CN109770744A - 一种用食品加工机快速制作热饮的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用食品加工机快速制作热饮的方法，所述食品加工机包括机座，设置在机座上的搅拌杯及设置于搅拌杯内的搅拌刀，机座内设有电机和控制单元，食品加工机还包括加热装置，所述方法包括：第一加热阶段，加热装置全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热；粉碎阶段，电机驱动搅拌刀转动并对搅拌杯内的浆液进行搅拌粉碎；熬煮阶段，控制单元控制所述加热装置非全功率运行并对搅拌杯内经过粉碎的浆液进行熬煮；所述方法还包括：搅拌降温阶段，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V1低速旋转并对浆液进行搅拌降温，2000rpm≤V1≤7800rpm；搅拌降温阶段设置在第一加热阶段之后，粉碎阶段之前，使加热后的浆液迅速降温，避免高速粉碎过程中浆液溢出。

Description

一种用食品加工机快速制作热饮的方法

技术领域

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种用食品加工机快速制作热饮的方法。

背景技术

现有的具有制作热饮功能的食品加工机一般包括具有电机的机座，设置在机座上的搅拌杯，设置于搅拌杯内的搅拌刀，以及对搅拌杯内物料进行加热的加热装置，电机驱动搅拌刀转动并对搅拌杯内的物料进行粉碎和搅拌。在加热阶段，液体容易上涌并溢出，而通过设置防溢装置虽然能够防止浆液溢出，但浆液上涌并触发防溢装置的防溢信号后，导致加热过程必须暂停，并等到浆液液面下降到安全线后再次加热。由于频繁触发防溢信号导致频繁暂停加热过程用时非常长，用户等待时间长，而且容易导致糊底，影响浓汤、迷糊等饮品的口感。

现有的制作热饮的方法中，加热方法主要有两种，一种是采用非全功率加热，这样设置虽然可以适当降低触发防溢装置的次数，也就降低了加热过程中断的频次。但这样设置不可避免的导致加热时间加长，加热效率较低，而且长时间非全功率加热使得营养流失较多，尤其是具有熬煮阶段的制浆方法，在熬煮阶段之前的加热过程就采用非全功率加热，就会导致持续加热时间更长且而浆液中水分蒸发多，饮品浓度逐渐增大，且浆液上层和下层密度不均，影响口感。另一种加热方法是采用全功率加热，这样虽然能够缩短加热时间并使浆液快速沸腾，但持续的全功率加热使得浆液沸腾剧烈，一般加热后还存在热惯性，在触发防溢信号后瞬间上涌甚至溢出搅拌杯，浆液无法迅速回落，且加热后不能立即进行搅拌，否则浆液容易喷溅，食材外表还容易粘连搅拌杯底壁，影响饮品口感。

另外，为了将物料充分粉碎混合，尤其是制作骨汤或者破坏植物细胞壁等，为避免浆液中存在硬质大颗粒物，一般都需要高速粉碎破壁，食品加工机在高速粉碎过程中，刀片撞击物料极易使浆液温度迅速上升。因此，粉碎过程一般需要分阶段进行，每个粉碎阶段结束后都需要暂停相当长的时间等待浆液温度下降，然后再继续进行高速粉碎，如此持续并循环，导致暂停时间长，粉碎循环次数也多，频繁的启停电机，对电机寿命也造成损耗。因此，如何提高加热效率和粉碎效率，为用户节省时间的同时，提升浆液品质并保证用户使用安全是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热和粉碎效率高，制作快速，饮品口感佳且加工过程安全的快速制作热饮的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用食品加工机快速制作热饮的方法，所述食品加工机包括机座，设置在机座上的搅拌杯以及设置于搅拌杯内的搅拌刀，机座内设有电机和控制单元，所述食品加工机还包括加热装置，所述方法包括：第一加热阶段，加热装置全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热；粉碎阶段，电机驱动搅拌刀转动并对搅拌杯内的浆液进行搅拌粉碎；熬煮阶段，控制单元控制所述加热装置非全功率运行并对搅拌杯内经过粉碎的浆液进行熬煮；所述方法还包括：搅拌降温阶段，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V1低速旋转并对浆液进行搅拌降温，2000rpm≤V1≤7800rpm；所述搅拌降温阶段设置在第一加热阶段之后，且在粉碎阶段之前进行。

进一步的，浆液沸腾温度为T0，搅拌降温阶段中，搅拌刀低速旋转并使浆液温度降至T1，T0-10s≤T1≤T0-2s；或者，搅拌降温阶段持续时间为t0，10s≤t0≤90s。

进一步的，所述粉碎阶段包括：粉碎步骤，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V2旋转并对浆液进行粉碎，8000rpm≤V2≤30000rpm。

进一步的，所述粉碎阶段还包括：搅拌降温步骤，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀低速旋转并对浆液进行搅拌降温。

进一步的，所述粉碎步骤和搅拌降温步骤循环进行，循环次数为n1，n1≥2。

进一步的，第一加热阶段中，当浆液温度T≥85℃时，控制单元控制所述加热装置停止加热。

进一步的，所述方法还包括：粗粉碎阶段，粗粉碎阶段在第一加热阶段之后、且在搅拌降温阶段之前进行，电机驱动搅拌刀以转速V3转动并对搅拌杯内的浆液进行初步粉碎， V3＞V1。

进一步的，所述方法还包括：第二加热阶段，加热装置全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热，第二加热阶段在粗粉碎阶段之后、且在搅拌降温阶段之前进行；所述食品加工机还包括防溢检测装置，防溢检测装置包括触发极，搅拌杯内的浆液上涌并接触所述触发极从而触发防溢信号。

进一步的，所述第二加热阶段还包括：防溢信号识别步骤，当触发极触发所述防溢信号时，加热装置暂停加热，且暂停时间t2后，控制单元控制加热装置继续对搅拌杯进行加热，所述触发极触发防溢信号的次数为n2，当2≤n2≤5时控制单元控制所述加热装置停止加热。

进一步的，5s≤t2≤60s；或者，当第二加热阶段持续时间t1后，仍未触发防溢信号，则控制单元控制加热装置停止加热，1min≤t1≤8min。

本发明的有益效果是：

1、所述食品加工机包括加热装置，在第一加热阶段中，所述控制单元控制加热装置对搅拌杯内的浆液进行加热，使得混合着固态食材的浆液能够在短时间内迅速升温，缩短加热和烹煮所需时间的同时，能够最大限度保留食材的营养成分不发散或损坏，保证食材不易煮老，汤汁鲜美。在第一加热阶段之后并在粉碎阶段之前设置搅拌降温阶段，控制单元控制电机驱动搅拌刀以转速V1旋转并对浆液进行搅拌降温，2000rpm≤V1≤7800rpm，对第一加热阶段加热后滚烫的浆液迅速进行降温，以避免在粉碎阶段中，由于热惯性使得浆液无法迅速回落，高速粉碎过程中浆液沸腾而飞溅或溢出，甚至上涌的浆液与压力逐渐增大的蒸汽将杯盖顶开而发生危险。而且相比于自然冷却，这样设置既缩短了浆液降温所需时间，同时对浆液起到辅助搅拌和辅助粉碎的作用，使得浆液中固液混合的更加均匀，从而在粉碎阶段粉碎的更加充分，烹煮效果更佳，避免局部物料随着刀片打转或卡在刀片下方的刀轴处，影响粉碎效率，而且以V1的转速搅拌还能够有效避免搅拌过程中浆液升温，保证较高的降温效率和降温效果。当V1小于2000rpm时，搅拌降温速度过慢，降温效率低，所需时间长，而且浆液温度受到外界环境温度影响较大，通过搅拌主动降温的温度可控性不理想，降温度数不精准，误差拨动较大，还容易造成浆液损失热量过多的问题。而且对于高速电机而言，设置减速结构复杂，减速机构占用机座空间大，而且还影响电机使用寿命。当V1大于7800rpm时，搅拌过程中产生的热量过大而且不能够及时散发出去，导致在搅拌降温阶段产热量大于搅拌散热量，不仅不能达到迅速散热的目的，还使得浆液温度升高甚至溢出。另外，V1大于7800rpm不能很好的对浆液散热，还容易导致粉碎阶段的一个周期内的有效粉碎时间过短，整个粉碎阶段时间过长，且循环次数多，影响制浆效率和浆液口感。

2、沸腾温度为T0，搅拌刀低速旋转并将浆液温度降至T1，T0-10s≤T1≤T0-2s，以保证在接下来的粉碎阶段浆液不会溢出，或者频繁触发防溢信号，而且降温时间周期短，散热效率高。经过搅拌降温阶段降温后T1小于T0-10s，所需的降温时间长，而且时间越长，搅拌过程中的产热越多甚至超过散热速率，浆液温度不降反升，导致搅拌降温失效。当T1大于T0-2s时，降温效果甚微，且浆液搅拌不够充分，在粉碎阶段对物料进行高速粉碎时，仍然会有块状物料卡在刀片和刀轴之间，影响粉碎效果。

当然，除了控制浆液温度，还可以通过控制搅拌降温持续的时间来达到降温目的，搅拌降温阶段持续时间为t0，10s≤t0≤90s，这样设置能够充分保证浆液温度下降迅速，还避免温度测量而产生误差，且程序设定简单可靠，可执行性强，避免因直接测量温度产生误差而导致的粉碎阶段提前或滞后，从而使加工程序的执行更加精准。当t0小于10s时，进入粉碎阶段时产热量大，浆液温度上升迅速，且触发溢出信号频繁。当t0大于90s时，持续时间过长，降温到一定程度后浆液温度降不再降低，浪费程序资源且用户等待时间长。

3、所述粉碎阶段具体包括粉碎步骤，粉碎阶段搅拌刀转速为V2，8000rpm≤V2≤30000rpm，这样设置不仅粉碎效果好，而且搅拌刀以V2转速高速粉碎过程中所产生的热量与搅拌降温阶段浆液所降低的温度达到最优匹配，所述搅拌降温阶段所降低的温度，对于鱼骨等骨头浓汤的制作，搅拌刀能够充分将固态物料打碎呈细微颗粒，饮用口感佳，而对于植物类饮品，则能够充分破坏细胞壁，破壁率高且使植物细胞中的营养物质充分释放，易吸收。当V2小于8000rpm时，粉碎不充分且造成搅拌降温阶段的资源浪费。当V2大于3000rpm时，高速粉碎急剧升温，加热装置的可控性不理想，且搅拌降温阶段所需时间过长。

4、粉碎阶段还包括搅拌降温步骤，搅拌降温步骤中搅拌刀的转速与搅拌降温阶段中搅拌刀的转速可以相同，也可以不同，但均以低速旋转并对浆液进行搅拌降温，通过粉碎刀低速旋转对浆液进行主动散热降温，要明显比停止加热且停止搅拌刀旋转的降温效率高，而且搅拌刀以低转速2000rpm到7800rpm之间搅拌浆液，刀片与浆液或固态物料碰撞或切割物料所产生的热量远小于所述低转速搅拌所散发的热量。另外，所述粉碎步骤和搅拌降温步骤还可以循环进行，循环次数大于等于2次，以保证在不溢浆的前提下，粉碎步骤与搅拌降温循环执行或间歇式循环执行，从而使得每一个粉碎周期内浆液温度浮动幅度恒定，温度波动在限定的安全界限内，每一个搅拌降温步骤浆液温度都能够及时且有效降低到在高速粉碎时安全不溢浆的温度，充分保证用户安全的同时，提升制浆效率。

5、第一加热阶段中，当浆液温度T≥85℃时，控制单元控制加热装置停止加热，由于全功率加热中温度上升迅速，在温度T停止加热以确保固态食材不糊底，避免在未进行粉碎时造成固态食材营养物质的破坏。第一加热阶段之后且在搅拌降温阶段之前还设有粗粉碎阶段，粗粉碎阶段中搅拌刀以高于搅拌降温阶段的转速对固态物料进行粗粉碎并使物液充分混合，而在接下来的第二加热阶段中，加热装置依然全功率运行并对搅拌杯内的浆液进行加热并使浆液沸腾，粗粉碎阶段将大块物料分割为小块物料或颗粒物料，保证在全功率加热过程中浆液不糊底，固态物料不粘杯底。而两个加热阶段均以全功率运行大大提升加热效率，搅拌降温阶段将会对沸腾的浆液进行快速降温，从而保证粉碎阶段的顺利执行。

6、所述第二加热阶段中还包括防溢信号识别步骤，触发防溢信号后加热装置暂停t2，优选5s≤t2≤60s，暂停时间t2保证上涌的浆液和泡沫能够完全回落，避免泡沫触发假防溢信号，同时避免连续长时间的沸腾导致固液混合物中大量营养成分流失。通过防溢信号的触发次数n2则能够精准控制第二加热阶段中全功率加热运行的时间，既提高了加热效率，又能有效防止溢浆。t2小于5s时暂停时间太短，防溢装置的触发极上容易挂浆产生假防溢信号，t2大于60s时，浆液温度降低幅度大，延长了重新启动后加热的时间。

7、在第二加热阶段中，如果在加热装置加热t1时间后，1min≤t1≤8min，仍然没有触发防溢信号，则认为完成第二加热阶段的加热程序，控制单元控制加热装置停止加热，避免防溢失效导致检测失败。

附图说明

图1为本发明所述制浆方法在实施例一中食品加工机的整机结构示意图。

图2为本发明所述制浆方法在实施例一中搅拌刀转速与浆液温度变化趋势图。

图3为本发明所述制浆方法在实施例一中搅拌降温阶段搅拌刀转速与浆液降温幅度趋势图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；12、控制单元；2、搅拌杯；21、搅拌刀；22杯盖；23、杯体；24、杯座；3、加热装置；31、导热板；32、电热膜。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，本发明提供一种用食品加工机快速制作热饮的方法，所述食品加工机包括机座1，设置在机座上的搅拌杯2以及设置于搅拌杯内的搅拌刀21，搅拌杯上端口盖合有杯盖22，机座内设有电机11和控制单元12，本实施例中控制单元具体为设置在控制板上的微控制器，所述食品加工机还包括加热装置3，具体的，所述搅拌杯包括杯体23和设置在杯体下方的杯座24，所述加热装置3设置在杯座内，通电后用于对杯体内的物料进行加热。本实施例中，所述电加热装置包括导热板31以及固定设置在导热板上的电热膜32，导热板固定设置在杯座上且位于杯体23的下端口，电热膜设置在导热板的底面上，以将电热膜32的热量迅速传递给浆液，其中，所述电热膜包括导热绝缘层和加热层，所述导热绝缘层设置于导热板与加热层之间，通过电热膜对食品加工机进行加热，不仅加热效率高，电热膜热惯性小，加热装置占用体积小，而且无辐射，使用安全，导热绝缘层位于加热层与导热板之间，导热绝缘层膜层薄，既具有导热功能，又具有绝缘功能，一方面，将加热层与导热板绝缘，防止导热板导电，另一方面，加热层的热量通过导热绝缘层传递给导热板，导热板再将热量传递至食品加工机内的物料，传热过程中热量损失小，而加热层由多种组分混合而成，制热迅速，停止加热后冷却液迅速，导热绝缘层也不具备储存热量的条件，停止加热后，加热层和导热绝缘层均迅速冷却，避免余热对食品加工机内物料持续加热。

所示，用食品加工机快速制作热饮的方法包括：

第一步，用户将固液食材放入搅拌杯，接通电源后启动快速制作热饮的程序，开始执行第一加热阶段，控制单元控制所述加热装置3全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热，使得混合着固态食材的浆液能够在短时间内迅速升温，缩短加热和烹煮所需时间的同时，能够最大限度保留食材的营养成分不发散或损坏，保证食材不易煮老，汤汁鲜美。

第二步，在第一加热阶段之后，执行搅拌降温阶段，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V1低速旋转并对浆液进行搅拌降温，2000rpm≤V1≤7800rpm，所述搅拌降温阶段设置在第一加热阶段之后，且在粉碎阶段之前进行。如图2为不同搅拌刀转速对应的浆液温度，搅拌降温阶段中，搅拌刀不同转速对应的浆液温度，当V1大于7800rpm时，浆液温度明显上升。如图3为96℃的浆液在不同的搅拌刀转速下，浆液温度随着搅拌时间的增加的浆液温度变化趋势，所述搅拌降温阶段对第一加热阶段加热后滚烫的浆液迅速进行降温，以避免在粉碎阶段中，高速粉碎过程中浆液沸腾而飞溅或溢出，甚至上涌的浆液与压力逐渐增大的蒸汽将杯盖顶开而发生危险。而且相比于自然冷却，这样设置既缩短了浆液降温所需时间，同时对浆液起到辅助搅拌和辅助粉碎的作用，使得浆液中固液混合的更加均匀，从而在粉碎阶段粉碎的更加充分，避免局部物料随着刀片打转或卡在刀片下方的刀轴处，影响粉碎效率，本实施例中，V1为6000rpm，以V1的转速搅拌还能够有效避免搅拌过程中浆液升温，保证较高的降温效率和降温效果，而且电热膜热惯性小，热源的启动和停止很稳定，停止加热后，导热板迅速降温，避免预热继续对浆液加热，从而避免对搅拌降温阶段的降温干扰，使得搅拌降温阶段在V1的转速下降温效果明显且稳定。

第三步，执行粉碎阶段，电机11驱动搅拌刀转动并对搅拌杯内的浆液进行搅拌和粉碎，对物料进行粉碎，并将粉碎后的颗粒物与浆液充分搅拌混合，保证汤汁密度均匀。

第四步，在粉碎阶段完成后，执行熬煮阶段，控制单元控制所述加热装置非全功率运行并对搅拌杯内经过粉碎的浆液进行熬煮，本实施例中，控制单元12控制所述食品加工机以1/6的全功率进行熬煮，使得热饮在最后阶段锁住营养成分，尤其是浓汤类饮品滚烫新鲜。

可以理解的，所述加热装置还可以设置在机座上。

可以理解的，所述加热装置还可以设置为电磁加热装置，或发热管。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述粉碎阶段不同，且本实施例提供一种更加优化的快速制作热饮的方法。

本实施例中，所述食品加工机还包括与控制单元电连接的温度检测装置，用于检测浆液的温度，用所述食品加工机快速制作热饮的方法包括：

第一步，用户将固液食材放入搅拌杯，接通电源后启动程序，执行第一加热阶段，控制单元控制所述加热装置3全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热，使得混合着固态食材的浆液能够在短时间内迅速升温，缩短加热和烹煮所需时间的同时，能够最大限度保留食材的营养成分不发散或损坏，保证食材不易煮老，汤汁鲜美。

第二步，在第一加热阶段执行完成后，进行搅拌降温阶段，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V1低速旋转并对浆液进行搅拌降温，2000rpm≤V1≤7800rpm，所述搅拌降温阶段设置在第一加热阶段之后，且在粉碎阶段之前进行。所述搅拌降温阶段对第一加热阶段加热后滚烫的浆液迅速进行降温，以避免在粉碎阶段中，高速粉碎过程中浆液沸腾而飞溅或溢出，甚至上涌的浆液与压力逐渐增大的蒸汽将杯盖顶开而发生危险。而且相比于自然冷却，这样设置既缩短了浆液降温所需时间，同时对浆液起到辅助搅拌和辅助粉碎的作用，使得浆液中固液混合的更加均匀，从而在粉碎阶段粉碎的更加充分，避免局部物料随着刀片打转或卡在刀片下方的刀轴处，影响粉碎效率，本实施例中，V1为7000rpm，以V1的转速搅拌还能够有效避免搅拌过程中浆液升温，保证较高的降温效率和降温效果。浆液沸腾温度为T0，搅拌降温阶段中，搅拌刀低速旋转并使浆液温度降至T1，T0-10s≤T1≤T0-2s，如浆液的沸腾温度T0为100℃，则90℃≤T1≤98℃，本实施例中，T1控制在94℃左右。作为优选，T1可以进一步控制在T0-5s≤T1≤T0-2s ，则95℃≤T1≤98℃。

第三步，进行粉碎阶段，电机驱动搅拌刀转动并对搅拌杯内的浆液进行搅拌和粉碎，对物料进行粉碎，并将粉碎后的颗粒物与浆液充分搅拌混合，保证汤汁密度均匀。

本实施例中粉碎阶段具体包括粉碎步骤和搅拌降温步骤：

第三步中，先执行粉碎步骤，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V2旋转并对浆液进行粉碎，8000rpm≤V2≤30000rpm，本实施例中，V2为12000rpm，这样设置不仅粉碎效果好，而且搅拌刀以V2转速高速粉碎过程中所产生的热量与搅拌降温阶段浆液所降低的温度达到最优匹配，所述搅拌降温阶段所降低的温度，对于鱼骨等骨头浓汤的制作，搅拌刀能够充分将固态物料打碎呈细微颗粒，饮用口感佳，而对于植物类饮品，则能够充分破坏细胞壁，破壁率高且使植物细胞中的营养物质充分释放，易吸收。

粉碎步骤之后，再执行搅拌降温步骤，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀低速旋转并对浆液进行搅拌降温，搅拌降温步骤中搅拌刀的转速与搅拌降温阶段中搅拌刀的转速可以相同，也可以不同，本实施例中相同且均为7000rpm，均以低速旋转并对浆液进行搅拌降温，通过粉碎刀低速旋转对浆液进行主动散热降温，要明显比停止加热且停止搅拌刀旋转的降温效率高，刀片与浆液或固态物料碰撞或切割物料所产生的热量远小于所述低转速搅拌所散发的热量。

作为本实施例中的最优方案，进一步的，所述粉碎步骤和搅拌降温步骤循环进行，循环次数大于等于2次，具体次数可根据制作热饮品类或浆液体积进行设定，以保证在不溢浆的前提下，粉碎步骤与搅拌降温循环执行或间歇式循环执行，从而使得每一个粉碎周期内浆液温度浮动幅度恒定，温度波动在限定的安全界限内，每一个搅拌降温步骤浆液温度都能够及时且有效降低到在高速粉碎时安全不溢浆的温度，充分保证用户安全的同时，提升制浆效率。

第四步，在粉碎阶段之后，执行熬煮阶段，控制单元控制所述加热装置非全功率运行并对搅拌杯内经过粉碎的浆液进行熬煮，本实施例中，控制单元控制所述食品加工机以1/7的全功率进行熬煮，使得热饮在最后阶段锁住营养成分，尤其是浓汤类饮品滚烫新鲜。

本实施例所述其他特征及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述加热阶段不同，且本实施例提供一种更加优化的快速制作热饮的方法。

本实施例中，所述食品加工机包括防溢检测装置，防溢检测装置包括触发极，搅拌杯内的浆液上涌并接触所述触发极从而触发防溢信号，具体的，所述防溢检测装置为设置在搅拌杯杯盖上的防溢探头，防溢探头竖直设置，防溢探头一端固定在杯盖底部，另一端伸入搅拌杯内即为检测端。

本实施例中用食品加工机快速制作热饮的方法包括：

第一步，用户将固液食材放入搅拌杯，接通电源后启动程序，开始执行第一加热阶段，控制单元控制所述加热装置3全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热，具体的当浆液温度T≥85℃时，控制单元控制所述加热装置停止加热。由于全功率加热中温度上升迅速，在温度T停止加热以确保固态食材不糊底，避免在未进行粉碎时造成固态食材营养物质的破坏。

第二步，在第一加热阶段完成后，执行粗粉碎阶段，粗粉碎阶段在第一加热阶段之后、且在搅拌降温阶段之前进行，电机驱动搅拌刀以转速V3转动并对搅拌杯内的浆液进行初步粉碎， V3＞V1，本实施例中，V3为8500rpm，粗粉碎阶段中搅拌刀以高于搅拌降温阶段的转速对固态物料进行粗粉碎并使物液充分混合。具体的，粗粉碎阶段执行5s后并停止10s，粗粉碎阶段执行完成。

第三步，执行第二加热阶段，控制单元控制热装置全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热，第二加热阶段在粗粉碎阶段之后、且在搅拌降温阶段之前进行，第二加热阶段中，加热装置依然全功率运行并对搅拌杯内的浆液进行加热并使浆液沸腾，粗粉碎阶段将大块物料分割为小块物料或颗粒物料，保证在全功率加热过程中浆液不糊底，固态物料不粘杯底，而两个加热阶段均以全功率运行大大提升加热效率，搅拌降温阶段将会对沸腾的浆液进行快速降温，从而保证粉碎阶段的顺利执行。第二加热阶段使得混合着固态食材的浆液能够在短时间内迅速升温至沸腾，缩短加热和烹煮所需时间的同时，能够最大限度保留食材的营养成分不发散或损坏，保证食材不易煮老，汤汁鲜美。

第二加热阶段中，还包括防溢检测步骤，由于需要将浆液加热至沸腾，防溢探头用于检测浆液的最高液面，并防止浆液溢出。

第四步，在第二加热阶段执行完成后，开始进行搅拌降温阶段，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V1低速旋转并对浆液进行搅拌降温，2000rpm≤V1≤7800rpm，所述搅拌降温阶段设置在第二加热阶段之后，且在粉碎阶段之前进行。所述搅拌降温阶段对第二加热阶段加热后滚烫的浆液迅速进行降温，以避免在粉碎阶段中，高速粉碎过程中浆液沸腾而飞溅或溢出，甚至上涌的浆液与压力逐渐增大的蒸汽将杯盖顶开而发生危险。而且相比于自然冷却，这样设置既缩短了浆液降温所需时间，同时对浆液起到辅助搅拌和辅助粉碎的作用，使得浆液中固液混合的更加均匀，从而在粉碎阶段粉碎的更加充分，避免局部物料随着刀片打转或卡在刀片下方的刀轴处，影响粉碎效率，本实施例中，V1为3000rpm，以V1的转速搅拌还能够有效避免搅拌过程中浆液升温，保证较高的降温效率和降温效果。本实施例中，通过控制搅拌降温持续的时间来达到降温目的，搅拌降温阶段持续时间为t0，10s≤t0≤90s，本实施例中t0为30s，这样设置能够充分保证浆液温度下降迅速，还避免温度测量而产生误差，且程序设定简单可靠，可执行性强，避免因直接测量温度产生误差而导致的粉碎阶段提前或滞后，从而使加工程序的执行更加精准。

第五步，在搅拌降温阶段执行完成后，执行粉碎阶段，电机11驱动搅拌刀转动并对搅拌杯内的浆液进行搅拌和粉碎，对物料进行粉碎，并将粉碎后的颗粒物与浆液充分搅拌混合，保证汤汁密度均匀。

第六步，粉碎阶段之后，进行熬煮阶段，控制单元控制所述加热装置非全功率运行并对搅拌杯内经过粉碎的浆液进行熬煮，本实施例中，控制单元控制所述食品加工机以1/6的全功率进行熬煮，使得热饮在最后阶段锁住营养成分，尤其是浓汤类饮品滚烫新鲜。

本实施例所述其他特征及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别在于，所述加热阶段不同，且本实施例提供一种更加优化的快速制作热饮的方法。

本实施例中，所述食品加工机具体为高速破壁料理机，所述食品加工机包括防溢检测装置，防溢检测装置包括触发极，搅拌杯内的浆液上涌并接触所述触发极从而触发防溢信号，具体的，所述防溢检测装置为设置在搅拌杯杯盖上的防溢探头，防溢探头竖直设置，防溢探头一端固定在杯盖底部，另一端伸入搅拌杯内即为检测端。

本实施例中用食品加工机快速制作热饮的方法包括：

第一步，用户将固液食材放入搅拌杯，接通电源后启动程序，开始进行第一加热阶段，控制单元控制所述加热装置全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热，具体的当浆液温度T≥85℃时，控制单元控制所述加热装置停止加热。由于全功率加热中温度上升迅速，在温度T停止加热以确保固态食材不糊底，避免在未进行粉碎时造成固态食材营养物质的破坏。

第二步，执行完第一加热阶段后，开始执行粗粉碎阶段，粗粉碎阶段在第一加热阶段之后、且在搅拌降温阶段之前进行，电机驱动搅拌刀以转速V3转动并对搅拌杯内的浆液进行初步粉碎， V3＞V1，本实施例中，V3为9000rpm，粗粉碎阶段中搅拌刀以高于搅拌降温阶段的转速对固态物料进行粗粉碎并使物液充分混合。具体的，粗粉碎阶段执行5s后并停止10s，粗粉碎阶段执行完成。

第三步，粗粉碎阶段后，执行第二加热阶段，热装置全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热，第二加热阶段在粗粉碎阶段之后、且在搅拌降温阶段之前进行，第二加热阶段中，加热装置依然全功率运行并对搅拌杯内的浆液进行加热并使浆液沸腾，粗粉碎阶段将大块物料分割为小块物料或颗粒物料，保证在全功率加热过程中浆液不糊底，固态物料不粘杯底，而两个加热阶段均以全功率运行大大提升加热效率，搅拌降温阶段将会对沸腾的浆液进行快速降温，从而保证粉碎阶段的顺利执行。第二加热阶段使得混合着固态食材的浆液能够在短时间内迅速升温至沸腾，缩短加热和烹煮所需时间的同时，能够最大限度保留食材的营养成分不发散或损坏，保证食材不易煮老，汤汁鲜美。

本实施例中，所述第二加热阶段还包括：防溢信号识别步骤，当触发极触发所述防溢信号时，加热装置暂停加热，且暂停时间t2后，控制单元控制加热装置继续对搅拌杯进行加热，所述触发极触发防溢信号的次数为n2，当2≤n2≤5时控制单元控制所述加热装置停止加热。且5s≤t2≤60s，本实施例汇总t2为15s，暂停时间t2保证上涌的浆液和泡沫能够完全回落，避免泡沫触发假防溢信号，同时避免连续长时间的沸腾导致固液混合物中大量营养成分流失。通过防溢信号的触发次数n2则能够精准控制第二加热阶段中全功率加热运行的时间，既提高了加热效率，又能有效防止溢浆。另外，当第二加热阶段持续时间t1后，仍未触发防溢信号，则控制单元控制加热装置停止加热，1min≤t1≤8min，仍然没有触发防溢信号，则认为完成第二加热阶段的加热程序，控制单元控制加热装置停止加热，避免防溢失效导致检测失败。

本实施例中，第二加热阶段还包括海拔识别步骤：触发极触发所述防溢信号，且此时浆液为沸腾状态，温度为T0，也即沸腾温度，当温度检测单元检测到浆液的温度在95℃＜T0≤100℃时，判定为低海拔区域，当T0≤95℃时，判定为高海拔区域。进一步的，通过触发极首次触发防溢信号时进行浆液温度检测，从而能够快速判定高海拔还是低海拔，使得控制单元能够更加灵活的进行程序适应性调整。

第四步，在第二加热阶段之后进入搅拌降温阶段，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V1低速旋转并对浆液进行搅拌降温，2000rpm≤V1≤7800rpm，所述搅拌降温阶段设置在第二加热阶段之后，且在粉碎阶段之前进行。所述搅拌降温阶段对第二加热阶段加热后滚烫的浆液迅速进行降温，以避免在粉碎阶段中，高速粉碎过程中浆液沸腾而飞溅或溢出，甚至上涌的浆液与压力逐渐增大的蒸汽将杯盖顶开而发生危险。而且相比于自然冷却，这样设置既缩短了浆液降温所需时间，同时对浆液起到辅助搅拌和辅助粉碎的作用，使得浆液中固液混合的更加均匀，从而在粉碎阶段粉碎的更加充分，避免局部物料随着刀片打转或卡在刀片下方的刀轴处，影响粉碎效率，本实施例中，V1为6500rpm，以V1的转速搅拌还能够有效避免搅拌过程中浆液升温，保证较高的降温效率和降温效果。浆液沸腾温度为T0，搅拌降温阶段中，搅拌刀低速旋转并使浆液温度降至T1，T0-10s≤T1≤T0-2s，如浆液的沸腾温度T0为100℃，则90℃≤T1≤98℃，作为优选，T1可以进一步控制在T0-5s≤T1≤T0-2s ，则95℃≤T1≤98℃，本实施例中，T1控制在95℃左右。另外，本实施例中，还通过控制搅拌降温持续的时间来达到降温目的，搅拌降温阶段持续时间为t0，10s≤t0≤90s，本实施例中t0为50s，这样设置能够充分保证浆液温度下降迅速，还避免温度测量而产生误差，且程序设定简单可靠，可执行性强，避免因直接测量温度产生误差而导致的粉碎阶段提前或滞后，从而使加工程序的执行更加精准。且温度控制T1和时间控制t0同时监测，控制单元控制执行先满足搅拌降温条件的命令，如在t0未达到50s时，浆液温度已经降至95℃，则搅拌降温阶段执行已完成，控制单元控制加热装置停止加热。

第五步，搅拌降温阶段执行完成后，执行粉碎阶段，本实施例中粉碎阶段具体包括粉碎步骤和搅拌降温步骤：

具体的，先执行粉碎步骤，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V2旋转并对浆液进行粉碎，8000rpm≤V2≤30000rpm，本实施例中，V2为12000rpm，这样设置不仅粉碎效果好，而且搅拌刀以V2转速高速粉碎过程中所产生的热量与搅拌降温阶段浆液所降低的温度达到最优匹配，所述搅拌降温阶段所降低的温度，对于鱼骨等骨头浓汤的制作，搅拌刀能够充分将固态物料打碎呈细微颗粒，饮用口感佳，而对于植物类饮品，则能够充分破坏细胞壁，破壁率高且使植物细胞中的营养物质充分释放，易吸收。原本经过搅拌降温阶段降温至95℃的浆液在经过一个粉碎步骤后升温至97℃。

再执行搅拌降温步骤，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀低速旋转并对浆液进行搅拌降温，搅拌降温步骤中搅拌刀的转速与搅拌降温阶段中搅拌刀的转速可以相同，也可以不同，本实施例中相同且均为7000rpm，均以低速旋转并对浆液进行搅拌降温，通过粉碎刀低速旋转对浆液进行主动散热降温，要明显比停止加热且停止搅拌刀旋转的降温效率高，刀片与浆液或固态物料碰撞或切割物料所产生的热量远小于所述低转速搅拌所散发的热量，经过一个搅拌降温步骤，浆液温度重回95℃，或者回落至96℃。

作为本实施例中的最优方案，进一步的，所述粉碎步骤和搅拌降温步骤循环进行，循环次数大于等于2次，具体次数可根据制作热饮品类或浆液体积进行设定，以保证在不溢浆的前提下，粉碎步骤与搅拌降温循环执行或间歇式循环执行，从而使得每一个粉碎周期内浆液温度浮动幅度恒定，温度波动在限定的安全界限内，每一个搅拌降温步骤浆液温度都能够及时且有效降低到在高速粉碎时安全不溢浆的温度，充分保证用户安全的同时，提升制浆效率。粉碎步骤和搅拌降温步骤每一个循环中，粉碎步骤持续时间为t3，搅拌降温步骤持续时间为t4，t4-20s≤t3≤t4+30s，具体的时间长度根据加工的食材量灵活调整。

第六步，在粉碎阶段之后，进行熬煮阶段，控制单元控制所述加热装置非全功率运行并对搅拌杯内经过粉碎的浆液进行熬煮，本实施例中，控制单元控制所述食品加工机以1/6的全功率进行熬煮，使得热饮在最后阶段锁住营养成分，尤其是浓汤类饮品滚烫新鲜。

本实施例所述其他特征及效果与实施例二一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种用食品加工机快速制作热饮的方法，所述食品加工机包括机座，设置在机座上的搅拌杯以及设置于搅拌杯内的搅拌刀，机座内设有电机和控制单元，所述食品加工机还包括加热装置，所述方法包括：

第一加热阶段，加热装置全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热；

粉碎阶段，电机驱动搅拌刀转动并对搅拌杯内的浆液进行搅拌粉碎；

熬煮阶段，控制单元控制所述加热装置非全功率运行并对搅拌杯内经过粉碎的浆液进行熬煮；

其特征在于，所述方法还包括：

搅拌降温阶段，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V1低速旋转并对浆液进行搅拌降温，2000rpm≤V1≤7800rpm；

所述搅拌降温阶段设置在第一加热阶段之后，且在粉碎阶段之前进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，浆液沸腾温度为T0，搅拌降温阶段中，搅拌刀低速旋转并使浆液温度降至T1，T0-10s≤T1≤T0-2s；

或者，搅拌降温阶段持续时间为t0，10s≤t0≤90s。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉碎阶段包括：

粉碎步骤，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀以转速V2旋转并对浆液进行粉碎，8000rpm≤V2≤30000rpm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粉碎阶段还包括：

搅拌降温步骤，控制单元控制所述电机驱动搅拌刀低速旋转并对浆液进行搅拌降温。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粉碎步骤和搅拌降温步骤循环进行，循环次数为n1，n1≥2。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加热阶段中，当浆液温度T≥85℃时，控制单元控制所述加热装置停止加热。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

粗粉碎阶段，粗粉碎阶段在第一加热阶段之后、且在搅拌降温阶段之前进行，电机驱动搅拌刀以转速V3转动并对搅拌杯内的浆液进行初步粉碎， V3＞V1。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

第二加热阶段，加热装置全功率运行对搅拌杯内的浆液进行加热，第二加热阶段在粗粉碎阶段之后、且在搅拌降温阶段之前进行；

所述食品加工机还包括防溢检测装置，防溢检测装置包括触发极，搅拌杯内的浆液上涌并接触所述触发极从而触发防溢信号。

9.根据权利要求 8所述的方法，其特征在于，所述第二加热阶段还包括：

防溢信号识别步骤，当触发极触发所述防溢信号时，加热装置暂停加热，且暂停时间t2后，控制单元控制加热装置继续对搅拌杯进行加热，所述触发极触发防溢信号的次数为n2，当2≤n2≤5时控制单元控制所述加热装置停止加热。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，5s≤t2≤60s；

或者，当第二加热阶段持续时间t1后，仍未触发防溢信号，则控制单元控制加热装置停止加热，1min≤t1≤8min。