分离过程中基本实现自动化操作。
实施例三
本实例三相对实施例一或实例二中的实施方式提供了另一种破乳装置22，相同之处不再赘述。
参见图4所示，本实施例三中的破乳装置22为电动式激振装置，包括激振台223和激振器(图中未示出)，激振台223的台面具有与辅助罐1匹配的凹部，激振器位于凹部内能够作用于辅助罐1，向辅助罐1提供激振力，分离罐21从辅助罐1的底部伸出后通过软管与水收集罐3连通，即在辅助罐1的底部分离罐21和辅助罐1是刚性接触，当然为了能够更好的进行力的传递，两者在其他位置也可以刚性连接，例如，两者的罐口位置。辅助罐1通过软管与油收集管连通。辅助罐1的部分罐体位于凹部内，激振器的工作部直接与辅助罐1接触，并通过辅助罐1将激振力传递至分离罐21，从而实现对分离罐21内的油水乳液进行破乳处理。
在一些优选地实施方式中，分离罐21与水收集罐3之间的连接软管，以及辅助罐1与油收集罐4之间的连接软管均采用硅胶软管。
当然在一些实施方式中，激振器也可以直接作用于分离罐21伸出辅助罐1的部分，以尽量减少传动损失。
基于上述实施方式，优选地，分离罐21以41kHz的频率振动，能够更好的提高破乳效率。
在一些优选地实施方式中，分离罐21从辅助罐1的底部伸出的部分为圆管结构，其内径与排水孔的直径相同。
需要说明的是，在一些实施方式中，也可将支撑架作为激振台223使用，只需在支撑架上预留激振器安装位置即可。
还需要说明的是，激振器采用现有激振器即可，在此不再赘述。
综上，本发明提供的油水分离设备，在分离罐的相应位置采用不同特性的聚酰亚胺微孔薄膜进行油水分离，不同特性的聚酰亚胺微孔薄膜与分离设备的结构相结合，能够低功耗、高效的实现油水分离。聚酰亚胺微孔薄膜具有高柔性、高强度、耐高温的特性，能够适用各种破乳方式。聚酰亚胺微孔薄膜的厚度较薄，膜内存油/水量较小，提高油水分离效率和效果，并且容易进行后续处理。另外，该油水分离设备的结构简单，与不同特性的聚酰亚胺微孔薄膜进行油水分离相互配合，进一步高效、低功耗的实现油水分离。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
此外，在不脱离本发明的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种油水乳液分离设备，其特征在于：包括辅助罐、油收集罐、水收集罐和分离器；
所述分离器包括分离罐、破乳装置、亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜和亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜，所述分离罐至少有部分罐体为镂空结构，所述亲油疏水聚酰亚胺微孔薄膜设置在所述分离罐的内侧，覆盖在所述分离罐的镂空部，所述分离罐的底部设有排水孔，亲水疏油聚酰亚胺微孔薄膜设置在所述分离罐内侧，覆盖所述排水孔，所述破乳装置作用于所述分离罐内的油水乳液，对所述油水乳液进行破乳处理；
所述分离罐位于所述辅助罐内，所述水收集罐穿过所述辅助罐的底部与所述排水孔连通，或者所述水收集罐通过排水管穿过所述辅助罐的底部与所述排水孔连通；
所述辅助罐的底部还设有排油孔，所述油收集罐通过所述排油孔与所述辅助罐连通；
所述水收集罐和所述油收集罐的相对高度均低于所述辅助罐。
2.根据权利要求1所述的油水乳液分离设备，其特征在于：所述分离罐的底部倾斜设置，所述排水孔设置在所述分离罐底部的最低处。
3.根据权利要求2所述的油水乳液分离设备，其特征在于：所述排水孔的面积大于所述分离罐的底部面积的1/2。
4.根据权利要求1所述的油水乳液分离设备，其特征在于：所述辅助罐的底部倾斜设置，所述排油孔设置在所述辅助罐底部的最低处。
5.根据权利要求1所述的油水乳液分离设备，其特征在于：所述破乳装置为加热装置，包括加热控制器和加热棒，所述加热控制器安装在所述分离罐的罐口处，所述加热棒的一端与所述加热控制器连接，另一端伸入所述分离罐内。
6.根据权利要求5所述的油水乳液分离设备，其特征在于：所述加热装置还包括温控模块，当所述分离罐内的温度达到60℃，所述加热装置停止加热。
7.根据权利要求1所述的油水乳液分离设备，其特征在于：所述破乳装置为机械振动装置，所述机械振动装置安装在所述分离罐的壁体，带动所述分离罐振动。
8.根据权利要求1所述的油水乳液分离设备，其特征在于：还包括支撑架，所述辅助罐、油收集罐和水收集罐均可拆卸的安装在所述支撑架。
9.根据权利要求1-8所述的油水乳液分离设备，其特征在于：还包括泵，所述泵通过连接管道与所述分离罐连接，用于将油水乳液运输到所述分离罐。
10.根据权利要求9所述的油水乳液分离设备，其特征在于：所述分离罐内、油收集罐内和水收集罐内均设液位传感器，所述液位传感器与所述泵的控制器信号连接，当所述分离罐、油收集罐和水收集罐中的任意一个达到设定液位时，相应的所述液位传感器向所述泵的控制器传递信号，所述泵停止工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010763378.2A CN111871004A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种油水乳液分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010763378.2A CN111871004A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种油水乳液分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111871004A true CN111871004A (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73204989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010763378.2A Pending CN111871004A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种油水乳液分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111871004A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112745906A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 大连理工大学 | 亲油/亲水微孔膜协同耦合强化的油水分离工艺 |
| CN114810029A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-29 | 大连海事大学 | 一种容器式段塞流捕集器系统 |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103055968A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 苏州汶颢芯片科技有限公司 | 一种油水分离的微流控芯片及其制备方法 |
| CN103055976A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 苏州汶颢芯片科技有限公司 | 一种电场/界面协同作用下油水破乳分离的微流控芯片及其制备方法 |
| CN103566626A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-12 | 天津理工大学 | 一种具有超亲水疏油性质的油水分离网膜的制备方法 |
| CN204138389U (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-04 | 青岛深蓝能源科技有限公司 | 一种自激共振腔物理破乳器 |
| CN204395529U (zh) * | 2015-01-07 | 2015-06-17 | 泉州三欣新材料科技有限公司 | 一种油水分离装置 |
| CN204550133U (zh) * | 2015-01-29 | 2015-08-12 | 上海清浥环保科技有限公司 | 热化学破乳反应器 |
| CN105597376A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-25 | 东莞道汇环保科技有限公司 | 一种油水分离设备及油水分离工艺 |
| CN205461150U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-17 | 东莞道汇环保科技有限公司 | 一种油水分离设备 |
| CN205965121U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-22 | 苏州盖比环保科技有限公司 | 一种破乳脱水过滤装置 |
| CN106698771A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-24 | 广东先能环保科技有限公司 | 一种废水机械破乳除油除尘方法及系统 |
| US20170210643A1 (en) * | 2014-07-30 | 2017-07-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Oil-water separation apparatus and drainage system |
| CN107957005A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-24 | 上海兴全电力技术有限公司 | 石油管道防垢破乳加热设备及油气水分离方法 |
| CN108018071A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-11 | 上海兴全电力技术有限公司 | 超声破乳油气水分离器及分离方法 |
| CN108332818A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-27 | 华孚油气工程技术成都有限公司 | 一种原油静置脱水罐乳化层液位测量设备及测量方法 |
| CN108546563A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-18 | 杜欣凯 | 一种多级串并混联式原油破乳油水分离装置 |
| CN208893675U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-05-24 | 北京化工大学 | 一种超声波辅助的聚结滤芯装置 |
| CN111170559A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 无锡市远洲环保科技有限公司 | 一种一体化污水处理设备 |
| CN210885656U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-30 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种油水分离装置 |
| CN111363178A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 北京交通大学 | 一种聚酰亚胺微孔薄膜及其制备方法和在油水分离中的应用 |
-
2020
- 2020-07-31 CN CN202010763378.2A patent/CN111871004A/zh active Pending
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103055976A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 苏州汶颢芯片科技有限公司 | 一种电场/界面协同作用下油水破乳分离的微流控芯片及其制备方法 |
| CN103055968A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 苏州汶颢芯片科技有限公司 | 一种油水分离的微流控芯片及其制备方法 |
| CN103566626A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-12 | 天津理工大学 | 一种具有超亲水疏油性质的油水分离网膜的制备方法 |
| US20170210643A1 (en) * | 2014-07-30 | 2017-07-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Oil-water separation apparatus and drainage system |
| CN204138389U (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-04 | 青岛深蓝能源科技有限公司 | 一种自激共振腔物理破乳器 |
| CN204395529U (zh) * | 2015-01-07 | 2015-06-17 | 泉州三欣新材料科技有限公司 | 一种油水分离装置 |
| CN204550133U (zh) * | 2015-01-29 | 2015-08-12 | 上海清浥环保科技有限公司 | 热化学破乳反应器 |
| CN105597376A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-05-25 | 东莞道汇环保科技有限公司 | 一种油水分离设备及油水分离工艺 |
| CN205461150U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-17 | 东莞道汇环保科技有限公司 | 一种油水分离设备 |
| CN205965121U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-22 | 苏州盖比环保科技有限公司 | 一种破乳脱水过滤装置 |
| CN106698771A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-24 | 广东先能环保科技有限公司 | 一种废水机械破乳除油除尘方法及系统 |
| CN107957005A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-24 | 上海兴全电力技术有限公司 | 石油管道防垢破乳加热设备及油气水分离方法 |
| CN108018071A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-11 | 上海兴全电力技术有限公司 | 超声破乳油气水分离器及分离方法 |
| CN108332818A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-27 | 华孚油气工程技术成都有限公司 | 一种原油静置脱水罐乳化层液位测量设备及测量方法 |
| CN108546563A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-18 | 杜欣凯 | 一种多级串并混联式原油破乳油水分离装置 |
| CN208893675U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-05-24 | 北京化工大学 | 一种超声波辅助的聚结滤芯装置 |
| CN210885656U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-30 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种油水分离装置 |
| CN111170559A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 无锡市远洲环保科技有限公司 | 一种一体化污水处理设备 |
| CN111363178A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-03 | 北京交通大学 | 一种聚酰亚胺微孔薄膜及其制备方法和在油水分离中的应用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112745906A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 大连理工大学 | 亲油/亲水微孔膜协同耦合强化的油水分离工艺 |
| CN114810029A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-29 | 大连海事大学 | 一种容器式段塞流捕集器系统 |
| CN114810029B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-05-03 | 大连海事大学 | 一种容器式段塞流捕集器系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111871004A (zh) | 一种油水乳液分离设备 | |
| CN105858930B (zh) | 一种利用油水分离器处理含油污水的方法 | |
| CN209721649U (zh) | 一种工业含油废水膜分离油水分离器 | |
| CN202107579U (zh) | 一体式餐饮废水自动油水分离机 | |
| CN207102017U (zh) | 一种处理含油污水的油水分离装置 | |
| CN205740576U (zh) | 一种用于含油废水的油水分离处理装置 | |
| CN213357108U (zh) | 一种含油废水净化分离装置 | |
| CN102849863B (zh) | 一种餐饮垃圾分离装置 | |
| CN108751314A (zh) | 一种用于垃圾渗沥液收集提升的气提装置 | |
| KR101263755B1 (ko) | 반복 사용가능한 여과필터를 갖는 수처리 여과장치 | |
| CN105199854A (zh) | 从废乳化液中回收脂类的方法 | |
| CN210057465U (zh) | 一种油水分离器与油回收装置 | |
| CN207891090U (zh) | 一种含油废水分离装置 | |
| CN202297196U (zh) | 含油废水处理用旋流气浮装置 | |
| CN110015713A (zh) | 一种吸附除油水箱 | |
| CN103922441B (zh) | 小型同步带式餐厨垃圾油水分离器 | |
| CN206599460U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN210764728U (zh) | 一种正压单级油水分离器 | |
| CN103706231B (zh) | 基于膜微滤技术的硫泡沫处理方法及设备 | |
| CN206081755U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN207627983U (zh) | 一种废乳化液物理破乳装置 | |
| CN206359367U (zh) | 一种废水机械破乳除油除尘系统 | |
| CN204981224U (zh) | 溶气气浮设备 | |
| CN104208915A (zh) | 一种纺丝生产中含矿物油乳化液的破乳及油品回收方法 | |
| CN104208913A (zh) | 纺丝生产中含矿物油乳化液的破乳及油品回收设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |