CN101579090B - 一种制浆机的制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制浆机的制浆方法，其制浆过程至少包括预热阶段、粉碎阶段以及循环加热煮浆阶段。本发明的制浆控制方法通过在预加热阶段控制浆液温度保持在20℃≤T1≤70℃范围，然后进行粉碎磨浆，保证黄豆中的大豆蛋白可以较完全地融入到浆液中，使得浆液中大豆蛋白保留较好，从而制作出来的豆浆中含有较高浓度的大豆蛋白，可以用来制作高质量的豆花或豆腐。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆机的制浆方法，属于制浆机的制浆方法的改进技术。
背景技术
目前豆浆、豆花及豆腐等食品深受民众喜爱，而豆浆机作为可以家用制作豆浆的家电产品也越来越受消费者的欢迎，但目前市场上的豆浆机制作的豆浆却不能进一步形成豆花及豆腐，或是形成的效果很差，究其原因是豆浆机在制浆阶段的工艺缺陷。
目前市场上的豆浆机在制作豆浆的时候，都包括有一个预热和搅打的阶段，并且预热温度一般都在80℃以上。根据食品科学研究，大豆蛋白在70℃时开始变性，90℃时深度变性，当预热温度达到80℃时，黄豆里面的大豆蛋白已经部分变性，变性的大豆蛋白失去了溶解性，不能溶解到浆液里面，导致豆浆里面蛋白质含量较低。而豆花和豆腐的主要成分是大豆蛋白，豆花是用卤水等凝固剂把豆浆中的大豆蛋白凝固起来而形成的，豆腐则是由豆花去水而形成。所以当豆浆中的大豆蛋白含量很低的时候，就无法形成高质量的豆花或豆腐。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供了一种可用来制作豆花或豆腐的大豆蛋白含量较高的豆浆的制备方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种制浆机的制浆方法，制浆过程至少包括以下几个阶段：
(a)制浆物料预热阶段：加热装置(7)加热，直至将豆料加热至温度T1，制浆物料预热阶段中，20℃≤T1≤70℃；
(b)制浆物料磨浆粉碎阶段：电机(2)带动粉碎装置(6)先搅打粉碎浆料时间t1，然后停止时间t2，如此循环n1次；然后加热装置(7)加热直至浆液触及防溢装置(3)，然后停止时间t3；该阶段的循环次数为n2次；
(c)制浆物料的熬煮阶段：加热装置(7)加热，浆液触及防溢装置(3)后停止t4，该阶段的循环次数为n3次；
其特征在于，系统从启动键按下后开始计时，并在一段预定的时间t0后结束制浆，不管该制浆程序是否完成。
所述(a)制浆物料预热阶段中，50℃≤T1≤70℃。
所述(a)制浆物料预热阶段一般采用全功率加热，(c)制浆物料熬煮阶段采用小功率加热。
所述小功率加热可以是半功率加热，也可以是按照加热N秒停止M秒的加热比进行加热。
所述(c)制浆物料熬煮阶段伴随电机小功率运转，或是电机间隙运转。
本发明的制浆控制方法通过在预加热阶段控制浆液温度保持在20℃≤T1≤70℃范围，然后进行粉碎磨浆，使黄豆中的大豆蛋白可以完全溶解到浆液中，从而提高浆液中大豆蛋白的浓度，将浆液加热反复熬煮形成豆浆，加入石膏等凝固剂可以形成豆花或豆腐。
附图说明
图1是本发明所用制浆机的结构示意图；
图2是本发明制浆机制浆方法的流程图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。
请参考图1，为本发明制浆机的结构示意图，包括有机头1、电机2、防溢装置3、杯身4、电机旋转轴5、粉碎装置6、加热装置7、感温装置8及防干烧装置9。在本实施例中，电机2、控制电路及控制面板等设置在机头1上，防溢装置3采用防溢探针，粉碎装置6是粉碎刀片，粉碎刀片安装在电机的旋转轴5上，加热装置7是安装在机头1下的发热管，防干烧装置9为伸入杯身内的防干烧探棒，感温装置8是在防干烧探棒里加入热敏电阻，用电阻阻值来监控浆液的温度。
图2为本发明制浆机的制浆方法的流程图，其具体制浆过程如下：
向制浆容器内放入适量制浆物料和水并选择合适的菜单后，按下控制面板上的启动键。
水位检测：
水位检测功能用于防止制浆机在非正常情况下工作，从而可避免安全事故的发生。且检测水位是自始至终的，即通电状态下制浆机一直检测水位，一旦检测到无水，就会立即启动报警，并停止工作、锁死按键。
制浆物料预热阶段：
加热装置7全功率对制浆物料与水的混合物预加热至温度T1，预热的目的是使制浆物料软化，而使后面的粉碎豆料变得容易，但又不能破坏豆料中大豆蛋白的活性，根据食品科学研究，大豆蛋白在70℃开始变性，90℃以上就深度变性，为了确保大都蛋白在预热阶段不变性，所以预热温度范围保持在20℃≤T1≤70℃。
另外，制浆时的预热温度也和制浆机的粉碎效果及豆料的粉碎特性有关。如未浸泡过的干豆，制浆时的预热温度就要高一些，范围需要在50℃≤T1≤70℃；如浸泡过的湿豆，制浆时的预热温度就可以比干豆的温度低一些，范围可以是20℃≤T1≤50℃；如果制浆机的粉碎效果足够好，或是采用研磨方式粉碎制浆物料，干豆制浆时的预热温度也可以较低，范围可以是20℃≤T1≤50℃。
制浆物料磨浆粉碎阶段：
预热阶段完成后，制浆机开始对制浆物料与水的混合物进行磨浆粉碎。电机搅打t1，粉碎豆料，10s＜t1＜40s，停止t2，停止t2的目的主要是为了加强粉碎效果，试验证明，电机搅打一段时间后，其粉碎效果明显下降，这时电机必须停止运转，然后再重新启动进行搅打，但停止时间t2不宜过长，一般5s≤t2≤20s，此过程循环n1次，1≤n1≤3。
在磨浆粉碎阶段还可以插入短时间的加热，其目的是为了使整个粉碎阶段处在一定的温度环境下进行，便于豆料的进一步软化，使得豆料更容易粉碎，但是这个温度一般要小于大豆蛋白的变性温度70℃，进入粉碎阶段的后期，加热温度可以高过70℃，甚至加热至沸腾直至浆液触及到防溢电极。浆液碰到防溢电极后停止t3，为了增强防溢效果，一般10s≤t3≤30s。整个制浆物料磨浆粉碎阶段循环n2次，一般5≤n2≤15。
制浆物料的熬煮阶段：
制浆物料粉碎完全后，豆料中的大豆蛋白基本上溶解到浆液中，这时可以对浆液进行高温加热，直至浆液触及防溢电极。发热装置采用间歇加热的方式主要是为了降低发热装置的功率，因为在加热过程中，浆液中会有大量的泡沫，如果采用全功率加热，停止加热后由于发热装置余热较大，浆液触及防溢电极后，泡沫还会随着余热的释放继续上升，从而溢出杯体，留下一定的安全隐患。
浆液触及防溢电极后停止t4，主要是使浆液回落，此时间根据豆料的不同有所区别。如湿豆的停止加热时间，相对于干豆要长些，一般来说10s≤t4≤40s。整个制浆熬煮阶段循环n3次，n3跟豆料、水位等因素有关，一般5≤n3≤20。
在整个循环熬煮过程中，为了避免发热装置烧糊，还可以伴随有电机小功率的运转或是电机的间歇运转。
当循环加热消泡阶段结束后，制浆完毕，系统退出，报警装置发出制浆完毕的信号。
本发明制浆机的制浆方法还设定有时间t0，从系统开始计时到t0时，不管制将程序是否完成，制浆程序结束，系统退出，报警装置发出制浆完毕的信号。本实施例中，t0＝35分钟。
Claims (5)
1.一种制浆机的制浆方法，制浆过程至少包括以下几个阶段：
(a)制浆物料预热阶段：加热装置(7)加热，直至将豆料加热至温度T1，制浆物料预热阶段中，20℃≤T1≤70℃；
(b)制浆物料磨浆粉碎阶段：电机(2)带动粉碎装置(6)先搅打粉碎浆料时间t1，然后停止时间t2，如此循环n1次；然后加热装置(7)加热直至浆液触及防溢装置(3)，然后停止时间t3；该阶段的循环次数为n2次；
(c)制浆物料的熬煮阶段：加热装置(7)加热，浆液触及防溢装置(3)后停止t4，该阶段的循环次数为n3次；
其特征在于，系统从启动键按下后开始计时，并在一段预定的时间t0后结束制浆，不管该制浆程序是否完成。
2.根据权利要求1所述的制浆机的制浆方法，其特征在于所述(a)制浆物料预热阶段中，50℃≤T1≤70℃。
3.根据权利要求1或2所述的制浆机的制浆方法，其特征在于所述(a)制浆物料预热阶段一般采用全功率加热，(c)制浆物料熬煮阶段采用小功率加热。
4.根据权利要求3所述的制浆机的制浆方法，其特征在于所述小功率加热可以是半功率加热，也可以是按照加热N秒停止M秒的加热比进行加热。
5.根据权利要求3所述的制浆机的制浆方法，其特征在于所述(c)制浆物料熬煮阶段伴随电机小功率运转，或是电机间隙运转。
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