CN105942853A - 一种高效的豆浆制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效的豆浆制作方法，提供电机、粉碎刀具、加热装置、防溢电极、控制单元及杯体，该控制单元与电机、加热装置、防溢电极电连接，至少包括以下几个阶段：(1)预热阶段：所述加热装置加热杯体内的水和物料，当液体温度低于第一预设温度时，所述控制单元忽略所述防溢电极检测到的溢出信号；(2)粉碎阶段：所述电机带动粉碎刀具旋转粉碎水和物料至浆液，进入下一阶段；(3)熬煮阶段：所述加热装置加热浆液直到煮熟。与现有技术相比，本发明可以保持液体温度持续稳定上升，不会因为假沸现象而影响制浆周期，从而实现高效制浆。

Description

一种高效的豆浆制作方法
技术领域
本发明涉及一种制浆方法，尤其涉及一种高效的豆浆制作方法。
背景技术
在豆浆制作过程中，由于大豆中皂苷和蛋白质的溶出，会导致泡沫的出现，也就是所谓的假沸现象，现有豆浆机通常是这样处理的，一旦泡沫触碰防溢电极后，立即停止加热，通过温度的降低来消泡，之后通常还会以相对较小的加热功率再去加热，然而这样使得温度无法恒定，同时造成豆浆机的升温过程缓慢，从而影响豆浆的制作周期。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种高效的豆浆制作方法。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种高效的豆浆制作方法，提供电机、粉碎刀具、加热装置、防溢电极、控制单元及杯体，该控制单元与电机、加热装置、防溢电极电连接，至少包括以下几个阶段：(1)预热阶段：所述加热装置加热杯体内的水和物料，当液体温度低于第一预设温度时，所述控制单元忽略所述防溢电极检测到的溢出信号；(2)粉碎阶段：所述电机带动粉碎刀具旋转粉碎水和物料至浆液，进入下一阶段；(3)熬煮阶段：所述加热装置加热浆液直到煮熟。
所述预热阶段还包括加热装置加热杯体内的水和物料至第二预设温度的步骤，所述第二预设温度大于第一预设温度。
所述预热阶段还包括加热装置加热杯体内的水和物料至第二预设温度的步骤中伴有电机带动粉碎刀具旋转的搅拌过程。
所述预热阶段中加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度直接进入 粉碎阶段。
所述预热阶段中加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度的过程中伴有电机带动粉碎刀具旋转的搅拌步骤，该电机的转速不高于4000转/分，单次搅拌持续时间不大于5秒。
所述第一预设温度80至95℃。
所述第二预设温度为沸点温度或沸点温度以下且3℃以内。
本发明所带来的有益效果是：
所述预热阶段中所述加热装置加热杯体内的水和物料，当液体温度低于第一预设温度时，所述控制单元忽略所述防溢电极检测到的溢出信号。大豆中的皂苷主要存在于大豆子叶细胞内部，皂苷的结构由皂苷元与糖构成，其中苷元具有不同程度的亲脂性，糖链具有较强的亲水性，使皂苷成为一种表面活性剂，能显著降低溶液的表面张力，继而产生稳定而持久的肥皂样泡沫，即为假沸现象，同时大豆中存在的蛋白质析出后使得溶液黏度增加，黏性蛋白进一步增大溶液的表面张力，使得形成泡沫更为稳定。本申请人经研究发现，在预热阶段中尽量保持大豆的完整性，皂苷和蛋白质主要存在于大豆子叶细胞内部，其导致假沸物质皂苷和蛋白质的溶出率比较低，泡沫不稳定很快就会爆破，即使在加热过程中控制单元检测到溢出信号，加热装置继续加热也不会出现溢出情况，因此在预热阶段中所述控制单元忽略所述防溢电极检测到的溢出信号或者在预定次数范围内忽略溢出信号，如此可以保持液体温度持续稳定上升，不会因为假沸现象而影响制浆周期，从而实现高效制浆。
所述预热阶段中加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度的过程中伴有电机带动粉碎刀具旋转的搅拌步骤，该电机的转速不高于4000转/分，单次搅拌持续时间不大于5秒。如此，在预热阶段中保证水和大豆的温度比较均匀， 从而使得大豆充分吸水膨胀，另外又可以较好地保持大豆的完整性，控制皂苷及蛋白质的释放，同时降低搅拌程度减少空气的带入，从而减少泡沫，减少假沸现象。
所述第一预设温度为80℃至95℃。进一步的本申请人针对如何减少或避免假沸现象产生做了研究，本申请人经研究发现在80℃以下，皂苷及蛋白质溶解性随温度升高而增强，当温度高于80℃时，皂素表面活化能下降，同时蛋白质开始变性，变性后的蛋白质溶解性低，对表面张力的作用减弱，起泡能力下降。由于在粉碎阶段一方面促使了皂苷和蛋白质的释放，使得溶液表面张力大大提高，另一方面粉碎的过程会带入大量的空气，气体分散在溶液中，更增强了溶液的起泡性能。为控制假沸现象的发生，需要控制皂苷及蛋白质的释放，同时降低搅拌程度减少空气的带入，因此在80℃以下应避免或者减少粉碎，减少皂素和蛋白质的释放，切断假沸发生的条件，以避免假沸现象的发生，因此预热阶段液体温度达到80℃以上再进入粉碎阶段可以有效地降低假沸或避免假沸现象的发生。
具体实施方式
实施方式一：
一种高效的豆浆制作方法，提供电机、粉碎刀具、加热装置、防溢电极、控制单元及杯体，该控制单元与电机、加热装置、防溢电极电连接，至少包括以下几个阶段：
(1)预热阶段：所述加热装置加热杯体内的水和物料，当液体温度低于第一预设温度时，所述控制单元忽略所述防溢电极检测到的溢出信号；
(2)粉碎阶段：所述电机带动粉碎刀具旋转粉碎水和物料至浆液，进入下 一阶段；
(3)熬煮阶段：所述加热装置加热浆液直到煮熟。
在本实施方式中，所述预热阶段中加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度直接进入粉碎阶段，所述第一预设温度为80℃至95℃，本申请人经研究发现在80℃以下，皂苷及蛋白质溶解性随温度升高而增强，当温度高于80℃时，皂素表面活化能下降，同时蛋白质开始变性，变性后的蛋白质溶解性低，对表面张力的作用减弱，起泡能力下降。由于在粉碎阶段一方面促使了皂苷和蛋白质的释放，使得溶液表面张力大大提高，另一方面粉碎的过程会带入大量的空气，气体分散在溶液中，更增强了溶液的起泡性能。为控制假沸现象的发生，需要控制皂苷及蛋白质的释放，同时降低搅拌程度减少空气的带入，因此在80℃以下应避免或者减少粉碎，减少皂素和蛋白质的释放，切断假沸发生的条件，以避免假沸现象的发生，因此预热阶段液体温度达到80℃以上再进入粉碎阶段可以有效地降低假沸或避免假沸现象的发生。
为了更清楚地理解该温度范围的获取，下面结合具体的数据进行详细的阐述。测试的基本条件为，豆浆机的额定工作电压为220V，以80g的干豆为实验材料，模拟用户通常的制浆操作，固定水位为1300ml。第一预设温度与粉碎阶段结束后所产生的皂苷和蛋白质的百分比之间的关系，见表一。
表一：
可见，70℃以下，皂素及蛋白质的溶解释放，随着第一预设温度的升高，离子间的表面活动越剧烈，起泡性明显增强。当预设温度达到80℃之后，蛋白质的变性程度增大，皂苷的表面活性下降，起泡高度明显下降，起泡程度明显降低。
综上，大豆中的皂苷主要存在于大豆子叶细胞内部，皂苷的结构由皂苷元与糖构成，其中苷元具有不同程度的亲脂性，糖链具有较强的亲水性，使皂苷成为一种表面活性剂，能显著降低溶液的表面张力，继而产生稳定而持久的肥皂样泡沫，即为假沸现象，同时大豆中存在的蛋白质析出后使得豆浆溶液黏度增加，黏性蛋白进一步增大溶液的表面张力，使得形成泡沫更为稳定。在预热阶段中大豆较好地保持完整性，皂苷和蛋白质主要存在于大豆子叶细胞内部，其导致假沸物质皂苷和蛋白质的溶出率比较低，泡沫不稳定很快就会爆破，即使在加热过程中控制单元检测到溢出信号，加热装置继续加热也不会出现溢出情况，因此在预热阶段中所述控制单元忽略所述防溢电极检测到的溢出信号或者在预定次数范围内忽略溢出信号，可以保持液体温度持续稳定上升，不会因为假沸现象而影响制浆周期，从而实现高效制浆。同时预热阶段液体温度达到80℃以上再进入粉碎阶段可以有效地降低假沸或避免假沸现象的发生，可以较好的保持浆液的升温，从而进一步提高制浆效率。
在本实施方式中，所述预热阶段中加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度的过程中伴有电机带动粉碎刀具旋转的搅拌步骤，该电机的转速不高于4000转/分，单次搅拌持续时间不大于5秒。如此，在预热阶段中保证水和大豆的温度比较均匀，从而使得大豆充分吸水膨胀，另外又可以较好地保持大豆的完整性，控制皂苷及蛋白质的释放，同时降低搅拌程度减少空气的带入，从 而减少泡沫，减少假沸现象。
可以理解，所述熬煮阶段中当防溢电极检测到溢出信号时电机带动粉碎刀具旋转对水和物料进行搅拌动作。
可以理解，所述预热阶段中所述加热装置加热杯体内的水和物料，所述防溢电极检测防溢信号，当控制单元检测防溢电极的溢出信号达到预定次数时停止加热，否则所述加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度。如此，一但出现持续溢出信号时，直接停止加热，从而可以有效的控制溢出风险。
可以理解，所述预热阶段还包括加热装置加热杯体内的水和物料至第二预设温度的步骤，所述第二预设温度大于第一预设温度，所述预热阶段还包括加热装置加热杯体内的水和物料至第二预设温度的步骤中伴有电机带动粉碎刀具旋转的搅拌过程，所述第二预设温度为沸点温度或沸点温度以下且3℃以内。如此，大于第一预设温度时防溢电极检测溢出信号并进行反馈，可以保证高效制浆的同时，又可以有效地降低溢出风险，尤其是在沸腾的情况下，泡沫明显会增多，此时不应当忽略溢出信号，从而避免溢出风险。

Claims (10)

1.一种高效的豆浆制作方法，提供电机、粉碎刀具、加热装置、防溢电极、控制单元及杯体，该控制单元与电机、加热装置、防溢电极电连接，其特征在于，至少包括以下几个阶段：
(1)预热阶段：所述加热装置加热杯体内的水和物料，当液体温度低于第一预设温度时，所述控制单元忽略所述防溢电极检测到的溢出信号；
(2)粉碎阶段：所述电机带动粉碎刀具旋转粉碎水和物料至浆液，进入下一阶段；
(3)熬煮阶段：所述加热装置加热浆液直到煮熟。
2.如权利要求1所述的高效的豆浆制作方法，其特征在于：所述预热阶段还包括加热装置加热杯体内的水和物料至第二预设温度的步骤，所述第二预设温度大于第一预设温度。
3.如权利要求2所述的高效的豆浆制作方法，其特征在于：所述预热阶段还包括加热装置加热杯体内的水和物料至第二预设温度的步骤中伴有电机带动粉碎刀具旋转的搅拌过程。
4.如权利要求1所述的高效的豆浆制作方法，其特征在于：所述预热阶段中加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度直接进入粉碎阶段。
5.如权利要求1所述的高效的豆浆制作方法，其特征在于：所述预热阶段中加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度的过程中伴有电机带动粉碎刀具旋转的搅拌步骤，该电机的转速不高于4000转/分，单次搅拌持续时间不大于5秒。
6.如权利要求1至5任意一项所述的高效的豆浆制作方法，其特征在于：所述第一预设温度80至95℃。
7.如权利要求2或3所述的高效的豆浆制作方法，其特征在于：所述第二预设温度为沸点温度或沸点温度以下且3℃以内。
8.一种高效的豆浆制作方法，提供电机、粉碎刀具、加热装置、防溢电极、控制单元及杯体，该控制单元与电机、加热装置、防溢电极电连接，其特征在于，至少包括以下几个阶段：
(1)预热阶段：所述加热装置加热杯体内的水和物料，所述防溢电极检测防溢信号，当控制单元检测防溢电极的溢出信号达到预定次数时停止加热，否则所述加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度；
(2)粉碎阶段：所述电机带动粉碎刀具旋转粉碎水和物料至浆液，进入下一阶段；
(3)熬煮阶段：所述加热装置加热浆液直到煮熟。
9.如权利要求8所述的高效的豆浆制作方法，其特征在于：所述第一预设温度为80至95℃。
10.如权利要求8所述的高效的豆浆制作方法，其特征在于：所述预热阶段中加热装置加热杯体内的水和物料至第一预设温度的过程中伴有电机带动粉碎刀具旋转的搅拌步骤，该电机的转速不高于4000转/分，单次搅拌持续时间不大于5秒。
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