CN104798890A - 一种豆浆的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种豆浆的制作方法，至少包括以下几个阶段：(a)制粉阶段：提供粉碎容器、加热粉碎容器的加热元件以及粉碎装置，该加热元件直接加热粉碎容器使其升温到70至90℃，然后将干豆加入粉碎容器，该粉碎装置将干豆粉碎至豆粉，且豆粉在该粉碎容器的环境温度下灭脂肪酶去腥；(b)冲调熬煮阶段：对上述豆粉加水冲调至浆液，加热熬煮浆液直到熟化。如此，利用粉碎装置内部的空气温度，边粉碎边灭活脂肪酶去除豆腥味，可以较好的保持蛋白质不变性同时又能有效地去除豆腥味，先干磨成豆粉可以大大提升粉碎细度，从而可以有效地提升豆浆浓度。另外在高温坏境下可以使得干磨豆料过程中的水汽蒸发，豆粉不易结块，粉碎效果较好。

Description

一种豆浆的制作方法
技术领域
本发明涉及一种饮品的制作方法，尤其涉及一种豆浆的制作方法。
背景技术
现有豆浆制作方法通常分为三个阶段，（1）预热阶段：加热水和物料至90℃左右；（2）粉碎阶段：电机带动粉碎刀具将水和物料粉碎成浆液；（3）熬煮阶段：加热熬煮浆液直到熟化。然而物料在水中进行粉碎，其粉碎效果受到限制，所制备的豆浆中豆渣较粗，另外其豆浆的浓度也会受到限制。除此之外，物料在水中进行粉碎，制作过程中黄豆本身的脂肪氧化酶导致豆浆存在豆腥味，影响口感。
现有豆浆制作方法中也有将黄豆进行烘焙之后，再与水混合打成豆浆从而去除豆腥味，然而烘焙后的黄豆由于温度过高，大部分蛋白质发生变性不易溶于水，使得口感变差。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种口感较好的豆浆制作方法。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种豆浆的制作方法，至少包括以下几个阶段：
(a)制粉阶段：提供粉碎容器、加热粉碎容器的加热元件以及粉碎装置，该加热元件直接加热粉碎容器使其升温到70至90℃，然后将干豆加入粉碎容器，该粉碎装置将干豆粉碎至豆粉，且豆粉在该粉碎容器的环境温度下灭脂肪酶去腥；  
(b)冲调熬煮阶段：对上述豆粉加水冲调至浆液，加热熬煮浆液直到熟化。
所述制粉阶段(a)粉碎容器的体积为V，该干豆量的体积小于3/4V。
所述加热元件加热粉碎容器使其升温到70至90℃过程中，所述粉碎容器内的湿度小于10%。
所述加热元件加热粉碎容器使其升温到70至90℃过程中，该粉碎装置运转使空气对流。
所述(b)冲调熬煮阶段加水的水温在90℃以上。
所述(b)冲调熬煮阶段在粉碎容器内完成；
或者所述(b)冲调熬煮阶段提供煮浆杯，该豆粉在粉碎容器内完成冲调，然后排放至煮浆杯内熬煮；
或者所述(b)冲调熬煮阶段提供煮浆杯，该粉碎容器内的豆粉排放至煮浆杯内进行冲调熬煮。
所述加热元件为设置在粉碎容器内的干烧管，该干烧管的安装高度高于粉碎容器的3/4高度。
所述加热元件为设置在粉碎容器外的干烧管。
所述加热元件为热风装置。
所述(a)制粉阶段的粉碎方式为切削粉碎或研磨粉碎。
所述（a）制粉阶段包括自动进料组件，自动进料组件与粉碎容器相通。
本发明所带来的有益效果是：
豆浆的制作方法，至少包括以下几个阶段：(a)制粉阶段：提供粉碎容器、加热粉碎容器的加热元件以及粉碎装置，该加热元件直接加热粉碎容器使其升温到70至90℃，然后将干豆加入粉碎容器，该粉碎装置将干豆粉碎至豆粉，且豆粉在该粉碎容器的环境温度下灭脂肪酶去腥； (b)冲调熬煮阶段：对上述豆粉加水冲调至浆液，加热熬煮浆液直到熟化。如此，利用粉碎装置内部的空气温度，边粉碎边灭活脂肪酶去除豆腥味，可以较好的保持蛋白质不变性同时又能有效地去除豆腥味，先干磨成豆粉可以大大提升粉碎细度，从而可以有效地提升豆浆浓度。当粉碎容器温度低于70℃时，豆腥味还不能较好的消除，当粉碎容器温度高于90℃时，豆料中的蛋白质变性会影响豆浆的口感，另外在高温坏境下可以使得干磨豆料过程中的水汽蒸发，豆粉不易结块，粉碎效果较好。
所述制粉阶段(a)粉碎容器的体积为V，该干豆量的体积小于3/4V，如此使得豆料粉碎更加均匀，同时使得脂肪酶的灭活效果较好。
所述加热元件加热粉碎容器使其升温到70至90℃过程中，所述粉碎容器内的湿度小于10%，如此，豆粉不易发生结块，使得粉碎效果较好，并且脂肪酶的灭活也比较均匀。
所述加热元件加热粉碎容器使其升温到70至90℃过程中，该粉碎装置运转使空气对流，如此使得粉碎容器的温度比较均匀，使得脂肪酶的灭活效果较好。
所述(b)冲调熬煮阶段加水的水温在90℃以上，如此在冲调过程中也可以起到灭酶的效果，可以有效地缩短制浆周期。
所述加热元件为设置在粉碎容器内的干烧管，该干烧管的安装高度高于粉碎容器的3/4高度，如此使得豆料不易与干烧管接触，防止豆料局部过热使豆料糊化。
所述加热元件为热风装置，如此向粉碎容器通热风，使得粉碎容器热度比较均匀。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明所述豆浆制作的方法的第一较佳实施方式所用到的豆浆机的示意图；
图中部件名称对应的标号如下：
10、豆浆机；11、机座；12、粉碎容器；13、粉碎装置；131、电机；132、粉碎刀具；14、加热元件；15、煮浆杯；16、自动进料组件；161、储料仓；162、泵；163、进料管；17、控制单元。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述：
实施方式一：
请参阅图1所述豆浆制作的方法的第一较佳实施方式所用到的豆浆机的示意图，所述豆浆机10包括机座11、粉碎容器12、粉碎装置13、加热元件14、煮浆杯15、自动进料组件16及控制单元17，该粉碎容器12、粉碎装置13、煮浆杯15及自动进料组件16设置在机座11上，该粉碎容器12与煮浆杯15相连通，该自动进料组件16与粉碎容器12相连通，该加热元件14加热粉碎容器12，该粉碎装置13、加热元件14及自动进料组件16与控制单元17电连接。
在本实施方式中，所述粉碎容器12由不锈钢材质制作。
在本实施方式中，所述粉碎装置13包括电机131及粉碎刀具132，该电机131位于粉碎容器12下方，该粉碎刀具132位于粉碎容器12内，该电机131带动粉碎刀具132旋转粉碎豆料。
在本实施方式中，所述加热元件14为设置在粉碎容器12外部的干烧管。
所述自动进料组件16包括储料仓161、泵162及进料管163，该进料管163通过泵162与储料仓161连接。
可以理解，所述加热元件为设置在粉碎容器内的干烧管，该干烧管的安装高度高于粉碎容器的3/4高度。
可以理解，所述加热元件也可以为热风装置。
可以理解，所述粉碎装置包括电机、磨盘，该电机带动磨盘研磨粉碎豆料。
利用上述豆浆机10制作豆浆的方法，至少包括以下几个阶段：
(a)制粉阶段：所述加热元件14直接加热粉碎容器12使其升温到70至90℃，然后将干豆加入粉碎容器12，该粉碎装置13将干豆粉碎至豆粉，且豆粉在该粉碎容器12的环境温度下灭脂肪酶去腥；  
(b)冲调熬煮阶段：对上述豆粉加水冲调至浆液，加热熬煮浆液直到熟化。
在制粉阶段(a)中，为了使豆料粉碎更加均匀，同时使得脂肪酶的灭活效果较好，该干豆量的体积小于3/4粉碎容器12的体积。
进一步地，所述加热元件14加热粉碎容器12使其升温到70至90℃过程中，使得粉碎容器12内的湿度小于10%，如此，豆粉不易发生结块，使得粉碎效果较好，并且脂肪酶的灭活也比较均匀。
进一步地，所述加热元件14加热粉碎容器12使其升温到70至90℃过程中，该粉碎装置13运转使空气对流，如此使得粉碎容器13的温度比较均匀，使得脂肪酶的灭活效果较好。
在本实施方式中，所述(b)冲调熬煮阶段加水的水温在90℃以上，如此在冲调过程中也可以起到灭酶的效果，可以有效地缩短制浆周期。
在本实施方式中，所述(b)冲调熬煮阶段加水至粉碎容器12内，该豆粉在粉碎容器12内完成冲调，然后排放至煮浆杯15内熬煮。当然，所述(b)冲调熬煮阶段也可以加水至煮浆杯15内，该豆粉在煮浆杯15内完成冲调，然后在煮浆杯15内熬煮。
如此，利用粉碎装置13内部的空气温度，边粉碎边灭活脂肪酶去除豆腥味，可以较好的保持蛋白质不变性同时又能有效地去除豆腥味，先干磨成豆粉可以大大提升粉碎细度，从而可以有效地提升豆浆浓度，另外在高温坏境下可以使得干磨豆料过程中的水汽蒸发，豆粉不易结块。
可以理解，所述煮浆杯也可以省却，在粉碎容器内同时完成冲调及煮浆。

Claims (10)

1.一种豆浆的制作方法，其特征在于：至少包括以下几个阶段：
(a)制粉阶段：提供粉碎容器、加热粉碎容器的加热元件以及粉碎装置，该加热元件直接加热粉碎容器使其升温到70至90℃，然后将干豆加入粉碎容器，该粉碎装置将干豆粉碎至豆粉，且豆粉在该粉碎容器的环境温度下灭脂肪酶去腥；
(b)冲调熬煮阶段：对上述豆粉加水冲调至浆液，加热熬煮浆液直到熟化。
2.如权利要求1所述的豆浆的制作方法，其特征在于：所述制粉阶段(a)粉碎容器的体积为V，该干豆量的体积小于3/4V。
3.如权利要求1所述的豆浆的制作方法，其特征在于：所述加热元件加热粉碎容器使其升温到70至90℃过程中，所述粉碎容器内的湿度小于10%。
4.如权利要求1所述的豆浆的制作方法，其特征在于：所述加热元件加热粉碎容器使其升温到70至90℃过程中，该粉碎装置运转使空气对流。
5.如权利要求1所述的豆浆的制作方法，其特征在于：所述(b)冲调熬煮阶段加水的水温在90℃以上。
6.如权利要求1所述的豆浆的制作方法，其特征在于：所述(b)冲调熬煮阶段在粉碎容器内完成；
或者所述(b)冲调熬煮阶段提供煮浆杯，该豆粉在粉碎容器内完成冲调，然后排放至煮浆杯内熬煮；
或者所述(b)冲调熬煮阶段提供煮浆杯，该粉碎容器内的豆粉排放至煮浆杯内进行冲调熬煮。
7.如权利要求1所述的豆浆的制作方法，其特征在于：所述加热元件为设置在粉碎容器内的干烧管，该干烧管的安装高度高于粉碎容器的3/4高度。
8.如权利要求1所述的豆浆的制作方法，其特征在于：所述加热元件为设置在粉碎容器外的干烧管。
9.如权利要求1所述的豆浆的制作方法，其特征在于：所述加热元件为热风装置。
10.如权利要求1所述的豆浆的制作方法，其特征在于：所述(a)制粉阶段的粉碎方式为切削粉碎或研磨粉碎。
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