CN207085612U - 一种油气田用气液固分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种油气田用气液固分离装置，罐体的顶部中心设有入口管，旋流筒位于罐体的上部内，从旋流筒的内壁朝向外壁开有多个朝下的螺旋导流孔，滤网罩于旋流筒的外部，导流漏斗位于罐体的下部内，导流漏斗的顶部外边沿与罐体的下部内壁相固定罐体的上部侧壁连通有出气管，罐体的下部底部连通有出液管。本实用新型设有能够使流体产生离心力的旋流筒，且旋流筒内径小于入口管内径，为封闭式，在流体通过时能够产生增压作用，从而使流体下落时的离心力更大，气液分离更彻底，同时设有滤网，对固态物进行过滤，并且罐体为上下分离式，结合升降底座，能够方便清洗和维修内部构件。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离领域，尤其涉及一种油气田用气液固分离装置。
背景技术
近年来，在广阔的滩海地区和西部戈壁、沙漠地区相继发现了大的油气田和含油气构造。从油气田开采出的油气为气液混合物，且其中含有大量的泥沙，需要使用分离器将油气井产出的油气分离成固、液、气三相。传统的气液分离装置一般有立式和卧式，两种分离器都是采用滤芯、旋流、挡板等方式，延长和改变气体在分离器中的停留时间，形成一定的阻力和行进方向，达到分离目的。专利CN206121944U公开了一种高效旋流分离器，设有螺旋导流叶片，虽然能够使气液固混合流体通过螺旋导流叶片后产生离心力从而分离，但是这种导流叶片为开放式，当混合流体流量过大时较难保证旋流效果，并且该分离器只能进行气液分离，而无法分离出混合流体中的固态物。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种油气田用气液固分离装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种油气田用气液固分离装置，其特征在于，包括罐体、连接件、旋流筒、导流漏斗和滤网，所述罐体包括相互连通的上、下两部分，上、下两部分所述罐体通过所述连接件可拆卸地连接，所述罐体的顶部中心设有入口管，所述旋流筒位于所述罐体的上部内，且所述旋流筒连通于所述入口管下方，所述入口管的内径大于所述旋流筒的内径，从所述旋流筒的内壁朝向外壁开有多个朝下的螺旋导流孔，多个所述螺旋导流孔沿所述旋流筒的中心轴呈放射状分布，所述滤网为顶部缺失的筒状，所述滤网罩于所述旋流筒的外部，且所述滤网的顶部安装于所述罐体的顶面上，所述导流漏斗位于所述罐体的下部内，所述导流漏斗的顶部外边沿与所述罐体的下部内壁相固定，所述导流漏斗中心下方连通有导流管，所述导流管的末端伸向所述罐体的底部，所述导流管的末端与所述罐体的底部之间留有间隙，
所述罐体的上部侧壁连通有出气管，所述罐体的下部底部连通有出液管。
特别的，所述滤网与所述罐体的顶面的安装方式为可拆卸地卡扣式连接。
特别的，所述罐体的上部外壁设有支架，所述罐体的下部的下方设有升降装置和底座，所述底座位于所述升降装置下方。
特别的，所述罐体的下部的侧壁上还设有观察窗。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设有能够使流体产生离心力的旋流筒，且旋流筒内径小于入口管内径，为封闭式，在流体通过时能够产生增压作用，从而使流体下落时的离心力更大，气液分离更彻底，同时设有滤网，对固态物进行过滤，并且罐体为上下分离式，结合升降底座，能够方便清洗和维修内部构件。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型的旋流筒的结构示意图；
图4为本实用新型的旋流筒的俯视图；
图中：1-罐体；2-入口管；3-底座；4-升降装置；5-出气管；6-滤网；7-支架；8-旋流筒；9-导流漏斗；10-出液管；11-连接件；12-螺旋导流孔；13-观察窗；14-导流管；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，一种油气田用气液固分离装置，其特征在于，包括罐体1、连接件11、旋流筒8、导流漏斗9和滤网6，所述罐体1包括相互连通的上、下两部分，上、下两部分所述罐体1通过所述连接件11可拆卸地连接，所述罐体1的顶部中心设有入口管2，所述旋流筒8位于所述罐体1的上部内，且所述旋流筒8连通于所述入口管2下方，所述入口管2的内径大于所述旋流筒8的内径，从所述旋流筒8的内壁朝向外壁开有多个朝下的螺旋导流孔12，多个所述螺旋导流孔12沿所述旋流筒8的中心轴呈放射状分布，所述滤网6为顶部缺失的筒状，所述滤网6罩于所述旋流筒8的外部，且所述滤网6的顶部安装于所述罐体1的顶面上，所述导流漏斗9位于所述罐体1的下部内，所述导流漏斗9的顶部外边沿与所述罐体1的下部内壁相固定，所述导流漏斗9中心下方连通有导流管14，所述导流管14的末端伸向所述罐体1的底部，所述导流管14的末端与所述罐体1的底部之间留有间隙，
所述罐体1的上部侧壁连通有出气管5，所述罐体1的下部底部连通有出液管10。
特别的，所述滤网6与所述罐体1的顶面的安装方式为可拆卸地卡扣式连接。
特别的，所述罐体1的上部外壁设有支架7，所述罐体1的下部的下方设有升降装置4和底座3，所述底座3位于所述升降装置4下方。
特别的，所述罐体1的下部的侧壁上还设有观察窗13。
本实用新型工作时，罐体1底部的升降装置4处于升高状态，从油气田开采出的气液固混合物从分离器的入口管2处通入，进入到旋流筒8中，由于内径变小，旋流筒8对流体起到增压作用，流体从旋流筒8的螺旋导流孔12中螺旋加速流出，产生离心力，从而使重量不同的气相、固相和液相物质分离，固相物被滤网6拦下，液相物到达罐体1内壁后沿着罐体1内壁向下滑落，继而沿着导流漏斗9流入罐体1底部，由于导流漏斗9下方连接的导流管14伸向罐体1底部的液面下，从而液相物落下后不会破坏罐体1底部的液面状态。气相物从出气管5中导出，液相物从出液管10流出。
当需要对罐体1内的构件进行清洗或维修时，将罐体1上下部的连接件11打开，将升降装置4下降，使罐体1的上下部分分离即可方便进行清洗和维修。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油气田用气液固分离装置，其特征在于，包括罐体(1)、连接件(11)、旋流筒(8)、导流漏斗(9)和滤网(6)，所述罐体(1)包括相互连通的上、下两部分，上、下两部分所述罐体(1)通过所述连接件(11)可拆卸地连接，所述罐体(1)的顶部中心设有入口管(2)，所述旋流筒(8)位于所述罐体(1)的上部内，且所述旋流筒(8)连通于所述入口管(2)下方，所述入口管(2)的内径大于所述旋流筒(8)的内径，从所述旋流筒(8)的内壁朝向外壁开有多个朝下的螺旋导流孔(12)，多个所述螺旋导流孔(12)沿所述旋流筒(8)的中心轴呈放射状分布，所述滤网(6)为顶部缺失的筒状，所述滤网(6)罩于所述旋流筒(8)的外部，且所述滤网(6)的顶部安装于所述罐体(1)的顶面上，所述导流漏斗(9)位于所述罐体(1)的下部内，所述导流漏斗(9)的顶部外边沿与所述罐体(1)的下部内壁相固定，所述导流漏斗(9)中心下方连通有导流管(14)，所述导流管(14)的末端伸向所述罐体(1)的底部，所述导流管(14)的末端与所述罐体(1)的底部之间留有间隙，
所述罐体(1)的上部侧壁连通有出气管(5)，所述罐体(1)的下部底部连通有出液管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油气田用气液固分离装置，其特征在于，所述滤网(6)与所述罐体(1)的顶面的安装方式为可拆卸地卡扣式连接。
3.根据权利要求2所述的一种油气田用气液固分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的上部外壁设有支架(7)，所述罐体(1)的下部的下方设有升降装置(4)和底座(3)，所述底座(3)位于所述升降装置(4)下方。
4.根据权利要求3所述的一种油气田用气液固分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的下部的侧壁上还设有观察窗(13)。
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| CN201720769952.9U CN207085612U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种油气田用气液固分离装置 |
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| CN (1) | CN207085612U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112933663A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-06-11 | 北京石油化工学院 | 一种油水气三相分离器 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201720769952.9U patent/CN207085612U/zh active Active
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