CN102659261B - 含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，尤其涉及含油污水处理技术。本发明由撬座以及设置在其下层的第1沉降箱、第2沉降箱、储气罐、操作室、泵站、过滤器以及设置在其上层的污泥固液快速分离器、螺旋进料机和静态混合器组成；过滤器是一种压紧式高精度纤维球高效过滤器。本发明过滤精度高；自动化程度高；环保无二次污染；投资成本及运行成本低；占地面积小；适用面广、通用性强。本发明只是提供了一种高效的污水处理整体解决方案，这就是污水的物化处理技术工程模块。该模块不仅适用于油田含油污水处理领域，也适用于印染废水、造纸废水、电镀废水、医药废水、屠宰废水和皮革废水等多种工业污水处理领域。

Description

含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备

技术领域

本发明涉及含油污水处理技术，尤其涉及一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，具体涉及一种压紧式高精度纤维球高效过滤器和污泥固液快速分离装器。

背景技术

传统的油田含油污水处理技术模式已经运行半个多世纪了，存在居多问题：

1、沉降罐静态分离占地面积大；

2、污泥长久浸泡积压难以脱水处理；

3、常规过滤器过滤污水过滤精度不能达标。

另外，传统的油田含油污水处理技术模式其工艺流程冗长：大型沉降罐——储油罐——气浮装置——核桃壳过滤器——纤维球过滤器——双滤料过滤器等需6级以上处理，占地面积大，设备处理效率低下。

半个多世纪以来，污泥脱水、干化一直是污泥处理企业及研究单位的首要研究任务。五十多年来先后出现了很多污泥处理设备：板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式脱水机、蠕动筛污泥脱水机等。

问题是污泥脱水、干化后的后处理带来了严重的二次污染。含油污泥是石油化工企业开发和储运过程中产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，不仅直接污染土壤和地下水资源，而且也是对石油资源的巨大浪费。油田含油污泥已被列为危险固体废弃物（HW08），纳入危险废物进行管理。各大油田含油污泥种类繁多、性质复杂，原有的简单填埋、堆放处理方式不仅占用大量土地、污染环境，也使油田的经济效益面临巨大的损失。

至今为止，油田含油污泥无公害化资源化处理工艺研究目前还未见报道。

含油污泥资源化成为污泥处理发展趋势。

怎样实现含油污泥无害化资源化？关键是要改变污泥的成分使污泥可资源化。

过滤技术发展到今天，在过滤器行业中明显分成三大系列：

第一系列是初级过滤器，如：双滤料过滤器、核桃壳过滤器和砂滤器等；

第二系列是精细过滤器，如：滤芯过滤器、陶瓷过滤器和膜过滤器等；

第三系列是深度过滤器，如：纤维球过滤器和纤维束过滤器等。

这些过滤器各有各的优缺点：初级过滤器对来水的要求不高，但出水水质不高；精细过滤器出水水质很高，但对来水的水质的要求很高，因此精细过滤器就需要对其进行多级的保护。

经检索，时至今日，还没有一种过滤设备能把这三大过滤器系列的优点有机地结为一体。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备。其中的过滤器是一种压紧式高精度纤维球高效过滤器，成功地将上述三大系过滤器系列的优点有机地结为一体，实现了过滤领域的一次重大突破。

本发明的目的是这样实现的：

首先是污泥可资源化的问题，污泥是否具备资源化的条件，关键是要改变污泥的成分。

传统的污泥从设计开始就把它定位为废弃物，因此五十多年来就没有引起人们足够的重视。传统的污水处理从投药——混凝——沉降——去油——气浮——过滤都将含油污泥视之为废弃物。因为污泥杂质很多，含油较少（相对燃料而言），造成污泥弃之可惜，用之不能。

传统的油田污水处理药剂一是量大，二是很杂：有破乳剂、分散剂、絮凝剂、调节PH的酸、碱剂，还有除垢剂。其目的就是使油从水中分离出来，漂浮在水面，以便后续的去油罐除油。

一种新型的高效絮凝剂——硅藻土（粘土矿物）蓝藻絮凝剂(见本发明人的ZL200710168991.4，ZL201010028954.5，该高效絮凝剂已形成市场，湖北大学化工厂有售）的作用相反，是将原油吸附于体内，只用一种药剂（成分简单）。

传统的絮凝剂是“破”，而高效絮凝剂是“吸”。

只有“吸”才能变污泥为有用之材，高效絮凝剂是关键。

与新型高效絮凝剂配套的设备——本污泥快速固液分离器使污泥资源化成为可能。在污泥快速固液分离器的箱体中设有颗粒滤料（秸秆物质）含油污泥被颗粒滤料（秸秆物质）截留，滤水从不锈钢筛管中流出，再经空气吹脱污泥很快干化（因污泥被颗粒滤料切割成很小颗粒很易脱水）成为很好的污泥燃料。颗粒滤料（秸秆物质）的燃烧值为3500千卡/kg,原油的燃烧值为10000千卡/kg,而煤的燃烧值只有5000千卡/kg。

高效絮凝剂还改变了传统的旧工艺，简单地说：沉降罐、除油罐、气浮装置、双滤料过滤器、核桃壳过滤器、常规纤维球过滤器已经完成历史赋予的使命，将在油田污水处理中退出历史舞台，这将是一个大的变革！

这种变革将使油田污水处理及污泥资源化处理技术走向科学、走向简单。

具体地说，本设备由撬座以及设置在其下层的第1沉降箱、第2沉降箱、储气箱、操作室、泵站、过滤器以及设置在其上层的污泥固液快速分离器、螺旋进料机和静态混合器组成；

其连接关系是：

混合提升泵的进口通过管道和待处理的污水连通，混合提升泵的出口和螺旋进料机下方的静态混合器的进口连通，高效絮凝剂装在螺旋进料机上方的料斗中，螺旋进料机的出口和静态混合器的三通上进口连通，实现污水和高效絮凝剂有效充分混合；

静态混合器的出口分别置于第1沉降箱和第2沉降箱的上方，实现污水混凝沉降工艺；

第1沉降箱和第2沉降箱的下方出口分别通过三通与过滤泵的进口连通；过滤泵的出口通过三通，一是和污泥固液快速分离器的进口连通，实现污泥固液快速分离；二是和过滤器下方的污水进口连通，实现污水的过滤；

污泥固液快速分离器的出口分别置于第1沉降箱1和第2沉降箱的上方，实现污水的再次混凝沉降；

过滤器的出口连接外排或回用管道；

储气罐的进口接空压机，储气罐的出口通过三通，一是接污泥固液快速分离器的污水进水管，实现污泥脱水、干化吹干工艺，二是接过滤器底部的布气盘管的进口，实现过滤器中的滤料汽水联合反洗使滤料再生。

本发明具有下列优点和积极效果：

1、过滤精度高

保证达到油田A1标准；

2、自动化程度高

设备的全部操作都进入程序化，无需人工操作；

3、环保无二次污染

该过滤纯属物理过滤，没有二次污染，各类污水处理后可以回用；

4、投资成本及运行成本低

本发明运行的流量能达到50～1500m³/h，投资成本与运行成本比传统的污水处理低。

5、占地面积小

只需传统面积的10%；

6、适用面广、通用性强。

总之，本发明只是提供了一种高效的整体解决方案，这就是污水的物化处理技术工程模块，让污水处理工程变得简单和得心应手。

该模块的应用不仅涉及本发明油田含油污水处理领域，也可涉及印染废水、造纸废水、电镀废水、医药废水、屠宰废水和皮革废水等多种工业污水处理领域。

附图说明

图1是本设备的平面布置图，图2是本设备的工艺流程图，图中：

00-撬座；      10-第1沉降箱；    20-第2沉降箱；  30-储气罐；

40-操作室；    50-泵站,          51-混合提升泵， 52-过滤泵；

60-过滤器；    70-污泥固液快速分离器；

80-螺旋进料机；90-静态混合器。

图3是过滤器60的结构示意图，图中：

1-筒体，

1-1—上固定筛板，1-2—格栅筋板，1-3—圆锥形内胆，

1-4—人孔，      1-5—视镜，    1-6—纤维球；

2—上封头；

2-1—上封头大法兰，    2-2—滤后水出口法兰，2-3—密封座，

2-4—空气排空出口阀门，2-5—反冲洗出口法兰，2-6—搅拌减速机，

2-7—搅拌轴，          2-8—搅拌浆叶，      2-9—导向支承管，

2-10—压紧弹簧，       2-11—卷扬机，       2-12—钢丝绳，

2-13—钢丝绳滑轮座；

3—下封头；

3-1—下活动筛板，    3-2—下格栅筋板，

3-3—下压紧液压缸，  3-4—下封头支撑钢管，3-5—下法兰，

3-6—下封头支撑筋板，3-7—进气口法兰，    3-8—布气盘管，

3-9—污水、反洗水进口法兰                 3-10—排污口法兰；

4—底座，

4-1—罐体支撑钢管。

图4是污泥固液快速分离器70的结构示意图（主视），

图5是污泥固液快速分离器70的结构示意图（侧视），

图中：

1—左固定机架，

1-1—污水进水管，  1-2—不锈钢筛管，1-3—封闭钢板，

1-4-固定方形法兰，1-5底板；         1-6筋板，

1-7—刮泥板；

2-活动箱体，

2-1-活动机架，  2-2-快速装料机构，2-3-短接钢管

2-4-活动方形法兰，  2-5-滚轮，       2-6钢板，

2-7-加强筋板，      2-8-方形钢板，   2-9锥形钢板，

2-10-对接法兰；

3-右固定机架3

3-1-液压缸，        3-2-大法兰，     3-3-钢板，

3-4—螺栓，       3-5—底板，       3-6—液压杆；

4—横梁，

4-1—固定连接板；

图6是圆锥形内胆的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本设备详细说明：

一、本设备的结构

1、总体

如图1、2，本设备由撬座00以及设置在其下层的第1沉降箱10、第2沉降箱20、储气箱30、操作室40、泵站50、过滤器60以及设置在其上层的污泥固液快速分离器70、螺旋进料机80和静态混合器90组成；

其位置关系是：

在撬座00下层中部的两边分别设置有第1沉降箱10和第2沉降箱20；

在撬座00下层的左边设置有操作室40和储气箱30；

在撬座00下层的右边边设置有过滤器60和泵站50,泵站50包括混合提升泵51和过滤泵52；

在撬座00上层的中部设置有螺旋进料机80和静态混合器90；

在撬座00上层的右边设置有污泥固液快速分离器70；

其连接关系是：

混合提升泵51的进口通过管道和待处理的污水连通，混合提升泵51的出口和螺旋进料机80下方的静态混合器90的进口连通，高效絮凝剂装在螺旋进料机80上方的料斗中，螺旋进料机80的出口和静态混合器90的三通上进口连通，实现污水和高效絮凝剂有效充分混合；

静态混合器90的出口分别置于第1沉降箱10和第2沉降箱20的上方，实现污水沉降工艺；

第1沉降箱10和第2沉降箱20的下方出口分别通过三通与过滤泵52的进口连通；过滤泵52的出口通过三通，一是和污泥固液快速分离器70的进口连通，实现污泥固液快速分离；二是和过滤器60下方的污水进口连通，实现污水的过滤；

污泥固液快速分离器70的出口分别置于第1沉降箱10和第2沉降箱20的上方，实现污水的再次沉降；

过滤器60的出口连接外排或回用管道；

储气罐30的进口接空压机，储气罐30的出口通过三通，一是接污泥固液快速分离器70的污水进水管，实现污泥脱水、干化吹干工艺，二是接过滤器60底部的布气盘管3-8的进口，实现过滤器60中的滤料汽水联合反洗使滤料再生。

本设备的工作原理是：

如图2，污水由混合提升泵51提升后进入螺旋进料机80下方的静态混合器90，同时，高效絮凝剂(固体粉末絮凝剂)在螺旋进料机80的推动下也进入静态混合器90；污水和高效絮凝剂混合后进入第1沉降箱1（或第2沉降箱2，两沉降箱交替工作），停留1小时后过滤泵52启动，运行3分钟将沉降的污泥打入污泥固液快速分离器70中，其中污泥被污泥固液快速分离器70拦截在其箱体内，其中脱出的水再次进入第1沉降箱10；3分钟后污泥固液快速分离器70的阀门关闭，过滤泵52将第1沉降箱10的污水打入过滤器60；滤后水为本设备的第1产品——合格水；第2产品——污泥能源材料，是由污泥固液快速分离器70脱水干化的污泥含油燃料。

2、功能部件

0）撬座00

撬座00是一种支撑其它功能部件的钢结构载体。

1）第1沉降箱10

第1沉降箱10是一种钢结构的方形容器。

2）第2沉降箱20

第2沉降箱20是一种钢结构的方形容器。

3）储气罐30

储气罐3是一种储存压缩空气的压力容器。

4）操作室40

操作室40是一种工作人员的操作空间。

5）泵站50

泵站50包括混合提升泵51和过滤泵52，是一种通用设备。

6）过滤器60

如图3，过滤器60是一种压紧式高精度纤维球高效过滤器，由依次连接的上封头2、筒体1、下封头3和底座4组成；

（1）在筒体1的上部设置有格栅筋板1-2，格栅筋板1-2内部固定有方形的上固定筛板1-1；圆锥形内胆1-3的上部与上固定筛板1-1固定连接，圆锥形内胆1-3下端与筒体1的内壁连接；在筒体1的中部设置有人孔1-4，在筒体1的下部设置有视镜1-5，在筒体1的内部装有纤维球1-6；

（2）筒体1的上端与上封头2用上封头大法兰2-1连接，在上封头2的左边设置有滤后出水口法兰2-2，在上封头2的中部设置有搅拌轴2-7的密封座2-3，在上封头2的右边设置有空气排空出口阀门2-4及反冲洗出口法兰2-5；搅拌轴2-7穿过密封座2-3其上端与搅拌减速机2-6的法兰连接，搅拌轴2-7的下部连接有搅拌桨叶2-8；在上封头2上设置有4根导向管2-9，在导向管2-9上部设置有预紧压缩弹簧2-10，搅拌减速机2-6整体在4根导向管2-9垂直上、下移动；搅拌减速机2-6、钢丝绳2-12、导向轮2-13和卷扬机2-11依次连接（导向轮2-13可改变牵引方向）；

（3）筒体1的下部与下封头3固定连接，在下封头3的中部固定有下封头支撑钢管3-4，下封头支撑钢管3-4的下端固定有下法兰3-5，下压紧液压缸3-3通过下法兰3-5与下封头3连接；

下压紧液压缸3-3的液压杆采用法兰与下格栅筋板3-2连接，下活动筛板3-1固定在下格栅筋板3-2中，下封头3的下端设置有下封头支撑筋板36与支承钢管3-4焊接固定，下封头3的下部右边设置有污水、反洗水进口法兰3-9，其左边设置有排污口法兰3-10，在下封头3的中部设置有布气盘管3-8，布气盘管3-8与进气口法兰3-7连接（压缩空气由此进入）；

（4）底座4通过4根罐体支撑钢管4-1支撑罐体。

上述的零部件除下述的外，均为通用件。

①圆锥形内胆1-3

圆锥形内胆1-3如图6所示。

本过滤器60的工作原理是：

本过滤器60是一种压紧式高精度纤维球高效过滤器。

现有的精细过滤技术中多采用滤芯，尤其是采用微孔滤芯进行过滤。

但现有技术中的滤芯，均存在不可反洗再生以及对进水要求很高的不足。

本过滤器60利用下压紧液压缸3-3的活塞能提供静压的一个功能，对罐体内的纤维球1-6（滤料）进行有效地压缩，使纤维球1-6在空间随机形成三维微孔结构，维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层和精细过滤于一体，可截留不同粒径的杂质，过滤范围之大（0.1～1000μm）是其它任何过滤器无法比拟的。由于过滤与反洗是一对矛盾，过滤时需要压紧纤维球1-6，反洗时又需要蓬松纤维球1-6。过滤器60为了提高过滤精度，罐体内所装的纤维球1-6是传统过滤器的2～3倍。为了洗涤干净除了设有传统的搅拌以外，另增加了布气盘管3-8，起到气浮作用，实现气、水联合反洗。

深层过滤的最大特点应该具有一定深度的过滤梯度，过滤梯度取决于密度梯度。在正滤的条件下（由上至下过滤），人们按粗、细从上至下排列，上部最粗、松，下部最细、密，这样的排列人们把它称为理想的密度梯度。然而，只要一反洗，这种人为的排列就会立即被打破。

本过滤器60解决了这一上述难题。

在筒体1内，在上固定筛板1-1的下边，设计了一个圆锥形内胆1-3——滤料模型内胆。该内胆为上小下大（过滤方向为反滤）。下压紧液压缸3-3的活塞推动下活动筛板3-1，运动方向由下至上压紧纤维球1-6至圆锥形内胆1-3内，活塞的顶力不变（定量），圆锥形内胆1-3的底面积由大变小，那么，沿圆锥形内胆1-3向上各处的压强就会由下向上递增，这样就形成了密度梯度。有了密度梯度，才能实现过滤梯度，这是深层过滤的特点。

深层过滤是利用过滤介质间隙进行过滤的过程。悬浮颗粒小于过滤介质的孔隙，因此颗粒可以进人较长而弯曲的孔隙而被截留。这一过程的特征是过滤作用产生于过滤介质层内部，同时每个孔隙具有从流经它的悬浮液中截留颗粒的可能性。

压紧液压缸3-3利用活塞提供静压的一个功能将滤料压紧到设计所需要的密度。压紧液压缸与下封头连接在罐体的下方，活塞杆通过法兰与下活动筛板3-1连接，设计顶力在50～1000T不等，视过滤精度而定。压紧液压缸3-3的运动行程在1000～2000mm范围内，视罐体大、小而定。圆锥形内胆1-3的锥度在5～30度区间，视过滤密度而定；过滤密度的调整视水质要求而定.本过滤器属精细过滤器，密度一般应保持在一定的范围内，即：150kg/m³→250kg/m³→350kg/m³梯度递增。

本圆锥形内胆1-3具有的密度梯度如下所示：

最下层为10目（1.7mm），由下向上，密度逐渐递增，例如分别为20目（0.85mm）、60目（0.25mm）、100目（0.15mm）、最上层为100000目（0.15um）。

各层分层收集各负其责，最下层收集1.7mm以上的大颗粒，中间收集0.15mm以上的颗粒，中间偏上层收集1.5um以上的小颗粒，最上层收集0.15um以上的微米颗粒。这样，本过滤器60就解决了传统过滤器不能解决的过滤范围广同时过滤精度高的问题。

7）污泥固液快速分离器70

如图4、5，污泥固液快速分离装器70由左固定机架1、活动箱体2、右固定机架3和横梁4组成，左固定机架1、活动箱体2和右固定机架3依次连接；

在左固定机架1和右固定机架3的两侧之间，通过横梁4连接，加强强度。

（1）左固定机架1

左固定机架1由污水进水管1-1、不锈钢筛管1-2、封闭钢板1-3、固定方形法兰1-4、底板1-5、筋板1-6和刮泥板1-7组成；

底板1-5垂直固定在地基上，在底板1-5的上边连接有封闭钢板1-3；

在封闭钢板1-3的右璧上部，设置有1根污水进水管1-1；

在封闭钢板1-3的右璧下部，设置有2根不锈钢筛管1-2；

在污水进水管1-1和不锈钢筛管1-2的右端连接有刮泥板1-7；

在封闭钢板1-3的右璧外侧连接有固定方形法兰1-4；

在封闭钢板1-3的左璧外侧连接有筋板1-6，加强强度。

（2）活动箱体2

活动箱体2是一种左开口的长方形的卧式容器，还包括有活动机架2-1、快速装料机构2-2、短接钢管2-3、活动方形法兰2-4、滚轮2-5、钢板2-6、加强筋板2-7、方形钢板2-8、锥形钢板2-9和对接法兰2-10；

在活动箱体2的左端设置有活动方形法兰2-4，活动方形法兰2-4与左固定机架1的固定方形法兰1-4通过橡胶板对接；

活动箱体2的右端、方形钢板2-8、活动机架2-1、锥形钢板2-9、短接钢管2-3和对接法兰2-10依次连接；

在活动箱体2的四面分别设置有2根长条形加强筋板2-7，加强强度；

在短接钢管2-3的四面分别设置有钢板2-6，加强强度；

在活动箱体2的两侧分别设置有2个滚轮2-5，支撑活动箱体2在滑道4上来回移动；

在活动箱体2的顶部设置有快速装料机构2-2。

（3）右固定机架3

右固定机架3是一种钢架结构，还包括有液压缸3-1、大法兰3-2、钢板3-3、螺栓3-4、底板3-5和液压杆3-6组成；

底板3-5固定在地基上，底板3-5上连接有右固定机架3；

在右固定机架3的中部，通过大法兰3-2固定有液压缸3-1，液压杆3-6通过对接法兰2-10与活动箱体2连接；

在大法兰3-2的四周设置于锥形钢板3-3，加强强度。

（4）横梁4

在左固定机架1和右固定机架3的两侧设置有2根横梁4，通过固定连接板4-1及采用螺栓3-4连接固定。

污泥固液快速分离器70的工作原理是：

1、活动箱体2在右固定机架3向左的推动下，和左固定机架1组成一个密封的卧式容器，当污泥快速固液分离器70在过滤泵52运行3min后，该阀门关闭时，进气阀门开启，高压气通过污水进水管1-1进入污泥固液快速分离器70内，在高压气体的吹脱下，水被高压气体驱出，得到脱水干化的污泥。

2、活动箱体2在右固定机架3向右的拉开后，和左固定机架1分离，其中半干燥的污泥在刮泥板1-7的作用下，按自由落体运动落下，进入污泥杂草燃料块成型设备，进行混合、挤压、成型工作，得到燃料产品——污泥杂草燃料块。

8）螺旋进料机80

螺旋进料机80是一种通用设备。

9）静态混合器90

静态混合器90是一种通用设备。

二、本设备的使用方法

1）滤前准备

启动下压紧液压缸3-3，液压杆推动下活动筛板3-1上升至上止点，在上固定筛板1-1与下活动筛板3-1之间的纤维球1-6被下压紧液压缸3-3强力压缩到过滤缸体内——圆锥型内胆1-3。

2）过滤步骤

污水在泵的作用下由罐体下部进入，当污水充满罐体后，应打开空气排空出口阀门2-4排出空气；空气排尽后，关闭空气排空出口阀门2-4并打开滤后水阀门，污水通过圆锥形内胆1-3的被压缩的纤维球1-6进行精细分离，滤后水由上部的滤后水出口流出。

3）打散步骤

本发明的纤维球1-6经由下活动筛板3-1向上运动的大力压紧，且经过24h过滤后，大量的悬浮物颗粒进入滤料内部致使滤料急剧膨胀形成滤饼。当压紧下液压缸3-3向下运行松开压紧后，当罐体内水被放至下活动筛板3-1以下后，打散装置开始工作。打散装置是利用搅拌桨叶2-8（4块桨叶组成），在卷扬机的作用下预先提升到紧贴上固定筛板1-1，当需要打散时，卷扬机2-11松开在压紧弹簧2-10的作用下，搅拌机构在重力的作用下将滤料滤饼从椎体形内胆1-3中推出突然坠地，达到滤料滤饼打散的目的。

4）洗涤步骤

过滤进行24h后（一个周期）需要进行洗涤，此时应将下压紧液压缸3-3压紧松开，将下活动筛板3-1向下运行至下止点，打开排水阀将罐体内水放至下活动筛板3-1平面以下，打散装置开始工作，由上至下伸出，将纤维球16推出圆锥形内胆1-3外，在重力的作用下将纤维球1-6打散，纤维球1-6打散后，开启罐体下部反冲洗进水阀门将清水打入罐体，开启搅拌，同时开启进气阀门，在气、水的作用下经30min洗涤，纤维球1-6就可重新再用（反复使用）。

Claims (1)

1.一种含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备，其特征在于： 

由撬座以及设置在其下层的第1沉降箱、第2沉降箱、储气罐、操作室、泵站、过滤器以及设置在其上层的污泥固液快速分离器、螺旋进料机和静态混合器组成； 

其连接关系是： 

混合提升泵的进口通过管道和待处理的污水连通，混合提升泵的出口和螺旋进料机下方的静态混合器的进口连通，高效絮凝剂装在螺旋进料机上方的料斗中，螺旋进料机的出口和静态混合器的三通上方进口连通，实现污水和高效絮凝剂有效充分混合； 

静态混合器的出口分别置于第1沉降箱和第2沉降箱的上方，实现污水沉降工艺； 

第1沉降箱和第2沉降箱的下方出口分别通过三通与过滤泵的进口连通；过滤泵的出口通过三通，一是和污泥固液快速分离器的进口连通，实现污泥固液快速分离；二是和过滤器下方的污水进口连通，实现污水的过滤； 

污泥固液快速分离器的出口分别置于第1沉降箱和第2沉降箱的上方，实现污水的再次混凝沉降； 

过滤器）的出口连接外排或回用管道； 

储气罐的进口接空压机，储气罐的出口通过三通，一是接污泥固液快速分离器的污水进水管，实现污泥脱水、干化吹干工艺，二是接过滤器底部的布气盘管的进口，实现过滤器中的滤料汽水联合反洗使滤料再生； 

所述的过滤器是一种压紧式高精度纤维球高效过滤器，由依次连接的上封头、筒体、下封头和底座组成； 

在筒体）的上部设置有格栅筋板，格栅筋板内部固定有方形的上固定筛板；圆锥形内胆的上部与上固定筛板固定连接，圆锥形内胆下端与筒体的内壁连接；在筒体的中部设置有人 孔，在筒体的下部设置有视镜，在筒体的内部装有纤维球； 

筒体的上端与上封头用上封头大法兰连接，在上封头的左边设置有滤后出水口法兰，在上封头的中部设置有搅拌轴的密封座，在上封头的右边设置有空气排空出口阀门及反冲洗出口法兰；搅拌轴穿过密封座其上端与搅拌减速机的法兰连接，搅拌轴的下部连接有搅拌桨叶；在上封头上设置有4根导向管，在导向管上部设置有预紧压缩弹簧，搅拌减速机整体在4根导向管垂直上、下移动；搅拌减速机、钢丝绳、导向轮和卷扬机依次连接，导向轮可改变牵引方向； 

筒体的下部与下封头固定连接，在下封头的中部固定有下封头支撑钢管，下封头支撑钢管的下端固定有下法兰，下压紧液压缸通过下法兰与下封头连接； 

下压紧液压缸的液压杆采用法兰与下格栅筋板连接，下活动筛板）固定在下格栅筋板中，下封头的下端设置有下封头支撑筋板与支承钢管焊接固定，下封头的下部右边设置有污水、反洗水进口法兰，其左边设置有排污口法兰，在下封头的中部设置有布气盘管，布气盘管与进气口法兰连接，压缩空气由此进入； 

底座通过4根罐体支撑钢管支撑罐体； 

所述的污泥固液快速分离器由左固定机架、活动箱体、右固定机架和横梁组成，左固定机架、活动箱体和右固定机架依次连接； 

在左固定机架和右固定机架的两侧之间，通过横梁连接，加强强度； 

左固定机架由污水进水管、不锈钢筛管、钢板、固定方形法兰、底板、筋板和刮泥板组成； 

底板垂直固定在地基上，在底板的上边连接有封闭钢板； 

在封闭钢板的右壁上部，设置有1根污水进水管； 

在封闭钢板的右壁下部，设置有2根不锈钢筛管； 

在污水进水管和不锈钢筛管的右端连接有刮泥板； 

在封闭钢板的右壁外侧连接有固定方形法兰； 

在封闭钢板的左壁外侧连接有筋板，加强强度； 

活动箱体是一种左开口的长方形的卧式容器，还包括有活动机架、快速装料机构、短接钢管、活动方形法兰、滚轮、钢板、加强筋板、方形钢板、锥形钢板和对接法兰； 

在活动箱体的左端设置有活动方形法兰，活动方形法兰与左固定机架的固定方形法兰通过橡胶板对接； 

活动箱体的右端、方形钢板、活动机架、锥形钢板、短接钢管和对接法兰依次连接； 

在活动箱体的四面分别设置有2根长条形加强筋板，加强强度； 

在短接钢管的四面分别设置有钢板，加强强度； 

在活动箱体的两侧分别设置有2个滚轮，支撑活动箱体在滑道上来回移动； 

在活动箱体的顶部设置有快速装料机构； 

右固定机架是一种钢架结构，还包括有液压缸、大法兰、钢板、螺栓、底板和液压杆组成； 

底板固定在地基上，底板上连接有右固定机架； 

在右固定机架的中部，通过大法兰固定有液压缸，液压杆通过对接法兰与活动箱体连接； 

在大法兰的四周设置锥形钢板，加强强度； 

在左固定机架和右固定机架的两侧设置有2根横梁，通过固定板及采用螺栓连接固定。 

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