CN206454585U - 一种静态混合器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液相色谱分析技术领域，特别涉及一种静态混合器结构，轴承的外圈通过若干个连接杆与混合管道的内侧壁相固定连接；转轴的轴身上固定设置有叶轮和圆锥壳体；叶轮设置在圆锥壳体的正上方；分料板的上表面设置有若干个分料孔；分料板设置在最顶端的圆锥壳体与叶轮之间；相邻的两个圆锥壳体之间均设置有集料罩；集料罩与混合管道的内侧壁相固定连接；进料管道的出料端正对叶轮的叶面上；进料管道的进料端与连接管一端相接通；连接管另一端设置有进料口；进料口的水平高度大于进料管道出料口的水平高度。在使用本实用新型时，该装置能使多种液体均匀混合，而且有效地减少气泡的产生，极大限度地提高液相色谱分析仪使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液相色谱分析技术领域，特别涉及一种静态混合器结构。
背景技术
在使用高压梯度液相色谱仪时，经常需要将两种不同类型的液体（流动相）充分混合均匀，一般的混合方法，会导致两种液体的配比不均匀，而且很可能产生大量的气泡，直接影响液相色谱仪的分析结果。
故有必要对现有静态混合器结构进行进一步地技术革新。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种静态混合器结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种静态混合器结构，它包括有混合管道、连接杆、转轴和连接管；所述混合管道的底端呈开口状；所述转轴设置在混合管道的内腔；所述转轴的两端均插设固定有轴承；所述轴承的外圈通过若干个连接杆与混合管道的内侧壁相固定连接；所述转轴的轴身上固定设置有叶轮和圆锥壳体；所述叶轮设置在圆锥壳体的正上方；所述圆锥壳体的顶端设置有通孔；所述转轴插入固定在通孔内；所述混合管道的内腔固定设置有分料板；所述分料板的上表面设置有若干个分料孔；所述分料板设置在最顶端的圆锥壳体与叶轮之间；相邻的两个圆锥壳体之间均设置有集料罩；所述集料罩与混合管道的内侧壁相固定连接；所述混合管道的内腔由上至下依次固定设置有筛板网、滤泡网和出料漏斗；所述筛板网设置在最底端的圆锥壳体下方；所述混合管道上设置有若干个进料管道；所述进料管道在混合管道上呈圆周均匀分布；所述进料管道的出口端伸入混合管道的内腔；所述进料管道的出料端正对叶轮的叶面上；所述进料管道的进料端与连接管一端相接通；所述连接管另一端设置有进料口；所述进料口的水平高度大于进料管道出料口的水平高度。
进一步地，所述圆锥壳体的上表面布满有凸条。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种静态混合器结构，它包括有混合管道、连接杆、转轴和连接管；所述混合管道的底端呈开口状；所述转轴设置在混合管道的内腔；所述转轴的两端均插设固定有轴承；所述轴承的外圈通过若干个连接杆与混合管道的内侧壁相固定连接；所述转轴的轴身上固定设置有叶轮和圆锥壳体；所述叶轮设置在圆锥壳体的正上方；所述圆锥壳体的顶端设置有通孔；所述转轴插入固定在通孔内；所述混合管道的内腔固定设置有分料板；所述分料板的上表面设置有若干个分料孔；所述分料板设置在最顶端的圆锥壳体与叶轮之间；相邻的两个圆锥壳体之间均设置有集料罩；所述集料罩与混合管道的内侧壁相固定连接；所述混合管道的内腔由上至下依次固定设置有筛板网、滤泡网和出料漏斗；所述筛板网设置在最底端的圆锥壳体下方；所述混合管道上设置有若干个进料管道；所述进料管道在混合管道上呈圆周均匀分布；所述进料管道的出口端伸入混合管道的内腔；所述进料管道的出料端正对叶轮的叶面上；所述进料管道的进料端与连接管一端相接通；所述连接管另一端设置有进料口；所述进料口的水平高度大于进料管道出料口的水平高度。在使用本实用新型时，进料口设置在一个较高的位置，目的是让从进料口进入的液体从进料管道排出后具有一个能推动叶轮运动的能量；不同种液体分别从不同的进料口进入到不同的进料管道，而从各个进料管道排出的液体对叶轮产生的力矩方向相同，从而推动叶轮，使转轴转动，转轴带动各个圆锥壳体转动；各种液体进入到混合管道的内腔后先撞击动叶轮，然后跌落分料板上混合，经过分料孔后跌落到旋转的圆锥壳体上，形成湍流各种液体再次混合，随着圆锥壳体转动把液体分洒流出到集料罩，沿斜面下滑跌落到下一个圆锥壳体上；经过集料罩和圆锥壳体的作用下使各种液体充分混合，从最底部的圆锥壳体分洒出来的混合液体跌落筛板网处再次混合，滤泡网把泡沫过滤后，得到无泡的混配液体，从出料漏斗处流出；该装置能使多种液体均匀混合，而且有效地减少气泡的产生，极大限度地提高液相色谱分析仪使用的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A向剖面图；
附图标记说明：
1、轴承；2、混合管道；3、连接杆；4、叶轮；5、分料板；
501、分料孔；6、圆锥壳体；601、凸条；602、通孔；7、集料罩；
8、筛板网；9、出料漏斗；10、转轴；11、进料管道；12、滤泡网；
13、进料口；14、连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型所述的一种静态混合器结构，它包括有混合管道2、连接杆3、转轴10和连接管14；所述混合管道2的底端呈开口状；所述转轴10设置在混合管道2的内腔；所述转轴10的两端均插设固定有轴承1；所述轴承1的外圈通过若干个连接杆3与混合管道2的内侧壁相固定连接；所述转轴10的轴身上固定设置有叶轮4和圆锥壳体6；所述叶轮4设置在圆锥壳体6的正上方；所述圆锥壳体6的顶端设置有通孔602；所述转轴10插入固定在通孔602内；所述混合管道2的内腔固定设置有分料板5；所述分料板5的上表面设置有若干个分料孔501；所述分料板5设置在最顶端的圆锥壳体6与叶轮4之间；相邻的两个圆锥壳体6之间均设置有集料罩7；集料罩7的作用是收集从上一层圆锥壳体6洒出的混合料；所述集料罩7与混合管道2的内侧壁相固定连接；所述混合管道2的内腔由上至下依次固定设置有筛板网8、滤泡网12和出料漏斗9；所述筛板网8设置在最底端的圆锥壳体6下方；所述混合管道2上设置有若干个进料管道11；所述进料管道11在混合管道2上呈圆周均匀分布；所述进料管道11的出口端伸入混合管道2的内腔；所述进料管道11的出料端正对叶轮4的叶面上；所述进料管道11的进料端与连接管14一端相接通；所述连接管14另一端设置有进料口13；所述进料口13的水平高度大于进料管道11出料口的水平高度；进料口13设置在一个较高的位置，目的是让从进料口13进入的液体从进料管道11排出后具有一个能推动叶轮4运动的能量；不同种液体分别从不同的进料口13进入到不同的进料管道11，而从各个进料管道11排出的液体对叶轮4产生的力矩方向相同，从而推动叶轮4，使转轴10转动，转轴10带动各个圆锥壳体6转动；各种液体进入到混合管道2的内腔后先撞击动叶轮4，然后跌落分料板5上混合，经过分料孔501后跌落到旋转的圆锥壳体6上，形成湍流各种液体再次混合，随着圆锥壳体6转动把液体分洒流出到集料罩7，沿斜面下滑跌落到下一个圆锥壳体6上；经过集料罩7和圆锥壳体6的作用下使各种液体充分混合，从最底部的圆锥壳体6分洒出来的混合液体跌落筛板网8处再次混合，滤泡网12把泡沫过滤后，得到无泡的混配液体，从出料漏斗9处流出；该装置能使多种液体均匀混合，而且有效地减少气泡的产生，极大限度地提高液相色谱分析仪使用的稳定性。
作为本实用新型的一种优选方式，所述圆锥壳体6的上表面布满有凸条601；转动的圆锥壳体6设置有凸条601，使凸条601不断地撞击从上方下落的混配液，使液体混配效率更高。
在使用本实用新型时，进料口设置在一个较高的位置，目的是让从进料口进入的液体从进料管道排出后具有一个能推动叶轮运动的能量；不同种液体分别从不同的进料口进入到不同的进料管道，而从各个进料管道排出的液体对叶轮产生的力矩方向相同，从而推动叶轮，使转轴转动，转轴带动各个圆锥壳体转动；各种液体进入到混合管道的内腔后先撞击动叶轮，然后跌落分料板上混合，经过分料孔后跌落到旋转的圆锥壳体上，转动的圆锥壳体设置有凸条，使凸条不断地撞击从上方下落的混配液，使液体混配效率更高，在圆锥壳体上形成湍流各种液体再次混合，随着圆锥壳体转动把液体分洒流出到集料罩，沿斜面下滑跌落到下一个圆锥壳体上；经过集料罩和圆锥壳体的作用下使各种液体充分混合，从最底部的圆锥壳体分洒出来的混合液体跌落筛板网处再次混合，滤泡网把泡沫过滤后，得到无泡的混配液体，从出料漏斗处流出；该装置能使多种液体均匀混合，而且有效地减少气泡的产生，极大限度地提高液相色谱分析仪使用的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种静态混合器结构，其特征在于：它包括有混合管道（2）、连接杆（3）、转轴（10）和连接管（14）；所述混合管道（2）的底端呈开口状；所述转轴（10）设置在混合管道（2）的内腔；所述转轴（10）的两端均插设固定有轴承（1）；所述轴承（1）的外圈通过若干个连接杆（3）与混合管道（2）的内侧壁相固定连接；所述转轴（10）的轴身上固定设置有叶轮（4）和圆锥壳体（6）；所述叶轮（4）设置在圆锥壳体（6）的正上方；所述圆锥壳体（6）的顶端设置有通孔（602）；所述转轴（10）插入固定在通孔（602）内；所述混合管道（2）的内腔固定设置有分料板（5）；所述分料板（5）的上表面设置有若干个分料孔（501）；所述分料板（5）设置在最顶端的圆锥壳体（6）与叶轮（4）之间；相邻的两个圆锥壳体（6）之间均设置有集料罩（7）；所述集料罩（7）与混合管道（2）的内侧壁相固定连接；所述混合管道（2）的内腔由上至下依次固定设置有筛板网（8）、滤泡网（12）和出料漏斗（9）；所述筛板网（8）设置在最底端的圆锥壳体（6）下方；所述混合管道（2）上设置有若干个进料管道（11）；所述进料管道（11）在混合管道（2）上呈圆周均匀分布；所述进料管道（11）的出口端伸入混合管道（2）的内腔；所述进料管道（11）的出料端正对叶轮（4）的叶面上；所述进料管道（11）的进料端与连接管（14）一端相接通；所述连接管（14）另一端设置有进料口（13）；所述进料口（13）的水平高度大于进料管道（11）出料口的水平高度。
2.根据权利要求1所述的一种静态混合器结构，其特征在于：所述圆锥壳体（6）的上表面布满有凸条（601）。
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| CN201720072575.3U CN206454585U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种静态混合器结构 |
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| CN201720072575.3U CN206454585U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种静态混合器结构 |
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| CN206454585U true CN206454585U (zh) | 2017-09-01 |
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Family Applications (1)
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| CN201720072575.3U Active CN206454585U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种静态混合器结构 |
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| CN (1) | CN206454585U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109046059A (zh) * | 2018-08-11 | 2018-12-21 | 许媛 | 一种基于射流驱动旋转的内混式工业生产用混液设备 |
| CN109589856A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-09 | 上海畅响自动化技术有限公司 | 一种智能灌溉施肥机用进料装置 |
| CN112619463A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-04-09 | 蓝晶卡特排放技术南京有限公司 | 一种多通道非气助式混合器 |
| CN113119302A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-16 | 深圳市汉工造技术有限公司 | 一种uhpc材料加工用可避免分层的搅拌装置 |
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2017
- 2017-01-20 CN CN201720072575.3U patent/CN206454585U/zh active Active
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