CN202705134U - 紧凑型移动式含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型紧凑型移动式含油废水处理装置，由滤网、耐压胶管、快速接头、螺杆泵、液-液旋流分离器、快装布袋式过滤器、粗粒化分离容器、电控箱、储油容器、电磁阀和必要的管路、管件及阀门组成。所述紧凑型移动式含油废水处理装置采用液-液旋流分离和聚结分离组合的多级分离方式；粗粒化分离容器分为上、下两层分离腔，分离滤芯从上、下分离腔侧面安装，由法兰盘连接密封；旋流分离器排油口连接储油容器，对分离出的高浓度油水混合物进行二次处理；具有自动排油和手动排油功能。所述紧凑型移动式含油废水处理装置布置在一平板四轮推车上，布局紧凑、移动便捷、分离效果好，适用于产生的少量含油废水中小型工厂。

Description

紧凑型移动式含油废水处理装置

技术领域

本实用新型专利涉及紧凑、高效含油废水处理的移动式装置。

技术背景

在石油、化工、交通和机械等工业企业的生产过程中产生大量含油废水。这些废水若是直接排放，会对环境造成污染，对人类的生产和生活造成严重影响。

油水分离的方法技术较多，常见的有重力分离法、离心沉降法、气浮法、电凝聚法及生物法等。重力分离法适用于浮油和分散油的分离，分离效果稳定，运行费用低，但占地面积大；加压气浮法能处理分散油和乳化油，分离效果较好，工艺成熟，但占地面积较大，分离产生的污泥难于处理，运行费用高；生物法处理含油废水适应性强，运行费用低，但占地面积大，基建费用高；电凝聚法能除去含油废水中的乳化油，除油效率高，无二次污染，但耗电量较大，耗极板材料较多，沉渣难处理，运行周期长。

传统的分离方法和设备大多占地面积较大，投资成本高，或是处理周期长，而中小型企业含油废水排量相对较少，处理量不大，且资金和用地均较为紧张。

针对上述情况，从20世纪60年代开始逐渐开发了液-液旋流分离技术。CN201026405Y、CN101664720B等专利公开了各种旋流分离除油技术及装置。旋流分离技术被认为是一种高效节能型油水分离技术。但旋流分离技术也有局限性，对不同的含油废水，旋流器的结构尺寸或操作条件均有所不同，即使同种油份的含油废水，对不同的含油浓度和处理量，旋流器的设计参数也不尽相同。因此，液-液旋流分离器一般适合于含油废水的预处理。

CN200610037772.8公开了一种基于油水密度差和聚结的含油废水处理装置，采用旋流分离技术对进油水混合物进行一级初步分离，再经二级分离，将漂浮物及油污粗分离去除，最后在三级精细分离段通过聚结分离进一步去除油污，排放水含油浓度可小于2mg/l。该发明提供了一种集成油水分离装置，但整体设备仍然较大，设备构造复杂，不利于运输和安装。

发明内容

本实用新型的目的是针对中小型工厂产生的少量含油废水处理的情形，提供一种结构简单、布局紧凑、处理高效、移动便捷的含油废水处理装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种紧凑型移动式含油废水处理装置，其特征在于：所述紧凑型移动式含油废水处理装置由液-液旋流分离及粗粒化分离两级分离组成，包括滤网、耐压胶管、螺杆泵、液-液旋流分离器、快装布袋式过滤器、粗粒化分离容器、油位检测电极、电控箱、储油容器、电磁阀和一些必要的管路、管件及阀门。其中滤网连接在耐压胶管上，耐压胶管另一端连接快速接头一，快速接头一与螺杆泵的入口相连接，螺杆泵的出口安装安全阀和电接点压力表，再通过管路与液-液旋流分离器连接，液-液旋流分离器顶部排油口装旋塞阀，通过管路与储油容器连接，储油容器底部用三通分别连接球阀七和电磁阀二，电磁阀二通过管路连接到螺杆泵入口，中部装球阀六；液-液旋流分离器底部排水管通过管路与快装布袋式过滤器连接，快装布袋式过滤器通过管路与粗粒化分离容器连接，粗粒化分离容器主体为圆柱筒体，两端为半球形封头密封，底部焊接三条支腿，球形顶盖上装有油位检测电极、压力表和排气管，排气管上装有球阀五，粗粒化分离容器底部有排水管，排水管上装有球阀一，端头连接快速接头二，粗粒化分离容器中部通过隔板将其分为上下两层分离腔，上层分离腔顶部装有排油管，排油管上装有球阀四和电磁阀一，在并联排油管路上设装球阀三，下层分离腔装一手动排油管，排油管上安装球阀二，并与上层分离腔排油管通过三通连接在一起；上下分离腔均从侧面开孔，设法兰连接，从孔中轴向水平安装一粗粒化滤芯，通过侧面法兰盘连接固定在粗粒化分离容器上，粗粒化滤芯为聚丙烯材质，形状为中空的柱状，两端由滤芯挡板紧密固定，通过多孔连接管连接到滤芯内部。储油容器、螺杆泵和粗粒化分离容器固定在平板四轮推车上，液-液旋流分离器、快装布袋式过滤器、电控箱固定在粗粒化分离容器壁上，平板四轮推车底部设有叉车插孔。

作为优化，采用液-液旋流分离和聚结分离组合的多级分离方式，分离效果好，装置体积小，重量轻。同时通过旋流分离降低了粗粒化分离容器入口含油浓度，提高了粗粒化分离的效果，延长了粗粒化滤芯的使用寿命。

作为优化，该装置采用两级过滤。I级过滤是在吸入口安装滤网，去除掉含油废水中较大固体颗粒，保证螺杆泵正常运行，同时减少了II级过滤的负担；II级过滤是在粗粒化分离容器前安装快装布袋式过滤器，该过滤器具有体积小，拆装更换方便，通过过滤器进一步过滤掉较小固体颗粒，避免粗粒化滤芯堵塞，延长其使用寿命，降低粗粒化滤芯的更换频率。

作为优化，采用了螺杆泵输送含油废水，对输送介质的搅动小，克服了废水中油的乳化，有利于含油废水的处理。

作为优化，在液-液旋流分离器排油口安装了旋塞阀，根据废水含油浓度高低，通过旋塞阀调节液-液旋流分离器分流比的大小，确保旋流分离效果。

作为优化，设计了储油容器储存液-液旋流分离器分离出的高浓度油水混合物，并对其行二次沉降分离。储油容器底部管路与螺杆泵入口连接，根据液位电极传感器的检测信号，对电磁阀二进行开关控制，储油容器中底部积聚废水自动返回装置进行处理，保证了储油容器中油的纯度，减少了储油容器体积。

作为优化，粗粒化分离容器采用了上、下两层分离腔设计，通过两次粗粒化分离，提高了油水分离效果，且没有增大装置占地面积；粗粒化滤芯采用侧面轴向水平安装方式，通过侧面法兰盘连接固定，更换方便。

作为优化，对粗粒化分离容器分离负荷大，油层积聚快的上层分离腔排油设计为自动控制排油，根据液位电极传感器的检测信号控制电磁阀一开关进行自动排油；对分离负荷小，油层积聚慢的下层分离腔排油设计为手动排油。

作为优化，将液-液旋流分离器、快装布袋式过滤器、电控箱固定在粗粒化分离容器外壁，将储油容器、螺杆泵、粗粒化分离容器布置在一平板四轮推车上，装置紧凑，移动便捷；同时平板四轮推车底部设计叉车插孔，便于叉车装卸运输。

本实用新型有以下优点：

1、装置采用重力分离、旋流分离和聚结分离串接的分离方式，流程新颖，分离效果好。

2、对液-液旋流分离器、重力分离储油容器和粗粒化分离容器等元件进行优化设计，设备结构紧凑，体积小，使用维护方便。

3、装置紧凑布置在一平板四轮推车上，既可人工推行，也可用叉车装卸运输，移动方便，使用效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的立面图

图3是本实用新型的平面图

图4是本实用新型的粗粒化分离容器内部结构示意图

标号说明：1缓冲容器，2滤网，3耐压胶管，4、快速接头一，5螺杆泵，6安全阀，7电接点压力表，8液-液旋流分离器，9快装布袋式过滤器，10粗粒化分离容器入口，11粗粒化分离容器，12排水管，13球阀一，14快速接头二，15球阀二，16电磁阀一，17球阀三，18球阀四，19球阀五，20油位检测电极，21压力表，22旋塞阀，23排油管，24电磁阀二，25球阀六，26液位电极传感器，27储油容器，28球阀七，29球形顶盖，30上层分离腔，31粗粒化滤芯，32滤芯挡板，33连接管，34下层分离腔，35油珠，36多孔连接管，37上层排油管，38下层排油管，39电控箱，40支腿，41平板四轮推车，42叉车插孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，装置运行前，应将粗粒化分离容器10中充满水，并连接好各项设备。装置运行时，置于缓冲容器1中的含油废水，在螺杆泵5抽吸作用下，经过滤网2的初步过滤，进入液-液旋流分离器8进行分离，调节液-液旋流分离器排油口旋塞阀22，使旋流分离达到最佳效果。高浓度油水混合物从液-液旋流分离器顶部排油管23排到储油容器27，在储油容器通过重力自行分离为油、水两层，当水层液位上升至设定值时，储油容器中的液位电极传感器26感应，电磁阀二24开启，储油容器中的水由螺杆泵5输送到分离装置进行再次处理，储油容器中油层较多时可以开启球阀六25排油。经液-液旋流分离器分离后的水从液-液旋流分离器底部排往快装布袋式过滤器9进行二级过滤，再经粗粒化分离容器入口10进入粗粒化分离容器11进行油水分离。含油废水首先进入粗粒化分离容器上层分离腔30，通过多孔连接管36进入到粗粒化滤芯31的内部，从滤芯内部向外渗透。油粒在滤芯聚结，逐渐长大为直径较大的油滴35，当油滴足够大时，脱离粗粒化滤芯，浮到容器顶部。水直接从粗粒化滤芯排出，经上、下层分离腔的连接管33进入下层分离腔34进行二次粗粒化分离，分离后达到排放标准的水由容器底部排水管12排出。当上层分离腔油层达到设定范围时，油位检测电极20发出信号，电磁阀16开启，分离出的油从上层排油管37排出，当油层降低到设定范围时，液位电极传感器20再次发出信号，电磁阀16关闭，停止排油；也可以开启排油管上的球阀三对上层分离腔进行手动排油。装置运行一定时间后，手动开启排油阀15，对下层分离腔进行排油，分离出的油从下层排油管38排出。设备停运后，应关闭排水管球阀一13，根据情况可开启球阀七28将储油容器排空。

以上所述，仅是本实用新型的一种典型实施方式，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种紧凑型移动式含油废水处理装置，其特征在于：所述紧凑型移动式含油废水处理装置由液-液旋流分离及粗粒化分离两级分离组成，包括滤网(2)、耐压胶管(3)、螺杆泵(5)、液-液旋流分离器(8)、快装布袋式过滤器(9)、粗粒化分离容器(11)、油位检测电极(20)、电控箱(39)、储油容器(27)、电磁阀和一些必要的管路、管件及阀门。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型移动式含油废水处理装置，其特征在于：滤网(2)连接在耐压胶管(3)上，耐压胶管另一端连接快速接头一(4)，快速接头一与螺杆泵(5)的入口相连接，螺杆泵的出口安装安全阀(6)和电接点压力表(7)，再通过管路与液-液旋流分离器(8)连接，液-液旋流分离器顶部排油口装旋塞阀(22)，通过管路与储油容器(27)连接，储油容器底部用三通分别连接球阀七(28)和电磁阀二(24)，电磁阀二通过管路连接到螺杆泵(5)入口，中部装球阀六(25)；液-液旋流分离器底部排水口通过管路与快装布袋式过滤器(9)连接，快装布袋式过滤器通过管路与粗粒化分离容器(11)连接，粗粒化分离容器主体为圆柱筒体，两端为半球形封头密封，底部焊接三条支腿(40)，球形顶盖(29)上装有油位检测电极(20)、压力表(21)和排气管，排气管上装有球阀五(19)，粗粒化分离容器底部有排水管(12)，排水管上装有球阀一(13)，端头连接快速接头二(14)，粗粒化分离容器中部通过隔板将其分为上下两层分离腔，上层分离腔(30)顶部装有排油管，排油管上装有球阀四(29)和电磁阀一(16)，在并联排油管路上设装球阀三(17)，下层分离腔装一手动排油管，排油管上安装球阀二(15)，并与上层分离腔排油管通过三通连接在一起；上下分离腔均从侧面开孔，设法兰连接，从孔中轴向水平安装一粗粒化滤芯(31)，通过侧面法兰盘连接固定在粗粒化分离容器上，粗粒化滤芯为聚丙烯材质，形状为中空的柱状，两端由滤芯挡板(32)紧密固定，通过多孔连接管(36)连接到滤芯内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种紧凑型移动式含油废水处理装置，其特征在于：储油容器(27)、螺杆泵(5)和粗粒化分离容器(11)固定在平板四轮推车(41)上，液-液旋流分离器(8)、快装布袋式过滤器(9)、电控箱(39)固定在粗粒化分离容器壁上，平板四轮推车底部设有叉车插孔(42)。

4.根据权利要求1或2所述的一种紧凑型移动式含油废水处理装置，其特征在于：储油容器(27)为立方体容器，固定在平板四轮推车(42)前端，与平板四轮推车端面平齐，储油容器上部装液位电极传感器(26)，中部装球阀六(25)，底部通过三通分别连接球阀七(28)和电磁阀二(34)。

5.根据权利要求1或3所述的一种紧凑型移动式含油废水处理装置，其特征在于：液-液旋流分离器(8)、快装布袋式过滤器(9)轴心线垂直于水平面，固定安装在粗粒化分离容器(11)罐壁上，位于粗粒化分离容器和螺杆泵(5)之间空隙处。

6.根据权利要求1或3所述的一种紧凑型移动式含油废水处理装置，其特征在于：电控箱(39)固定在粗粒化分离容器罐壁中上部，距离地面1-1.2m。

7.根据权利要求2所述的一种紧凑型移动式含油废水处理装置，其特征在于：上层排油管(37)和下层排油管(38)装置在粗粒化分离容器侧壁，上下对齐，上、下层排油管分别延伸到上层分离腔(30)和下层分离腔(34)顶部，管口面朝上，与水平面平行，距分离腔顶面2-5mm。

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