CN101637243A - 一种制浆机的制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制浆机的制浆方法，其制浆过程至少包括预热阶段、预粉碎阶段、循环加热阶段、循环粉碎煮沸阶段以及循环加热消泡阶段，本发明制浆机的制浆方法由于在循环粉碎煮沸阶段，制浆物料加热至碰到防溢电极后5S内电机立即开始运转，因此杯体中原来会因为余热而继续上升的液面在电机的搅打下立即下降，从而解决了浆液溢出的问题，而且在制浆结束后杯体上部内壁也会比较干净，给用户清洗提供方便。另外，由于制浆机从浆液碰到防溢电极后再次运转的间隔时间缩短，提高了工作效率，缩短了制浆机的工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆机的制浆方法，属于制浆机的制浆方法的改进技术。
背景技术
随着人们生活水平的提高，市场上的豆浆机或与豆浆机相关的制浆机越来越受人们欢迎，但该类制浆机在循环粉碎煮沸阶段，当浆液在制浆机内上升直至碰到防溢电极后，制浆机停止加热，这时杯内浆液因为余热继续上升，而且不锈钢杯体的制浆机的浆液上升的程度会更多，从而导致制浆机结束工作后整个杯体内壁全是制浆物料，给用户清洗带来不便，如果余热太大浆液还有可能出现溢出，只有当余热散失一定量后，浆液才会慢慢下降。现有制浆机的制浆方法是等浆液下降一段时间后，电机才开始运转进行打浆，并且制浆机从浆液碰到防溢电极后再次运转的间隔时间一般为10S-35S，此种方法由于每次制浆机从浆液碰到防溢电极后再次运转的间隔时间较长，而此阶段一般会循环多次，使得制浆机制浆时间较长。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供了一种能够避免浆液溢出，使用户清洗更加方便，制浆效率高的制浆机的制浆方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种制浆机的制浆方法，制浆过程至少包括以下几个阶段：
(a)浸泡制浆物料的预热阶段：该阶段的加热时间为t1；
(b)使制浆物料初步粉碎的预粉碎阶段：该阶段的粉碎时间为t2；
(c)使制浆物料充分出浆的循环加热阶段：该阶段先对初步粉碎后的制浆物料与水的混合物进行加热，直到浆液触及到防溢装置或X秒时间到，然后停止加热一段时间t3，然后再进行加热；该阶段的循环加热次数T＝T1；
(d)使制浆物料充分粉碎煮沸的循环粉碎煮沸阶段：该阶段先对制浆物料粉碎一段时间t4，再停止一段时间t5，然后对制浆物料进行加热直至碰到防溢电极，碰到防溢电极或Y秒时间到时，经过时间t6后启动电机慢搅时间t7，再开始对制浆物料进行粉碎，该阶段的循环次数为T＝T2；
(e)对浆液进行循环加热消泡阶段：该阶段对粉碎后的制浆物料与水的混合物进行加热，直到浆液触及到防溢装置或Z秒时间到，然后停止加热一段时间t8，然后再进行加热；该阶段的循环加热次数T＝T3。它的主要作用是消泡，保证煮熟，浆液更为浓香。
其特征在于上述(d)循环粉碎煮沸阶段中，0S≤t6≤5S。
上述时间从启动键按下后开始计时，并在一段预定的时间t0后结束制浆而不管该制浆程序是否完成。
上述制浆过程中增加水位检测功能。
上述(a)预热阶段加热时间t1的范围为：t1≥300S。
上述(a)预热阶段一般采用全功率加热，(c)循环加热阶段为可以采用全功率加热或小功率加热，(d)循环粉碎煮沸阶段和(e)对浆液进行循环加热消泡阶段一般采用小功率加热。
所述小功率加热可以是半功率加热，也可以是按照加热N秒停止M秒的加热比进行加热。
本发明制浆机的制浆方法是在循环粉碎煮沸阶段，制浆物料加热至碰到防溢电极后5S内电机立即开始运转，杯体中原来会因为余热而继续上升的液面在安装在电机轴上的粉碎装置的慢速搅拌下立即下降，从而解决了浆液溢出的问题，而且在制浆结束后杯体上部内壁也会比较干净，给用户清洗更加方便；另外，由于制浆机从浆液碰到防溢电极后再次运转的间隔时间缩短，提高了工作效率，缩短了制浆机的工作时间。
附图说明
图1是本发明所用制浆机的结构示意图；
图2是本发明制浆机制浆方法的流程图；
图中省略了与本发明无关的部件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。
请参考图1，为本发明制浆机的结构示意图，包括有机头1、杯身2、电机3、旋转轴4、粉碎装置5、加热装置6、防干烧装置7及防溢装置8。在本实施例中，电机3、控制电路及控制面板等设置在机头1上，粉碎装置5是粉碎刀片，旋转轴4与电机3相连，防溢装置8采用防溢探针，加热装置6是机头1下伸的发热管6，防干烧装置7为防干烧探针。
图2为本发明制浆机的制浆方法的流程图，其具体制浆过程如下：
水位检测：
水位检测功能用于防止制浆机在非正常情况下工作，从而可避免安全事故的发生。且检测水位是自始至终的，即通电状态下制浆机一直检测水位，一旦检测到无水，就会立即启动报警，并停止工作、锁死按键。
向制浆容器内放入适量制浆物料和水并选择合适的菜单后，按下控制面板上的启动键；
预热阶段：
制浆机加热装置全功率对制浆物料与水的混合物预加热一段时间t1，预热时间t1的范围为：t1一般取大于等于300秒，该时间主要根据豆浆机的容量大小来定，容量大则时间长，容量小则时间短。若装有热敏电阻，则这个时间还与输入电压及放入的水的初始温度有关。电压高时间短，电压低时间长，初始温度低时间长，初始温度高时间短。
该阶段有利于对制浆物料进行浸泡，使其更容易被粉碎。
预粉碎阶段：
预热阶段完成后，制浆机的粉碎刀片开始对制浆物料与水的混合物进行初步粉碎，粉碎可以是间歇式进行的。粉碎时间和次数可根据制浆物料不同有所改变，粉碎时间为t2一般为5～40秒左右，它的作用是通过预粉碎来产生一定的泡，以便下次加热时能有效碰防溢，比方：若是干豆，因为不容易产生泡，则t2相对要长一些，否则泡浓度太小，在后续加热时不易有效碰防溢而溢出；若是湿豆，因为比较容易产生泡，则t2相对要短一些，否则因为搅拌时间太长，产生过多的泡在后续加热时容易挂泡、煮不熟或溢出。
循环加热阶段：
预粉碎阶段完成后，制浆机的发热装置对制浆物料和水的混合物进行全功率加热。由于制浆物料会产生一定的泡沫，因此在加热过程中泡沫会上升，当泡沫或浆液接触到防溢电极后，停止加热一段时间t3，待泡沫或浆液与防溢电极分开后再进行下一次加热。该阶段的循环加热次数T＝T1，T1≥1，T1的决定分两种情况：
一种是在没有热敏电阻控温的豆浆机中，因为在第1次的预加热阶段是限定时间加热的，若是冷水或低电压或大水位，则经过一定时间的预加热后水温可能还是很低，则豆料煮得不够充分。若是干豆则会因为干豆较硬而煮得不够软，导致在后续的搅拌中，粉碎效果会很差，制作出来的豆浆浓度较低；若是湿豆则会因为煮得不够，而容易产生大量的泡，在后续加热时容易出现挂泡、煮不熟或溢出等问题，因此此时T1设定值会较大，如4。
另一种是在有热敏电阻控温的豆浆机中，因为在第1次的预加热阶段可以保证煮到比较高的温度，在后续的加热及粉碎中就不会出现上述的问题，这时T1就可以取小些，如1次。
该阶段的停止时间t3一般在5～30秒之间，这个时间是根据不同的豆浆机及不同的豆料来决定的，若是不锈钢杯体，由于加热后余热比较大，则t3相对取得大些，以保证浆液能下降得更低些，若是塑料杯体由于加热后余热相对较小，则t3可以取得小些。若是干豆，由于产生的泡小些，t3也可以取小一些，若是湿豆，因为经过第1次的预粉碎后会产生大量的泡，则t3相对要取得大些，以保证浆液能下降得更低些。
该阶段也有利于使初步粉碎后的制浆物料充分出浆。
循环粉碎煮沸阶段：
循环加热阶段完成后，粉碎刀片开始对制浆物料进行粉碎制浆，粉碎时间为t4，时间范围一般取10～30秒之间，不同的豆料时间会有所差别，只要能保证充分粉碎就好。再停止一段时间t5，时间范围一般取2～20秒之间，不同的豆料停止时间也会有所差别。然后开始对制浆物料进行加热，直至制浆物料触到防溢电极，碰到防溢电极后停止加热，同时经过较短的时间t6后，电机开始慢搅t7，它的作用是通过慢搅强行使泡下降，并防止后续搅拌时发生飞溅现象，慢搅结束后电机又开始快速搅拌，对豆料进行粉碎，此阶段的循环次数为T＝T2.该阶段制中从浆液碰溢到电机工作的时间t6不能超过5S，当浆液碰到防溢电极后，因为余热的原因，浆液会继续上升，甚至溢出(比方不锈钢杯体、高电压、大功率的发热元件其余热相当大)，所以当浆液碰到防溢电极后，必须尽快启动电机进行慢搅把泡搅下来，而循环次数一般为4≤T2≤10，循环次数要根据不同的豆料而不同，如干豆则相应要多一些，因为干豆打碎和煮熟都比较困难，而制作米糊，循环次数则要小一些，多了容易糊管。
循环加热消泡阶段：
循环粉碎加热阶段结束后，进入循环加热消泡阶段，它是通过反复的小功率的加热来消除浆液上面的泡，同时保证充分地把豆料中的营养煮出来。若浆液碰到防溢电极，则要停止t8，此时间根据豆料的不同有所区别，如湿豆要相对长些，整个过程的循环次数为T＝T3，此循环次数根据豆料的不同也有所区别，若是米糊则可以小一些。
当循环加热消泡阶段结束后，制浆完毕，系统退出，报警装置发出制浆完毕的信号。
Claims (6)
1、一种制浆机的制浆方法，制浆过程至少包括以下几个阶段：
(a)浸泡制浆物料的预热阶段：该阶段的加热时间为t1；
(b)使制浆物料初步粉碎的预粉碎阶段：该阶段的粉碎时间为t2；
(c)使制浆物料充分出浆的循环加热阶段：该阶段先对初步粉碎后的制浆物料与水的混合物进行加热，直到浆液触及到防溢装置或X秒时间到，然后停止加热一段时间t3，然后再进行加热；该阶段的循环加热次数T＝T1；
(d)使制浆物料充分粉碎煮沸的循环粉碎煮沸阶段：该阶段先对制浆物料粉碎一段时间t4，再停止一段时间t5，然后对制浆物料进行加热直至碰到防溢电极，碰到防溢电极或Y秒时间到时，经过时间t6后启动电机慢搅时间t7，再开始对制浆物料进行粉碎，该阶段的循环次数为T＝T2；
(e)对浆液进行循环加热消泡阶段：该阶段对粉碎后的制浆物料与水的混合物进行加热，直到浆液触及到防溢装置或Z秒时间到，然后停止加热一段时间t8，然后再进行加热；该阶段的循环加热次数T＝T3；
其特征在于上述(d)循环粉碎煮沸阶段中，0S≤t6≤5S。
2、根据权利要求1所述的制浆机的制浆方法，其特征在于上述时间从启动键按下后开始计时，并在一段预定的时间t0后结束制浆而不管该制浆程序是否完成。
3、根据权利要求1所述的制浆机的制浆方法，其特征在于上述制浆过程中增加水位检测功能。
4、根据权利要求1所述的制浆机的制浆方法，其特征在于上述(a)预热阶段加热时间t1的范围为：t1≥300S。
5、根据权利要求1至4任意一项所述的制浆机的制浆方法，其特征在于上述(a)预热阶段一般采用全功率加热，(c)循环加热阶段为可以采用全功率加热或小功率加热，(d)循环粉碎煮沸阶段和(e)对浆液进行循环加热消泡阶段一般采用小功率加热。
6、根据权利要求4所述的制浆机的制浆方法，其特征在于所述小功率加热可以是半功率加热，也可以是按照加热N秒停止M秒的加热比进行加热。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100203 |