CN200984561Y - 工业废渣专用超细选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废渣专用超细选粉机，它包括粗粉翻板阀、粗粉弯管、粗粉插接管、外锥体、辅助进风阀、辅助插接管、内锥体部分、进风筒体、选粉壳体、导风叶组件、回转部分、挡料板、密封槽、转接段、出风口、传动支架、联轴器、减速器、K2短节、电机、进油管、抱环、丝杆装置、测温装置、出油管、调节阀、回粉阀。其进风口切向进入进风筒体，进风口连接混合气体调节阀，内锥体部分辅助进风管对称切向布置，并与辅助进风阀及辅助插接管组成辅助进风系统。该实用新型在整个选粉过程中料气长时间充分接触，这样对收集到下锥体的粗粉进行了彻底的清洗，从而提高选粉机的选粉效率。

Description

工业废渣专用超细选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种在工业废渣粉磨作业过程中，将工业废渣粉体颗粒按尺寸大小进行超细分级的设备，特别是一种工业废渣专用超细选粉机。

背景技术

在工业废渣的粉磨作业过程中，需要将粉体颗粒按尺寸大小进行分级处理。目前，常用的分级设备为气力选粉机，它是一种通过气流的作用，使物料颗粒按尺寸大小进行分级的设备。而相对能处理较高细度、具有较高选粉浓度、较为广泛使用的分级设备主要是O-Sepa形式的选粉机。它含有出风口、进料装置、选粉壳体、粗粉收集锥、传动装置、转子部分、导风叶组件等。其基本工作原理是：气流由与分级室同在一个高度的一、二次进风口进入分级室，形成选粉气流。由于旋转的笼形转子的作用，在选粉区形成涡流。粉体从进料管喂入，落入到笼形转子上的撒料板，在转子的回转下物料被分散并进入选粉区的涡流中，气流中不同粒径的物料粉体在气流吸力、离心力、重力的共同作用下被分选，物料的细粉随气流通过笼形转子从出风口排出，进入外设的收尘设备被收集下来即为成品。物料的粗粉在选粉室内因重力作用自上而下降落或因气流吸力和离心力作用被抛向内壁再下落到粗粉收集锥，并经过辅助风阀来的气流进行清洗后，从收集锥下部的出料口排出，返回磨机形成闭路粉磨系统。由于一、二次进风口与分级室处于同一高度，使分级区分风不均匀，造成分级力场不稳定；以及收集锥辅助进风口都同处一条轴线上，风直接进入，使料粉不能充分接触，对粗粉的清洗作用不大。因工业废渣超细粉粉细、粘性大，上述原因使选粉机的选粉精度下降、效率降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业废渣专用超细选粉机，它能够使粉体的分级力场很稳定，对粗粉中的微粉清洗彻底。

为了解决上述技术问题，本实用新型工业废渣专用超细选粉机，它包括：粗粉翻板阀、粗粉弯管、粗粉插接管、外锥体、辅助进风阀、辅助插接管、内锥体部分、进风筒体、选粉壳体、导风叶组件、回转部分、挡料板、密封槽、转接段、出风口、传动支架、联轴器、减速器、K2短节、电机、进油管、抱环、丝杆装置、测温装置、出油管、调节阀、回粉阀。进风口切向进入进风筒体，进风口连接混合气体调节阀，内锥体部分辅助进风管对称切向布置，并与辅助进风阀及辅助插接管组成辅助进风系统。

转接段上设有两个或多个进料口。

进风筒体的上端与选粉壳体相连通，下端与外锥体连接，进风口切向与进风筒体连接，进风口处设有混合气体调节阀。

内锥体部分上端与导风叶组件连接，下端与粗粉插接管相接，内锥体部分内部具有粗粉收集锥、撒料锥、滑料锥体和导风叶片，辅助进风口切向对称旋转布置，使进风形成旋向气流。

由于本实用新型采用磨内气体和洁净空气混合从进风管沿进风筒体外壁切向进入，使混合气体形成旋转气流，初步分离出混合气体中的大颗粒粉尘，而且粉尘沿进风筒边壁落入到粗粉收集外锥体收集，又由于混合气体在内锥体部分与进风筒体形成的空间旋转上升，利于在进入导风叶组件时均匀分布，形成稳定气流，使分级力场很稳定；利于分级分选提高选粉精度和选粉效率；又由于内锥体部分具有粗粉收集锥、撒料锥、导风叶片、滑料锥和下锥体(设有相对称旋向的辅助进风管)。含有微细粉的粗粉经收集、分散撒料及导风叶片空间和滑料锥收集、撒料，在整个过程中长时间与辅助进风管来的旋向气流充分接触清洗，并在导风叶片空间进行强旋气流清洗。这样对收集到下锥体的粗粉进行了彻底的清洗，从而提高了选粉机的选粉效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本使用新型结构作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的A-A剖视图

图3是图1的B-B剖视图

图中(1)粗粉翻板阀、(2)粗粉弯管、(3)粗粉插接管、(4)外锥体、(5)辅助进风阀、(6)辅助插接管、(7)内锥体部分、(8)进风筒体、(9)选粉壳体、(10)导风叶组件、(11)回转部分、(12)挡料板、(13)密封槽、(14)转接段、(15)出风口、(16)传动支架、(17)联轴器、(18)减速器、(19)K2短节、(20)电机、(21)进油管、(22)抱环、(23)丝杆装置、(24)测温装置、(25)出油管、(26)调节阀、(27)回粉阀。

具体实施方式

图1中，电机(20)经K2短节(19)与减速机(18)连接，减速机(18)装在传动支架(16)上，由联轴器(17)与回转部分(11)的主轴连接；传动支架(16)装在出风口(15)的顶板上，转接段(14)分别与出风口(15)下端和选粉壳体(9)连接，转接段(14)内部装有丝杆装置(23)、测温装置(24)和出油管(25)；选粉壳体下端装进风筒体(8)，内部装有挡料板(12)、密封槽(13)、导风叶组件(10)，而且回转部分(11)中的转子位于其内；导风叶组件(10)与内锥体部分(7)连接，内锥体部分(7)下部分别连接上粗粉插接管(3)、粗粉弯管(2)和粗粉翻板阀(1)；进风筒体下依次装有外锥体(4)、回粉阀(27)、辅助进风插接管(6)和能调节辅助风大小的辅助进风阀(5)，外侧进风管装有调节混合气体大小的调节阀(26)。回转部分(11)装有主轴进油管(21)、与主轴形成润滑空间的主轴套、测温电阻，通过主轴套法兰、抱环(22)、丝杆装置(23)与出风口(15)和转接段(14)相连固定。

工作时，电机(20)经K2短节(19)与减速机(18)连接，减速机(18)装在传动支架(16)上通过联轴器(17)带动回转部分(11)的主轴旋转；物料经转接段(14)上的进料口喂入选粉机，落入到具有高抛撒性能的撒料盘(在回转部分(11)转子的顶平面)上，通过转子的旋转和挡料板(12)及密封槽(13)的作用，充分分散分离后，落入选粉区。来自磨尾气流和净空气的风，在进风管处经调节阀(26)调节控制，由进风口旋转切向进入进风筒体(8)，经进风筒体(8)与内锥体部分(7)形成的空间，旋转上升，均匀分布，经导风叶组件(10)进入选粉区，与选粉壳体(9)内由垂直叶片和水平叶片组成的大高径比笼型转子一起旋转形成稳定的分级离心力场。整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，对自上而下充分分散的物料进行多次重复分选。物料颗粒随气流作平面涡旋运动，选粉距离较长，时间充分。最后由于重力作用仍然有部分混有微细粉的粗粉颗粒落入粗粉收集内锥体部分(7)中。此时来自辅助进风阀(5)的气体通过(6)辅助插接管在具有清洗结构的内锥体部分(7)中再次对物料进行清洗分选；合格的超细粉随气流经过笼型转子由转接段(14)、出风口(15)从上部抽出，进入收尘器收集为成品；粗粉和从磨尾风分离出的粗粉则分别从内锥体部分(7)的下部经粗粉插接管(3)、粗粉弯管(2)、粗粉翻板阀(1)及外锥体(4)经回粉阀(27)排出，返回磨机形成闭路粉磨系统。由此选粉机经过进风筒体的旋转均匀进风，形成稳定的分级力场，加上内锥体部分旋转气流对粗粉的彻底清洗，这二个环节良好的结合，使工业废渣专用超细选粉机的分级性能和选粉效率得到大幅度提高。

Claims (4)

1.一种工业废渣专用超细选粉机，它包括：粗粉翻板阀(1)、粗粉弯管(2)、粗粉插接管(3)、外锥体(4)、辅助进风阀(5)、辅助插接管(6)、内锥体部分(7)、进风筒体(8)、选粉壳体(9)、导风叶组件(10)、回转部分(11)、挡料板(12)、密封槽(13)、转接段(14)、出风口(15)、传动支架(16)、联轴器(17)、减速器(18)、K2短节(19)、电机(20)、进油管(21)、抱环(22)、丝杆装置(23)、测温装置(24)、出油管(25)、调节阀(26)、回粉阀(27)，其特征在于：进风口切向进入进风筒体(8)，进风口连接混合气体调节阀(26)，内锥体部分(7)辅助进风管对称切向布置，并与辅助进风阀(5)及辅助插接管(6)组成辅助进风系统。

2.根据权利要求1所述的工业废渣专用超细选粉机，其特征是：转接段(14)上设有两个或多个进料口。

3.根据权利要求1所述的工业废渣专用超细选粉机，其特征是：所述进风筒体(8)的上端与选粉壳体(9)相连通，下端与外锥体(4)连接，进风口切向与进风筒体(8)连接，进风口处设有混合气体调节阀(26)。

4.根据权利要求1所述的工业废渣专用超细选粉机，其特征是：所述内锥体部分(7)上端与导风叶组件(10)连接，下端与粗粉插接管(3)相接，内锥体部分(7)内部具有粗粉收集锥、撒料锥、滑料锥体和导风叶片，辅助进风口切向对称旋转布置。

Images