CN109419360B - 烹饪器具、豆浆制取的方法及计算机装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具、豆浆制取的方法、计算机装置及计算机可读存储介质。其中，烹饪器具，包括：壳体；蒸汽装置，设置在壳体内，蒸汽装置设置有出气口，蒸汽装置用于将水转化为高温蒸汽；研磨装置，可分离地设置在壳体上，位于出气口之下；加热装置，设置在壳体的底座上，研磨装置位于加热装置和蒸汽装置之间，加热装置用于对研磨装置进行加热。本发明的蒸汽装置可将水转化为高温蒸汽，转化后的高温蒸汽通过出气口进入到研磨装置内，利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等抗营养因子的灭活，缩短了烹饪的时间，丰富了食物口感；进一步地，研磨装置进行的高温烘烤与高温蒸汽灭酶相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底。

Description

烹饪器具、豆浆制取的方法及计算机装置

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具、豆浆制取的方法、计算机装置及计算机可读存储介质。

背景技术

豆浆是重要的早餐饮品，深受大众喜爱，但由于早晨大部分用户上班时间紧张，而目前豆浆机制取豆浆经过磨浆、熬煮，约需时20～30min，耗时较长，限制其在家庭中的广泛应用。

大豆原料中含有脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子，不能生食，需要热处理来使酶灭活，若不充分去除这些抗营养因子，不仅会影响豆浆的感官品质和营养价值，还会危害食用者的身体健康。

相关技术中，豆浆机制取豆浆之所以需要较长时间，主要是通过加热使大豆中胰蛋白酶灭活，一般通过加热的方式至少需要12min以上，故，大大增加了豆浆机制浆时的能耗，用户体验差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种烹饪器具。

本发明的另一个目的在于提出了一种豆浆制取的方法。

本发明的再一个目的在于提出了一种计算机装置。

本发明的又一个目的在于提出了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种烹饪器具，包括：壳体；蒸汽装置，设置在壳体内，蒸汽装置设置有出气口，蒸汽装置用于将水转化为高温蒸汽；研磨装置，可分离地设置在壳体上，位于出气口之下；加热装置，设置在壳体的底座上，研磨装置位于加热装置和蒸汽装置之间，加热装置用于对研磨装置进行加热。

本发明提供的一种烹饪器具包括：壳体、蒸汽装置、研磨装置及加热装置。研磨装置位于加热装置和蒸汽装置之间，当烹饪器具工作时，蒸汽装置可将水转化为高温蒸汽，转化后的高温蒸汽通过出气口进入到研磨装置内，与待烹饪的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度；进一步地，加热装置设置在壳体的底座上，用于对研磨装置进行加热，使得经过高温蒸汽灭酶后的食物在加热装置的作用下进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置对研磨装置内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，可以避免食物由于堆积造成中间部位食物的胰蛋白酶抑制剂没有完全失活，影响食物的感官品质和营养价值甚至是危害食用者身体健康的情况发生。同时，该结构设置合理，占空面积小，减小了烹饪器具的整体外形尺寸，便于后续的拆卸、维护及清洗。

根据本发明上述的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：水箱，设置在壳体内；其中，水泵将水箱内的水输送给蒸汽装置和研磨装置。

在该技术方案中，通过设置水箱，水箱内的水通过水泵泵送给蒸汽装置，以便蒸汽装置将水转化为高温蒸汽，进而利用高温蒸汽来实现对研磨装置内食物的高温蒸汽灭酶的目的；进一步地，水箱内的水通过水泵泵送给研磨装置，利于研磨装置对其内的物品进行搅打冲浆。

在上述任一技术方案中，优选地，水箱设置有加热部，加热部用于加热水箱内的水。

在该技术方案中，通过在水箱中设置加热部，烹饪器具工作时，加热部随即启动，对水箱内的水进行加热，当研磨装置内食物高温烘烤结束后，水泵将水箱内的已加热至沸腾的热水输送给研磨装置，研磨装置对其内的食物进行高速搅打，进而打成浆状，最终实现对食物的热水搅打冲浆。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：驱动装置，设置在壳体内，与研磨装置的底部相连；其中，驱动装置用于驱动研磨装置的刀具转动。

在该技术方案中，通过设置驱动装置，使其与研磨装置的底部相连，使得烹饪器具运行时，驱动装置驱动研磨装置的刀具转动，对食物进行充分研磨。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置包括：电机。

在该技术方案中，驱动装置包括：电机，当研磨装置运行时，电机驱动研磨装置的刀具转动，对食物进行充分研磨。同时，该结构设置简单易行、便于操作，且方便后续的拆卸及维护。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：操作板，设置在壳体上；控制装置，设置在壳体内，与操作板相连接，用于控制烹饪器具工作。

在该技术方案中，通过设置操作板和控制装置，控制装置与操作板相连接，使得用户通过操作板输入指令后，控制装置根据用户的指令信息来控制烹饪器具工作。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：计时器，设置在壳体内，连接控制装置，用于计算烹饪器具的烹饪时间。

在该技术方案中，烹饪器具还包括：计时器，且计时器连接控制装置，通过控制装置控制计时器，用于计时蒸汽装置喷射高温蒸汽的时间、加热装置对研磨装置内的食物进行加热的时间、研磨装置研磨其内食物的时间等，为烹饪器具对食物进行不同加工工序提供时间依据。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：测温器，连接蒸汽装置、加热装置、水箱及控制装置。

在该技术方案中，烹饪器具还包括：测温器，且测温器连接蒸汽装置、加热装置、水箱及控制装置，通过控制装置的控制测温器可用于测量高温蒸汽的温度、加热装置对研磨装置内的食物进行高温烘烤的温度、加热部对水箱内的水加热的温度，为烹饪器具对食物进行不同加工工序提供温度依据。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括上盖，蒸汽装置设置在上盖上。

在该技术方案中，壳体包括上盖，蒸汽装置设置在上盖上，保证了蒸汽装置的出气口相对于研磨装置的位置，便于后续准确地向相研磨装置内输送高温蒸汽。同时，该结构设置整体外形美观，可视性强。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为豆浆机。

在该技术方案中，豆浆机包括：壳体、蒸汽装置、研磨装置及加热装置。通过设置蒸汽装置及研磨装置，当烹饪器具工作时，蒸汽装置可将水转化为高温蒸汽，转化后的高温蒸汽通过出气口进入到研磨装置内，与待烹饪的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，大大缩短了烹饪的时间，经过高温蒸汽灭酶后的食物在加热装置的作用下进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置对研磨装置内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度。

根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种豆浆制取的方法，用于豆浆机，豆浆机包括研磨装置、蒸汽装置、水箱及加热装置，其中，研磨装置分别与蒸汽装置和加热装置相连接，研磨装置位于蒸汽装置和加热装置之间，水箱与蒸汽装置和研磨装置均相连接，豆浆制取的方法包括：接收制取豆浆的启动指令，向蒸汽装置内供水；控制蒸汽装置向研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，进行高温蒸汽灭酶；当高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动加热装置并控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置，进行高温烘烤；当高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水；以及控制研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，结束制浆。

本发明提供的豆浆制取的方法，接收制取豆浆的启动指令，向蒸汽装置内供水，为蒸汽装置的作用提供水资源；进一步地，控制蒸汽装置向研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，高温蒸汽与研磨装置内的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，使得豆浆中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗；进一步地，当高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动加热装置并控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置，进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置对研磨装置内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，可以避免食物由于堆积造成中间部位食物的胰蛋白酶抑制剂没有完全失活，影响食物的感官品质和营养价值甚至是危害食用者身体健康的情况发生；进一步地，当高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水，以及控制研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，将黄豆搅打成豆浆，实现对食物的热水搅打冲浆，进而结束制浆，其中，热水搅打冲浆更利于营养物质的溶出，使得豆浆浓度更高，口感细腻，无颗粒感。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度与预设灭酶时间呈反比关系；第二预设温度与预设烘烤时间呈反比关系；第一预设转速与预设研磨时间呈反比关系。

在该技术方案中，通过合理设置使得第一预设温度与预设灭酶时间呈反比关系，第二预设温度与预设烘烤时间呈反比关系，第一预设转速与预设研磨时间呈反比关系，进而严格控制了豆浆制取时的高温蒸汽灭酶的时间、高温烘烤的时间及热水搅打冲浆的时间，缩短了豆浆制取的之间，保证了豆浆的食用口感及香甜度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设温度的取值范围为100℃至200℃；预设灭酶时间的取值范围为20s至300s；第二预设温度的取值范围为150℃至200℃；预设烘烤时间的取值范围为30s至120s；第一预设转速的取值范围为8000r/min至20000r/min；预设研磨时间的取值范围为1min至5min；第三预设温度的取值范围为95℃至100℃。

在该技术方案中，通过合理设置使得第一预设温度的取值范围为100℃至200℃；预设灭酶时间的取值范围为20s至300s；第二预设温度的取值范围为150℃至200℃；预设烘烤时间的取值范围为30s至120s；第一预设转速的取值范围为8000r/min至20000r/min；预设研磨时间的取值范围为1min至5min；第三预设温度的取值范围为95℃至100℃，精准的控制豆浆制取时各道工序的时间、温度及研磨的转速等，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度。

在上述任一技术方案中，优选地，向蒸汽装置内供水的步骤之前，还包括：控制豆浆机的水箱开始加热。

在该技术方案中，向蒸汽装置内供水的步骤之前，还包括：控制豆浆机的水箱开始加热，通过控制豆浆机的水箱进行加热，当研磨装置内食物高温烘烤结束后，水泵将水箱内的已加热至沸腾的热水输送给研磨装置，研磨装置对其内的食物进行高速搅打，进而打成浆状，最终实现对食物的热水搅打冲浆。

根据本发明的再一个目的，本发明提出了一种计算机装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行计算机程序时实现如上述另一个目的中任一技术方案中所述的豆浆制取的方法的步骤。

本发明提供的计算机装置包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现接收制取豆浆的启动指令，向豆浆机的蒸汽装置内供水，为蒸汽装置的作用提供水资源；进一步地，控制蒸汽装置向豆浆机的研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，高温蒸汽与研磨装置内的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度；进一步地，当高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动豆浆机的加热装置并控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置，进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置对研磨装置内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，可以避免食物由于堆积造成中间部位食物的胰蛋白酶抑制剂没有完全失活，影响食物的感官品质和营养价值甚至是危害食用者身体健康的情况发生；进一步地，当高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水，以及控制研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，将黄豆搅打成豆浆，实现对食物的热水搅打冲浆，进而结束制浆。

根据本发明的又一个目的，本发明提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述另一个目的中任一技术方案中所述的豆浆制取的方法的步骤。

本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现接收制取豆浆的启动指令，向豆浆机的蒸汽装置内供水，为蒸汽装置的作用提供水资源；进一步地，控制蒸汽装置向豆浆机的研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，高温蒸汽与研磨装置内的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度；进一步地，当高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动豆浆机的加热装置并控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置，进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置对研磨装置内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，可以避免食物由于堆积造成中间部位食物的胰蛋白酶抑制剂没有完全失活，影响食物的感官品质和营养价值甚至是危害食用者身体健康的情况发生；进一步地，当高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水，以及控制研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，将黄豆搅打成豆浆，实现对食物的热水搅打冲浆，进而结束制浆。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图；

图3示出了本发明的另一个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图；

图4示出了本发明的一个实施例的计算机装置的示意框图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪器具，10蒸汽装置，20研磨装置，202刀具，30加热装置，40底座，50水箱，60水泵，70电机，80控制装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述烹饪器具1、豆浆制取的方法、计算机装置及计算机可读存储介质。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提出了一种烹饪器具1，包括：壳体；蒸汽装置10，设置在壳体内，蒸汽装置10设置有出气口，蒸汽装置10用于将水转化为高温蒸汽；研磨装置20，可分离地设置在壳体上，位于出气口之下；加热装置30，设置在壳体的底座40上，研磨装置20位于加热装置30和蒸汽装置10之间，加热装置30用于对研磨装置20进行加热。

本发明提供的一种烹饪器具1包括：壳体、蒸汽装置10、研磨装置20及加热装置30。研磨装置20位于加热装置30和蒸汽装置10之间，当烹饪器具1工作时，蒸汽装置10可将水转化为高温蒸汽，转化后的高温蒸汽通过出气口进入到研磨装置20内，与待烹饪的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度；进一步地，加热装置30设置在壳体的底座40上，用于对研磨装置20进行加热，使得经过高温蒸汽灭酶后的食物在加热装置30的作用下进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置30对研磨装置20内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，可以避免食物由于堆积造成中间部位食物的胰蛋白酶抑制剂没有完全失活，影响食物的感官品质和营养价值甚至是危害食用者身体健康的情况发生。同时，该结构设置合理，占空面积小，减小了烹饪器具1的整体外形尺寸，便于后续的拆卸、维护及清洗。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，烹饪器具1还包括：水箱50，设置在壳体内；其中，水泵60将水箱50内的水输送给蒸汽装置10和研磨装置20。

在该实施例中，通过设置水箱50，水箱50内的水通过水泵60泵送给蒸汽装置10，以便蒸汽装置10将水转化为高温蒸汽，进而利用高温蒸汽来实现对研磨装置20内食物的高温蒸汽灭酶的目的；进一步地，水箱50内的水通过水泵60泵送给研磨装置20，利于研磨装置20对其内的物品进行搅打冲浆。

在本发明的一个实施例中，优选地，水箱50设置有加热部，加热部用于加热水箱50内的水。

在该实施例中，通过在水箱50中设置加热部，烹饪器具1工作时，加热部随即启动，对水箱50内的水进行加热，当研磨装置20内食物高温烘烤结束后，水泵60将水箱50内的已加热至沸腾的热水输送给研磨装置20，研磨装置20对其内的食物进行高速搅打，进而打成浆状，最终实现对食物的热水搅打冲浆。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，烹饪器具1还包括：驱动装置，设置在壳体内，与研磨装置20的底部相连；其中，驱动装置用于驱动研磨装置20的刀具202转动。

在该实施例中，通过设置驱动装置，使其与研磨装置20的底部相连，使得烹饪器具1运行时，驱动装置驱动研磨装置20的刀具202转动，对食物进行充分研磨。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，驱动装置包括：电机70。

在该实施例中，驱动装置包括：电机70，当研磨装置20运行时，电机70驱动研磨装置20的刀具202转动，对食物进行充分研磨。同时，该结构设置简单易行、便于操作，且方便后续的拆卸及维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具1还包括：操作板，设置在壳体上；控制装置80，设置在壳体内，与操作板相连接，用于控制烹饪器具1工作。

在该实施例中，通过设置操作板和控制装置80，控制装置80与操作板相连接，使得用户通过操作板输入指令后，控制装置80根据用户的指令信息来控制烹饪器具1工作。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具1还包括：计时器，设置在壳体内，连接控制装置80，用于计算烹饪器具1的烹饪时间。

在该实施例中，烹饪器具1还包括：计时器，且计时器连接控制装置80，通过控制装置80控制计时器，用于计时蒸汽装置10喷射高温蒸汽的时间、加热装置30对研磨装置20内的食物进行加热的时间、研磨装置20研磨其内食物的时间等，为烹饪器具1对食物进行不同加工工序提供时间依据。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具1还包括：测温器，连接蒸汽装置10、加热装置30、水箱50及控制装置80。

在该实施例中，烹饪器具1还包括：测温器，且测温器连接蒸汽装置10、加热装置30、水箱50及控制装置80，通过控制装置80的控制测温器可用于测量高温蒸汽的温度、加热装置30对研磨装置20内的食物进行高温烘烤的温度、加热部对水箱50内的水加热的温度，为烹饪器具1对食物进行不同加工工序提供温度依据。

在本发明的一个实施例中，优选地，壳体包括上盖，蒸汽装置10设置在上盖上。

在该实施例中，蒸汽装置10设置在上盖上，保证了蒸汽装置10的出气口相对于研磨装置20的位置，便于后续准确地向研磨装置20内输送高温蒸汽。同时，该结构设置整体外形美观，可视性强。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具1为豆浆机。

在该实施例中，豆浆机包括：壳体、蒸汽装置10、研磨装置20及加热装置30。通过设置蒸汽装置10及研磨装置20，当烹饪器具1工作时，蒸汽装置10可将水转化为高温蒸汽，转化后的高温蒸汽通过出气口进入到研磨装置20内，与待烹饪的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，大大缩短了烹饪的时间，经过高温蒸汽灭酶后的食物在加热装置30的作用下进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置30对研磨装置20内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度。

具体实施例中，研磨装置20可随意拆卸，将黄豆放入研磨装置20内，启动烹饪器具1，水箱50开始加热，由水泵60将水箱50内的水输送给蒸汽装置10，蒸汽装置10将水转化为高温蒸汽并将高温蒸汽送入研磨装置20内，高温蒸汽灭酶结束后，加热装置30启动，加热装置30对研磨装置20内的黄豆进行高温烘烤，高温烘烤结束后，水泵60将水箱50内的沸水输送给研磨装置20，研磨装置20高速搅打冲浆(即热水湿磨冲浆)。控制装置80控制所有涉及的电控部分，电控部分包括蒸汽装置10、水箱50、加热装置30、水泵60和电机70等。

图2示出了根据本发明的一个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图。

如图2所示，根据本发明第二方面的一个实施例的豆浆制取的方法100包括：

S102，接收制取豆浆的启动指令，向蒸汽装置内供水；

S104，控制蒸汽装置向研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，进行高温蒸汽灭酶；

S106，当高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动加热装置并控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置，进行高温烘烤；

S108，当高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水；以及控制研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，结束制浆。

本发明提供的豆浆制取的方法，接收制取豆浆的启动指令，向蒸汽装置内供水，为蒸汽装置的作用提供水资源；进一步地，控制蒸汽装置向研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，高温蒸汽与研磨装置内的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，使得豆浆中糖类物质分解成单糖，蛋白质分解为甜味氨基酸，口感甜味明显，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗；进一步地，当高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动加热装置并控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置，进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置对研磨装置内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，可以避免食物由于堆积造成中间部位食物的胰蛋白酶抑制剂没有完全失活，影响食物的感官品质和营养价值甚至是危害食用者身体健康的情况发生；进一步地，当高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水，以及控制研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，将黄豆搅打成豆浆，实现对食物的热水搅打冲浆，进而结束制浆，其中，热水搅打冲浆更利于营养物质的溶出，使得豆浆浓度更高，口感细腻，无颗粒感。

在本发明的一个实施例，优选地，第一预设温度与预设灭酶时间呈反比关系；第二预设温度与预设烘烤时间呈反比关系；第一预设转速与预设研磨时间呈反比关系。

在该实施例中，通过合理设置使得第一预设温度与预设灭酶时间呈反比关系，第二预设温度与预设烘烤时间呈反比关系，第一预设转速与预设研磨时间呈反比关系，进而严格控制了豆浆制取时的高温蒸汽灭酶的时间、高温烘烤的时间及热水搅打冲浆的时间，缩短了豆浆制取的之间，保证了豆浆的食用口感及香甜度。

在本发明的一个实施例，优选地，第一预设温度的取值范围为100℃至200℃；预设灭酶时间的取值范围为20s至300s；第二预设温度的取值范围为150℃至200℃；预设烘烤时间的取值范围为30s至120s；第一预设转速的取值范围为8000r/min至20000r/min；预设研磨时间的取值范围为1min至5min；第三预设温度的取值范围为95℃至100℃。

在该技术方案中，通过合理设置使得第一预设温度的取值范围为100℃至200℃；预设灭酶时间的取值范围为20s至300s；第二预设温度的取值范围为150℃至200℃；预设烘烤时间的取值范围为30s至120s；第一预设转速的取值范围为8000r/min至20000r/min；预设研磨时间的取值范围为1min至5min；第三预设温度的取值范围为95℃至100℃，精准的控制豆浆制取时各道工序的时间、温度及研磨的转速等，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度。

图3示出了根据本发明的另一个实施例的豆浆制取的方法的示意流程图。

如图3所示，根据本发明第二方面的另一个实施例的豆浆制取的方法200包括：

S202，接收制取豆浆的启动指令，控制水箱开始加热，向蒸汽装置内供水；

S204，控制蒸汽装置向研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，进行高温蒸汽灭酶；

S206，当高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动加热装置并控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置，进行高温烘烤；

S208，当高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水；以及控制研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，结束制浆。

在该实施例中，向蒸汽装置内供水的步骤之前，还包括：控制水箱开始加热，通过控制豆浆机的水箱进行加热，当研磨装置内食物高温烘烤结束后，水泵将水箱内的已加热至沸腾的热水输送给研磨装置，研磨装置对其内的食物进行高速搅打，进而打成浆状，最终实现对食物的热水搅打冲浆。

具体实施例中，高温蒸汽灭酶：黄豆放入研磨装置内，蒸汽装置向豆浆机的研磨装置内喷射100至200℃的高温蒸汽，持续灭酶时间20s至300s，灭酶时间根据高温蒸汽的温度不同而相应的改变，胰蛋白酶抑制剂钝化率达到90％以上；高温烘烤：此为辅助高温蒸汽灭酶的工序，在高温蒸汽灭酶后，研磨装置内湿热空气较多，进一步高温烘烤可以将黄豆中心胰蛋白酶抑制剂钝化，钝化率达到95％以上，烘烤时间30s至120s，烘烤温度150至200℃，烘烤时间根据烘烤温度的不同而相应的改变，与单独采用高温蒸汽灭酶工序相比，高温蒸汽和高温烘烤进行组合式灭酶，灭酶更彻底，可以避免黄豆颗粒堆积造成豆中心胰蛋白酶抑制剂没有完全失活的情况发生，在高温烘烤时可以控制黄豆焦香口感，如果用户喜欢带有焦香味的豆浆，可以通过程序设置较长烘烤时间和较高烘烤温度来实现；热水搅打冲浆，此阶段采取湿磨工艺，独立水箱将水预先加热至沸腾，黄豆灭酶后，水泵将热水抽入研磨装置内，研磨装置高速搅打将黄豆颗粒搅打成豆浆，转速8000至20000r/min，搅打时间1至5min，搅打时间根据转速不同而相应的改变，最终使得豆浆粒径可以达到200um以内。

具体实施例中，本发明的豆浆制取的方法的关键是颗粒状黄豆蒸汽灭酶后，加热水湿磨搅打成浆，区别于相关技术中的豆浆制取方法。相关技术中的豆浆制取方法中豆浆制浆时间长，而且长时间熬煮灭酶后，会导致黄豆的蛋白质变性，溶解度降低，同时，相关技术中的豆浆制取方法的蒸汽灭酶干磨制浆迅速，干磨可以保证豆浆较小颗粒度，但是豆粉冲浆的方式营养物质溶出不如热水湿磨打浆。本发明的豆浆制取方法的湿磨豆浆颗粒度更小，豆浆更细腻，同时营养物质溶出更充分，固形物和蛋白质含量更高，同时，黄豆经过高温蒸汽和高温烘烤进行组合式灭酶后在热水搅打冲浆阶段无需加热熬煮，可根据不同需求，通过水泵向研磨装置内输送不同温度和不同容量的热水，也可分多次向研磨装置内注水，避免因加工后的豆浆温度过高而无法即时饮用的情况发生。其中，本发明的豆浆制取方法与相关技术中的豆浆制取方法所制取的豆浆的指标对比如下表所示，表1中编号1和编号2为相关技术中的豆浆制取方法，编号3和编号4为本发明的豆浆制取方法，由表可知，本发明豆浆制取方法制作的豆浆口感更丰富、营养价值更高。

表1

编号	工艺	固形物含量	蛋白质	制作时间
					1	传统豆浆机	6.48％	2.34％	25min
2	蒸汽灭酶，干磨	6.82％	2.54％	4.5min
					3	蒸汽灭酶，80℃热水搅打湿磨	7.11％	3.03％	6min
4	蒸汽灭酶，100℃热水搅打湿磨	7.34％	3.12％	6min

具体实施例中，用户需要喝一杯200ml温度50℃左右的温豆浆，选择程序设置后。水箱提前将水烧开静置放凉，黄豆经过160℃大约90s高温蒸汽灭酶，胰蛋白酶抑制剂钝化率达到96.8％，已达到灭酶可以喝的标准。水泵将200ml已加热的水抽入研磨装置内，研磨装置的刀头以15000r/min高速搅打3min，获得颗粒度189um的豆浆，口感细腻，温度适宜可即时饮用。

如图4所示，本发明第三方面的实施例提出了一种计算机装置90，包括存储器92、处理器94及存储在存储器92上并可在处理器94上运行的计算机程序，其中，处理器94执行计算机程序时实现如第二方面实施例所述的豆浆制取的方法的步骤。

本发明提供的计算机装置90包括：存储器92、处理器94及存储在存储器92上并可在处理器94上运行的计算机程序，处理器94执行计算机程序时实现接收制取豆浆的启动指令，向豆浆机的蒸汽装置内供水，为蒸汽装置的作用提供水资源；进一步地，控制蒸汽装置向豆浆机的研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，高温蒸汽与研磨装置内的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度；进一步地，当高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动豆浆机的加热装置并控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置，进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置对研磨装置内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，可以避免食物由于堆积造成中间部位食物的胰蛋白酶抑制剂没有完全失活，影响食物的感官品质和营养价值甚至是危害食用者身体健康的情况发生；进一步地，当高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水，以及控制研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，将黄豆搅打成豆浆，实现对食物的热水搅打冲浆，进而结束制浆。

本发明第四方面的实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如第二方面实施例所述的豆浆制取的方法的步骤。

本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现接收制取豆浆的启动指令，向豆浆机的蒸汽装置内供水，为蒸汽装置的作用提供水资源；进一步地，控制蒸汽装置向豆浆机的研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，高温蒸汽与研磨装置内的食物相接触，进而利用高温蒸汽实现对待烹饪食物中的胰蛋白酶等多种抗营养因子的灭活的目的，大大缩短了烹饪的时间，降低了能耗，丰富了食物的口感，提升了食物的香甜度；进一步地，当高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动豆浆机的加热装置并控制加热装置按照第二预设温度加热研磨装置，进行高温烘烤，高温烘烤作为高温蒸汽灭酶的辅助工序，在研磨杯内湿气空气较多的情况下利用加热装置对研磨装置内的食物进行高温烘烤可以将食物的胰蛋白酶抑制剂钝化，进而实现高温蒸汽灭酶与高温烘烤相结合的形式对食物进行灭酶处理，使得灭酶更彻底，可以避免食物由于堆积造成中间部位食物的胰蛋白酶抑制剂没有完全失活，影响食物的感官品质和营养价值甚至是危害食用者身体健康的情况发生；进一步地，当高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水，以及控制研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，将黄豆搅打成豆浆，实现对食物的热水搅打冲浆，进而结束制浆。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种豆浆制取的方法，用于豆浆机，其特征在于，所述豆浆机包括研磨装置、蒸汽装置、壳体、水箱及加热装置，其中，所述研磨装置分别与所述蒸汽装置和所述加热装置相连接，所述研磨装置位于所述蒸汽装置和所述加热装置之间，所述水箱与所述蒸汽装置和所述研磨装置均相连接，测温器，连接所述蒸汽装置、所述加热装置，水箱，设置在所述壳体内；其中，水泵将所述水箱内的水输送给所述蒸汽装置和所述研磨装置；所述水箱设置有加热部，所述加热部用于加热所述水箱内的水，所述豆浆制取的方法包括：

接收制取豆浆的启动指令，向所述蒸汽装置内供水；

控制所述蒸汽装置向所述研磨装置内喷射第一预设温度的高温蒸汽，进行高温蒸汽灭酶；

当所述高温蒸汽灭酶时间达到预设灭酶时间时，停止喷射，启动所述加热装置并控制所述加热装置按照第二预设温度加热所述研磨装置，进行高温烘烤；

当所述高温烘烤时间达到预设烘烤时间时，停止加热，并向所述研磨装置内注入第三预设温度和预设水量的水；以及

控制所述研磨装置按照第一预设转速转动至预设研磨时间，结束制浆。

2.根据权利要求1所述的豆浆制取的方法，其特征在于，

所述第一预设温度与所述预设灭酶时间呈反比关系；

所述第二预设温度与所述预设烘烤时间呈反比关系；

所述第一预设转速与所述预设研磨时间呈反比关系。

3.根据权利要求2所述的豆浆制取的方法，其特征在于，

所述第一预设温度的取值范围为100℃至200℃；

所述预设灭酶时间的取值范围为20s至300s；

所述第二预设温度的取值范围为150℃至200℃；

所述预设烘烤时间的取值范围为30s至120s；

所述第一预设转速的取值范围为8000r/min至20000r/min；

所述预设研磨时间的取值范围为1min至5min；

所述第三预设温度的取值范围为95℃至100℃。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的豆浆制取的方法，其特征在于，

所述向所述蒸汽装置内供水的步骤之前，还包括：

控制所述水箱开始加热。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的豆浆制取的方法，其特征在于，

所述蒸汽装置设置在所述壳体内，所述蒸汽装置设置有出气口，所述蒸汽装置用于将水转化为高温蒸汽；

所述研磨装置可分离地设置在所述壳体上，位于所述出气口之下；

所述加热装置设置在所述壳体的底座上，所述研磨装置位于所述加热装置和所述蒸汽装置之间，所述加热装置用于对所述研磨装置进行加热。

6.根据权利要求5所述的豆浆制取的方法，其特征在于，还包括：

水箱，设置在所述壳体内；

其中，水泵将所述水箱内的水输送给所述蒸汽装置和所述研磨装置。

7.根据权利要求6所述的豆浆制取的方法，其特征在于，

所述水箱设置有加热部，所述加热部用于加热所述水箱内的水。

8.根据权利要求5所述的豆浆制取的方法，其特征在于，还包括：

驱动装置，设置在所述壳体内，与所述研磨装置的底部相连；

其中，所述驱动装置用于驱动所述研磨装置的刀具转动。

9.根据权利要求8所述的豆浆制取的方法，其特征在于，

所述驱动装置包括：电机。

10.根据权利要求6所述的豆浆制取的方法，其特征在于，还包括：

操作板，设置在所述壳体上；

控制装置，设置在所述壳体内，与所述操作板相连接，用于控制所述豆浆机工作。

11.根据权利要求10所述的豆浆制取的方法，其特征在于，还包括：

计时器，设置在所述壳体内，连接所述控制装置，用于计算所述豆浆机的烹饪时间。

12.根据权利要求10所述的豆浆制取的方法，其特征在于，还包括：

测温器，连接所述蒸汽装置、所述加热装置、所述水箱及所述控制装置。

13.根据权利要求5所述的豆浆制取的方法，其特征在于，

所述壳体包括上盖，所述蒸汽装置设置在所述上盖上。

14.一种计算机装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至13中任一项所述的豆浆制取的方法的步骤。

15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至13中任一项所述的豆浆制取的方法的步骤。

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