CN214390669U - 一种用于生产球形石墨的气流分级机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产球形石墨的气流分级机，包括分级机本体，分级机本体包括由上至下依次排列的上筒体、中筒体和下筒体，上筒体的一侧固接有进料管，进料管的一侧竖直设置有进料斗，进料斗的底端固接有竖直设置的除杂管，除杂管的底端固接于进料管，进料斗内竖直设置有转动轴，进料斗上侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有固定柱，固定柱可拆卸连接于转动轴，上筒体对应进料斗的一侧固接有细料出管，细料出管的一端固接有竖直设置的连接管，连接管的上侧连接有抽气机构，连接管的底部固接有收集箱。本申请设置的转动轴能够搅拌石墨物料，防止物料的团聚，细料出管处连接有抽气机构和收集箱，进而能够收集物料工作。

Description

一种用于生产球形石墨的气流分级机

技术领域

本申请涉及分级机技术领域，尤其是涉及一种用于生产球形石墨的气流分级机。

背景技术

粉碎是获得超细粉体的主要手段，物料经过粉碎后再分离，最终得到符合要求的颗粒尺寸，其中分离的设备包括气流分级机，气流分级机是一种将粗颗粒和细颗粒进行分离的一种筛分设备，是根据粗细物料的重量不同，使物料在分级机的内部进行分离，以此来达到物料筛分的效果。

现有相关技术使用的气流分级机，其结构主要包括分级机本体，分级机本体上设置有进料口、进风口、下料口和出料口，物料在风机抽力作用下由进料口进入，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合要求的物料进入出料口，大颗粒的物料从下料口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为实际生产时物料进入进料口之前会出现成团现象，不易分散，进而影响物料的筛分效率。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中指出的物料出现成团现象的问题，本申请提供一种用于生产球形石墨的气流分级机。

本申请提供的一种用于生产球形石墨的气流分级机，采用如下的技术方案：

一种用于生产球形石墨的气流分级机，包括分级机本体，所述分级机本体包括由上至下依次排列的上筒体、中筒体和下筒体，所述上筒体的一侧固接有进料管，所述进料管的一侧竖直设置有进料斗，所述进料斗的底端固接有竖直设置的除杂管，所述除杂管的底端固接于进料管，所述进料斗内竖直设置有转动轴，所述转动轴上固接有多个搅拌叶片，所述进料斗上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有固定柱，所述固定柱可拆卸连接于转动轴，所述上筒体对应进料斗的一侧固接有细料出管，所述细料出管的一端固接有竖直设置的连接管，所述连接管的上侧连接有抽气机构，所述连接管的底部固接有收集箱。

通过采用上述技术方案，物料首先经过进料斗进行上料，驱动驱动电机，驱动电机驱动转动轴和搅拌叶片的转动进而能够搅拌石墨物料，防止物料的团聚，转动轴与驱动电机之间的可拆卸连接，有助于转动轴的更换，细料出管处连接有抽气机构和收集箱，进而能够收集物料。

可选的，所述固定柱远离驱动电机的一端开设有卡槽，所述转动轴靠近固定柱的一端固接有卡块，所述卡块能够插设于卡槽内。

通过采用上述技术方案，卡块和卡槽的设置对于转动轴与固定柱的安装具有导向作用，方便转动轴的更换。

可选的，所述转动轴靠近固定柱的一端外周面设置有卡箍，所述卡箍包括两半圆形的半环，两所述半环的一端铰接在一起，且两半环的另一端均设置有螺栓，所述螺栓的端部均穿过两半环螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，卡箍能够进一步固定转动轴，螺栓和螺母用于固定卡箍，卡箍的设置方便转动轴的更换。

可选的，所述转动轴靠近固定柱的一端外周面两侧均开设有凹槽，所述卡箍对应两凹槽位置处固接有两凸块，两所述凸块分别能够插入对应的凹槽内。

通过采用上述技术方案，凸块和凹槽的设置进一步对卡箍和转动轴的安装与拆卸具有导向作用，能够进一步固定转动轴与固定柱。

可选的，所述除杂管内两侧分别固设有挡料板，两所述挡料板均沿竖直方向排列，且两挡料板的相互靠近一侧均朝下设置。

通过采用上述技术方案，两挡料板的设置有助于减缓物料下落的速度，有助于后续的除杂工作。

可选的，所述除杂管对应挡料板的下侧设置有除杂组件，所述除杂组件包括圆环一，所述圆环一水平滑移连接于除杂管，所述圆环一的内周面上螺栓连接有磁铁材质的圆环二。

通过采用上述技术方案，圆环二能够吸附石墨物料中的铁磁性杂质，圆环一的滑移运动，方便圆环二的安装与更换。

可选的，所述除杂管的一侧水平开设有通孔，所述通孔呈半圆环状设置，且通孔与除杂管同轴线设置，所述除杂管的内壁对应通孔的一侧水平开设有滑槽，所述圆环一穿过通孔并滑移连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽对于圆环一的滑移运动具有导向作用，推拉圆环一，可实现圆环一的取下与安装。

可选的，所述圆环二的内周面固接有水平设置的软材质的软柱，各所述软柱相互靠近的一端均趋向圆环一的轴线位置处。

通过采用上述技术方案，软柱能够对物料的流动具有分散作用，方便后续石墨物料的除杂工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的进料斗，物料进入进料斗进行分散，转动轴和搅拌叶片的转动进而能够搅拌石墨物料，防止物料的团聚，细料出管处连接有抽气机构和收集箱，进而能够收集物料工作。

2.本申请设置的圆环二，圆环二能够吸附石墨物料中的铁磁性杂质，进而提高物料的质量，圆环二随着圆环一进行水平方向的滑移运动，进而方便圆环一的清理工作。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于生产球形石墨的气流分级机的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种用于生产球形石墨的气流分级机的剖视图。

图3是图2中A的放大图。

图4是图1中B的放大图。

图5是本申请实施例的一种用于生产球形石墨的气流分级机凸显转动轴的剖视图。

图6是图2中C的放大图。

附图标记说明：1、分级机本体；11、上筒体；111、进料管；112、进料斗；113、除杂管；12、中筒体；13、下筒体；14、转动轴；141、搅拌叶片；142、承载板；143、驱动电机；15、固定柱；151、卡槽；152、卡块；153、凹槽；154、凸块；16、卡箍；161、半环；162、固定块；163、螺栓；164、螺母；17、挡料板；18、除杂组件；181、圆环一；182、通孔；183、滑槽；184、手柄；185、容槽；186、圆环二；187、软柱；19、细料出口；191、细料出管；192、连接管；193、抽气机构；194、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产球形石墨的气流分级机。

参照图1，一种用于生产球形石墨的气流分级机，包括分级机本体1，分级机本体1包括由上至下依次排列的上筒体11、中筒体12和下筒体13，上筒体11呈圆柱状设置，中筒体12呈倒锥状设置，下筒体13呈倒锥状设置，上筒体11、中筒体12和下筒体13同轴线设置，且上筒体11、中筒体12和下筒体13依次固接在一起。

参照图1，上筒体11的一侧开设有进料口，上筒体11对应进料口位置处固接有进料管111，进料管111呈倾斜向上设置，进料管111的一侧竖直设置有进料斗112，进料斗112呈倒锥形设置，进料斗112的底端固接有竖直设置的除杂管113，除杂管113的底端固接于进料管111。

参照图2和图3，进料斗112的上侧呈敞口设置，进料斗112内竖直设置有转动轴14，转动轴14与进料斗112同轴线设置，转动轴14上固接有多个搅拌叶片141，进料斗112上固接有承载板142，承载板142上螺栓163连接有驱动电机143，驱动电机143的输出轴竖直朝下设置，且驱动电机143的输出轴固接有固定柱15，固定柱15远离驱动电机143的一端开设有卡槽151，转动轴14靠近固定柱15的一端固接有卡块152，卡块152能够插设于卡槽151内。

参照图3和图4，转动轴14靠近固定柱15的一端外周面设置有卡箍16，卡箍16包括两半圆形的半环161，两半环161的一端铰接在一起，且两半环161的另一端均固接有固定块162，两固定块162上均开设有通孔182，两通孔182内设置有螺栓163，螺栓163的端部螺纹连接有螺母164；使用时，将卡箍16安装于转动轴14上，卡箍16的内周面抵接于转动轴14和固定柱15的外周面，然后将螺栓163穿过两固定块162的通孔182并螺纹连接上螺母164。

参照图5，转动轴14靠近固定柱15的一端外周面两侧开设有凹槽153，卡箍16对应两凹槽153位置处固接有两凸块154，凸块154能够插入对应的凹槽153内，凸块154和凹槽153的设置进一步对卡箍16和转动轴14具有导向作用。

参照图2和图6，除杂管113内两侧分别固设有挡料板17，两挡料板17均沿竖直方向排列，且两挡料板17的相互靠近一侧均朝下设置，挡料板17的下端与除杂管113的侧壁之间的距离均小于除杂管113的直径的一半。

参照图6，除杂管113对应挡料板17的下侧设置有除杂组件18，除杂组件18包括圆环一181，除杂管113的一侧水平开设有通孔182，通孔182呈半圆环状设置，且通孔182与除杂管113同轴线设置，除杂管113的内壁对应通孔182的一侧水平开设有滑槽183，圆环一181穿过通孔182并滑移连接于滑槽183内，圆环一181的一侧固接有手柄184，推拉手柄184，可实现圆环一181的取下与安装。

参照图6，圆环一181的内周面上开设有容槽185，容槽185与圆环一181同轴线设置，容槽185上螺栓163连接有圆环二186，圆环二186为磁铁材质，圆环二186的内周面固接有软柱187，软柱187相互靠近的一端均趋向圆环一181的轴线位置处，软柱187为软材质，圆环二186能够吸取物料中的铁磁性杂质，提高物料的质量，同时圆环二186的滑移运动，能够清理杂质。

参照图1，上筒体11对应进料斗112的一侧固设有细料出口19，上筒体11对应细料出口19位置处固接有细料出管191，细料出口19远离上筒体11的一端固接有收集装置，收集装置包括竖直设置的连接管192，连接管192的一侧与细料出口19相连通，连接管192内部固接有过滤网（图中未示出），过滤网位于细料出口19的上侧，连接管192对应过滤网的上侧连接有抽气机构193，连接管192的底部固接有收集箱194。

使用时，物料从细料出口19排出，符合尺寸的物料进入收集箱194中收集，极小颗粒的杂质经过过滤网过滤后随着气体通过抽气机构193排出。

具体实施时，首先启动驱动电机143，驱动电机143驱动转动轴14进行转动，石墨物料从进料斗112进入，经过搅拌叶片141的搅拌使石墨物料分散，然后经过挡料板17的引流作用，使石墨物料分散的经过除杂组件18，圆环二186对于石墨物料中的铁磁性杂质具有吸附作用，同时软柱187能够进一步分散物料，使物料中的铁磁性杂质尽可能地被吸附，然后进行后续物料的筛分工作。

当需要清理圆环二186时，可以将圆环一181推拉出通孔182，然后进行清理圆环二186，当需要检修转动轴14时，将卡箍16上的螺栓163和螺栓163拆卸，然后即可分离转动轴14和固定柱15，进而进行转动轴14的检修工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产球形石墨的气流分级机，包括分级机本体(1)，所述分级机本体(1)包括由上至下依次排列的上筒体(11)、中筒体(12)和下筒体(13)，所述上筒体(11)的一侧固接有进料管(111)，其特征在于：所述进料管(111)的一侧竖直设置有进料斗(112)，所述进料斗(112)的底端固接有竖直设置的除杂管(113)，所述除杂管(113)的底端固接于进料管(111)，所述进料斗(112)内竖直设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)上固接有多个搅拌叶片(141)，所述进料斗(112)上侧设置有驱动电机(143)，所述驱动电机(143)的输出轴固接有固定柱(15)，所述固定柱(15)可拆卸连接于转动轴(14)，所述上筒体(11)对应进料斗(112)的一侧固接有细料出管(191)，所述细料出管(191)的一端固接有竖直设置的连接管(192)，所述连接管(192)的上侧连接有抽气机构(193)，所述连接管(192)的底部固接有收集箱(194)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产球形石墨的气流分级机，其特征在于：所述固定柱(15)远离驱动电机(143)的一端开设有卡槽(151)，所述转动轴(14)靠近固定柱(15)的一端固接有卡块(152)，所述卡块(152)能够插设于卡槽(151)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产球形石墨的气流分级机，其特征在于：所述转动轴(14)靠近固定柱(15)的一端外周面设置有卡箍(16)，所述卡箍(16)包括两半圆形的半环(161)，两所述半环(161)的一端铰接在一起，且两半环(161)的另一端均设置有螺栓(163)，所述螺栓(163)的端部均穿过两半环(161)螺纹连接有螺母(164)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产球形石墨的气流分级机，其特征在于：所述转动轴(14)靠近固定柱(15)的一端外周面两侧均开设有凹槽(153)，所述卡箍(16)对应两凹槽(153)位置处固接有两凸块(154)，两所述凸块(154)分别能够插入对应的凹槽(153)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产球形石墨的气流分级机，其特征在于：所述除杂管(113)内两侧分别固设有挡料板(17)，两所述挡料板(17)均沿竖直方向排列，且两挡料板(17)的相互靠近一侧均朝下设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产球形石墨的气流分级机，其特征在于：所述除杂管(113)对应挡料板(17)的下侧设置有除杂组件(18)，所述除杂组件(18)包括圆环一(181)，所述圆环一(181)水平滑移连接于除杂管(113)，所述圆环一(181)的内周面上螺栓(163)连接有磁铁材质的圆环二(186)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产球形石墨的气流分级机，其特征在于：所述除杂管(113)的一侧水平开设有通孔(182)，所述通孔(182)呈半圆环状设置，且通孔(182)与除杂管(113)同轴线设置，所述除杂管(113)的内壁对应通孔(182)的一侧水平开设有滑槽(183)，所述圆环一(181)穿过通孔(182)并滑移连接于滑槽(183)内。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产球形石墨的气流分级机，其特征在于：所述圆环二(186)的内周面固接有水平设置的软材质的软柱(187)，各所述软柱(187)相互靠近的一端均趋向圆环一(181)的轴线位置处。

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