CN102283292A

CN102283292A - 豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法

Info

Publication number: CN102283292A
Application number: CN201110174873.0A
Authority: CN
Inventors: 廖转林; 廖转仙
Original assignee: Shiping Shifeng Trade Co Ltd
Current assignee: Shiping Shifeng Trade Co Ltd
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2011-12-21

Abstract

本发明提供了一种豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法，它的作业及顺序是：将浸泡后的大豆磨成浆粉；浆粉加水调稀，将生浆连渣一起加热至熟；过滤所得熟浆的渣，得熟豆浆和豆渣，加热作业是让调稀后的生浆连渣一起连续流经8个连续煮浆罐，这些罐体与蒸汽管相通，汽阀受自控装置控制，加热密封罐的温度由低至高分布，用离心式过滤机实现浆渣分离。本发明一改生浆分离的传统做法，从根本上改变了传统工艺的流程结构和作业顺序，蛋白质与渣的分离更彻底更快速，出浆率达到70％，比生浆分离提高10％左右，改变了原有生浆分离工艺长期以来出浆率低的状况。豆浆在分级加热中蛋白质产生合理变性，蛋白质含量由30％提高至35％。而豆渣中蛋白质含量较传统工艺降低了40-50%。

Description

豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法

技术领域

本发明是一种豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法。

背景技术

诸如腐竹、腐丝、腐皮、豆腐干、豆腐脑等豆制品的生产，都有一个必经作业，那就是豆浆的制作。要先得到豆浆才能够做出各种名目的豆制品。

传统的做豆浆的方法是先将黄豆（大豆）用清水浸泡数小时，除去杂物，上磨磨成浆粉，然后加温水或冷水调稀，用滤布或包袱，手工进行浆渣分离，分开后的浆和渣均为生料，生豆浆还必须上锅熬煮至全熟才能进行后续工序。

生浆浆渣分离的工艺延续了上千年，人们对这种工艺早已习以为常、天经地义，特别是对豆渣生滤可以节省燃料被认为是其合理延续的根本原因。但是发明人通过长期的生产实践和考查发现，这种传统工艺事实上是存在许多弊端的。首先是生浆分离时，蛋白质附着于渣上，分离不彻底，渣中蛋白质含量较高，不利于豆资源的充分利用。第二是滤浆过程缓慢，不利于提高生产效率，生产成本难以下降，第三不利于现代化成套生产设备的连续化作业。尽管可以节省部分熟化浆渣的燃料，但利弊相抵后，总是得不偿失。

发明内容

本发明的目的就是提出一种豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法，该方法将改变传统豆浆制作的工艺顺序，让豆渣与豆浆的分离更快速、出浆率更高，渣含蛋白质更低，生产连续化程度更高，经济效益更好，以此解决现有技术的问题。

本发明的这种豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法，其特征在于它的作业及顺序是：

（1）、将浸泡后的大豆磨成浆粉；

（2）浆粉加水调稀，将生浆连渣一起加热至熟；

（3）过滤第（2）步所得熟浆的渣，得熟豆浆和豆渣。

第（2）步的加热作业是让调稀后的生浆连渣一起连续流经3-9个串联的多级连续煮浆罐加热至熟。最好通过8个这样的罐，这些罐体与蒸汽管相通，汽阀受自控装置控制，加热密封罐的温度由低至高分布，如第一罐至第八罐依次为20℃—30℃—45℃—60℃—80℃—95℃—110℃—120℃。

第（3）步用离心式过滤机实现浆渣分离。分离后的熟浆再经过振动筛分机筛去残余杂物。

浆渣分离后的熟浆即可直接饮用或者用来点豆腐、送入揭皮车间进行豆腐皮成型加工，揭腐皮，做腐竹、腐丝等。

整机由PLC控制，传感器感应浆的温度，自动调节蒸汽的进量，生浆在流动过程中与蒸汽均匀混合，逐步升温。

各浆桶内根据需要置搅拌装置，以免产生夹生浆，后置缓冲桶与热交换器，前者自动控制出浆口所需熟浆的温度，后者则利用生浆通过带走热浆多余的热量，使蛋白质合理变性，最终出来的熟浆温度符合后续不同豆制品制作工艺的需要，提高后续产品的质量。

本发明一改生浆分离的传统做法，将浆渣分离作业放在熟化之后进行，从根本上改变了传统工艺的流程结构和作业顺序，蛋白质与渣的分离更彻底更快速，出浆率达到70％，比生浆分离提高10％左右，改变了原有生浆分离工艺长期以来出浆率低的状况。豆浆在分级加热中蛋白质产生合理变性，蛋白质含量由30％提高至35％。而豆渣中蛋白质含量较传统工艺降低了40-50%。

附图说明

附图为本发明的一个实施例工艺流程图。

具体实施方式

如图所示。生产线通过改造北京康得利有限公司市售的生浆分离成套设备而成。主要是将八联的多级连续煮浆罐前的离心分离机移到缓冲桶之后。缓冲桶是保证熟浆充分煮化的保障性设备。目的是保证经过多级连续煮浆罐煮过的浆渣混合流充分熟化，避免生浆流到后续作业。缓冲桶内有蒸汽管相连，可以随时连续加热。但是一般情况下，设备运转、供水供汽均正常，八联罐出来的浆渣已经充分熟化，不需要再开蒸汽加热。因此，缓冲桶并不是必不可少的设备。

如上所述，本例的连续煮浆罐为八个不锈钢罐，由不锈钢管连接串联的，这些罐体与蒸汽管相通，汽阀受自控装置控制，各罐的温度由低至高分布，第一罐至第八罐依次为设定为20℃—30℃—45℃—60℃—80℃—95℃—110℃—120℃。生浆流经密封加热罐的时间大约是4-10分钟。当然生浆通过八联罐的时间可以通过控制流速流量以及通入蒸汽的量来改变。通过时间以保证生浆充分熟化为原则。连续煮浆罐连同缓冲桶由PLC控制，传感器感应浆的温度，自动调节蒸汽的进量，生浆在流动过程中与蒸汽均匀混合，逐步升温。

缓冲桶出来的熟浆渣混合流温度在100℃以上，含有大量热量，为了减少能耗，降低成本，同时也为保持熟豆浆的合理温度，让混合流流经热交换器与调浆后的生冷浆渣混合流的管壁充分接触，进行热量交换，让生冷浆渣升温，让熟浆渣降温。经过热交换器出来的生浆渣温度提升后再进入八联罐，这样就可以减少蒸汽用量，从而降低燃料消耗，节约成本。同叶也减少废气排放，以利环保。

经过热交换器的熟浆渣混合流，泵至离心分离机进行浆渣分离，得到熟豆浆和最终豆渣。

为保证豆浆的质量，又经过一个振动筛除去可能的残留物，即为最终熟豆浆。最终豆浆直接供应腐皮车间生产腐皮、腐竹、腐丝，也可以送去点水豆腐，或者直接供应市场消费。

如上工艺在申请人的车间实际应用了一年多，生产正常，质量稳定，所得腐竹腐皮腐丝等系列产品口感滋润细腻，各项营养和卫生指标均符合相关国家标准。受到消费者和经销商的欢迎，产品供不应求。

2011年5月27日随机取综合样（代表的原料黄豆量335Kg），并与传统的生浆分离工艺的综合样对比，送申请人所在地的州质量技术监督局化验，结果是：

熟浆分离工艺豆渣蛋白质含量2.5%。

同一批原料的生浆分离工艺豆渣蛋白质含量4.5%。

熟浆分离工艺出浆率达到70％，比生浆分离提高10％左右，改变了原有生浆分离工艺出浆率低的状况。豆浆在分级加热中蛋白质产生合理变性，蛋白质含量由30％提高至35％。

Claims

1.豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法，其特征在于它的作业及顺序是：

（1）、将浸泡后的大豆磨成浆粉；

（2）浆粉加水调稀，将生浆连渣一起加热至熟；

（3）过滤第（2）步所得熟浆的渣，得熟豆浆和豆渣。

2.根据权利要求1所述的豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法，其特征在于第（2）步的加热作业是让调稀后的生浆连渣一起连续流经3-9个串联的多级连续煮浆罐加热至熟。

3.根据权利要求1所述的豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法，其特征在于第（2）步的加热作业是让调稀后的生浆连渣一起连续流经8个串联的、密封的连续煮浆罐加热至熟，罐体与蒸汽管相通，汽阀受自控装置控制，者浆罐的温度由低至高分布，第一罐至第八罐依次为20℃—30℃—45℃—60℃—80℃—95℃—110℃—120℃。

4.根据权利要求1所述的豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法，其特征在于第（3）步用离心式过滤机实现浆渣分离。

5.根据权利要求1-3之一所述的豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法，其特征在于熟化后的浆渣混合流在浆渣过滤分离前先与生冷浆渣进行热交换。

6.根据权利要求3所述的豆制品加工过程中熟浆浆渣分离工艺方法，其特征在于连续煮浆罐作业之后有一个缓冲桶，桶中通有加热的蒸汽管。

7.根据权利要求1-4和6之一所述的豆制品加工过程中熟浆分离工艺方法，其特征在于整机由PLC控制，传感器感应浆的温度，自动调节蒸汽的进量。