CN101627811A - 豆浆生产工艺 - Google Patents

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沈建华
刘考生
张美玲
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Abstract

本发明公开了一种豆浆生产工艺，由以下步骤组成：将黄豆或黑豆200～250℃烘干15～20分钟，经脱皮机脱皮，脱皮率70％以上；放入浸泡池加水清洗浸泡；不可超过35℃，夏季3～4小时，冬季6～14小时；将浸泡好的黄豆或黑豆通过水洗、除杂送入储存槽以备磨浆；放入磨浆机进行磨浆，浆的浓度为10°～13°；把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在100℃以上；脱气后的豆浆进行均质超细化；杀菌温度在135℃～139℃，时间在4～6s；冷却后灌装。本发明整个生产工艺的工序合理、控制严格，产品和品质良好。本工艺可以适用黄豆、黑豆和其他豆类使用。

Description

豆浆生产工艺
技术领域
本发明涉及一种豆浆生产工艺，属于粮食豆类做原料的豆浆饮料领域。
背景技术
通常的豆浆是用水将黄豆泡透研磨成浆状，加水去渣煮沸而成的一种饮用食品。由于其富含蛋白质、制作简便、物美价廉，深受百姓的青睐，随着生活水平的提高，人们对食品的需要越来越高，对豆浆技术进行了改进。
中国专利公开号CN1589652A公开了一种保健豆浆饮料，它是以黄豆、黑豆、绿豆、红小豆等位主要原料，再配以纯净水、白砂糖、香料、食用碘盐分别加工配制而成的系列豆浆饮料。加工方法是将上述豆子在清水里洗净，然后分别泡在纯净水里，使其膨大后捞出，在铰刀粉碎机彻底粉碎，产生豆浆，用过滤网将豆渣滤出，再将纯净水1.1斤，白砂糖1两，香料一滴，碘盐两克加入到各类豆浆中，加热煮熟，待冷却后无菌灌装即可。该专利中在铰刀粉碎机彻底粉碎，产生豆浆，用过滤网将豆渣滤出，加热煮熟。粉碎时，被搅碎的豆渣中含有较多的营养物质，都被过滤掉了。过滤后添加了白砂糖、香料、食用碘盐，香料等化学品喝多了不利于人体健康。
中国专利公开号CN1468553A公开了五豆浆的配方及其生产工艺，五豆浆以优质黄豆、青豆、黑豆、红豆、豌豆、绿豆、花生和荞麦为原料，对其进行配比，经水浸泡、清洗、磨细、滤渣、加水煮沸(用高压锅)、最后加入一定量白砂糖制得。该专利没有添加化学品，但是仍旧采用先磨细、滤渣，在加热煮熟的步骤。粉碎时，被搅碎的豆渣中含有较多的营养物质，依旧都被过滤掉了。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题，克服生产工艺不合理、营养浪费的问题，提供一种豆浆生产工艺。该发明适用于生产大豆和黑豆等原浆，整个生产工艺工序合理、控制严格，生产出来的产品口感和品质良好。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
豆浆生产工艺，由以下步骤组成：
(1)烘干、脱皮：将黄豆或黑豆送入烘干设备，加热至200～250℃，时间控制在15～20分钟，然后将加热后的黄豆送入脱皮机脱皮，脱皮率要达到70％以上；
(2)浸泡：将脱皮后的黄豆或黑豆放入浸泡池加水清洗浸泡；对脱皮不彻底漂浮在浸泡槽上方的大豆皮进行清理去除，使黄豆或黑豆脱皮率达90％以上；
步骤(2)中所述浸泡用水pH值7～7.5为为佳；膨胀系数在1.8～2.2之间，1～3小时换水一次。
步骤(2)中浸泡温度不可超过35℃，一般在15℃～30℃，防止微生物繁殖过快影响产品质量；
步骤(2)中夏季时，浸泡时间为3～4小时，膨胀系数在1.8～2.2之间，夏季增加换水次数，1小时换水一次。
步骤(2)中冬季时，浸泡时间为6～14小时，膨胀系数在1.8～2.2之间，2～3小时换水一次。
(3)水洗：将浸泡好的黄豆或黑豆通过水洗除杂送入储存槽以备磨浆；
(4)磨浆：将黄豆或黑豆放入磨浆机进行磨浆，浆的浓度控制在10°～13°；
(5)煮浆：将磨好的豆浆打入烧浆设备进行烧煮；
步骤(5)中煮浆时关键是要把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在100℃以上，以去除黄豆中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化各种酶类，保证产品品质。
(6)浆渣分离：将豆浆与豆渣分离；
步骤(6)中所述豆浆与豆渣分离采用离心机或者挤压设备进行分离；
(7)均质：脱气后的豆浆进行均质超细化；
步骤(7)中所述均质压力控制在40～50MPa，温度控制在60℃～80℃之间；
(8)杀菌：对豆浆进行超高温杀菌，杀菌温度在135℃～139℃，时间在4～6s；
(9)灌装：冷却后无菌灌装即为成品。
所述冷却采用自然冷却或机械冷却。
本发明的具有以下有益效果：
1、本发明生产的豆浆，整个生产过程没有添加任何化学品，保持天然食品的营养，对健康有利，男女老少皆适宜使用。
2、本发明的整个生产工艺工序合理、控制严格，先磨浆、煮浆，再浆渣分离，保留了豆渣中的营养；煮浆时要把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在100℃以上，以去除黄豆或黑豆中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化各种酶类，保证产品口感和品质。
3、浆渣分离采用离心机或者挤压设备将豆浆与豆渣分离，比现有技术采用滤网过滤的彻底，减少原料的浪费。
4、均质：脱气后的豆浆进行均质超细化，使豆浆口感好，利于消化和吸收。
综上所述，本发明整个生产工艺的工序合理、控制严格，产品和品质良好。本工艺可以适用黄豆、黑豆和其他豆类使用。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
豆浆生产工艺，参见图1，由以下步骤组成：
(1)烘干、脱皮：将黄豆送入烘干设备，加热至200～250℃，时间控制在15～20分钟，然后将加热后的黄豆送入脱皮机脱皮，脱皮率要达到70％以上；
(2)浸泡：将脱皮后的黄豆放入浸泡池加水清洗浸泡；所述浸泡用水pH值要7～7.5，pH值7为佳；
浸泡温度一般在15℃～30℃，不可超过35℃，防止微生物繁殖过快影响产品质量；由于夏季气温高，浸泡时间一般在3～4小时，膨胀系数在1.8～2.2之间；夏季1小时换水一次；或者用循环水浸泡。
同时对脱皮不彻底漂浮在浸泡槽上方的黄豆皮进行清理去除，使黄豆脱皮率达90％以上；
(3)水洗：将浸泡好的黄豆通过水洗除杂送入储存槽以备磨浆；
(4)磨浆：将黄豆放入磨浆机进行磨浆，浆的浓度控制在10°～13°；
(5)煮浆：将磨好的豆浆打入烧浆设备进行烧煮；
煮浆时关键是要把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在100℃以上，以去除黄豆中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化各种酶类，保证产品品质。
(6)浆渣分离：用离心机离心，或者用卧式离心筛使豆浆与豆渣分离；
(7)均质：脱气后的豆浆进行均质超细化，均质压力控制在40～50MPa，温度控制在60℃～80℃之间；
(8)杀菌：对豆浆进行超高温杀菌，杀菌温度为135℃，时间为4～6s；
(9)灌装：冷却后无菌灌装即为成品。
所述冷却采用自然冷却，或者采用机械冷却到室温，可以采用电风扇吹风，或者放置在冰柜里面冷却，真空灌装。
本实施例适合夏季生产，原料可采用黄豆之外的黑豆等豆类。
实施例2
豆浆生产工艺，参见图1，由以下步骤组成：
(1)烘干、脱皮：将黑豆送入烘干设备，加热至200～250℃，时间控制在15～20分钟，然后将加热后的黑豆送入脱皮机脱皮，脱皮率要达到70％以上；
(2)浸泡：将脱皮后的黑豆放入浸泡池加水清洗浸泡；所述浸泡用水pH值要7～7.5，pH值7为佳；
浸泡温度一般在15℃～30℃，不可超过35℃，防止微生物繁殖过快影响产品质量；由于冬季气温低，浸泡时间一般在6～14小时，膨胀系数在1.8～2.2之间；冬季2～3小时换水一次；
同时对脱皮不彻底漂浮在浸泡槽上方的黑豆皮进行清理去除，使黑豆脱皮率达90％以上；
(3)水洗：将浸泡好的黑豆通过水洗除杂送入储存槽以备磨浆；
(4)磨浆：将黑豆放入磨浆机进行磨浆，浆的浓度控制在10°～13°；
(5)煮浆：将磨好的豆浆打入烧浆设备进行烧煮；
煮浆时关键是要把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在100℃以上，以去除黑豆中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化各种酶类，保证产品品质。
(6)浆渣分离：挤压设备挤压，使豆浆与豆渣分离；
(7)均质：脱气后的豆浆进行均质超细化，均质压力控制在40～50MPa，温度控制在60℃～80℃之间；
(8)杀菌：对豆浆进行超高温杀菌，杀菌温度为139℃，时间为4～6s；
(9)灌装：冷却后无菌灌装即为成品。
所述冷却采用自然冷却到室温，真空灌装。
本实施例适合夏季生产，原料可采用黑豆之外的簧豆等豆类。
本发明原料普通、工序合理、控制严格，生产出来的产品口感和品质良好，并且不添加任何化学品，生产出来的产品特别适用于儿童、女性和老年人饮用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1、豆浆生产工艺，由以下步骤组成：
(1)烘干、脱皮：将黄豆或黑豆送入烘干设备，加热至200～250℃，时间控制在15～20分钟，然后将加热后的黄豆送入脱皮机脱皮，脱皮率要达到70％以上；
(2)浸泡：将脱皮后的黄豆或黑豆放入浸泡池加水清洗浸泡；对脱皮不彻底漂浮在浸泡槽上方的黄豆或黑豆皮进行清理去除，使黄豆或黑豆脱皮率达90％以上；
(3)水洗：将浸泡好的黄豆或黑豆通过水洗、除杂后送入储存槽以备磨浆；
(4)磨浆：将水洗后的黄豆或黑豆放入磨浆机进行磨浆，浆的浓度控制在10°～13°；
(5)煮浆：将磨好的豆浆打入烧浆设备进行烧煮；
(6)浆渣分离：将豆浆与豆渣分离；
(7)均质：脱气后的豆浆进行均质超细化；
(8)杀菌：对豆浆进行超高温杀菌，杀菌温度在135℃～139℃，时间在4～6s；
(9)灌装：冷却后，无菌灌装即为成品。
2、根据权利要求1所述的豆浆生产工艺，其特征在于：步骤(2)中所述浸泡用水pH值7～7.5；膨胀系数在1.8～2.2之间。
3、根据权利要求1所述的豆浆生产工艺，其特征在于：步骤(2)中浸泡温度不可超过35℃，防止微生物繁殖过快影响产品质量。
4、根据权利要求3所述的豆浆生产工艺，其特征在于：浸泡温度在15℃～30℃。
5、根据权利要求2所述的豆浆生产工艺，其特征在于：步骤(2)中夏季时，浸泡时间为3～4小时，膨胀系数在1.8～2.2之间。
6、根据权利要求2所述的豆浆生产工艺，其特征在于：步骤(2)中冬季时，浸泡时间为6～14小时，膨胀系数在1.8～2.2之间。
7、根据权利要求1所述的豆浆生产工艺，其特征在于：步骤(5)中煮浆时关键是要把豆浆完全煮开，控制烧浆出口温度在100℃以上，以去除黄豆中的皂角素、生涩味以及大部分细菌，钝化各种酶类，保证产品品质。
8、根据权利要求1所述的豆浆生产工艺，其特征在于：步骤(6)中所述豆浆与豆渣分离采用离心机或者挤压设备进行分离。
9、根据权利要求1所述的豆浆生产工艺，其特征在于：步骤(7)中所述均质压力控制在40～50MPa，温度控制在60℃～80℃。
10、根据权利要求1所述的豆浆生产工艺，其特征在于：步骤(9)中所述冷却采用自然冷却或机械冷却。
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