CN104543002A - 一种小空间粉碎豆浆机的勾兑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，所述豆浆机包括，用于容纳物料并进行物料粉碎的小空间粉碎器，用于将小空间粉碎器内浆液排出的排浆阀、供水机构、接浆杯以及控制单元，所述小空间粉碎豆浆机的制浆包括浓浆制备阶段和勾兑阶段，其特征在于，所述勾兑阶段包括向小空间粉碎器内注水稀释浆液的均质勾兑步骤、以及将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的排浆勾兑步骤，所述勾兑阶段至少包括两次排浆勾兑步骤，所述勾兑阶段以最后一次排浆勾兑步骤完成结束。与现有技术相比提高了浆液的勾兑效果，不会结块和分层，提高了浆液的质量，口感较好。

Description

一种小空间粉碎豆浆机的勾兑方法

技术领域

本发明涉及一种豆浆制作方法，尤其涉及一种小空间粉碎豆浆机的勾兑方法。

背景技术

现有市场上豆浆机，一般都是直接在杯体内部完成制浆，制浆完成后不需要进行勾兑则可以进行饮用，这种豆浆机虽然较为方便，但是由于需要一次就将所需制浆量的物料放入杯体，这就导致杯体的体积较大，从而在一定程度上影响了制浆粉碎效果。

随着社会的不断发展，人们对于豆浆品质的不断追求，随之而来的出现了小空间粉碎的豆浆机，利用小空间提高粉碎效果，而为了达到制浆量，则需要进行排浆勾兑，从而达到人们饮用需求。

现有小空间粉碎豆浆机一般才有如下工艺：先在粉碎器内完成浓浆制备后，利用一定压力将浓浆排至接浆杯内；然后向杯体内充水再排至接浆杯，多次循环，使得每次排入接浆杯内的浆液之间实现勾兑，直至达到制浆量的需求，这种方式不但完成了浆液的勾兑制浆，并且实现了对粉碎器以及排浆管路的清洗，有效的利用了水资源。但是因为要从粉碎器内直接将浓浆排出，因此实现上述勾兑工艺必须采用压力制浆，否则最终勾兑的浆液将会出现分层不均匀等现象，直接降低浆液品质，影响用户体验豆浆的口感。并且，在家用食品加工领域，使用压力制浆容器进行制浆具有一定的安全隐患，并且相对于对于无压制浆来说，不论是粉碎制浆还是压力排浆都会存在一定程度上的危险性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种安全可靠、浆液均匀的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法。

为了解决以上技术问题，本发明一种小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，所述豆浆机包括，用于容纳物料并进行物料粉碎的小空间粉碎器，用于将小空间粉碎器内浆液排出的排浆阀、供水机构、接浆杯以及控制单元，所述小空间粉碎豆浆机的制浆包括浓浆制备阶段和勾兑阶段，其特征在于，所述勾兑阶段包括向小空间粉碎器内注水稀释浆液的均质勾兑步骤、以及将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的排浆勾兑步骤，所述勾兑阶段至少包括两次排浆勾兑步骤，所述勾兑阶段以最后一次排浆勾兑步骤完成结束。

优选的，所述均质勾兑步骤包括向小空间粉碎器内注水以及对小空间粉碎器内的浆液进行搅拌。

优选的，所述排浆勾兑包括，所述勾兑阶段中所述粉碎器与大气相通。

优选的，在任意两次排浆勾兑步骤之间设置均质勾兑步骤。

优选的，所述勾兑阶段以将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯开始。

优选的，所述勾兑阶段以向小空间粉碎器内注水开始。

优选的，其特征在于，所述小空间粉碎器的容积为V0，所述浓浆制备的体积为V1，50%V0≤V1≤80%V0，首次均质勾兑步骤注入小空间粉碎器内的水的体积为A0，10%V1≤A0≤25%V1。

优选的，第一次将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的体积为B1，10%V1＜B1＜40%V1，第二次将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的体积为B2，30%V1≤B2≤60%V1。

优选的，所述排浆阀为流量控制阀；或者小空间粉碎器内设有水量检测电极。

优选的，在所述排浆勾兑步骤，同时将所述接浆杯的浆液加热至沸腾状态；或者所述排浆勾兑步骤，所述接浆杯内的浆液经过超声波或振荡器等物理作用下处于起伏波动状态。

通过设置均质勾兑步骤和排浆勾兑步骤，使得浆液可以逐步的进行勾兑，使得浓浆先在小空间粉碎器内进行均质勾兑，逐步降低浆液浓度，然后再在接浆杯内进行排浆勾兑，避免由于每次勾兑浆液之间的浓度差异过大而导致的勾兑不均匀。

在均质勾兑时，通过利用电机进行搅拌，使得向小空间粉碎器内注水后，小空间粉碎器内的浓浆与水进行充分混合，使小空间粉碎器内的浆液更加均匀。而通过在浓浆制备完成后先向小空间粉碎器内注水，使得小空间粉碎器内的浓度降低，便于在无压的状态下，浆液的排出。

在排浆过程中，利用在接浆杯设置加热管或者其他可使浆液进行沸腾波动的物理装置，从而使在排浆过程中，接浆杯内的浆液处于波动的状态，便于排浆勾兑的充分完成，类似于边排浆边搅拌的效果。

将排浆阀设置为流量阀，或者在小空间粉碎器内设置水量检测电极，可以从整体上控制进水量以及排浆量，从而确保浆液的浓度。

小空间粉碎器内的浆液逐渐被稀释直至将小空间粉碎器体内的浆液排完，如此能够将小空间粉碎器内的浓浆逐渐与水融合稀释，不仅可以使浓浆与水的充分融合，让浆质更均匀，提高口感，而且还使浆液充分融于水，方便了后期的清洗，有效降低清洗中造成的水资源浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明所述小空间粉碎豆浆机的勾兑方法实施例1整体结构示意图；

图2为本发明所述小空间粉碎豆浆机的勾兑方法实施例1的制浆流程示意图；

图3为本发明所述小空间粉碎豆浆机的勾兑方法实施例2的制浆流程示意图；

图4为本发明所述小空间粉碎豆浆机的勾兑方法实施例4的结构示意图；

图5为本发明所述小空间粉碎豆浆机的勾兑方法实施例5的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例的小空间粉碎豆浆机，包括本体1，水箱2装配在本体1上，水箱与即热装置 3 连接，小空间粉碎器5设置在本体1的顶部，即热装置的出水口通向小空间粉碎器内，小空间粉碎器5的内壁设有测温部件51，加热装置52设置在小空间粉碎器5的外壁，电机8设置在小空间粉碎器5的底部，电机轴贯穿小空间粉碎器的底部，电机轴顶端设置粉碎刀具6，粉碎刀具6在小空间粉碎器体内，小空间粉碎器5的底部设置排浆阀7，用于排放浆液/糊至接浆杯9内，盖体 4 与小空间粉碎器扣合，所述盖体4上设置通气孔，制浆过程中，小空间粉碎器体内与大气相通。

豆浆机的制浆包括浓浆制备阶段和勾兑阶段，其中浓浆制备阶段包括：

（1）预热阶段：加热装置52加热小空间粉碎器5内的水和物料至设定温度；

（2）粉碎阶段：电机8带动粉碎刀具6将小空间粉碎器5内的物料和水粉碎成浆液/糊；

勾兑阶段包括：

（1）均质勾兑步骤：向小空间粉碎器5内注水以及对小空间粉碎器5内的浆液进行搅拌。

（2）排浆勾兑步骤：将小空间粉碎器内的浆液以上排入接浆杯内。

所述勾兑阶段至少包括两次排浆勾兑步骤，所述勾兑阶段以最后一次排浆勾兑步骤完成结束。

如图2所示，在本实施例中，所述勾兑阶段以将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯开始，其中包括两次将小空间粉碎器5内的浆液排放至接浆杯9内，且每排一次浆液后，向小空间粉碎器5内补充一定量的水，电机8带动粉碎刀具6将水和剩余的浆液搅匀，即均质后，进行下一次排浆，循环进行，使得小空间粉碎器5内的浆液逐渐被稀释，最终将小空间粉碎器5内的浆液全部排完。

在本实施例中，所述预热阶段的物料与水的比例为1：4至1：10，在此范围内豆浆口感较好。物料和水的总体积即浓浆制备的体积为V1，盖体扣合后小空间粉碎器的容积为V0，50%V0≤V1≤80%V0，在此范围内浆液粉碎对流较佳。若V1过小，不利于粉碎刀具对浆液的流向控制，从而影响粉碎效果，最终导致浆液的浓度质量，并且也会导致制备的浆液过浓，导致排浆不顺畅，而V1过大，在粉碎熬煮的过程中，会是的浆液从通气孔中溢出。

第一次将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的体积为B1，10%V1＜B1＜40%V1，第一次排浆完成后，小空间粉碎器内注水，首次均质勾兑注入小空间粉碎器内的水的体积为A0，10%V1≤A0≤25%V1，第二次将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的体积为B2，30%V1≤B2≤60%V1。

而对于每次排浆量的限制与整体制浆效果存在直接关系，若第一次排浆量过大，则导致过多的浓浆直接进入接浆杯，从而导致均质勾兑的效果减弱，而排浆勾兑在无压力的情况下，其不能起到很好地勾兑效果，而第一排浆量若过小，则会影响后续的注水，从而需要多次进行均质勾兑以及排浆勾兑，使得总体的制浆周期增加。

以650ml的小空间粉碎器来制备1200ml的豆浆步骤如下：在小空间粉碎器内制备500ml的浓浆，浓浆完备后进行第一次排浆，排浆阀控制将100ml的浓浆排入接浆杯，然后向小空间粉碎器内注水100ml，进行搅拌均匀，继续排浆200ml后向小空间粉碎器内注水200ml，进行搅拌均匀，将小空间粉碎器内的浆液全部排入接浆杯内，注水200ml的水进行清洗并排入接浆杯内，继续注水200ml进行第二次清洗并排入接浆杯内。

当然在排浆100ml以后，向小空间粉碎器内注水时，其上限只需要不超过小空间体积，为了考虑需要进行搅拌，因此也不能加入满，同时需要确保最终注入的水量与总的制浆需求量一致即可，因此完全可以注入150ml或者50ml，那么第二次注水则相对就可以减少或需要增加。

在此过程中，利用多次排浆并间接注水的方式，即通过设置均质勾兑和排浆勾兑，使得浆液可以逐步的进行勾兑，使得浓浆先在小空间粉碎器内进行均质勾兑，逐步降低浆液浓度，然后再在接浆杯内进行排浆勾兑，避免由于每次勾兑浆液之间的浓度差异过大而导致的勾兑不均匀。

且在本实施例中，预热的设定温度T0=T-T1，其中T0为所在海拔水沸腾温度，T1为缓冲温度，0℃≤T1≤10℃，本实施方案T1取2℃或3℃。

在本实施方式中，所述豆浆机小空间粉碎器底部设置电控排浆阀，排浆管道直径为d，5mm≤d≤15mm，或排浆管道截面积在此圆形截面面积范围内。无压排浆时，排浆口直径/截面面积在所述范围内排浆效果较好，本实施方式排浆管道直径为φ9或φ10，以此确保对排浆量的控制。

在本实施方式中，所述粉碎阶段伴有加热装置52对小空间粉碎器5加热的过程，考虑到浆液与粉碎刀具6和小空间粉碎器摩擦产生的热量不足以将浆液熟化彻底，故采用加热装置对小空间粉碎器进行辅助加热，提升乳化效果。

在本实施方式中，所述粉碎阶段加热装置52对小空间粉碎器5加热的过程中伴有电机8带动粉碎刀具6旋转的过程，且加热停止后，电机8带动粉碎刀6具继续旋转ts，t＞5s。加热装置加热过程中伴有粉碎刀具旋转一方面为了防止因小空间粉碎器局部温度较高且浆液导热较差产生糊锅现象，另一方面为了防止因浆液导热较差，测温部件会一定程度上的产生延时而导致浆液溢出，延时粉碎刀具的旋转也是防止因热惯性导致糊锅和溢出问题。

在本实施方式中，所述该豆浆机的制浆方法还包括清洗阶段：注水至小空间粉碎器内，所述电机带动粉碎刀具搅动水冲刷小空间粉碎器内壁及粉碎刀具。清洗阶段在排浆调和阶段之后进行。增加此阶段的目的在于有效利用水资源，减少水的浪费，可实现无废水制浆。

在本实施例中，豆浆机在制浆以及勾兑阶段均处于无压状态，其小空间粉碎器与大气连通。当然，若是压力豆浆机也可采用该勾兑方法，仅需设置相应的泄压装置，在制备浓浆完成后，进行泄压，确保再勾兑阶段中小空间粉碎器与大气连通。

实施例2：

如图3所示，本实施例与上述实施例的区别在于，所述勾兑阶段以均质勾兑开始，即浓浆制备完成后，先向小空间粉碎器内注水并进行搅拌完成一次均质勾兑，使得小空间粉碎器内的浆液先进行一次稀释后再进行第一排浆。第一次排浆后按照实施例一种的步骤完成整个勾兑阶段。

首次均质勾兑注入小空间粉碎器内的水的体积为A0，10%V1≤A0≤25%V1。第一次将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的体积为B1，B1＜40%V1，第二次将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的体积为B2，30%V1≤B2≤60%V1。

仍以650ml的小空间粉碎器来制备1200ml的豆浆为例，本实施例中的步骤如下：

在小空间粉碎器内制备400ml的浓浆，浓浆完备后先进行均质勾兑，即首次向小空间粉碎器内注水150ml并进行搅拌均匀，以便浓浆稀释排浆，然后进行第一次排浆，排浆阀控制将100ml的浓浆排入接浆杯，然后向小空间粉碎器内注水150ml，进行搅拌均匀，继续排浆200ml后向小空间粉碎器内注水150ml，进行搅拌均匀，将小空间粉碎器内的浆液全部排入接浆杯内，注水200ml的水进行清洗并排入接浆杯内，继续注水1500ml进行第二次清洗并排入接浆杯内。

此时，在浓浆制备阶段，可以小空间粉碎器内的物料调整至最佳粉碎比例，既能更好地粉碎完成浓浆的制备，又能更好地排浆，而且，在满足粉碎的前提下降低浆液的容量，在一定的程度上保证煮熟度还能减少加热的时间。

实施例3：

本实施例与上述实施例的区别在于，在本实施例中，接浆杯底部设有加热装置，在第一次排浆完成后，豆浆机的控制系统会控制加热装置进行加热，从而使得接浆杯内的浆液处于沸腾状态，当第二次排出的浆液进入时，便于两次不同浓度的浆液进行充分混合。

当然，在设有加热装置的情况下，也可以对接浆杯内的浆液进行加热，起到保温的作用，更好地为用户带来人性化的体验。或者在接浆杯内在进行熬煮阶段。

当然，也可以在小空间粉碎器内将浆液煮熟再排出，此时则可以选择在接浆杯底部或周围设置超声波或者振荡装置，使得在第二次以及后续排浆时，接浆杯内的浆液处于起伏波动状态。

实施例4：

如图4所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述豆浆机盖体上水量检测电极，所述水量检测电极为两个水位电极，高水位电极41和低水位电极42，所述排浆调和阶段的每次排浆到小空间粉碎器内的浆液/糊液面下降至低水位电极 42 处，每次向小空间粉碎器内注水至高水位电极 41 处，所述两个水位电极之间的容积V4与整个小空间粉碎器内的容积V0比为：0.1≤V4/ V0≤0.5。这样可以准确控制每次的排浆量，能够使勾兑更均匀，同时防止注水溢出的风险。

在本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式1一致，在此不在赘述。

实施例5：

如图5所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述本体上位于接浆杯底部设置重量传感器 10，其作用在于控制每次排浆的量，这样可以保证每次排浆量的可控，能够保证浆质的均匀。

在本实施例中，其余结构和有益效果均与实施方式1一致，在此不在赘述。

实施例6：

本实施例与上述实施例1的区别在于，所述均质勾兑阶段中，若每次向小空间粉碎器体内注入的水为冷水，则电机带动粉碎刀具执行搅拌动作的同时伴有加热装置对小空间粉碎器加热，需要将混合后的浆液熟化后再排放到接浆杯内。

在本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施例1一致，在此不在赘述。

实施例7：

本实施例与上述实施例1的区别在于，所述均质勾兑阶段中，每次向小空间粉碎器体内注入的水可以为冷纯净水，则电机带动粉碎刀具执行搅拌动作后，不需加热，混合后直接排到接浆杯内，则这样制出的浆液温度不高，可直接饮用。或向小空间粉碎器内注冷纯净水后，搅拌的同时进行加热，可以根据用户需求加热到想要温度的浆液。

在本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施例1一致，在此不再赘述。

需要强调的是，本发明的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，所述豆浆机包括，用于容纳物料并进行物料粉碎的小空间粉碎器，用于将小空间粉碎器内浆液排出的排浆阀、供水机构、接浆杯以及控制单元，所述小空间粉碎豆浆机的制浆包括浓浆制备阶段和勾兑阶段，其特征在于，所述勾兑阶段包括向小空间粉碎器内注水稀释浆液的均质勾兑步骤、以及将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的排浆勾兑步骤，所述勾兑阶段至少包括两次排浆勾兑步骤，所述勾兑阶段以最后一次排浆勾兑步骤完成结束。

2.根据权利要求1所述的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，其特征在于，所述均质勾兑步骤包括向小空间粉碎器内注水以及对小空间粉碎器内的浆液进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，其特征在于，所述勾兑阶段中所述粉碎器与大气相通。

4.根据权利要求1所述的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，其特征在于，在任意两次排浆勾兑步骤之间设置均质勾兑步骤。

5.根据权利要求4所述的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，其特征在于，所述勾兑阶段以将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯开始。

6.根据权利要求4所述的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，其特征在于，所述勾兑阶段以向小空间粉碎器内注水开始。

7.根据权利要求5或6任意一项所述的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，其特征在于，所述小空间粉碎器的容积为V0，所述浓浆制备的体积为V1，50%V0≤V1≤80%V0，首次均质勾兑步骤注入小空间粉碎器内的水的体积为A0，10%V1≤A0≤25%V1。

8.根据权利要求5或6任意一项所述的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，其特征在于，第一次将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的体积为B1，10%V1＜B1＜40%V1，第二次将小空间粉碎器内的浆液排入接浆杯内的体积为B2，30%V1≤B2≤60%V1。

9.根据权利要求8所述的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，其特征在于，所述排浆阀为流量控制阀；或者小空间粉碎器内设有水量检测电极。

10.根据权利要求1所述的小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，其特征在于，在所述排浆勾兑步骤，同时将所述接浆杯内的浆液加热至沸腾状态；或者在所述排浆勾兑步骤，所述接浆杯内的浆液经过超声波或振荡器等物理作用处于起伏波动状态。