CN110037579A - 豆浆机以及豆浆机的制浆方法 - Google Patents

豆浆机以及豆浆机的制浆方法 Download PDF

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伍世润
何柏锋
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Abstract

本发明公开了一种豆浆机以及豆浆机的制浆方法。该豆浆机包括：杯体；粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述杯体内且用于粉碎所述杯体内的豆子；高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置包括：高温蒸汽产生部，所述高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将所述高温蒸汽向所述杯体内输送，所述高温蒸汽在所述粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触，从而利用所述高温蒸汽对所述豆子进行高温灭酶，所述高温蒸汽的温度不低于100℃。根据本发明的豆浆机，通过设置高温蒸汽产生部，可以产生高温蒸汽并将高温蒸汽输送至杯体内，从而在杯体内形成高温蒸汽环境，由此，在豆子粉碎前，便可以对豆子进行高温蒸汽灭酶，从而显著节省制浆时间。

Description

豆浆机以及豆浆机的制浆方法
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种豆浆机以及豆浆机的制浆方法。
背景技术
传统豆浆机在制取豆浆时，主要包括两大步骤，即粉碎步骤和熬煮步骤，在粉碎步骤中，一般通过粉碎电机带动粉碎刀片高速旋转以粉碎含有豆子和水的制浆物料并形成生豆浆，熬煮步骤在粉碎步骤之后，熬煮步骤主要是通过加热器对生豆浆加热以形成可供饮用的熟豆浆。加热熬煮过程中，豆浆中胰蛋白酶抑制剂失活一般至少需要煮沸12min以上，且为了防溢和防糊底，还不能持续大火力加热，只能断续加热或小功率加热，由此进一步增加了制浆时间。目前豆浆机制取豆浆经过粉碎、熬煮，整个制浆过程需时约20min～30min，耗时较长。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种豆浆机，该豆浆机改善了灭酶方式。
本发明还提出了一种豆浆机的制浆方法，采用此制浆方法，可以节省制浆时间。
根据本发明实施例的豆浆机包括：杯体；粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述杯体内且用于粉碎所述杯体内的豆子，所述粉碎装置设置在所述杯体的内底部且所述粉碎装置为粉碎刀具，所述粉碎刀具至少具有两片刀叶；高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置包括：高温蒸汽产生部，所述高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将所述高温蒸汽向所述杯体内输送，所述高温蒸汽在所述粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触，从而利用所述高温蒸汽对所述豆子进行高温灭酶，所述高温蒸汽的温度不低于100℃。
根据本发明实施例的豆浆机，在豆子粉碎前对豆子进行高温蒸汽灭酶，可以显著节省制浆时间。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽产生部包括：蒸汽水箱、蒸汽加热器和蒸汽供给管，所述蒸汽加热器用于对所述蒸汽水箱内的水进行加热以产生所述高温蒸汽，所述蒸汽供给管将所述高温蒸汽输送至所述杯体内。
进一步地，所述豆浆机还包括：供水装置，所述供水装置用于向所述杯体内供水，所述供水装置包括：供水水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述供水水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。
进一步地，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个。
根据本发明的一些实施例，所述蒸汽供给管的出汽端和所述供水管的出水端通过共用连接管进行连接，所述共用连接管位于所述杯体的顶部。
根据本发明的一些实施例，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述蒸汽供给管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内。
可选地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。
可选地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述蒸汽供给管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述蒸汽供给管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述蒸汽供给管整体构造为软管。
具体地，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个且设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。
进一步地，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽的温度不高于200℃；或者所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置还包括：杯体加热器，所述杯体加热器至少用于对所述杯体内的高温蒸汽进行加热。
进一步地，所述杯体加热器设置在所述杯体的外壁。
根据本发明的一些实施例，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。
根据本发明另一方面实施例的豆浆机的制浆方法，包括以下步骤：
灭酶步骤：向所述豆浆机的杯体内输送高温蒸汽，利用所述高温蒸汽与所述杯体内的豆子接触以进行高温灭酶，其中所述高温蒸汽的温度不低于100℃；
制浆步骤，所述制浆步骤在所述灭酶步骤之后。
进一步地，所述豆浆机的制浆方法还包括：
烘烤步骤：对灭酶后的豆子进行高温烘烤，所述烘烤步骤在所述灭酶步骤之后、所述制浆步骤之前。
可选地，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤；其中所述粉碎步骤、所述加水步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者
所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者
所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤同时进行；或者
所述加水步骤和所述熬煮步骤同时进行，而所述粉碎步骤在所述加水步骤和所述熬煮步骤之前。
根据本发明的一些实施例，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤；其中
所述粉碎步骤、所述加水步骤依次进行，并且在所述加水步骤中通过向所述杯体内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆；或者
所述粉碎步骤、所述加水步骤同时进行，并且在所述加水步骤中通过向所述杯体内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆。
根据本发明的一些实施例，所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度与所述烘烤步骤的烘烤温度呈负相关地变化，且所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度还与所述烘烤步骤的烘烤时间呈负相关地变化。
进一步地，所述烘烤时间为20s-120s，所述烘烤温度为140℃-200℃，其中所述烘烤温度为所述杯体内的环境温度。
根据本发明的一些实施例，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与灭酶时间呈负相关的变化。
进一步地，所述灭酶步骤持续时间为120s-300s，所述高温蒸汽的温度不超过200℃。
根据本发明的一些实施例，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与所述熬煮步骤的熬煮时间呈负相关的变化。
进一步地，所述高温蒸汽的温度不超过200℃，且所述熬煮时间为180s-300s。
根据本发明的一些实施例，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的粉碎电机的转速为8000r/min-30000r/min，且粉碎时间持续20s-60s。
可选地，所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
根据本发明的一些实施例，所述豆浆机的制浆方法还包括：高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置包括：高温蒸汽产生部，在所述灭酶步骤中，所述高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将所述高温蒸汽向所述杯体内输送。
进一步地，所述高温蒸汽产生部包括：蒸汽水箱、蒸汽加热器和蒸汽供给管，所述蒸汽加热器用于对所述蒸汽水箱内的水进行加热以产生所述高温蒸汽，所述蒸汽供给管将所述高温蒸汽输送至所述杯体内。
根据本发明的一些实施例，所述豆浆机的制浆方法还包括：供水装置，所述供水装置用于向所述杯体内供水，所述供水装置包括：供水水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述供水水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。
可选地，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个。
根据本发明的一些实施例，所述蒸汽供给管的出汽端和所述供水管的出水端通过共用连接管进行连接，所述共用连接管位于所述杯体的顶部。
具体地，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述蒸汽供给管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内。
进一步地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。
可选地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述蒸汽供给管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述蒸汽供给管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述蒸汽供给管整体构造为软管。
具体地，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个且设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。
进一步地，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
根据本发明的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置还包括：杯体加热器，所述杯体加热器至少用于对所述杯体内的高温蒸汽进行加热。
可选地，所述杯体加热器设置在所述杯体的外壁。
根据本发明的一些实施例，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。
附图说明
图1是豆浆机的一个实施例示意图；
图2是豆浆机的又一个实施例示意图；
图3是豆浆机的再一个实施例示意图；
图4是豆浆机的制浆方法的一个实施例示意图；
图5是豆浆机的制浆方法的又一个实施例示意图。
附图标记：
豆浆机100、杯体1、粉碎装置2、杯体加热器3、共用连接管4、蒸汽水箱(供水水箱)5、供水管6、水泵7、上盖8、转轴9、底部壳体10、侧部壳体11、粉碎电机12、杯体耦合器13、底部壳体耦合器14、供电电路板15、控制电路板16、离合17、蒸汽加热器18、蒸汽供给管19。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1-图3详细描述根据本发明实施例的豆浆机100。
参照图1-图2所示，根据本发明实施例的豆浆机100可以包括杯体1、粉碎装置2以及高温蒸汽产生装置。
粉碎装置2设置在杯体1内且用于粉碎杯体1内的豆子，换言之，粉碎装置2设置在杯体1的内底部，且粉碎装置2为粉碎刀具，粉碎刀具至少具有两片刀叶，粉碎装置2的刀叶具有锋利的刀刃，当粉碎装置2转动时，可对豆子粉碎。
高温蒸汽产生装置可以包括高温蒸汽产生部，高温蒸汽产生部(包括下面将要提到的蒸汽水箱5、蒸汽加热器18和蒸汽供给管19)用于产生高温蒸汽且将高温蒸汽向杯体1内输送，高温蒸汽在粉碎装置2对豆子进行粉碎前与豆子接触，从而利用高温蒸汽对豆子进行高温灭酶，高温蒸汽的温度不低于100℃，由此可促使胰蛋白酶抑制剂失活。
豆子在粉碎前，豆堆的各豆子之间具有孔隙，高温蒸汽进入孔隙后，充分与豆子接触，从而对豆子进行高温灭酶。换言之，本发明的灭酶过程是在粉碎步骤以及熬煮步骤之前，由于本发明利用的是高温蒸汽直接与豆子接触灭酶，这样灭酶效果更好，相比传统熬煮工艺灭酶，因为不涉及浆液的蛋白质变性问题，从而无需考虑糊底和溢泡现象，因此通过在粉碎、熬煮工艺前，使豆子充分接触高温蒸汽，不仅提高了灭酶效果，还极大地提高了灭酶的时效性，从而有利于缩短制浆时间。
需要指出的是，豆子例如大豆原料中含有脂肪氧化酶、脲酶、胰蛋白酶抑制剂、凝血素等多种抗营养因子，不能生食，需要热处理来使酶失活，若不充分去除这些抗营养因子，不仅会影响豆浆的感官品质和营养价值，还会危害食用者的身体健康。而这些抗营养因子中，胰蛋白酶抑制剂的耐热性最好，所以当将胰蛋白酶抑制剂完全或大部分消灭时，便可以保证其它抗营养因子全部或绝大部分被消灭。因此，在本发明中，以胰蛋白酶抑制剂为灭酶指标来说明高温蒸汽灭酶的过程，换言之，本发明的灭酶主要指的是钝化胰蛋白酶抑制剂，而一旦胰蛋白酶抑制剂大部分或全部钝化，则其他抗营养因子如脂肪氧化酶、脲酶、凝血素等也随之钝化。
根据本发明实施例的豆浆机100，通过设置高温蒸汽产生部，可以产生高温蒸汽并将高温蒸汽输送至杯体1内，从而在杯体1内形成高温蒸汽环境，由此，在豆子粉碎前，便可以对豆子进行高温蒸汽灭酶，相比于传统的在熬煮过程中灭酶来讲，高温蒸汽灭酶效果更好，且高温蒸汽灭酶时可对豆子进行初步加热，有利于节省后续制浆时间。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽产生部可以包括蒸汽水箱5、蒸汽加热器18和蒸汽供给管19，蒸汽加热器18用于对蒸汽水箱5内的水进行加热以产生高温蒸汽，蒸汽供给管19将高温蒸汽输送至杯体1内。换言之，在蒸汽加热器18的加热作用下，蒸汽水箱5内的水受热成为沸水，沸水产生高温蒸汽，高温蒸汽经蒸汽供给管19进入杯体1后，会逐渐充满杯体1内的整个空间，由此增大了高温蒸汽与豆堆的接触面积，并且高温蒸汽可以更多地进入豆堆的孔隙中，以便于对豆子灭酶。
进一步地，豆浆机100还可以包括供水装置，供水装置用于向杯体1内供水，供水装置可以包括：供水水箱5、供水管6和水泵7，供水管6的进水端伸入到供水水箱5内且出水端用于向杯体1内供水，水泵7设置在供水管6上。加水阶段时，在水泵7的抽吸作用下，供水水箱5内的水经供水管6进入杯体1内，此时豆水比例可以是1:4-1:10(即1:4～10)。
进一步地，供水水箱5和蒸汽水箱5为同一个。在加水阶段，可以通过供水管6向杯体1内加入沸水，由此有利于节省熬煮时间。
在图1-图2所示的实施例中，蒸汽供给管19的出汽端和供水管6的出水端通过共用连接管4进行连接，共用连接管4位于杯体1的顶部。
在图1-图2所示的实施例中，蒸汽加热器18可以设置在蒸汽水箱5的底部。蒸汽供给管19可以与供水管6一直分开设置，如图1所示；也可以在水泵7之后与供水管6合二为一，如图2所示，这样有利于减少蒸汽供给管19和供水管6占用上盖8的空间，也有利于增加蒸汽供给管19和供水管6的使用寿命。
在图3所示的实施例中，蒸汽加热器18可以设置在蒸汽水箱5的上方，此时蒸汽供给管19与供水管6为同一根管。在高温灭酶阶段，水泵7从供水水箱5内抽水后，供水管6内的水经过蒸汽加热器18变为高温蒸汽，进而进入杯体1内。通过控制单位时间内流经蒸汽加热器18的水量可使水变为高温蒸汽或沸水，例如在高温灭酶阶段，单位时间内流经蒸汽加热器18的水量较少，少量水经过蒸汽加热器18变为高温蒸汽，进而进入杯体1内。在加水阶段，单位时间内流经蒸汽加热器18的水量较多，供水管6内较多的水经过蒸汽加热器18变为沸水，进而进入杯体1内，相对于冷水来说，直接加沸水有利于节省熬煮时间。
在本发明的一些实施例中，豆浆机100可以包括壳体和上盖8，上盖8用于打开或关闭杯体1，供水管6的一部分位于壳体内，且另一部分位于上盖8内，蒸汽供给管19的一部分位于壳体内且另一部分位于上盖8内。在图1-图2所示的实施例中，供水管6和蒸汽供给管19是两根管，在图3所示的实施例中，供水管6和蒸汽供给管19是同一根管。
可选地，上盖8通过转轴9而转动连接在壳体上，由此，上盖8可实现翻转，从而打开或关闭杯体1，当打开上盖8时，杯体1可安装在壳体内或从壳体内拆下来。供水管6从壳体内跨越转轴9而伸入到上盖8内，并且供水管6的跨越转轴9的部分构造为软管或者供水管6整体构造为软管，软管结构可保证供水管6能够顺利跨越转轴9，以将供水管6内的水输送至杯体1内。
可选地，蒸汽供给管19从壳体内跨越转轴9而伸入到上盖8内，并且蒸汽供给管19的跨越转轴9的部分构造为软管或者蒸汽供给管19整体构造为软管，软管结构可保证蒸汽供给管19顺利跨越转轴9，以将蒸汽水箱5内的高温蒸汽输送至杯体1内。
具体地，壳体可以包括底部壳体10和侧部壳体11，侧部壳体11连接在底部壳体10的侧面，侧部壳体11的高度大于底部壳体10的高度，杯体1支撑设置在底部壳体10的上表面上，上盖8连接在侧部壳体11的顶部，供水水箱5和蒸汽水箱5为同一个且设置在侧部壳体11内，且豆浆机100还可以包括粉碎电机12，粉碎电机12用于驱动粉碎装置2，粉碎电机12位于底部壳体10内。
进一步地，杯体1上设置有杯体耦合器13，底部壳体10上设置有底部壳体耦合器14，杯体耦合器13与底部壳体耦合器14插接配合，由此可实现对粉碎装置2的供电。豆浆机100的供电电路板15和控制电路板16位于底部壳体10内，供电电路板15与底部壳体耦合器14连接，控制电路板16与粉碎电机12和水泵7相连，豆浆机100的电源插头设置在杯体1上且与杯体耦合器13连接。
粉碎电机12与粉碎装置2通过离合17连接，由此可将粉碎电机12的动力传递给粉碎装置2，以此实现粉碎装置2的搅打动作。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽的温度不高于200℃。温度太高会破坏豆子中的蛋白质等营养成分，因此高温蒸汽的温度不高于200℃。
可选地，高温蒸汽的温度为110℃-160℃，由此既可以保证胰蛋白酶抑制剂失活，又保留了豆子的营养成分。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽产生装置还可以包括杯体加热器3，杯体加热器3至少用于对杯体1内的高温蒸汽进行加热。进一步地，杯体加热器3设置在杯体1的外壁，例如底壁的下方。在灭酶阶段中，杯体加热器3可以对杯体1内的高温蒸汽进行进一步加热，以使蒸汽温度高于100℃，满足灭酶温度需求，在熬煮阶段中，杯体加热器3可以对杯体1内的水(大量的水，如50g豆子用水350g)进行进一步加热，以将豆子浆液煮沸。
在本发明的一些实施例中，杯体1内的豆子与高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1(即1～2:1)。
将豆子放入杯体1内，启动程序后，蒸汽加热器18开始加热，随后水沸腾形成高温蒸汽，高温蒸汽经蒸汽供给管19进入杯体1内，同时杯体加热器3对杯体1进行加热，杯体1内形成高温环境，高温蒸汽与杯体1内整个空间所有表面充分接触进行热交换，高温蒸汽进入杯体1后不但不会凝结成水，而且会继续吸热升温成为温度更高的蒸汽，同时，由于热源(即杯体加热器3)在杯体1底部，因此靠近底部的水蒸气受热较多，温度较高而上升，远离底部的水蒸气温度较低而下降，上升的水蒸气和下降的水蒸气形成对流，循环受热，在热对流的作用下，整个杯体1内充满高温蒸汽。豆堆的孔隙度为38％-43％，这样，高温蒸汽在豆子孔隙中流动，豆子在高温蒸汽所形成的高温高湿环境中，胰蛋白酶抑制剂能够迅速钝化。
由于蒸汽加热器18的加热作用，蒸汽供给管19输送给杯体1的蒸汽便是温度较高的蒸汽，同时杯体加热器3给高温蒸汽持续加温，保持了杯体1内的高温环境，有利于缩短整个豆浆制作过程。
下面结合图1-图5详细描述根据本发明另一方面实施例的豆浆机的制浆方法。
参照图4所示，根据本发明另一方面实施例的豆浆机的制浆方法，包括以下步骤：灭酶步骤S01和制浆步骤S03。
灭酶步骤是向豆浆机100的杯体1内输送高温蒸汽，利用高温蒸汽与杯体1内的豆子接触以进行高温灭酶，其中高温蒸汽的温度不低于100℃，由此可促使胰蛋白酶抑制剂失活。制浆步骤在灭酶步骤之后。
进一步地，参照图5所示，豆浆机的制浆方法还可以包括烘烤步骤S02，烘烤步骤是对灭酶后的豆子进行高温烘烤，烘烤步骤在灭酶步骤之后、制浆步骤之前。烘烤步骤可以对豆子进一步灭酶，并且通过高温烘烤后，豆子的熟度进一步提升，这样，在熬煮步骤中，只需要将豆浆煮沸即可，而不用熬煮过长时间，从而有利于缩减整个豆浆制作时间。
可选地，如图4所示，制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤；其中粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤依次进行；或者
加水步骤、粉碎步骤和熬煮步骤依次进行；或者
加水步骤、粉碎步骤和熬煮步骤同时进行；或者
加水步骤和熬煮步骤同时进行，而粉碎步骤在加水步骤和熬煮步骤之前。
加水步骤、粉碎步骤和熬煮步骤同时进行或者加水步骤和熬煮步骤同时进行，有利于进一步缩减整个豆浆制作时间。
在本发明的一些实施例中，制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤，如图5所示；其中
粉碎步骤、加水步骤依次进行，并且在加水步骤中通过向杯体1内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆；或者粉碎步骤、加水步骤同时进行，并且在加水步骤中通过向杯体1内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆，经过烘烤步骤之后，豆子熟度大大提升，这样，在豆子粉碎并且加入沸水之后可以直接得到熟豆浆，由此有利于缩短整个豆浆制作时间。
在本发明的一些实施例中，灭酶步骤的高温蒸汽的温度与烘烤步骤的烘烤温度呈负相关地变化，且灭酶步骤的高温蒸汽的温度还与烘烤步骤的烘烤时间呈负相关地变化。换言之，若灭酶步骤的高温蒸汽的温度较高，则烘烤步骤的烘烤温度可以低一些，烘烤时间可以短一些；若灭酶步骤的高温蒸汽的温度较低，则烘烤步骤的烘烤温度需要高一些，烘烤时间需要长一些。
进一步地，烘烤时间为20s-120s，烘烤温度为140℃-200℃，其中烘烤温度为杯体1内的环境温度。
在本发明的一些实施例中，灭酶步骤的高温蒸汽的温度与灭酶时间呈负相关的变化。换言之，灭酶步骤的高温蒸汽的温度越高，则灭酶时间越短；灭酶步骤的高温蒸汽的温度越低，则灭酶时间越长。
进一步地，灭酶步骤持续时间为120s-300s，高温蒸汽的温度不超过200℃。
在本发明的一些实施例中，灭酶步骤的高温蒸汽的温度与熬煮步骤的熬煮时间呈负相关的变化。换言之，若灭酶步骤的高温蒸汽的温度较高，则熬煮步骤的熬煮时间可以短一些；若灭酶步骤的高温蒸汽的温度较低，则熬煮步骤的熬煮时间需要长一些。
进一步地，高温蒸汽的温度不超过200℃，且熬煮时间为180s-300s。
在本发明的一些实施例中，在粉碎步骤中，豆浆机100的粉碎电机12的转速为8000r/min-30000r/min，且粉碎时间持续20s-60s。粉碎电机12高速转动，可以加速豆子的粉碎。
可选地，高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
在本发明的一些实施例中，豆浆机的制浆方法还可以包括高温蒸汽产生装置，高温蒸汽产生装置可以包括高温蒸汽产生部，在灭酶步骤中，高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将高温蒸汽向杯体1内输送。高温蒸汽在粉碎装置2对豆子进行粉碎前与豆子接触，从而利用高温蒸汽对豆子进行高温灭酶。
进一步地，参照图1-图3所示，高温蒸汽产生部可以包括蒸汽水箱5、蒸汽加热器18和蒸汽供给管19，蒸汽加热器18用于对蒸汽水箱5内的水进行加热以产生高温蒸汽，蒸汽供给管19将高温蒸汽输送至杯体1内。灭酶步骤所需的高温蒸汽由蒸汽水箱5内的水生成。
在本发明的一些实施例中，豆浆机的制浆方法还可以包括供水装置，供水装置用于向杯体1内供水，供水装置可以包括供水水箱5、供水管6和水泵7，供水管6的进水端伸入到供水水箱5内且出水端用于向杯体1内供水，水泵7设置在供水管6上。制浆步骤所需的水由供水装置提供。
可选地，供水水箱5和蒸汽水箱5为同一个。制浆步骤中，由于蒸汽加热器18的加热作用，供水水箱5内的水为热水或沸水，由此在将水加入杯体1时，有利于缩短整个豆浆制作时间。
在本发明的一些实施例中，蒸汽供给管19的出汽端和供水管6的出水端通过共用连接管4进行连接，共用连接管4位于杯体1的顶部，如图1-图3所示。
具体地，豆浆机100可以包括壳体和上盖8，上盖8用于打开或关闭杯体1，供水管6的一部分位于壳体内且另一部分位于上盖8内，蒸汽供给管19的一部分位于壳体内且另一部分位于上盖8内。在灭酶步骤、烘烤步骤、制浆步骤中，上盖8均处于关闭状态。
进一步地，上盖8通过转轴9而转动连接在壳体上，供水管6从壳体内跨越转轴9而伸入到上盖8内，并且供水管6的跨越转轴9的部分构造为软管或者供水管6整体构造为软管，由此可保证供水管6顺利跨越转轴9，以将供水水箱5内的水输送至杯体1内。
可选地，上盖8通过转轴9而转动连接在壳体上，蒸汽供给管19从壳体内跨越转轴9而伸入到上盖8内，并且蒸汽供给管19的跨越转轴9的部分构造为软管或者蒸汽供给管19整体构造为软管，由此可保证蒸汽供给管19顺利跨越转轴9，以将蒸汽水箱5内的高温蒸汽输送至杯体1内。
具体地，壳体可以包括底部壳体10和侧部壳体11，侧部壳体11连接在底部壳体10的侧面，侧部壳体11的高度大于底部壳体10的高度，杯体1支撑设置在底部壳体10的上表面上，上盖8连接在侧部壳体11的顶部，供水水箱5和蒸汽水箱5为同一个且设置在侧部壳体11内，且豆浆机100还可以包括：用于驱动粉碎装置2的粉碎电机12，粉碎电机12位于底部壳体10内。
进一步地，杯体1上设置有杯体耦合器13，底部壳体10上设置有底部壳体耦合器14，杯体耦合器13与底部壳体耦合器14插接配合，豆浆机100的供电电路板15和控制电路板16位于底部壳体10内，供电电路板15与底部壳体耦合器14连接且控制电路板16与粉碎电机12和水泵7相连，豆浆机100的电源插头设置在杯体1上且与杯体耦合器13连接。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
在本发明的一些实施例中，高温蒸汽产生装置还可以包括杯体加热器3，杯体加热器3至少用于对杯体1内的高温蒸汽进行加热。
可选地，杯体加热器3设置在杯体1的外壁。在灭酶步骤里，杯体加热器3可对杯体1内的高温蒸汽进行加热使其成为温度更高的蒸汽，在熬煮步骤里，杯体加热器3可对杯体1内的豆液混合物进行加热，以将豆液混合物煮沸。
在本发明的一些实施例中，杯体1内的豆子与高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1(即1～2:1)。在熬煮步骤中，杯体1内的水量较多，豆水比满足：1:4-1:10(即1:4～10)。
当豆浆机的制浆方法只包括灭酶步骤和制浆步骤，且制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤时，可以有多种工艺路线，下面详细介绍两种只包括灭酶步骤和制浆步骤的工艺路线(即下面提到的第一种工艺路线和第二种工艺路线)。
第一种工艺路线按照灭酶步骤→粉碎步骤→加水步骤、熬煮步骤同步的顺序进行，主要技术特征是先将豆子用高温蒸汽蒸实现主灭酶过程，再将豆子粉碎成粉状，随后加水冲成浆液，并熬煮成为豆浆。具体来讲：
(1)灭酶步骤：将豆子(以豆子50g为参考)放入杯体1内，启动程序后，蒸汽加热器18对蒸汽水箱5加热，1min-2min内水沸腾形成水蒸气，水蒸气经蒸汽供给管19进入杯体1内，同时杯体1底部的杯体加热器3对杯体1进行加热，杯体1内形成高温环境，水蒸气与杯体1内整个空间所有表面充分接触进行热交换，水蒸气进入杯体1后不但不会凝结成水，而且会继续吸热升温成为温度更高的高温蒸汽，同时，由于热源(即杯体加热器3)在杯体1底部，因此靠近底部的水蒸气受热较多，温度较高而上升，远离底部的水蒸气温度较低而下降，上升的水蒸气和下降的水蒸气形成对流，循环受热，在热对流的作用下，整个杯体1内迅速充满高温蒸汽。豆堆的孔隙度为38％-43％，这样，高温蒸汽在豆子孔隙中流动，豆子在高温蒸汽所形成的高温高湿环境中，胰蛋白酶抑制剂能够迅速钝化。在100℃-200℃高温蒸汽环境中，持续灭酶120s-300s，灭酶时间根据高温蒸汽温度而定，胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到70％以上。
(2)粉碎步骤：粉碎电机12以8000r/min-30000r/min的转速高速搅打20s-60s，使豆子成为豆粉，粉碎时间根据粉碎电机12的转速而定，豆粉粒径200μm以内。
(3)加水步骤、熬煮步骤同步：豆子灭酶步骤、粉碎步骤完毕后，水泵7将水(以350g为参考)抽入杯体1内，粉碎装置2低速搅拌将豆粉冲调均匀，同时杯体1底部的杯体加热器3继续加热，将豆液混合物熬煮180s-300s。
若高温蒸汽灭酶温度高、时间长，则熬煮时间短；若高温蒸汽灭酶温度低、时间短，则熬煮时间长。熬煮步骤结束后胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到95％以上。
参数设置如下(不限于以下组合)：
第二种工艺路线按照灭酶步骤→加水步骤、粉碎步骤、熬煮步骤同步的顺序进行，主要技术特征是将豆子先用高温蒸汽蒸实现主灭酶过程，再加水到杯体1内，同步粉碎豆子并加热熬煮。具体来讲：
(1)灭酶步骤：将豆子(以豆子50g为参考)放入杯体1内，启动程序后，蒸汽加热器18对蒸汽水箱5加热，1min-2min内水沸腾形成水蒸气，水蒸气经蒸汽供给管19进入杯体1内，同时杯体1底部的杯体加热器3对杯体1进行加热，杯体1内形成高温环境，水蒸气与杯体1内整个空间所有表面充分接触进行热交换，水蒸气进入杯体1后不但不会凝结成水，而且会继续吸热升温成为温度更高的高温蒸汽，同时，由于热源(即杯体加热器3)在杯体1底部，因此靠近底部的水蒸气受热较多，温度较高而上升，远离底部的水蒸气温度较低而下降，上升的水蒸气和下降的水蒸气形成对流，循环受热，在热对流的作用下，整个杯体1内迅速充满高温蒸汽。豆堆的孔隙度为38％-43％，这样，高温蒸汽在豆子孔隙中流动，豆子在高温蒸汽所形成的高温高湿环境中，胰蛋白酶抑制剂能够迅速钝化。在100℃-200℃高温蒸汽环境中，持续灭酶120s-300s，灭酶时间根据高温蒸汽温度而定，胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到70％以上。
(2)加水步骤、粉碎步骤、熬煮步骤同步：对豆子高温蒸汽灭酶后，水泵7将水(以350g为参考)抽入杯体1内，同时粉碎电机12以8000r/min-30000r/min的转速高速搅打20s-60s，将豆子打碎并均匀混合于水，粉碎时间根据粉碎电机12的转速而定，豆粉粒径200μm以内，同时杯体加热器3将豆液混合物熬煮至沸腾，持续沸腾180s-300s。
若高温蒸汽灭酶温度高、时间长，则熬煮时间短；若高温蒸汽灭酶温度低、时间短，则熬煮时间长。熬煮步骤结束后胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到95％以上。
参数设置如下(不限于以下组合)：
与第一种工艺路线相比，使用第二种工艺路线制作豆浆时，工作噪音较小，且加水步骤、粉碎步骤、熬煮步骤同步，粉碎时间并到了加热熬煮时间，相比第一种工艺路线可缩短整体时间30s-70s。
当豆浆机的制浆方法包括灭酶步骤、烘烤步骤和制浆步骤，且制浆步骤包括粉碎步骤和加水步骤时，可以有多种工艺路线，下面详细介绍两种包含烘烤步骤的工艺路线(即下面提到的第三种工艺路线和第四种工艺路线)。
第三种工艺路线按照灭酶步骤→烘烤步骤→粉碎步骤→加水步骤的顺序进行，主要技术特征是先将豆子用高温蒸汽蒸实现主灭酶过程，高温烘烤补充灭酶，再将豆子粉碎成粉状，随后加水冲成豆浆即可。具体来讲：
(1)灭酶步骤：将豆子(以豆子50g为参考)放入杯体1内，启动程序后，蒸汽加热器18对蒸汽水箱5加热，1min-2min内水沸腾形成水蒸气，水蒸气经蒸汽供给管19进入杯体1内，同时杯体1底部的杯体加热器3对杯体1进行加热，杯体1内形成高温环境，水蒸气与杯体1内整个空间所有表面充分接触进行热交换，水蒸气进入杯体1后不但不会凝结成水，而且会继续吸热升温成为温度更高的高温蒸汽，同时，由于热源(即杯体加热器3)在杯体1底部，因此靠近底部的水蒸气受热较多，温度较高而上升，远离底部的水蒸气温度较低而下降，上升的水蒸气和下降的水蒸气形成对流，循环受热，在热对流的作用下，整个杯体1内迅速充满高温蒸汽。豆堆的孔隙度为38％-43％，这样，高温蒸汽在豆子孔隙中流动，豆子在高温蒸汽所形成的高温高湿环境中，胰蛋白酶抑制剂能够迅速钝化。在100℃-200℃高温蒸汽环境中，持续灭酶120s-300s，灭酶时间根据高温蒸汽温度而定，胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到70％以上(超过70％即视为合格)。
(2)烘烤步骤：通过高温烘烤辅助灭酶，使胰蛋白酶抑制剂绝大部分甚至全部钝化。蒸汽灭酶后继续对湿热的豆子进行高温烘烤，杯体1内温度升高，豆子被高温烘烤持续灭酶。烘烤温度140℃-200℃，烘烤时间20s-120s，烘烤工艺参数根据前一步高温蒸汽灭酶参数而定。
(3)粉碎步骤：粉碎电机12以8000r/min-30000r/min的转速高速搅打20s-60s，使豆子成为豆粉，粉碎时间根据粉碎电机12的转速而定，豆粉粒径200μm以内。
(4)加水步骤：豆子灭酶、粉碎完毕后，水泵7将沸水(以350g为参考)抽入杯体1内，粉碎装置2低速搅拌将豆粉冲调均匀即可。
若高温蒸汽灭酶温度高、时间长，则烘烤温度低、时间短；若高温蒸汽灭酶温度低、时间短，则烘烤温度高、时间长。烘烤步骤结束后胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到95％以上。
参数设置如下(不限于以下组合)：
与单独用高温蒸汽灭酶相比(如第一种工艺路线和第二种工艺路线)，高温蒸汽和高温烘烤进行组合式灭酶，灭酶更彻底，且无需再对冲调的豆浆加热，不会有溢出、糊底等问题，制浆时间也更短。
第四种工艺路线按照灭酶步骤→烘烤步骤→加水步骤、粉碎步骤同步的顺序进行，主要技术特征是将豆子先用高温蒸汽蒸实现主灭酶过程，高温烘烤补充灭酶，再加水到杯体1内，同步粉碎豆子调和即可。具体来讲：
(1)灭酶步骤：将豆子(以豆子50g为参考)放入杯体1内，启动程序后，蒸汽加热器18对蒸汽水箱5加热，1min-2min内水沸腾形成水蒸气，水蒸气经蒸汽供给管19进入杯体1内，同时杯体1底部的杯体加热器3对杯体1进行加热，杯体1内形成高温环境，水蒸气与杯体1内整个空间所有表面充分接触进行热交换，水蒸气进入杯体1后不但不会凝结成水，而且会继续吸热升温成为温度更高的高温蒸汽，同时，由于热源(即杯体加热器3)在杯体1底部，因此靠近底部的水蒸气受热较多，温度较高而上升，远离底部的水蒸气温度较低而下降，上升的水蒸气和下降的水蒸气形成对流，循环受热，在热对流的作用下，整个杯体1内迅速充满高温蒸汽。豆堆的孔隙度为38％-43％，这样，高温蒸汽在豆子孔隙中流动，豆子在高温蒸汽所形成的高温高湿环境中，胰蛋白酶抑制剂能够迅速钝化。在100℃-200℃高温蒸汽环境中，持续灭酶120s-300s，灭酶时间根据高温蒸汽温度而定，胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到70％以上。
(2)烘烤步骤：通过高温烘烤辅助灭酶，使胰蛋白酶抑制剂绝大部分甚至全部钝化。蒸汽灭酶后继续对湿热的豆子进行高温烘烤，杯体1内温度升高，豆子被高温烘烤持续灭酶。烘烤温度140℃-200℃，烘烤时间20s-120s，烘烤工艺参数根据前一步蒸汽灭酶参数不同而定。
(3)加水步骤、粉碎步骤同步：对豆子高温蒸汽灭酶及高温烘烤辅助灭酶后，水泵7将沸水(以350g为参考)抽入杯体1内，同时粉碎电机12以8000r/min-30000r/min的转速高速搅打20s-60s，将豆子打碎并均匀混合于水即可，搅打时间根据速度不同而定，豆粉粒径200μm以内。
若高温蒸汽灭酶温度高、时间长，则烘烤温度低、时间短；若高温蒸汽灭酶温度低、时间短，则烘烤温度高、时间长。烘烤步骤结束后胰蛋白酶抑制剂钝化率可达到95％以上。
参数设置如下(不限于以下组合)：
与单独用蒸汽灭酶相比(如第一种工艺路线和第二种工艺路线)，高温蒸汽和高温烘烤进行组合式灭酶，灭酶更彻底，且无需再对冲调的豆浆加热，不会有溢出、糊底等问题，制浆时间也更短。
与第三种工艺路线相比，第四种工艺路线工作时噪音较小。
综上所述，传统豆浆机制取豆浆主要是通过对豆浆加热，使豆浆中胰蛋白酶失活，一般至少需要煮沸12min以上，且为了防溢和防糊底，还不能持续大火力加热，只能断续加热。与传统豆浆机相比，采用本发明的豆浆机的制浆方法所带来的优点是：
(1)缩短了制浆时间，整个豆浆制作过程在6min-9min即可完成；
(2)灭酶更彻底；
(3)豆浆口感香甜。
需要指出的是，上面只列出了制浆方法的四种工艺路线：
(1)按照灭酶步骤→粉碎步骤→加水步骤、熬煮步骤同步的顺序进行。
(2)按照灭酶步骤→加水步骤、粉碎步骤、熬煮步骤同步的顺序进行。
(3)按照灭酶步骤→烘烤步骤→粉碎步骤→加水步骤的顺序进行。
(4)按照灭酶步骤→烘烤步骤→加水步骤、粉碎步骤同步的顺序进行。
在一些未示出的实施例中，豆浆机的制浆方法还可以是下列工艺路线：
(1)按照灭酶步骤→粉碎步骤→加水步骤→熬煮步骤的顺序依次进行。
(2)按照灭酶步骤→加水步骤→粉碎步骤→熬煮步骤的顺序依次进行。
对于这些工艺路线的具体过程，这里不再一一赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (40)

1.一种豆浆机，其特征在于，包括：
杯体；
粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述杯体内且用于粉碎所述杯体内的豆子，所述粉碎装置设置在所述杯体的内底部且所述粉碎装置为粉碎刀具，所述粉碎刀具至少具有两片刀叶；
高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置包括：高温蒸汽产生部，所述高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将所述高温蒸汽向所述杯体内输送，所述高温蒸汽在所述粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触，从而利用所述高温蒸汽对所述豆子进行高温灭酶，所述高温蒸汽的温度不低于100℃。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽产生部包括：蒸汽水箱、蒸汽加热器和蒸汽供给管，所述蒸汽加热器用于对所述蒸汽水箱内的水进行加热以产生所述高温蒸汽，所述蒸汽供给管将所述高温蒸汽输送至所述杯体内。
3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，还包括：供水装置，所述供水装置用于向所述杯体内供水，所述供水装置包括：供水水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述供水水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。
4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个。
5.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述蒸汽供给管的出汽端和所述供水管的出水端通过共用连接管进行连接，所述共用连接管位于所述杯体的顶部。
6.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述蒸汽供给管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内。
7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。
8.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述蒸汽供给管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述蒸汽供给管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述蒸汽供给管整体构造为软管。
9.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个且设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。
10.根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。
11.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽的温度不高于200℃；或者
所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽产生装置还包括：杯体加热器，所述杯体加热器至少用于对所述杯体内的高温蒸汽进行加热。
13.根据权利要求12所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体加热器设置在所述杯体的外壁。
14.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。
15.一种豆浆机的制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
灭酶步骤：向所述豆浆机的杯体内输送高温蒸汽，利用所述高温蒸汽与所述杯体内的豆子接触以进行高温灭酶，其中所述高温蒸汽的温度不低于100℃；
制浆步骤，所述制浆步骤在所述灭酶步骤之后。
16.根据权利要求15所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：
烘烤步骤：对灭酶后的豆子进行高温烘烤，所述烘烤步骤在所述灭酶步骤之后、所述制浆步骤之前。
17.根据权利要求15或16所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤；其中
所述粉碎步骤、所述加水步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者
所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者
所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤同时进行；或者
所述加水步骤和所述熬煮步骤同时进行，而所述粉碎步骤在所述加水步骤和所述熬煮步骤之前。
18.根据权利要求16所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤；其中
所述粉碎步骤、所述加水步骤依次进行，并且在所述加水步骤中通过向所述杯体内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆；或者
所述粉碎步骤、所述加水步骤同时进行，并且在所述加水步骤中通过向所述杯体内加入沸水，从而以取消熬煮步骤的方式获得熟豆浆。
19.根据权利要求16所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度与所述烘烤步骤的烘烤温度呈负相关地变化，且所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度还与所述烘烤步骤的烘烤时间呈负相关地变化。
20.根据权利要求19所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述烘烤时间为20s-120s，所述烘烤温度为140℃-200℃，其中所述烘烤温度为所述杯体内的环境温度。
21.根据权利要求15所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与灭酶时间呈负相关的变化。
22.根据权利要求21所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述灭酶步骤持续时间为120s-300s，所述高温蒸汽的温度不超过200℃。
23.根据权利要求17所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与所述熬煮步骤的熬煮时间呈负相关的变化。
24.根据权利要求23所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽的温度不超过200℃，且所述熬煮时间为180s-300s。
25.根据权利要求17所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的粉碎电机的转速为8000r/min-30000r/min，且粉碎时间持续20s-60s。
26.根据权利要求15所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
27.根据权利要求15所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：
高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置包括：高温蒸汽产生部，在所述灭酶步骤中，所述高温蒸汽产生部用于产生高温蒸汽且将所述高温蒸汽向所述杯体内输送。
28.根据权利要求27所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽产生部包括：蒸汽水箱、蒸汽加热器和蒸汽供给管，所述蒸汽加热器用于对所述蒸汽水箱内的水进行加热以产生所述高温蒸汽，所述蒸汽供给管将所述高温蒸汽输送至所述杯体内。
29.根据权利要求28所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：供水装置，所述供水装置用于向所述杯体内供水，所述供水装置包括：供水水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述供水水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。
30.根据权利要求29所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个。
31.根据权利要求29所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述蒸汽供给管的出汽端和所述供水管的出水端通过共用连接管进行连接，所述共用连接管位于所述杯体的顶部。
32.根据权利要求29所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述蒸汽供给管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内。
33.根据权利要求32所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。
34.根据权利要求32所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述蒸汽供给管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述蒸汽供给管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述蒸汽供给管整体构造为软管。
35.根据权利要求32所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述供水水箱和所述蒸汽水箱为同一个且设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。
36.根据权利要求35所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。
37.根据权利要求15所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。
38.根据权利要求15-37中任一项所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述高温蒸汽产生装置还包括：杯体加热器，所述杯体加热器至少用于对所述杯体内的高温蒸汽进行加热。
39.根据权利要求38所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述杯体加热器设置在所述杯体的外壁。
40.根据权利要求27所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。
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