CN114794875A - 一种应用于食品加工机的勾兑方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于食品加工机的勾兑方法，所述食品加工机包括主机和可取放地设置于所述主机的接浆杯，所述主机包括制浆装置；所述勾兑方法包括:浓浆制备阶段、向所述制浆装置内注水稀释浓浆的多次勾兑阶段，以及将所述制浆装置内的浆液排入所述接浆杯的多次排浆阶段，在后勾兑阶段的注水量小于等于在先勾兑阶段的注水量，且至少一次在后勾兑阶段的注水量小于在先勾兑阶段的注水量；在后排浆阶段的排浆量大于等于在先排浆阶段的排浆量。这种方式能够避免接浆杯内的浆液出现严重的分层现象，并进一步使得制备得到的浆液混合更加均匀细腻，很大程度上利于减少接浆杯底部可能出现的沉淀。

Description

一种应用于食品加工机的勾兑方法

技术领域

本发明属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种食品加工机的勾兑方法。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，人们对于食物品质的追求也越来越高。例如，豆浆作为一种传统的饮品，深受广大人民的喜爱，而为了能够更加方便、快速，并且能够制取更加健康、口感更好的豆浆，人们通常利用豆浆机在家中自行制作。

此外，由于人们越来越追求家用电器体积的小型化，市场上豆浆机的尺寸也趋向小型化发展。对于那些小空间粉碎的豆浆机而言，为了能够达到用户需求的制浆量，通常在制备得到浓浆之后，还需要进行排浆勾兑，从而满足人们的饮用需求。

具体地，我司在先申请专利中，存在一专利号为CN104543002B的中国发明专利，其公开了一种小空间粉碎豆浆机的勾兑方法，包括浓浆制备阶段和勾兑阶段，所述勾兑阶段包括向小空间粉碎器内注水稀释浓浆的均质勾兑步骤、以及将小空间粉碎器内的浆液接入接浆杯内的排浆勾兑步骤，所述勾兑阶段至少包括两次排浆勾兑步骤，所述勾兑阶段以最后一次排浆勾兑步骤完成结束。

并且，该授权专利的说明书中公开了下述内容：“以650ml的小空间粉碎器来制备1200ml的豆浆步骤如下：在小空间粉碎器内制备500ml的浓浆，浓浆完备后进行第一次排浆，排浆阀控制将100ml的浓浆排入接浆杯，然后向小空间粉碎器内注水100ml，进行搅拌均匀，继续排浆200ml后向小空间粉碎器内注水200ml，进行搅拌均匀，将小空间粉碎器内的浆液全部排入接浆杯内，注水200ml的水进行清洗并排入接浆杯内，继续注水200ml进行第二次清洗并排入接浆杯内。”以及“仍以650ml的小空间粉碎器来制备1200ml的豆浆为例，本实施例中的步骤如下：在小空间粉碎器内制备400ml的浓浆，浓浆完备后先进行均质勾兑，即首次向小空间粉碎器内注水150ml并进行搅拌均匀，以便浓浆稀释排浆，然后进行第一次排浆，排浆阀控制将100ml的浓浆排入接浆杯，然后向小空间粉碎器内注水150ml，进行搅拌均匀，继续排浆200ml后向小空间粉碎器内注水150ml，进行搅拌均匀，将小空间粉碎器内的浆液全部排入接浆杯内，注水200ml的水进行清洗并排入接浆杯内，继续注水1500ml进行第二次清洗并排入接浆杯内。”

由以上内容可以发现，我司在先专利公开的勾兑方法虽然能够在一定程度上提高浆液的勾兑效果、品质和口感等，并能够实现人们对于制浆量的需求。但是，在实际的均质勾兑过程中，由于注水量依次增大，往往会使得排出浆液的浓度变化过大，排入接浆杯内的浆液仍然可能出现分层现象，从而使得勾兑完成后的浆液不够细腻，接浆杯的底部有可能会出现沉淀。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种应用于食品加工机的勾兑方法，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本发明所采用的技术方案为：

本发明提供一种应用于食品加工机的勾兑方法，所述食品加工机包括主机和可取放地设置于所述主机的接浆杯，所述主机包括制浆装置；所述勾兑方法包括:浓浆制备阶段、向所述制浆装置内注水稀释浓浆的多次勾兑阶段，以及将所述制浆装置内的浆液排入所述接浆杯的多次排浆阶段，在后勾兑阶段的注水量小于等于在先勾兑阶段的注水量，且至少一次在后勾兑阶段的注水量小于在先勾兑阶段的注水量；在后排浆阶段的排浆量大于等于在先排浆阶段的排浆量。

作为本发明的一种优选实施方式，至少一次在后排浆阶段的排浆量大于在先阶排浆阶段的排浆量，以减小在后排浆阶段与在先排浆阶段的浆液浓度差。

作为本发明的一种优选实施方式，多次所述勾兑阶段和多次所述排浆阶段间歇式设置，且随着所述排浆阶段次数的递增，相邻两个所述排浆阶段浆液的浓度差依次减小。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主机还包括控制器和对所述制浆装置进行加热的加热装置，以及用于检测所述加热装置温度的测温元件；所述勾兑方法还包括：位于所述勾兑阶段和所述排浆阶段之间，且对所述制浆装置内的浆液进行加热和搅拌的升温阶段。

作为本发明的一种优选实施方式，所述升温阶段包括下述步骤：对所述制浆装置内的水和浓浆进行搅拌以得到所述浆液；所述控制器根据所述测温元件采集到的温度信号，控制所述加热装置将所述浆液加热至预设的目标温度。

作为本发明的一种优选实施方式，在所述控制器根据所述测温元件采集到的温度信号，控制所述加热装置将所述浆液加热至预设的目标温度之后，所述升温阶段还包括：按照预设时长对所述浆液进行搅拌；在当前浆液温度小于预设的警示温度时，将当前浆液加热至大于等于所述目标温度，且所述警示温度小于所述目标温度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述升温阶段为多次，且在先升温阶段的浆液温度与所述目标温度之间的差值大于在后升温阶段的浆液温度与所述目标温度之间的差值。

作为本发明的一种优选实施方式，随所述差值的递减，所述升温阶段的加热温度和搅拌速度依次减小。

作为本发明的一种优选实施方式，所述勾兑方法以向所述制浆装置首次注水开始。

作为本发明的一种优选实施方式，所述勾兑方法以向所述接浆杯排入所述浆液开始。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明提供的应用于食品加工机的勾兑方法，包括浓浆制备阶段、多次勾兑阶段和多次排浆阶段，通过使在后勾兑阶段的注水量小于等于在先勾兑阶段注水量，且至少一次在后勾兑阶段注水量小于在先阶段注水量的方式，来使得多次勾兑阶段中浆液的浓度变化减小，从而使得勾兑完成后排入接浆杯内的浆液浓度呈现规律性变化，进而避免接浆杯内的浆液出现严重的分层现象，并进一步使得制备得到的浆液混合更加均匀细腻，很大程度上利于减少接浆杯底部可能出现的沉淀。此外，在后排浆阶段的排浆量大于等于在先排浆阶段的排浆量，这种设置方式一方面能够利于食品加工机的快速排浆，从而缩短制浆时长，进而利于提升用户的使用体验；另一方面，这种排浆方式使得首次排入接浆杯的浆液浓度最高，但是由于首次排浆量最小，所以在后续的排浆阶段中，逐步增加排浆量能够一定程度上使得接浆杯内的浆液浓度得到充分的混合，从而在制浆结束时使得接浆杯的浆液浓度趋同，进而利于提升浆液的口感。

2.作为本发明的一种优选实施方式，当与在后排浆阶段相邻的勾兑阶段的注水量一定时，至少一次在后排浆阶段的排浆量大于在先排浆阶段的排浆量的方式，相较于在后排浆阶段的排浆量等于在先排浆阶段的排浆量的方式而言，能够使得在后排浆阶段的浆液浓度与在先排浆阶段的浆液浓度之间的差值更小，从而使得排入接浆杯内的浆液浓度变化更加均匀，进而进一步提升浆液的细腻程度。此外，该种设置方式还能够便于食品加工机的快速排浆，缩短制取浆液的时间。

3.作为本发明的一种优选实施方式，多次勾兑阶段和多次排浆阶段间歇式设置的方式，相较于多次勾兑阶段或多次排浆阶段连续设置的方式而言，不仅能够使得制浆装置中浆液的浓度稀释过程变化均匀，避免勾兑过程中浆液的浓度变化过大，还能够使得接浆杯中的浆液浓度呈现渐变式的变化，防止接浆杯中的浆液出现分层。

4.作为本发明的一种优选实施方式，升温阶段能够对制浆装置内的水和浓浆进行搅拌并加热至预设目标温度，这种方式能够在向接浆杯排入浆液之前对制浆装置内的浆液进行高温杀菌处理，从而提升制备浆液的卫生程度，利于用户的健康。此外，升温阶段能够对制浆装置内的浆液进行保温处理，使得制得的浆液能够被用户直接饮用。

5.作为本发明的一种优选实施方式，在多次升温阶段中，随着当前浆液温度与目标温度之间差值的递减，升温阶段的加热温度和搅拌速度逐渐降低，这种升温方式实际上是先对浆液进行大火熬煮，后进行小火熬煮，从而使得浆液的温度稳定低接近目标温度，避免浆液出现过冲的情况。此外，这种升温方式还能够避免直接大火熬煮浆液时，因浆液的沸腾而溢出制浆装置，从而利于保证食品加工机的清洁度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种应用于食品加工机的勾兑方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种注水量的曲线变化示意图；

图3为本发明实施例提供的一种排浆量的曲线变化示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种应用于食品加工机的勾兑方法的流程示意图。

图5为本发明实施例提供的一种测温阶段的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种测温阶段的流程示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一

本发明首先提供一种食品加工机(图中未示出)，其包括主机和可取放地设置于所述主机的接浆杯，所述主机包括制浆装置、控制器和对所述制浆装置进行加热的加热装置，以及用于检测所述加热装置温度的测温元件；其中，所述制浆装置包括搅拌杯和水箱。

此外，参照图1所示，本发明还提供一种应用于食品加工机的勾兑方法，其中，所述勾兑方法至少包括下述阶段:

(1)浓浆制备阶段；

(2)向所述制浆装置内注水稀释浓浆的多次勾兑阶段；

(3)将所述制浆装置内的浆液排入所述接浆杯的多次排浆阶段。

其中，在后勾兑阶段的注水量小于等于在先勾兑阶段的注水量，且至少一次在后勾兑阶段的注水量小于在先勾兑阶段的注水量；另外，在后排浆阶段的排浆量大于等于在先排浆阶段的排浆量。

需要注意的是，本实施例在对浓浆进行制备时，例如可以通过将物料放入搅拌杯中，然后主机控制水箱向搅拌杯内加水，进而通过搅拌杯内的搅拌刀组件等装置实现物料和水的粉碎，最终制备得到浓浆。由于浓浆的浓度取决于物料和水的比例，因此，用户可以通过调整加入搅拌杯中物料的数量或重量等来调节浓浆的浓度，进而实现对于最终制得浆液浓度的初步调节。

此外，本实施例为了减小最终制备得到的浆液浓度的差异，通过多次勾兑阶段和多次排浆阶段的设置来实现排入接浆杯内的浆液浓度的均匀变化。不过需要说明的是，本实施例提供的勾兑方法，在浓浆制备阶段结束之后，既可以是直接进行勾兑，也可以是直接进行排浆。换句话说，勾兑方法既能够以向所述制浆装置首次注水开始，也能够以向所述接浆杯排入所述浆液开始，本实施例对于勾兑方法中勾兑阶段和排浆阶段的顺序没有限定。为了便于说明，本实施例中提供的关于勾兑方法的相应内容均以向制浆装置首次注水作为开始。

进一步地，本实施例中在后勾兑阶段的注水量小于等于在先勾兑阶段注水量，且至少一次在后勾兑阶段注水量小于在先阶段注水量。这种设置方式能够使得多次勾兑阶段中浆液之间的浓度变化减小，从而使得勾兑完成后排入接浆杯内的浆液浓度呈现规律性变化，进而避免接浆杯内的浆液出现严重的分层现象，并进一步使得制备得到的浆液混合更加均匀细腻，很大程度上利于减少接浆杯底部可能出现的沉淀。

此外，在后排浆阶段的排浆量大于等于在先排浆阶段的排浆量，这种设置方式一方面能够利于食品加工机的快速排浆，从而缩短制浆时长，进而利于提升用户的使用体验；另一方面，这种排浆方式使得首次排入接浆杯的浆液浓度最高，但是由于首次排浆量最小，所以在后续的排浆阶段中，逐步增加排浆量能够一定程度上使得接浆杯内的浆液浓度得到充分的混合，从而在制浆结束时使得接浆杯的浆液浓度趋同，进而利于提升浆液的口感。

作为本发明的一种优选实施方式，至少一次在后排浆阶段的排浆量大于在先阶排浆阶段的排浆量，以减小在后排浆阶段与在先排浆阶段的浆液浓度差。例如当图1中所示的第二次勾兑阶段的注水量一定时，若第二次排浆阶段的排浆量大于第一次排浆阶段的排浆量，这种方式相较于第二次排浆阶段的排浆量与第一次排浆阶段的排浆量相等的方式而言，无疑会使得第二次排浆阶段的浆液浓度与第一次排浆阶段的浆液浓度之间的差值更小，从而使得排入接浆杯内的浆液浓度变化更加均匀，进而进一步提升浆液的细腻程度。此外，该种设置方式还能够便于食品加工机的快速排浆，缩短制取浆液的时间。

作为本发明的一种优选实施方式，多次所述勾兑阶段和多次所述排浆阶段间歇式设置，且随着所述排浆阶段次数的递增，相邻两个所述排浆阶段浆液的浓度差依次减小。

需要说明的是，本实施例中当前排浆阶段的浆液浓度与在先加水阶段的浆液浓度是相等的，且当前排浆阶段的浆液浓度等于在先加水阶段中浓浆体积与浆液体积的比值。这也就不难理解，随着勾兑阶段中注水量的减少，排浆阶段中浆液的浓度在降低的同时，相邻两个排浆阶段的浆液浓度差会越来越小。

本实施例中多次勾兑阶段和多次排浆阶段间歇式设置的方式，相较于多次勾兑阶段或多次排浆阶段连续设置的方式而言，不仅能够使得制浆装置中浆液的浓度稀释过程变化均匀，避免勾兑过程中浆液的浓度变化过大，还能够使得接浆杯中的浆液浓度呈现渐变式的变化，防止接浆杯中的浆液出现分层。

为了能够对本实施例所提供的勾兑方法进行准确的理解，下面将以一个具体地实施例二进行相关阐述：

实施例二

假设浓浆制备阶段所制得的浓浆总量为A；

第一次勾兑阶段的注水量为Y₁、第二次勾兑阶段的注水量为Y₂、第三次勾兑阶段的注水量为Y₃……第N次勾兑段的注水量为Y_N；此时，Y₁≥Y₂≥Y₃……≥Y_N，且为了便于直观感受，可以参照图2中所示的注水量的变化曲线。

第一次排浆阶段的排浆量为J₁、第二次排浆阶段的排浆量为J₂、第三次排浆阶段的排浆量为J₃……第N次排浆阶段的排浆量为J_N；此时，J₁≤J₂≤J₃……≤J_N，并同样可以参考图3中所示的排浆量的变化曲线。

第一次排浆阶段的浆液浓度为K₁、第二次排浆阶段的浆液浓度为K₂、第三次排浆阶段的浆液浓度为K₃……第N次排浆阶段的浆液浓度为K_N；此时，K₁≥K₂≥K₃……≥K_N。

并且，若Y₁＝0.2A、Y₂＝0.17A、Y₃＝0.13A、Y₄＝0.1A、Y₅＝0.05A；J₁＝0.1A、J₂＝0.2A、J₃＝0.3A、J₄＝0.4A、J₅＝0.65A时，制浆装置内的浆液能够全部排入接浆杯内，从而完成浆液的制备。通过上述具体示例，并根据浓度计算公式：浓度＝溶质体积/溶液体积×100％，可以发现浆液浓度正好符合K₁≥K₂≥K₃……≥K_N的规律，且在K₂之后，浆液的浓度逐渐接近。

需要说明的是，本实施例中勾兑阶段和排浆阶段没有排出清水的阶段，即每一次的排浆阶段所排出的浆液都具有一定的浓度，这种方式相较于现有技术中排清水的勾兑方法而言，无疑能够使得接浆杯内的浆液浓度更加接近，从而提升浆液的勾兑效果。

实施例三

参照图4所示，本实施例所提供的勾兑方法还可以包括：

(4)位于所述勾兑阶段和所述排浆阶段之间，且能够对所述制浆装置内的浆液进行加热和搅拌的升温阶段。

需要注意的是，本实施例中的升温阶段既可以是一次，也可以是多次，本实施例对此没有限定。升温阶段的设置一方面能够通过搅拌使得水和浆液进行充分混合，提升浆液的品质；另一方面能够在向接浆杯排入浆液之前对制浆装置内的浆液进行高温杀菌处理，从而提升制备浆液的卫生程度，利于用户的健康。此外，升温阶段能够对制浆装置内的浆液进行保温处理，使得制得的浆液能够被用户直接饮用。

具体地，参照图5和图6所示，所述升温阶段可以包括下述步骤：

S1、对制浆装置内的水和浓浆进行搅拌以得到浆液。

S2、控制器根据测温元件采集到的温度信号，控制加热装置将浆液加热至预设的目标温度。

S3、按照预设时长对浆液进行搅拌。

S4、在当前浆液温度小于预设的警示温度时，将当前浆液加热至大于等于目标温度，且警示温度小于目标温度。

在上述步骤S1中，对制浆装置内的水和浓浆进行搅拌以使两者充分混合，其中搅拌时长例如可以是20s，也可以是30s，还可以是1min，本实施例对步骤S1的搅拌时长没有限定。

在步骤S2中，将浆液加热到目标温度(如100℃等)的方式能够将浆液中存在的大部分细菌通过高温的方法进行灭杀。这种方式实际上是先对浆液进行大火熬煮，后进行小火熬煮，从而使得浆液的温度稳定低接近目标温度，避免浆液出现过冲的情况。此外，这种方式还能够避免直接大火熬煮浆液时，因浆液的沸腾而溢出制浆装置，从而利于保证食品加工机的清洁度。

在浆液达到目标温度之后，为了使得浆液能够维持在该目标温度，因此还需要按照步骤S3对浆液进行再次搅拌，以进一步杀灭浆液中的细菌，提升浆液品质。其中，步骤S3中的预设时长可以是1min、30s等，本实施例对此没有限定。

步骤S4中，如果当前浆液温度小于预设的警示温度(如2℃等)时，将当前浆液加热至大于等于目标温度。如果当前浆液温度大于预设的警示温度时，则不进行任何加热，并在步骤S3的基础上降低食品加工机的搅拌速度，直到例如1min后，可以认为细菌灭活完成，此时勾兑阶段完成，可以进行排浆。

升温阶段的设置能够将浆液的温度始终控制在一定的范围之内，从而在保证浆液能够被完全煮熟的情况下提升浆液的品质，又能够避免浆液因过度沸腾而溢出，利于用户体验。

作为本发明的一种优选实施方式，升温阶段可以为多次，且在先升温阶段的浆液温度与目标温度之间的差值大于在后升温阶段的浆液温度与目标温度之间的差值。进一步地，随所述差值的递减，升温阶段的加热温度和搅拌速度依次减小。

例如，若当前浆液的温度与目标温度的差值为T₁，则使食品加工机采用H₁档进行加热，F₁档进行搅拌；若当前浆液的温度与目标温度的差值为T₂，则使食品加工机采用H₂档进行加热，F₂档进行搅拌。其中，T₁＞T₂，H₁＞H₂,F₁＞F₂。换句话说，在当前浆液温度与目标温度的差值较大时，采用较大功率加热和较大档位搅拌；在当前浆液温度与目标温度的差值较小时，采用较小功率加热和较小档位搅拌。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于食品加工机的勾兑方法，所述食品加工机包括主机和可取放地设置于所述主机的接浆杯，所述主机包括制浆装置；所述勾兑方法包括:浓浆制备阶段、向所述制浆装置内注水稀释浓浆的多次勾兑阶段，以及将所述制浆装置内的浆液排入所述接浆杯的多次排浆阶段，其特征在于，

在后勾兑阶段的注水量小于等于在先勾兑阶段的注水量，且至少一次在后勾兑阶段的注水量小于在先勾兑阶段的注水量；

在后排浆阶段的排浆量大于等于在先排浆阶段的排浆量。

2.如权利要求1所述的勾兑方法，其特征在于，至少一次在后排浆阶段的排浆量大于在先阶排浆阶段的排浆量，以减小在后排浆阶段与在先排浆阶段的浆液浓度差。

3.如权利要求2所述的勾兑方法，其特征在于，多次所述勾兑阶段和多次所述排浆阶段间歇式设置，且随着所述排浆阶段次数的递增，相邻两个所述排浆阶段浆液的浓度差依次减小。

4.如权利要求1所述的勾兑方法，其特征在于，所述主机还包括控制器和对所述制浆装置进行加热的加热装置，以及用于检测所述加热装置温度的测温元件；

所述勾兑方法还包括：位于所述勾兑阶段和所述排浆阶段之间，且对所述制浆装置内的浆液进行加热和搅拌的升温阶段。

5.如权利要求4所述的勾兑方法，其特征在于，所述升温阶段包括下述步骤：

对所述制浆装置内的水和浓浆进行搅拌以得到所述浆液；

所述控制器根据所述测温元件采集到的温度信号，控制所述加热装置将所述浆液加热至预设的目标温度。

6.如权利要求5所述的勾兑方法，其特征在于，在所述控制器根据所述测温元件采集到的温度信号，控制所述加热装置将所述浆液加热至预设的目标温度之后，所述升温阶段还包括：

按照预设时长对所述浆液进行搅拌；

在当前浆液温度小于预设的警示温度时，将当前浆液加热至大于等于所述目标温度，且所述警示温度小于所述目标温度。

7.如权利要求5所述的勾兑方法，其特征在于，所述升温阶段为多次，且在先升温阶段的浆液温度与所述目标温度之间的差值大于在后升温阶段的浆液温度与所述目标温度之间的差值。

8.如权利要求7所述的勾兑方法，其特征在于，随所述差值的递减，所述升温阶段的加热温度和搅拌速度依次减小。

9.如权利要求1-8任一项所述的勾兑方法，其特征在于，所述勾兑方法以向所述制浆装置首次注水开始。

10.如权利要求1-8任一项所述的勾兑方法，其特征在于，所述勾兑方法以向所述接浆杯排入所述浆液开始。

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