CN203777711U - 油水分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保设备领域。油水分离回收装置，主要包括油水分离室及与其相连的进液泵、静电发生器、反洗装置和油收集器，反洗装置包括脉冲水箱、反洗泵和时间控制阀门，通过反洗泵抽取净液进入脉冲水箱；油水分离室的上部设有油水混合液进口和油回收出口，油水分离室的下部设有反洗出液口、排污口和净液出口；油水分离室内设有重力分离斜板和静电金属滤网；油水分离室通过油回收出口连接油收集器，油收集器的上部设有排油口，油收集器的底部设有排液口。该油水分离回收装置的优点是结构新颖，油水分离效率高，油水分离和回收过程中不破坏油分子结构，油水分离过程自动完成，使用简单且成本低。
Description
油水分离回收装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种将油水分离回收的装置。
背景技术
[0002] 工业生产上需要对油水混合物进行油水分离，特别是有色冶炼、餐饮业、石油化工等行业，油和水为互不溶解的两类液体，根据工艺和环保要求必须进行分离。油水分离常用的方法有重力法、离心法、浮选法、电脱法、超声波破乳法和化学处理法等。但现有的油水分离存在除油效率低或破坏油分子结构使回收的油不能达到回收使用的标准的问题，除油效率低就很难达到除油标准的要求无法实现回收再利用，破坏油分子结构使回收的油不能达到回收使用的标准，因此都会造成很大的浪费。传统油水分离的效率和质量对生产成本和产品质量有直接关联，现有的油水分离装备因结构和工作原理不同，其效率和产品质量往往有很大的差别。在有色冶炼中湿法冶金“液——液”萃取和反萃取有油水分离技术装备的工艺段，萃取含油水溶液中的油一般分为四种形态，悬浮油、分散油、乳化油和溶解油。餐饮污水的除油大多采用传统隔油法，其基本原理是利用油与水的比重不同，在一定的停留时间下，污水中的油脂借助浮力自然上升，从而达到油水分离的效果，传统隔油法存在如下明显缺点:1油水分离效果差；2浮油清理不方便而造成环境污染；3因场地与环境卫生等问题，室内不便设置隔油池，因此大多数隔油池均设置在室外，而室外常因用地的紧张，导致隔油池与餐饮无法就近设置或占用公共用地，从而增加管道长度，提高工程造价；4易造成管道堵塞，要疏通及维护排污管道，浪费人力物力财力；5隔油池中的浮油会流失，浪费较大。
发明内容
[0003] 为了解决上述现有油水分离存在的不足，本实用新型的发明目的是提供一种结构新颖，油水分离效率高，油水分离和回收过程中不破坏油分子结构，使用简单且成本低的油水分离回收装置。
[0004] 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005] 油水分离回收装置，主要包括油水分离室及与其相连的进液泵、静电发生器、反洗装置和油收集器，反洗装置包括脉冲水箱、反洗泵和时间控制阀门，时间控制阀门安装在脉冲水箱上，反洗泵与脉冲水箱相连，通过反洗泵抽取净液进入脉冲水箱，脉冲水箱的出水口处于油水分离室的顶部；油水分离室的上部设有油水混合液进口和油回收出口，油水分离室的下部设有反洗出液口、排污口和净液出口，排污口位置处于油水分离室的底部，通过进液泵抽取待处理的油水混合液体进入油水分离室内；油水分离室内设有重力分离斜板和静电金属滤网，重力分离斜板处于静电金属滤网的上方，油水混合液进口和油回收出口位置处于重力分离斜板的上方，静电发生器与静电金属滤网相连；油水分离室通过油回收出口连接油收集器，油收集器的上部设有排油口，油收集器的底部设有排液口。
[0006] 采用了上述技术方案的油水分离回收装置，油水混合液进入油水分离室内的重力分离斜板，通过重力分离法较轻的轻相油液通过油回收出口进入油收集器，轻相油液在油收集器再次通过重力分离，油相经排油口排出实现油的回收，液相经排液口排出回收；经重力分离斜板分离后的另一部分重相液通过静电金属滤网继续进行分离，溶液中的乳化油和溶解油很容易被带有静电的静电金属滤网吸附，从溶液中分离出来，经过吸附处理的油颗粒组合变大后上浮到顶部，通过油回收出口进入油收集器实现了油水分离回收，经过吸附处理的净液通过净液出口排出，其它较大的杂质通过重力沉淀经排污口排出。通过反洗装置定时净化油水分离室，提高油水分离的效率。综上所述，该油水分离回收装置的优点是结构新颖，油水分离效率高，油水分离和回收过程中不破坏油分子结构，油水分离过程自动完成，使用简单且成本低。
附图说明
[0007] 图1:本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0008] 下面结合图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
[0009] 如图1所示的油水分离回收装置，主要包括油水分离室I及与其相连的进液泵15、静电发生器3、反洗装置和油收集器8。
[0010] 反洗装置包括脉冲水箱4、反洗泵13和时间控制阀门，时间控制阀门安装在脉冲水箱4上，反洗泵13与脉冲水箱4相连，通过反洗泵13抽取净液例如自来水进入脉冲水箱
4,脉冲水箱4的出水口处于油水分离室I内的顶部。油水分离室I的上部设有油水混合液进口 2和油回收出口 6，油水分离室I的下部设有反洗出液口 14、排污口 12和净液出口 11，排污口 12位置处于油水分离室I的底部，通过进液泵15抽取待处理的油水混合液体进入油水分离室I内。油水分离室I内设有重力分离斜板5和静电金属滤网7，重力分离斜板5处于静电金属滤网7的上方，油水混合液进口 2和油回收出口 6位置处于重力分离斜板5的上方，静电发生器3与静电金属滤网7相连。油水分离室I通过油回收出口 6连接油收集器8，油收集器8的上部设有排油口 9，油收集器8的底部设有排液口 10。
[0011] 使用时，进液泵15启动，待处理的油水混合液体通过油水混合液进口 2进入油水分离室I内，重力分离斜板5将油水混合液体进行重力处理，较轻的轻相油液经重力分离上浮通过油回收出口 6进入油收集器8，轻相油液在油收集器8中再次通过重力分离，油相即实现了油水分离的油经排油口 9排出实现回收，液相经排液口 10排出回收。经重力分离斜板分离后的另一部分重相液通过静电金属滤网7继续进行分离，具体是静电发生器3控制静电金属滤网7产生静电，重相液经过静电金属滤网7后，溶液中的乳化油和溶解油很容易被带有静电的静电金属滤网7吸附，从溶液中分离出来，经过吸附处理的油颗粒组合变大后上浮到顶部，通过油回收出口 6进入油收集器8，在油收集器8中再次通过重力分离，油经排油口 9排出实现回收，液经排液口 10排出回收。经过吸附处理的净液通过净液出口 11排出，其它较大的杂质通过重力沉淀经排污口 12排出。油水分离回收装置经过一段时间的工作之后，为了保证油水分离效率的效率尤其是静电金属滤网7的工作效率，通过反洗装置对油水分离室I进行清洗净化，具体是净液通过反洗泵13进入脉冲水箱4，脉冲水箱4中装有时间控制阀门，按设定时间例如1-24小时为周期进行反冲洗。由净液出口 11排出的液体测定油水分离回收装置的油水分离分离效率即排出液体的含油量，排出液体的含油量可以通过油水混合液体在油水分离室I和油收集器8内的停留时间来控制，例如停留时间在60分钟以内一般出水含油量在5PPM左右，停留时间在90分钟左右出水含油在3PPM左右，停留时间再120分钟左右在IPPM左右，停留时间在150分钟以上即可达到0.5PPM以下的除油效果。
Claims (1)
1.油水分离回收装置，其特征在于主要包括油水分离室及与其相连的进液泵、静电发生器、反洗装置和油收集器，反洗装置包括脉冲水箱、反洗泵和时间控制阀门，时间控制阀门安装在脉冲水箱上，反洗泵与脉冲水箱相连，通过反洗泵抽取净液进入脉冲水箱，脉冲水箱的出水口处于油水分离室的顶部；油水分离室的上部设有油水混合液进口和油回收出口，油水分离室的下部设有反洗出液口、排污口和净液出口，排污口位置处于油水分离室的底部,通过进液泵抽取待处理的油水混合液体进入油水分离室内；油水分离室内设有重力分离斜板和静电金属滤网，重力分离斜板处于静电金属滤网的上方，油水混合液进口和油回收出口位置处于重力分离斜板的上方，静电发生器与静电金属滤网相连；油水分离室通过油回收出口连接油收集器，油收集器的上部设有排油口，油收集器的底部设有排液口。
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