CN109999559A - 一种润滑油油砂耦合分离的分散装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油分散领域，更具体的说是一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，包括固定基座、驱动搅拌器、离心分滤器、二次油过滤搅拌器、二次砂过滤搅拌器、分油连接杆和分砂连接管，所述的驱动搅拌器固定连接在固定基座的上端，驱动搅拌器的转动连接在固定基座内，驱动搅拌器与离心分滤器相啮合传动，离心分滤器通过分油连接杆连通二次油过滤搅拌器，离心分滤器通过分砂连接管连接二次砂过滤搅拌器；本发明的有益效果为通过非储存式的方式将油砂混合物离心分离，再依次经过油和砂的单独的二次搅拌分离，进而保障油砂分离的高效性，保障油砂分离的回收效率。

Description

一种润滑油油砂耦合分离的分散装置

技术领域

本发明涉及润滑油分散领域，更具体的说是一种润滑油油砂耦合分离的分散装置。

背景技术

专利号为CN201010277065.2公开了一种颗粒料分散装置。电机固定在电机机架下部，电机输出轴向上穿过电机机架并连接驱动螺杆；所述驱动螺杆外围设有一轴套，升降螺套装配在驱动螺杆上并位于轴套内，升降螺套通过驱动螺杆带动在轴套内上下升降移动；升降螺套外壁上开设有沿其轴向的导向凹槽，轴套内壁上安装有竖向的导向销，导向销嵌设在导向凹槽并作滑动配合；升降螺套的顶部安装顶板，顶板为圆形平板，平面弹性体平覆在顶板上表面上，平面弹性体的边缘通过压板夹装在托架上；传感器安装架的上端固定在顶板下表面上，高度传感器安装在传感器安装架的下端。该发明结构巧妙合理，可将颗粒料样品进行均匀分散，使样品以单颗粒形式排列，颗粒粮食样品不相互粘连。但是该设备的无法通过二次分散保障分散效果，进而使需要回收的润滑油无法达到标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其有益效果为通过非储存式的方式将油砂混合物离心分离，再依次经过油和砂的单独的二次搅拌分离，进而保障油砂分离的高效性，保障油砂分离的回收效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，包括固定基座、驱动搅拌器、离心分滤器、二次油过滤搅拌器、二次砂过滤搅拌器、分油连接杆和分砂连接管，所述的驱动搅拌器固定连接在固定基座的上端，驱动搅拌器转动连接在固定基座内，驱动搅拌器与离心分滤器相啮合传动，离心分滤器通过分油连接杆连通二次油过滤搅拌器，离心分滤器通过分砂连接管连接二次砂过滤搅拌器，离心分滤器、二次油过滤搅拌器和二次砂过滤搅拌器的上端均固定连接在固定基座的下端。

作为本发明更进一步的优化，所述的固定基座上设置有前后贯穿的活动槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的驱动搅拌器包括电机固定座、伺服电机、主驱动齿轮、传递齿轮、传递轴、主驱动杆、主铰接轴、三角形驱动杆、左铰接轴和右铰接轴，电机固定座固定连接在固定基座上，伺服电机固定连接在电机固定座上，伺服电机的输出轴转动连接在固定基座内，主驱动齿轮固定连接在伺服电机的输出轴上，主驱动齿轮的左端与传递齿轮相啮合，传递齿轮转动连接在传递轴上，传递轴固定连接在固定基座的上端，主驱动杆的一端固定连接在伺服电机的输出轴上，主驱动杆的另一端铰接主铰接轴，主铰接轴固定连接在三角形驱动杆的后端，左铰接轴和右铰接轴分别固定连接在三角形驱动杆的左右两端；三角形驱动杆设置在活动槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的驱动搅拌器还包括左驱动杆、右驱动杆、油搅拌转轴、砂搅拌转轴、两个搅拌套和多个搅拌翅子，左驱动杆的两端分别铰接左铰接轴和油搅拌转轴，右驱动杆的两端分别铰接右铰接轴和砂搅拌转轴，油搅拌转轴和砂搅拌转轴均转动连接在固定基座上，两个搅拌套分别固定连接在油搅拌转轴和砂搅拌转轴的下端，两个搅拌套的外壁分别固定连接多个搅拌翅子。

作为本发明更进一步的优化，所述的离心分滤器包括离心分离筒、两个L形离心固定板、离心上端盖、离心驱动齿轮、离心分离轴、进料筒框、进料添加管、离心油分离口、分离筒外壁、分离筒进料口、分离筒内坡块、多个分离圆孔、多个分离筒连接杆、固定分离坡环、分离筒回收孔和下回收孔，离心分离筒的外壁均匀固定连接两个L形离心固定板，两个L形离心固定板的上端均固定连接在固定基座的下端，离心上端盖固定连接在离心分离筒的上端，进料筒框固定连接在离心上端盖内，进料添加管固定连接在进料筒框的外壁，进料添加管连通进料筒框和离心分离筒内部，离心驱动齿轮固定连接在离心分离轴的上端，离心驱动齿轮与传递齿轮相啮合，离心分离轴转动连接在离心上端盖内，离心油分离口贯穿设置在离心分离筒的右端，分离筒外壁的下端通过均匀固定连接多个分离筒连接杆连接分离筒内坡块，分离筒内坡块的内壁固定连接在离心分离轴上，分离筒进料口设置在分离筒外壁上端的中心，分离筒进料口连通进料筒框，分离筒外壁上贯穿设置有多个分离圆孔，固定分离坡环的外壁固定连接在离心分离筒内壁，分离筒外壁转动连接在固定分离坡环的内壁，分离筒回收孔设置在分离筒外壁的下端，下回收孔设置在离心分离筒的下端。

作为本发明更进一步的优化，所述的二次油过滤搅拌器包括二次油分滤筒、左二次油上端盖、左二次砂回收管、左二次油回收管、两个油过滤L形板、左二次筛滤板、多个精细过滤孔和左油回收孔，二次油分滤筒外壁均匀固定连接两个油过滤L形板，两个油过滤L形板的上端均固定连接在固定基座的下端，左二次油上端盖固定连接在二次油分滤筒的上端，油搅拌转轴转动连接在左二次油上端盖上，左二次砂回收管固定连接并连通在二次油分滤筒的后端，左二次油回收管固定连接并连通在二次油分滤筒的下端，左二次筛滤板固定连接在二次油分滤筒内壁，左二次筛滤板上贯穿设置有多个精细过滤孔，左油回收孔设置在二次油分滤筒的下端，左油回收孔连通左二次油回收管。

作为本发明更进一步的优化，所述的二次砂过滤搅拌器包括二次砂分滤筒、右二次砂上端盖、两个砂过滤L形板、右二次砂回收管、右二次油回收管、砂进料孔、右二次筛滤板、多个精密过滤孔和右油回收孔，二次砂分滤筒的外壁均匀固定连接两个砂过滤L形板，两个砂过滤L形板的上端均固定连接在固定基座的下端，右二次砂上端盖固定连接在二次砂分滤筒的上端，砂搅拌转轴转动连接在右二次砂上端盖内，右二次砂回收管固定连接并连通在二次砂分滤筒的前端，砂进料孔贯穿设置在二次砂分滤筒的后端，右二次筛滤板固定连接在二次砂分滤筒的内壁，多个精密过滤孔均贯穿设置在右二次筛滤板上，右油回收孔设置在二次砂分滤筒的下端，右二次油回收管固定连接在二次砂分滤筒的下端并连通右油回收孔。

作为本发明更进一步的优化，所述的分油连接杆的两端分别固定连接在离心分离筒的外壁和二次油分滤筒的外壁，分油连接杆连通离心油分离口和二次油分滤筒内部。

作为本发明更进一步的优化，所述的分砂连接管的两端分别固定连接在离心分离筒的外壁和二次砂分滤筒的外壁，分砂连接管连通下回收孔和砂进料孔。

作为本发明更进一步的优化，所述的固定分离坡环从左至右向下倾斜。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为括固定基座、驱动搅拌器、离心分滤器、二次油过滤搅拌器、二次砂过滤搅拌器、分油连接杆和分砂连接管可以通过非储存式的方式将油砂混合物离心分离，再依次经过油和砂的单独的二次搅拌分离，进而保障油砂分离的高效性，保障油砂分离的回收效率。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的驱动搅拌器的结构示意图一；

图4是本发明的驱动搅拌器的结构示意图二；

图5是本发明的离心分滤器的结构示意图一；

图6是本发明的离心分滤器的剖面结构示意图；

图7是本发明的离心分滤器的结构示意图二；

图8是本发明的二次油过滤搅拌器的结构示意图；

图9是本发明的二次油过滤搅拌器的剖面结构示意图；

图10是本发明的二次砂过滤搅拌器的结构示意图；

图11是本发明的二次砂过滤搅拌器的剖面结构示意图。

图中：固定基座1；活动槽1-1；驱动搅拌器2；电机固定座2-1；伺服电机2-2；主驱动齿轮2-3；传递齿轮2-4；传递轴2-5；主驱动杆2-6；主铰接轴2-7；三角形驱动杆2-8；左铰接轴2-9；右铰接轴2-10；；左驱动杆2-11；右驱动杆2-12；油搅拌转轴2-13；砂搅拌转轴2-14；搅拌套2-15；搅拌翅子2-16；离心分滤器3；离心分离筒3-1；L形离心固定板3-2；离心上端盖3-3；离心驱动齿轮3-4；离心分离轴3-5；进料筒框3-6；进料添加管3-7；离心油分离口3-8；分离筒外壁3-9；分离筒进料口3-10；分离筒内坡块3-11；分离圆孔3-12；分离筒连接杆3-13；固定分离坡环3-14；分离筒回收孔3-15；下回收孔3-16；二次油过滤搅拌器4；次油分滤筒4-1；左二次油上端盖4-2；左二次砂回收管4-3；左二次油回收管4-4；油过滤L形板4-5；左二次筛滤板4-6；多个精细过滤孔4-7；左油回收孔4-8；二次砂过滤搅拌器5；二次砂分滤筒5-1；右二次砂上端盖5-2；两个砂过滤L形板5-3；右二次砂回收管5-4；右二次油回收管5-5；砂进料孔5-6；右二次筛滤板5-7；精密过滤孔5-8；右油回收孔5-9；分油连接杆6；分砂连接管7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图11所示，一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，包括固定基座1、驱动搅拌器2、离心分滤器3、二次油过滤搅拌器4、二次砂过滤搅拌器5、分油连接杆6和分砂连接管7，所述的驱动搅拌器2固定连接在固定基座1的上端，驱动搅拌器2转动连接在固定基座1内，驱动搅拌器2与离心分滤器3相啮合传动，离心分滤器3通过分油连接杆6连通二次油过滤搅拌器4，离心分滤器3通过分砂连接管7连接二次砂过滤搅拌器5，离心分滤器3、二次油过滤搅拌器4和二次砂过滤搅拌器5的上端均固定连接在固定基座1的下端。将油砂混合液体不断通过离心分滤器3添加至系统内，通过固定基座1实现装置的固定，通过驱动搅拌器2驱动离心分滤器3旋转离心分离，将油和砂实现初步的分离，分离出的油经过分油连接杆6流进二次油过滤搅拌器4内，再次经过驱动搅拌器2的驱动搅拌的筛滤分离；分离出的砂经过分砂连接管7流进二次砂过滤搅拌器5内，再次经过驱动搅拌器2的驱动搅拌的筛滤分离，进而实现通过非储存式的方式将油砂混合物离心分离，再依次经过油和砂的单独的二次搅拌分离，进而保障油砂分离的高效性，保障油砂分离的回收效率。

具体实施方式二：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定基座1上设置有前后贯穿的活动槽1-1。固定基座1用于固定，活动槽1-1用于空间活动。

具体实施方式三：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的驱动搅拌器2包括电机固定座2-1、伺服电机2-2、主驱动齿轮2-3、传递齿轮2-4、传递轴2-5、主驱动杆2-6、主铰接轴2-7、三角形驱动杆2-8、左铰接轴2-9和右铰接轴2-10，电机固定座2-1固定连接在固定基座1上，伺服电机2-2固定连接在电机固定座2-1上，伺服电机2-2的输出轴转动连接在固定基座1内，主驱动齿轮2-3固定连接在伺服电机2-2的输出轴上，主驱动齿轮2-3的左端与传递齿轮2-4相啮合，传递齿轮2-4转动连接在传递轴2-5上，传递轴2-5固定连接在固定基座1的上端，主驱动杆2-6的一端固定连接在伺服电机2-2的输出轴上，主驱动杆2-6的另一端铰接主铰接轴2-7，主铰接轴2-7固定连接在三角形驱动杆2-8的后端，左铰接轴2-9和右铰接轴2-10分别固定连接在三角形驱动杆2-8的左右两端；三角形驱动杆2-8设置在活动槽1-1内。伺服电机2-2接电，伺服电机2-2带动主驱动齿轮2-3旋转进而带动传递齿轮2-4旋转；伺服电机2-2同时带动主驱动杆2-6和主铰接轴2-7旋转，进而带动三角形驱动杆2-8旋转，进而带动左铰接轴2-9和右铰接轴2-10旋转。

具体实施方式四：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的驱动搅拌器2还包括左驱动杆2-11、右驱动杆2-12、油搅拌转轴2-13、砂搅拌转轴2-14、两个搅拌套2-15和多个搅拌翅子2-16，左驱动杆2-11的两端分别铰接左铰接轴2-9和油搅拌转轴2-13，右驱动杆2-12的两端分别铰接右铰接轴2-10和砂搅拌转轴2-14，油搅拌转轴2-13和砂搅拌转轴2-14均转动连接在固定基座1上，两个搅拌套2-15分别固定连接在油搅拌转轴2-13和砂搅拌转轴2-14的下端，两个搅拌套2-15的外壁分别固定连接多个搅拌翅子2-16。旋转的左铰接轴2-9和右铰接轴2-10分别带动左驱动杆2-11、右驱动杆2-12旋转，进而带动油搅拌转轴2-13和砂搅拌转轴2-14旋转，进而带动两个搅拌套2-15和多个搅拌翅子2-16进行旋转搅拌。

具体实施方式五：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的离心分滤器3包括离心分离筒3-1、两个L形离心固定板3-2、离心上端盖3-3、离心驱动齿轮3-4、离心分离轴3-5、进料筒框3-6、进料添加管3-7、离心油分离口3-8、分离筒外壁3-9、分离筒进料口3-10、分离筒内坡块3-11、多个分离圆孔3-12、多个分离筒连接杆3-13、固定分离坡环3-14、分离筒回收孔3-15和下回收孔3-16，离心分离筒3-1的外壁均匀固定连接两个L形离心固定板3-2，两个L形离心固定板3-2的上端均固定连接在固定基座1的下端，离心上端盖3-3固定连接在离心分离筒3-1的上端，进料筒框3-6固定连接在离心上端盖3-3内，进料添加管3-7固定连接在进料筒框3-6的外壁，进料添加管3-7连通进料筒框3-6和离心分离筒3-1内部，离心驱动齿轮3-4固定连接在离心分离轴3-5的上端，离心驱动齿轮3-4与传递齿轮2-4相啮合，离心分离轴3-5转动连接在离心上端盖3-3内，离心油分离口3-8贯穿设置在离心分离筒3-1的右端，分离筒外壁3-9的下端通过均匀固定连接多个分离筒连接杆3-13连接分离筒内坡块3-11，分离筒内坡块3-11的内壁固定连接在离心分离轴3-5上，分离筒进料口3-10设置在分离筒外壁3-9上端的中心，分离筒进料口3-10连通进料筒框3-6，分离筒外壁3-9上贯穿设置有多个分离圆孔3-12，固定分离坡环3-14的外壁固定连接在离心分离筒3-1内壁，分离筒外壁3-9转动连接在固定分离坡环3-14的内壁，分离筒回收孔3-15设置在分离筒外壁3-9的下端，下回收孔3-16设置在离心分离筒3-1的下端。进料添加管3-7油砂混合液体通过进料添加管3-7添加至进料筒框3-6内，进而落到分离筒内坡块3-11上向下落；旋转的传递齿轮2-4带动离心驱动齿轮3-4和离心分离轴3-5旋转，进而带动分离筒内坡块3-11、多个分离筒连接杆3-13和分离筒外壁3-9旋转，使落到分离筒内坡块3-11上向下落的油砂混合液体受到离心力，甩至分离筒外壁3-9上，通过多个分离圆孔3-12实现将油砂分离，油通过多个分离圆孔3-12甩至离心分离筒3-1内壁，落到固定分离坡环3-14上，受到重力因素，向离心油分离口3-8流出至分油连接杆6；砂没通过多个分离圆孔3-12掉落至分离筒外壁3-9下端，通过分离筒回收孔3-15和下回收孔3-16落至分砂连接管7内。

具体实施方式六：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的二次油过滤搅拌器4包括二次油分滤筒4-1、左二次油上端盖4-2、左二次砂回收管4-3、左二次油回收管4-4、两个油过滤L形板4-5、左二次筛滤板4-6、多个精细过滤孔4-7和左油回收孔4-8，二次油分滤筒4-1外壁均匀固定连接两个油过滤L形板4-5，两个油过滤L形板4-5的上端均固定连接在固定基座1的下端，左二次油上端盖4-2固定连接在二次油分滤筒4-1的上端，油搅拌转轴2-13转动连接在左二次油上端盖4-2上，左二次砂回收管4-3固定连接并连通在二次油分滤筒4-1的后端，左二次油回收管4-4固定连接并连通在二次油分滤筒4-1的下端，左二次筛滤板4-6固定连接在二次油分滤筒4-1内壁，左二次筛滤板4-6上贯穿设置有多个精细过滤孔4-7，左油回收孔4-8设置在二次油分滤筒4-1的下端，左油回收孔4-8连通左二次油回收管4-4。经过分油连接杆6的分离油流至二次油分滤筒4-1内，受到油搅拌转轴2-13、搅拌套2-15和多个搅拌翅子2-16的再次搅拌，使油经过左二次筛滤板4-6和多个精细过滤孔4-7，通过左油回收孔4-8实现残油的回收；残砂则经过搅拌流至左二次砂回收管4-3回收。

具体实施方式七：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的二次砂过滤搅拌器5包括二次砂分滤筒5-1、右二次砂上端盖5-2、两个砂过滤L形板5-3、右二次砂回收管5-4、右二次油回收管5-5、砂进料孔5-6、右二次筛滤板5-7、多个精密过滤孔5-8和右油回收孔5-9，二次砂分滤筒5-1的外壁均匀固定连接两个砂过滤L形板5-3，两个砂过滤L形板5-3的上端均固定连接在固定基座1的下端，右二次砂上端盖5-2固定连接在二次砂分滤筒5-1的上端，砂搅拌转轴2-14转动连接在右二次砂上端盖5-2内，右二次砂回收管5-4固定连接并连通在二次砂分滤筒5-1的前端，砂进料孔5-6贯穿设置在二次砂分滤筒5-1的后端，右二次筛滤板5-7固定连接在二次砂分滤筒5-1的内壁，多个精密过滤孔5-8均贯穿设置在右二次筛滤板5-7上，右油回收孔5-9设置在二次砂分滤筒5-1的下端，右二次油回收管5-5固定连接在二次砂分滤筒5-1的下端并连通右油回收孔5-9。落至分砂连接管7内的砂油混合体落至二次砂分滤筒5-1内，经受砂搅拌转轴个搅拌套2-15和多个搅拌翅子2-16的再次搅拌，使油经过右二次筛滤板5-7和多个精密过滤孔5-8，通过右油回收孔5-9实现残油的回收；残砂则经过搅拌流至右二次砂回收管5-4回收。

具体实施方式八：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的分油连接杆6的两端分别固定连接在离心分离筒3-1的外壁和二次油分滤筒4-1的外壁，分油连接杆6连通离心油分离口3-8和二次油分滤筒4-1内部。

具体实施方式九：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的分砂连接管7的两端分别固定连接在离心分离筒3-1的外壁和二次砂分滤筒5-1的外壁，分砂连接管7连通下回收孔3-16和砂进料孔5-6。

具体实施方式十：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的固定分离坡环3-14从左至右向下倾斜，便于残油的回收。

本发明的工作原理为：进料添加管3-7油砂混合液体通过进料添加管3-7添加至进料筒框3-6内，进而落到分离筒内坡块3-11上向下落；伺服电机2-2接电，伺服电机2-2带动主驱动齿轮2-3旋转进而带动传递齿轮2-4旋转；伺服电机2-2同时带动主驱动杆2-6和主铰接轴2-7旋转，进而带动三角形驱动杆2-8旋转，进而带动左铰接轴2-9和右铰接轴2-10旋转；旋转的左铰接轴2-9和右铰接轴2-10分别带动左驱动杆2-11、右驱动杆2-12旋转，进而带动油搅拌转轴2-13和砂搅拌转轴2-14旋转，进而带动两个搅拌套2-15和多个搅拌翅子2-16进行旋转搅拌；旋转的传递齿轮2-4带动离心驱动齿轮3-4和离心分离轴3-5旋转，进而带动分离筒内坡块3-11、多个分离筒连接杆3-13和分离筒外壁3-9旋转，使落到分离筒内坡块3-11上向下落的油砂混合液体受到离心力，甩至分离筒外壁3-9上，通过多个分离圆孔3-12实现将油砂分离，油通过多个分离圆孔3-12甩至离心分离筒3-1内壁，落到固定分离坡环3-14上，受到重力因素，向离心油分离口3-8流出至分油连接杆6；砂没通过多个分离圆孔3-12掉落至分离筒外壁3-9下端，通过分离筒回收孔3-15和下回收孔3-16落至分砂连接管7内；经过分油连接杆6的分离油流至二次油分滤筒4-1内，受到油搅拌转轴2-13、搅拌套2-15和多个搅拌翅子2-16的再次搅拌，使油经过左二次筛滤板4-6和多个精细过滤孔4-7，通过左油回收孔4-8实现残油的回收；残砂则经过搅拌流至左二次砂回收管4-3回收；落至分砂连接管7内的砂油混合体落至二次砂分滤筒5-1内，经受砂搅拌转轴个搅拌套2-15和多个搅拌翅子2-16的再次搅拌，使油经过右二次筛滤板5-7和多个精密过滤孔5-8，通过右油回收孔5-9实现残油的回收；残砂则经过搅拌流至右二次砂回收管5-4回收；进而实现可以通过非储存式的方式将油砂混合物离心分离，再依次经过油和砂的单独的二次搅拌分离，进而保障油砂分离的高效性，保障油砂分离的回收效率。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，包括固定基座(1)、驱动搅拌器(2)、离心分滤器(3)、二次油过滤搅拌器(4)、二次砂过滤搅拌器(5)、分油连接杆(6)和分砂连接管(7)，其特征在于：所述的驱动搅拌器(2)固定连接在固定基座(1)的上端，驱动搅拌器(2)转动连接在固定基座(1)内，驱动搅拌器(2)与离心分滤器(3)相啮合传动，离心分滤器(3)通过分油连接杆(6)连通二次油过滤搅拌器(4)，离心分滤器(3)通过分砂连接管(7)连接二次砂过滤搅拌器(5)，离心分滤器(3)、二次油过滤搅拌器(4)和二次砂过滤搅拌器(5)的上端均固定连接在固定基座(1)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其特征在于：所述的固定基座(1)上设置有前后贯穿的活动槽(1-1)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其特征在于：所述的驱动搅拌器(2)包括电机固定座(2-1)、伺服电机(2-2)、主驱动齿轮(2-3)、传递齿轮(2-4)、传递轴(2-5)、主驱动杆(2-6)、主铰接轴(2-7)、三角形驱动杆(2-8)、左铰接轴(2-9)和右铰接轴(2-10)，电机固定座(2-1)固定连接在固定基座(1)上，伺服电机(2-2)固定连接在电机固定座(2-1)上，伺服电机(2-2)的输出轴转动连接在固定基座(1)内，主驱动齿轮(2-3)固定连接在伺服电机(2-2)的输出轴上，主驱动齿轮(2-3)的左端与传递齿轮(2-4)相啮合，传递齿轮(2-4)转动连接在传递轴(2-5)上，传递轴(2-5)固定连接在固定基座(1)的上端，主驱动杆(2-6)的一端固定连接在伺服电机(2-2)的输出轴上，主驱动杆(2-6)的另一端铰接主铰接轴(2-7)，主铰接轴(2-7)固定连接在三角形驱动杆(2-8)的后端，左铰接轴(2-9)和右铰接轴(2-10)分别固定连接在三角形驱动杆(2-8)的左右两端；三角形驱动杆(2-8)设置在活动槽(1-1)内。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其特征在于：所述的驱动搅拌器(2)还包括左驱动杆(2-11)、右驱动杆(2-12)、油搅拌转轴(2-13)、砂搅拌转轴(2-14)、两个搅拌套(2-15)和多个搅拌翅子(2-16)，左驱动杆(2-11)的两端分别铰接左铰接轴(2-9)和油搅拌转轴(2-13)，右驱动杆(2-12)的两端分别铰接右铰接轴(2-10)和砂搅拌转轴(2-14)，油搅拌转轴(2-13)和砂搅拌转轴(2-14)均转动连接在固定基座(1)上，两个搅拌套(2-15)分别固定连接在油搅拌转轴(2-13)和砂搅拌转轴(2-14)的下端，两个搅拌套(2-15)的外壁分别固定连接多个搅拌翅子(2-16)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其特征在于：所述的离心分滤器(3)包括离心分离筒(3-1)、两个L形离心固定板(3-2)、离心上端盖(3-3)、离心驱动齿轮(3-4)、离心分离轴(3-5)、进料筒框(3-6)、进料添加管(3-7)、离心油分离口(3-8)、分离筒外壁(3-9)、分离筒进料口(3-10)、分离筒内坡块(3-11)、多个分离圆孔(3-12)、多个分离筒连接杆(3-13)、固定分离坡环(3-14)、分离筒回收孔(3-15)和下回收孔(3-16)，离心分离筒(3-1)的外壁均匀固定连接两个L形离心固定板(3-2)，两个L形离心固定板(3-2)的上端均固定连接在固定基座(1)的下端，离心上端盖(3-3)固定连接在离心分离筒(3-1)的上端，进料筒框(3-6)固定连接在离心上端盖(3-3)内，进料添加管(3-7)固定连接在进料筒框(3-6)的外壁，进料添加管(3-7)连通进料筒框(3-6)和离心分离筒(3-1)内部，离心驱动齿轮(3-4)固定连接在离心分离轴(3-5)的上端，离心驱动齿轮(3-4)与传递齿轮(2-4)相啮合，离心分离轴(3-5)转动连接在离心上端盖(3-3)内，离心油分离口(3-8)贯穿设置在离心分离筒(3-1)的右端，分离筒外壁(3-9)的下端通过均匀固定连接多个分离筒连接杆(3-13)连接分离筒内坡块(3-11)，分离筒内坡块(3-11)的内壁固定连接在离心分离轴(3-5)上，分离筒进料口(3-10)设置在分离筒外壁(3-9)上端的中心，分离筒进料口(3-10)连通进料筒框(3-6)，分离筒外壁(3-9)上贯穿设置有多个分离圆孔(3-12)，固定分离坡环(3-14)的外壁固定连接在离心分离筒(3-1)内壁，分离筒外壁(3-9)转动连接在固定分离坡环(3-14)的内壁，分离筒回收孔(3-15)设置在分离筒外壁(3-9)的下端，下回收孔(3-16)设置在离心分离筒(3-1)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其特征在于：所述的二次油过滤搅拌器(4)包括二次油分滤筒(4-1)、左二次油上端盖(4-2)、左二次砂回收管(4-3)、左二次油回收管(4-4)、两个油过滤L形板(4-5)、左二次筛滤板(4-6)、多个精细过滤孔(4-7)和左油回收孔(4-8)，二次油分滤筒(4-1)外壁均匀固定连接两个油过滤L形板(4-5)，两个油过滤L形板(4-5)的上端均固定连接在固定基座(1)的下端，左二次油上端盖(4-2)固定连接在二次油分滤筒(4-1)的上端，油搅拌转轴(2-13)转动连接在左二次油上端盖(4-2)上，左二次砂回收管(4-3)固定连接并连通在二次油分滤筒(4-1)的后端，左二次油回收管(4-4)固定连接并连通在二次油分滤筒(4-1)的下端，左二次筛滤板(4-6)固定连接在二次油分滤筒(4-1)内壁，左二次筛滤板(4-6)上贯穿设置有多个精细过滤孔(4-7)，左油回收孔(4-8)设置在二次油分滤筒(4-1)的下端，左油回收孔(4-8)连通左二次油回收管(4-4)。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其特征在于：所述的二次砂过滤搅拌器(5)包括二次砂分滤筒(5-1)、右二次砂上端盖(5-2)、两个砂过滤L形板(5-3)、右二次砂回收管(5-4)、右二次油回收管(5-5)、砂进料孔(5-6)、右二次筛滤板(5-7)、多个精密过滤孔(5-8)和右油回收孔(5-9)，二次砂分滤筒(5-1)的外壁均匀固定连接两个砂过滤L形板(5-3)，两个砂过滤L形板(5-3)的上端均固定连接在固定基座(1)的下端，右二次砂上端盖(5-2)固定连接在二次砂分滤筒(5-1)的上端，砂搅拌转轴(2-14)转动连接在右二次砂上端盖(5-2)内，右二次砂回收管(5-4)固定连接并连通在二次砂分滤筒(5-1)的前端，砂进料孔(5-6)贯穿设置在二次砂分滤筒(5-1)的后端，右二次筛滤板(5-7)固定连接在二次砂分滤筒(5-1)的内壁，多个精密过滤孔(5-8)均贯穿设置在右二次筛滤板(5-7)上，右油回收孔(5-9)设置在二次砂分滤筒(5-1)的下端，右二次油回收管(5-5)固定连接在二次砂分滤筒(5-1)的下端并连通右油回收孔(5-9)。

8.根据权利要求6所述的一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其特征在于：所述的分油连接杆(6)的两端分别固定连接在离心分离筒(3-1)的外壁和二次油分滤筒(4-1)的外壁，分油连接杆(6)连通离心油分离口(3-8)和二次油分滤筒(4-1)内部。

9.根据权利要求7所述的一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其特征在于：所述的分砂连接管(7)的两端分别固定连接在离心分离筒(3-1)的外壁和二次砂分滤筒(5-1)的外壁，分砂连接管(7)连通下回收孔(3-16)和砂进料孔(5-6)。

10.根据权利要求8所述的一种润滑油油砂耦合分离的分散装置，其特征在于：所述的固定分离坡环(3-14)从左至右向下倾斜。