CN104586259A - 带有后发酵功能的食品处理机及发酵原浆制作方法 - Google Patents

Abstract

一种带有后发酵功能的食品处理机及发酵原浆制作方法。食品处理机包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式三种；所述的带有后发酵功能的食品处理机的控制电路板上带有发酵原浆制作控制程序。本发明提供的发酵原浆制作方法是利用带有后发酵功能的食品处理机本身固有的功能将食料、水和可食用发酵菌通过发酵步骤制成发酵原浆，由于上述整个过程无需人工操作，而且在制作过程中能自然灭杂菌，所以无杂菌污染。另外，由于纳豆本身带有的粘丝在制作纳豆原浆过程中，被完全搅拌混合在纳豆原浆中，保留了纳豆的全部营养，且外观及口感好、营养丰富，适合国内普通消费者，并且操作过程简捷、方便、高效、安全。

Description

带有后发酵功能的食品处理机及发酵原浆制作方法

技术领域

本发明属于食品加工方法及设备技术领域，特别是涉及一种带有后发酵功能的食品处理机及发酵原浆制作方法。

背景技术

纳豆、各种酒(包括米酒、果酒、白酒等等)、酸奶都是食料经过特定可食用发酵菌(分别是纳豆芽孢杆菌、特定酒曲、乳酸菌)发酵制作而成。

发酵的条件是：合适的食料加相应的发酵剂或菌种；再有一个合适的湿度；合适的温度(15～55℃)；合适的时间(3～120小时)、以及有氧或无氧的环境(其中纳豆为有氧发酵，酒、酸奶是无氧发酵)，就可以发酵。

它们的特点及传统的制作方法是：

纳豆是一种日本传统的保健食品，传统上是由大豆经纳豆菌发酵而制成。随着技术进步，现代微生物学研究证明，纳豆菌适应范围广，活力旺盛，繁殖力强，形成优势种群快，生命周期长，并且几乎可以在任何含有蛋白质、糖等营养的食材上繁殖生长(当然，因豆类蛋白质含量较高，故在豆类食材上繁殖生长较好)。其繁殖能力是普通微生物的10倍，又极易存活，遇不良环境可形成芽孢，产生高强度的保护作用，并且耐酸碱和110℃高温。环境适宜时芽孢可迅速活化并蓬勃繁殖，形成优势菌群。

纳豆具有防止骨质疏松症、溶栓、预防高血压、抑制癌细胞的生长、抗氧化、延缓衰老、防治肥胖症、调节血脂、调节血糖、调节肠胃、改善女性更年期、预防飞蚊症、解酒、抗菌等多种功效。

纳豆菌全称纳豆芽孢杆菌，是枯草芽孢杆菌纳豆菌亚种，生长温度最高为45～55℃，最低为5～20℃，适宜温度25～40℃。纳豆芽孢杆菌的芽孢能耐110℃，在100℃下杀菌40分钟芽孢仍能生存。纳豆激酶是纳豆发酵过程中产生的一种丝氨酸蛋白酶，具有溶解血栓，降低血粘度，改善血液循环，软化和增加血管弹性等作用，它最高耐热温度为70℃。

纳豆菌在40℃生长最快，但35～37℃时候产酶最多。在40℃温度下保温24小时，纳豆菌生长快，适合调理肠胃。在35～37℃温度下保温40小时，纳豆激酶生长多，适合溶栓。另外，纳豆菌有多个菌种，不同的菌种其适宜的发酵温度、时间略有差异。

纳豆生理活性物质在2～7天内逐渐失活，纳豆菌活性越来越弱，功效逐渐降低。目前市场上销售的鲜纳豆因为保存期过长而失去大部分功效，且价格过高。500克新鲜纳豆网络销售价格约50～75元，实体店销售的价格还要更高。如家庭自己制作500克鲜纳豆仅需250克干黄豆约2元，纳豆菌0.5元，水电0.5元，总计成本仅约3元。由于纳豆的溶栓等保健作用是需要长期每天食用才能体现(每人每天食用50～100克)，因此一年下来，购买新鲜纳豆需要2000～4000元/人。而家庭自制等量纳豆每年仅需100～200元/人，由此可见价格相差约十几倍以上，非常悬殊。如果是中老年人为了保健常年吃纳豆，那么每十年购买新鲜纳豆的费用就要几万元以上，而自制纳豆只需要十几分之一的费用即可。

然而家庭自制纳豆一般需要洗豆、泡豆约10小时、高压锅蒸豆30分钟(如果是普通常压锅则需要蒸50～60分钟)、再拌合纳豆菌(某些地区空气中就含有纳豆菌或其芽孢，所以不人为拌合纳豆菌也可以。此外，对于使用过的纳豆发酵容器，因容器壁中残存有纳豆菌或其芽孢，故此再次用于制作纳豆时候也可以不拌合纳豆菌。但无论是空气中含有的还是容器壁残存的纳豆菌、芽孢，数量都很少，故此同等条件发酵时候纳豆菌产量小)、在大约40℃的温度下保温发酵十几个小时(由于纳豆菌是嗜氧菌，因此保温发酵期间要求通风，以保证有充足的空气)，全程大约近30个小时，而且中间还需要人工接种纳豆菌、将豆料从蒸锅里倒进保温容器中，因此非常繁琐麻烦。并且家庭制作纳豆过程中将蒸熟的大豆与纳豆菌掺混(接种)是在空气中进行的，因而存在着纳豆菌接种过程中被环境空气中杂菌污染的问题，进而造成发酵出来的纳豆品质下降。

在食用方面，制作好的纳豆表面有粘液“拉丝”，很粘腻，而且纳豆发酵后还会形成一种特殊的气味，因而不适合大多数国内消费者的口味，所以这些消费者普遍感到不容易接受。总之，制作过程繁琐、食用不便、口感不适，是纳豆这种物美价廉、保健效果显著的日本传统食品一直在中国没有被消费者普遍接受的主要原因。

米酒是中国传统的特产酒，其是用蒸熟的糯米(其它大米、小米等等也可)拌上酒曲发酵而成的一种甜米酒。其制作方法：

1.先用水将糯米(或大米)泡十来个小时，漂洗干净，然后蒸熟成米饭。

2.拌酒曲：将酒曲均匀地撒在糯米饭上，然后用勺将糯米翻动，使酒曲尽量混均匀。

3.发酵：将容器盖盖严，放在30℃左右的温度下，大约发酵24-48小时。

果酒是以水果加果酒专用酒曲(也叫果酒专用酵母)在合适的温度、时间下发酵制成。

白酒是以大米、玉米、高梁等淀粉质粮食为原料添加白酒酒曲发酵制成。

酸奶是以牛奶或羊奶为原料,经乳酸菌、双歧杆菌发酵制成的乳制品。对人有多种保健作用。制作方法：牛奶中倒入酸奶菌种，搅拌均匀，放入保温容器，在30～40℃温度下发酵5～12个小时。

无论是纳豆、各种酒还是酸奶，都是需要一个适宜的温度下于有氧或无氧环境中发酵若干小时，共同的缺点是制作很繁琐麻烦。

市售的食品处理机主要包括能够粉碎食料的容积式食品处理机和非容积式食品处理机。其中容积式食品处理机包括豆浆机、米糊机、果蔬汤机、料理机、搅拌机等，这类食品处理机的共同点是其上设有一个用于盛放食料的桶体、粉碎刀具装置和电机，它又分为带加热装置(如豆浆机、米糊机等)和不带加热装置的两类。非容积式食品处理机包括手持式搅拌机、台式搅拌机、立式搅拌机，这类食品处理机本身没有盛放食料的桶体，其上仅仅设有一个粉碎刀具装置和电机，使用时需要将粉碎刀具装置伸入到其它盛放有食料的容器中而对食料进行粉碎，其也分为带加热装置(如CN201110085518.6)和不带加热装置的两类。

不带加热装置的容积式食品处理机仅仅是单纯地将食料(如肉类、豆类、五谷杂粮、水果、蔬菜、固体调料之类)粉碎，通常称为料理机、果汁机、搅拌机等；带加热装置的食品处理机既能够将食料粉碎，并且可利用电加热(电热管、电热膜、电磁加热装置等)装置给食料加热、煮制、保温(也就是低功率加热)，通常称为豆浆机、米糊机、果蔬机、加热搅拌机(例如ZL201110193753.5；CN201220084432.1)等。

新型的兼有粉碎和加热功能装置的豆浆机、米糊机还可以通过控制程序的设定而选择诸如单纯粉碎、单纯加热、既粉碎又加热等功能。

另外，食品处理机按照电机的设置位置可分为：电机下置式、电机上置式、电机侧置式三大类：

其中电机下置式食品处理机的桶体、粉碎刀具装置设置在电机上方，其又细分为一体式和分体式两种。分体式是电机设置在机座内，桶体和粉碎刀具装置设置在机座上部，桶体与机座之间是可拆卸的分体结构。一体式是机座与桶体为一体，桶体不能从机座上拆卸下来。

电机上置式食品处理机的桶体(非容积式食品处理机无桶体)、粉碎刀具装置设置在电机下方。

电机侧置式食品处理机的桶体(非容积式食品处理机无桶体)、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传递装置伸入桶体内。

目前常用的豆浆机主要分为普通豆浆机(不带自动下料装置)和带自动下料装置豆浆机，其中带自动下料装置豆浆机上的下料装置包括多种形式：

1、自动下料装置与电机主轴联动，包括直接联动下料(ZL201220033787.8)和通过电机旋转带动液面翻滚而完成下料(ZL201120133012.3，)等等。

2、自动下料装置靠温度感应自动下料，也就是热开关型，比如：利用温敏磁铁随着温度升高而磁性下降完成下料过程(ZL201220674444.X)，或利用双金属片受热变形产生动作、完成下料过程(ZL201210033470.9)。

3、自动下料装置靠控制电路板控制一个电动(电磁)执行机构完成自动下料功能。例如，ZL200810237764.7中公开的全自动豆浆机包括机头、杯体(也叫桶体)和控制电路板，机头包括机头上盖和机头下盖，机头放置在桶体上方，机头上设有自动下料装置，所述自动下料装置包括储料腔、储料腔底部的下料板和下料执行机构，所述下料执行机构与控制电路板电连接，并能在控制电路板发出相应指令时带动下料板动作。

但是，虽然上述食品处理机(搅拌机、带加热功能搅拌机、豆浆机、带自动下料装置豆浆机等)都具有粉碎、制作熟豆浆的功能(其中不带加热功能的搅拌机必须是用熟大豆才能制作出熟豆浆，其它的带加热功能搅拌机、豆浆机、带自动下料装置豆浆机等则无论用生熟大豆都可以制作熟豆浆)，但是其不能对熟豆浆进行进一步的处理，以生产出适合国内普通消费者口味的、具有多种有益作用的发酵原浆。

此外，还有一种食品处理机，是直接将豆粉(米粉或芝麻糊粉等)和热水冲泡成豆浆、米糊或芝麻糊等等。例如，ZL201110380546.0中公开的制备豆浆的设备，包括机座、控制电路板、承载料包的保持器、水泵、水箱及注射头，保持器、水泵、水箱及注射头设置在机座上，注射头的一端与水泵、水箱连通，另一端对准料包。使用时候，将食料粉包(豆粉包)装入保持器内，就可以直接冲沏成豆浆。此类设备因为是把豆粉随冲随饮的，故此也称为“随饮豆浆机”或饮料冲饮机。随饮豆浆机除了这种是把料包内的豆粉冲沏为豆浆以外，还有一种是机器本身带有一个“料仓”，把豆粉等直接放入料仓内，需要时候再启动机器把料仓内的豆粉用热水冲沏成豆浆(具体也有多种形式，如ZL02210631.6)。但是此类设备共同点是：只能将豆粉冲沏成豆浆，但也不能对熟豆浆进行进一步发酵处理，以生产出适合国内普通消费者口味的、具有多种有益作用的发酵原浆。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种制作工艺简单、产品口感好、成本低的带有后发酵功能的食品处理机及发酵原浆制作方法。

为了达到上述目的，本发明提供的带有后发酵功能的食品处理机包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式三种，其中电机上置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体和控制电路板，带加热装置或不带加热装置，机头放置在桶体上，机头与桶体之间形成有缝隙，机头由上盖和下盖扣合构成；电机下置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体和控制电路板，带加热装置或不带加热装置，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙；电机侧置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体和控制电路板，带加热装置或不带加热装置，桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传递装置伸入桶体内，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙；所述的带有后发酵功能的食品处理机的控制电路板上带有发酵原浆制作控制程序。

所述的控制程序是控制本带有后发酵功能的食品处理机首先按照现有技术方法将桶体内的食料和水制作成熟食料浆汤，然后为熟食料浆汤提供适宜的发酵条件，包括适宜的温度15—50℃、时间5—120小时和有氧或无氧的环境，以使熟食料浆汤与可食用发酵菌一起完成发酵过程，成为发酵原浆，发酵过程中对熟食料浆汤进行搅拌或不搅拌；

所述的发酵过程中的搅拌是高速搅拌或低速搅拌，其中高速搅拌占搅拌总时间为0—100％，其余搅拌时间为低速搅拌。

可选地，所述的发酵原浆制作控制程序还包括，在发酵原浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵原浆后熟的过程。

所述的带有后发酵功能的食品处理机上还带有制冷装置，制冷装置为设置在桶体侧壁外面、桶体底部外面的半导体制冷模组，半导体制冷模组的电极与控制电路板电连接，半导体制冷模组上的冷端与桶体侧壁或桶体底部直接接触或通过金属导热板间接接触或不接触。

所述的电机上置式食品处理机的上盖和下盖或桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；

所述的电机下置式食品处理机的桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；

所述的电机侧置式食品处理机的桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；

所述的通气孔、机头与桶体或桶体与密封盖之间的缝隙上设置或不设置可开闭装置，可开闭装置是电动或手动的挡板或阀门，其中电动的挡板或阀门与控制电路板电连接。

所述的电机下置式及电机侧置式食品处理机的桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙，该缝隙处设置或不设置空气过滤器；或所述密封盖上有通气孔，通气孔处设置或不设置空气过滤器。

所述的机头内设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接。

所述的食品处理机上设有电动气泵，电动气泵的电极与控制电路板电连接；

所述的食品处理机的桶体上设有桶柄，电动气泵设置在机头内、机座内或桶柄内、密封盖上，电动气泵的出风口/进风口位于桶体内，其进风口/出风口位于桶体外部；

可选地，所述的出风口位于桶体内侧壁、底部或机头下。

所述的带有后发酵功能的食品处理机上还带有专用搅拌装置，专用搅拌装置包括专用搅拌电机、搅拌轴和搅拌器；

所述的带有后发酵功能的食品处理机为电机上置式，专用搅拌电机设置在机头内，专用搅拌电机上安装的搅拌轴从机头内伸出、并伸入到桶体内，搅拌轴上设置有搅拌器；

所述的带有后发酵功能的食品处理机为电机下置式或侧置式，专用搅拌电机设置在机座内，专用搅拌电机上安装的搅拌轴从机座内伸出、并伸入到桶体内，搅拌轴上设置有搅拌器。

所述的带有后发酵功能的食品处理机为搅拌机或豆浆机，其中搅拌机上带有加热装置或不带加热装置；豆浆机上带有自动下料装置或不带自动下料装置。

所述的桶体是双层结构，由内桶体和外桶体组成，内外桶体的上沿连接在一起，内外桶体侧壁之间、底部之间有间隙，所述的间隙处设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接，外桶体侧壁或外桶体底部有散热通风孔。

本发明提供的带有后发酵功能的食品处理机的发酵原浆制作方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)将熟或生的食料、水和可食用发酵菌放入上述带有后发酵功能的食品处理机桶体内，然后按照现有的技术方法制成包括熟豆浆、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤；

或利用带有后发酵功能的食品处理机将熟或生的食料和水制成包括熟豆浆、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤，在制作过程中或制作完毕后立即或稍后加入可食用发酵菌；或者全过程不人为放入可食用发酵菌；

或将动物乳液与可食用发酵菌放入桶体中，混合均匀而制成食料浆汤；

2)在15～50℃的温度和有氧或无氧条件下将上述食料浆汤发酵5～120小时而制成发酵原浆，在发酵期间，利用带有后发酵功能的食品处理机上的控制电路板控制粉碎刀具装置对食料浆汤间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌。

所述的搅拌时间占发酵过程总时间为0—100％；优选是0.2—70％；进一步优选是1—15％；所述的发酵过程中的搅拌是高速搅拌或低速搅拌，其中高速搅拌占搅拌总时间为0—100％，其余搅拌时间为低速搅拌；

优选地，所述的发酵过程包括前期阶段和后期阶段，前期阶段占发酵过程总时间为0—99.99％，进一步优选为50—99％，其余时间是发酵过程的后期阶段，前期阶段的搅拌是低速搅拌，后期阶段的搅拌是高速搅拌；

可选地，发酵原浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵原浆后熟。

所述的可食用发酵菌为纳豆菌、酒曲和乳酸菌中的任一种，纳豆菌为纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢；可食用发酵菌的加入量为食料重量的0～5％，优选为0.001～3％；所述的发酵温度优选为25～45℃，进一步优选为32～40℃；所述的发酵时间优选为8～48小时，进一步优选为12～24小时；发酵原浆为纳豆原浆、酒或酸奶中的任一种；发酵原浆在制作以前、制作过程中或制作完毕后，还能够加入食品强化剂/食品添加剂及其他食材、辅料；所述的食料为豆类、米类、麦类、玉米类、干果类、水果类、蔬菜类、乳类和糖类中的至少一种；豆类包括但不限于黄豆、黑豆、绿豆和红豆；米类包括但不限于大米、小米、糯米和黑米；麦类包括但不限于大麦、小麦、燕麦和荞麦；玉米类包括但不限于玉米、糯玉米、甜玉米和紫玉米；干果类包括但不限于花生米、葵花子仁、松仁、栗子仁、核桃仁、莲子、红枣、芝麻、葡萄干、开心果、榛子、腰果、榧子、胡桃、扁桃、无花果、白果、杏仁和夏威夷果；水果类包括但不限于苹果、梨子、草莓、蓝莓、桃子、杏、西瓜、木瓜、哈密瓜、橙子和橘子；蔬菜类包括但不限于萝卜、白菜、茄子、黄瓜和番茄；乳类包括但不限于牛乳、羊乳及其制品；糖类包括但不限于单糖、双糖、寡糖、多糖和蜂蜜。

本发明提供的带有后发酵功能的食品处理机的发酵原浆制作方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)将熟或生的食料和水放入上述带有后发酵功能的食品处理机桶体内，可食用发酵菌放入一个自动下料装置内，然后按照现有的技术方法制成包括熟豆浆、熟豆汤、熟碎豆粒汤、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤，在制作过程中或制作完毕后立即或稍后将该自动下料装置内的可食用发酵菌投放入桶体内的食料浆汤或熟食料浆汤中；

所述的稍后将该自动下料装置内的可食用发酵菌投放入桶体内的熟食料浆汤中的时机是待熟食料浆汤温度降至环境温度—90℃时，优选为35—80℃时，进一步优选为40—65℃，或自熟食料浆汤制成后延时0.1—120分钟投放，优选为0.5—60分钟，进一步优选为1—30分钟；

所述的步骤1)完成后，进行或不进行声/光报警提示；

2)在15—50℃的温度和有氧或无氧条件下将上述熟食料浆汤发酵5—120小时而制成发酵原浆，在发酵过程中，对熟食料浆汤进行间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌；

所述的搅拌时间占发酵过程总时间为0—100％；优选是0.2—70％；进一步优选是1—15％；所述的发酵过程中的搅拌是高速搅拌或低速搅拌，其中高速搅拌占搅拌总时间为0—100％，其余搅拌时间为低速搅拌；

优选地，所述的发酵过程包括前期阶段和后期阶段，前期阶段占发酵过程总时间为0—99.99％，进一步优选为50—99％，其余时间是发酵过程的后期阶段，前期阶段的搅拌是低速搅拌，后期阶段的搅拌是高速搅拌；

所述的步骤2)完成后，进行或不进行声/光报警提示；

3)可选地，发酵原浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵原浆后熟；

可选地，在自动下料装置为多个时，所述的步骤1)开始之前、过程中或完成后，在另一个自动下料装置内放入其它辅料，所述的步骤2)中发酵过程结束前2小时内，或结束后的1小时内或所述的步骤3过程中或完毕后，将该自动下料装置内的其它辅料投入到桶体内的食料浆汤或发酵原浆中；

所述的步骤3)完成后，进行或不进行声/光报警提示。

本发明提供的带有后发酵功能的食品处理机的发酵原浆制作方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)将熟或生的食料、水放入带有后发酵功能的食品处理机桶体内，桶体内同时放入或不放入可食用发酵菌，将辅料放入自动下料装置内，然后按照现有的技术方法制成包括熟豆浆、熟豆汤、熟碎豆粒汤、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤；

所述的步骤1)完成后，进行或不进行声/光报警提示；

2)在15—50℃的温度和有氧或无氧条件下将上述熟食料浆汤发酵5—120小时而制成发酵原浆，在发酵过程中，对熟食料浆汤进行间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌；

在发酵过程结束后，或接近结束前2小时内，将自动下料装置内的辅料投入桶体内的熟食料浆汤中或发酵原浆中，搅拌或不搅拌。

所述的步骤2)完成后，进行或不进行声/光报警提示；

3)可选地，发酵原浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵原浆后熟；

所述的步骤3)完成后，进行或不进行声/光报警提示。

本发明提供的带有后发酵功能的食品处理机包括机座、控制电路板、承载食料粉包的保持器、水泵、水箱、发酵杯及注射头；保持器、水泵、水箱、注射头及控制电路板设置在机座上，注射头的一端与水泵及水箱连通，另一端对准食料粉包，发酵杯放置在机座的底盘上，发酵杯底部与底盘的盖板接触，所述底盘的盖板下面设有电加热装置，电加热装置的中间部位、紧贴在盖板下面有测温元件或不设有测温元件，电加热装置的电极、测温元件的电极与控制电路板电连接；并且控制电路板上带有发酵原浆制作控制程序。

所述的控制程序是控制本带有后发酵功能的食品处理机首先按照现有技术方法将食料粉包内的含有可食用发酵菌的食料和由水泵提供的水冲沏入所述发酵杯内并制作成熟食料浆汤，然后为熟食料浆汤提供适宜的发酵条件，包括适宜的温度15—50℃、时间5—120小时和有氧或无氧的环境，以使熟食料浆汤完成发酵过程。

本发明提供的带有后发酵功能的食品处理机的发酵原浆制作方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)将含有纳豆菌的食料粉包放入所述的保持器内，水放入水箱内，然后按照现有的技术方法制成包括熟豆浆、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤；

2)在15～50℃的温度和有氧条件下将上述熟食料浆汤发酵5～120小时而制成发酵原浆。

本发明提供的带有后发酵功能的食品处理机是在现有的食品处理机的控制电路板上增加后发酵功能，即形成发酵原浆制作控制程序，由此可使消费者能够简捷、方便地制作出纳豆原浆、酒、酸奶等发酵原浆。

本发明提供的发酵原浆制作方法是利用带有后发酵功能的食品处理机本身固有的功能将食料、水和可食用发酵菌通过发酵步骤制成发酵原浆，由于上述整个过程无需人工操作，而且在制作过程中能自然灭杂菌，所以无杂菌污染。另外，由于纳豆本身带有的粘丝在制作纳豆原浆过程中，被完全搅拌混合在纳豆原浆中，保留了纳豆的全部营养，且外观及口感好、营养丰富，适合国内普通消费者，并且操作过程简捷、方便、高效、安全。

在所述发酵期间(过程中)搅拌是非常重要的技术措施：

一、在纳豆菌发酵过程中，将水和大豆制作成熟豆浆等熟食料浆汤时候要经过至少十几分钟的沸腾煮浆阶段，该阶段基本上把水中含有的氧气都排出了，使制作完的熟豆浆内基本不含氧气，而在纳豆菌发酵过程中需要氧气，虽然豆浆表面是与空气中的氧气接触，但是豆浆液体内部没有氧气，由此势必影响发酵品质；同时，在十几个小时发酵过程中，如果不搅拌，则豆浆表面会因水分的蒸发而结豆皮，影响饮用。此外，因为大豆硬度相对较高，因此在用大豆制作豆浆的过程中都存在一定的豆渣无法彻底粉碎。对其搅拌的好处在于：

1、首先搅拌过程使豆浆迅速旋转而混入大量空气(氧气)，为纳豆菌发酵提供足够的氧气。

2、搅拌使得豆浆表面避免结皮；

3、随着发酵过程进行，豆渣会被纳豆菌不断吞噬，越来越软化，此时粉碎刀具装置再进行搅拌就很容易地将软化后的豆渣打得更细小、一直可以小到人口感无法分辨出有豆渣的程度。由此使制得的纳豆原浆口感更佳。

4、但是，如果是一直不停地高速搅拌会加速电机磨损，降低寿命；十几个小时的发酵过程中一直高速搅拌也使耗电过高，长时间高速搅拌也会使可食用发酵菌菌体受到机械损伤、降低发酵品质。另一方面，纳豆菌发酵过程所需要的氧气也不需要全程始终高速搅拌那么多。综上，间歇搅拌、低速搅拌是综合兼顾各方面情况的最优选择。

二、在酒类发酵过程中，把米和水制作成米糊等熟食料浆汤过程中，也要经过十来分钟的沸腾煮制，杀灭了杂菌。同时米糊是米的几千分之一、几万分之一的微粒，以小微粒发酵远比整粒米发酵更彻底。发酵过程中的间歇搅拌，还可以避免米糊表面结皮、米糊分层沉淀，促使酒曲与米糊的充分混合等等。

故此，发酵过程中，间歇搅拌、低速搅拌是重要的技术措施之一和最优方案。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的纳豆原浆的制作方法中所使用的带有后发酵功能的食品处理机结构示意图。

图2为本发明实施例3提供的纳豆原浆的制作方法中所使用的带有后发酵功能的食品处理机结构示意图。

图3—图6为本发明实施例5提供的纳豆原浆的制作方法中所使用的带有后发酵功能的食品处理机结构示意图。

图7为本发明实施例6提供的纳豆原浆的制作方法中所使用的带有后发酵功能的食品处理机结构示意图。

图8为本发明实施例7提供的纳豆原浆的制作方法中所使用的带有后发酵功能的食品处理机结构示意图。

图9为本发明实施例8提供的纳豆原浆的制作方法中所使用的带有后发酵功能的食品处理机结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的可食用发酵菌是纯菌种或含有可食用发酵菌的制剂。

本发明所述的发酵原浆制作方法中发酵期间的温度为15～50℃，时间为5～120小时，是发酵所需最适宜条件。由于纳豆菌最高生长温度为55℃，最低生长温度为5℃(此为公知技术)。只是在极限高温或低温环境中，纳豆菌生长不旺盛，故此即便是在5～15℃范围或50～55℃范围发酵也是可以的，故仍在本发明保护范围内。同理，2～5小时发酵，或大于120小时发酵，也是可以的。只是发酵时间短(小于5小时)时候，可食用发酵菌生长不充分，发酵原浆中有益成分少；发酵时间大于120小时以后，发酵原浆中的部分有益成分也会消解。但是此种不利的发酵温度和时间未改变本发明的实质，也仍在本发明保护范围内。

本发明所述的“首先按照现有技术方法将桶体内的食料和水制作成熟食料浆汤”的制作过程中，利用带有后发酵功能的食品处理机的粉碎刀具装置对食料进行0—100％的粉碎。

0粉碎：指粉碎刀具装置在制作熟食料浆汤过程中完全没有对食料进行粉碎处理。

100％粉碎：指带有后发酵功能的食品处理机的粉碎刀具装置在全速旋转粉碎以后，最终所达到的粉碎状态，通常情况下，此时直径小于1毫米的颗粒占85％以上。

粗粉碎：在本发明中，对介于0粉碎和100％粉碎之间的粉碎称为粗粉碎。

本发明所述的“熟食料浆汤”是指所有的由水和熟食料构成的浆汤，包括但不限于下述三种形态：

1、水和熟的整粒食料一起构成熟食料浆汤，如熟豆汤、熟米汤。粉碎刀具装置在制作熟食料浆汤过程中完全没有对食料进行粉碎处理，即0粉碎。

制作方法包括但不限于是：

①、水和生的整粒食料放入所述的桶体内，被加热装置制熟。

②、水和熟的整粒食料放入桶体内，形成熟食料浆汤。

2、水和碎粒状的熟食料一起构成熟食料浆汤，如熟碎豆粒汤。

制作方法包括但不限于是：

①、水和碎粒状的熟食料放入桶体内，放入后进行或不进行进一步的粗粉碎，形成熟食料浆汤。

②、水和熟的整粒食料放入桶体内，被粉碎刀具装置粗粉碎为碎粒状。

③、水和碎粒状的生食料放入桶体内，被加热装置直接制熟，或制熟之前、制熟过程中、制熟完毕后被进一步粗粉碎但仍为碎粒状。

④、水和生的整粒食料放入桶体内，且被粉碎刀具装置粗粉碎为碎粒状，并被加热装置制熟。包括先粗粉碎再制熟、先制熟再粗粉碎、粗粉碎与加热制熟交替进行、粗粉碎与加热制熟同时进行等等。

所述的碎粒状的食料是指食料被粗粉碎后的状态。

3、水和被100％粉碎后的熟食料一起构成熟食料浆汤。

制作方法包括但不限于是：

①、水和被100％粉碎后的熟食料放入桶体内，形成熟食料浆汤，期间还可以伴随有粉碎刀具装置的旋转搅拌。

②、水和熟的整粒食料放入桶体内，被粉碎刀具装置100％粉碎为熟豆浆(即熟食料浆汤)。

③、水和被100％粉碎后的生食料放入桶体内，被加热装置制熟，制熟之前、制熟过程中、制熟之后还可以伴随有粉碎刀具装置的旋转、搅拌。

④、水和生的整粒食料放入桶体内，被粉碎刀具装置100％粉碎，并被加热装置制熟。包括先粉碎再制熟、先制熟再粉碎、粉碎与加热制熟交替进行、粉碎与加热制熟同时进行等等。

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的带有后发酵功能的食品处理机及发酵原浆制作方法进行详细说明。

实施例1：

本实施例提供的发酵原浆的制作方法是将ZL200810237764.7中公开的全自动豆浆机结构稍加改造后成为带有后发酵功能的食品处理机，通过其上的控制电路板控制电动(电磁)执行机构将可食用发酵菌投入到生食料浆汤中而完成制作过程的。图1为这种全自动豆浆机结构示意图，如图1所示，这种全自动豆浆机主要包括机头1、杯体2(也称桶体)、控制电路板10和粉碎刀具装置。机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1放置在桶体2上方，机头1上还设有自动下料装置和按键14，所述自动下料装置包括储料腔4、储料腔底部的下料板5和下料执行机构13，所述下料执行机构13与控制电路板10电连接，并能在控制电路板10发出相应指令时带动下料板5动作。所述储料腔包括进料口41、腔体42和出料口43，下料板5扣合在出料口43上，并在下料执行机构13带动下实现旋转开合。

所述腔体42包括上腔体421和下腔体422，上腔体421与机头上盖11一体制成，下腔体422与机头下盖12一体制成，上腔体421与下腔体422紧密扣合在一起，并通过密封圈44进行密封。机头上盖11上设有腔盖45，腔盖45扣合在进料口41上，以保证储料腔4内物料的卫生。

机头1与桶体2扣合处形成有通气孔120(如图1)。

或者在该机上盖11和下盖12上形成至少一个通气孔，或者在桶体2侧壁上部形成至少一个通气孔，并且在通气孔处设置空气过滤器。

同时将控制电路板10的控制程序进行了改动，增加了熟豆浆制作完毕后发酵功能，即此时控制电路板10设有“先制熟食料浆汤、然后发酵”程序。另外，本发明所述的可食用发酵菌是纯菌种或含有可食用发酵菌的制剂(例如酒曲就是含有多种发酵菌的发酵制剂)。具体制作方法是：

现以制作纳豆原浆为例进行说明。纳豆原浆是发酵原浆的一种，是将豆子制作成熟豆浆以后再加入纳豆菌，然后进一步发酵而制成。首先将50克干豆或100克湿豆(湿豆指在水中浸泡后膨胀的豆子。下同)和1200毫升水放入桶体2的内部，将0.5克“活性纳豆粉(上海佰孚斯生物科技有限公司生产，生物力牌。内含纳豆菌)”放在自动下料装置的储料腔4内，然后按下按键14，开启豆浆机而在控制电路板10的控制下按照正常程序将豆子制成熟豆浆，之后自动下料装置上的下料板5动作，使储料腔4内的“活性纳豆粉(内含纳豆菌)”落入熟豆浆，可在熟豆浆制成后立即加入活性纳豆粉或待熟豆浆温度降至40—50℃时加入活性纳豆粉，然后在37℃下将上述熟豆浆发酵24小时而制成纳豆原浆。在发酵期间，利用控制电路板10控制粉碎刀具装置对熟豆浆间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌，优选间歇搅拌(例如粉碎刀具装置旋转1分钟，停止19分钟；再旋转1分钟，再停止19分钟。以20分钟为一个循环，直至发酵结束)，粉碎刀具装置旋转的作用是使熟豆浆中充分混合进去新鲜空气，同时也使纳豆菌与熟豆浆充分混合。

可选地，还可以将糖或奶粉等(例如10克糖、20克奶粉、0.5克活性纳豆粉)与上述活性纳豆粉(内含纳豆菌)混合在一起，并放入自动下料装置的储料腔4内，使其在熟豆浆发酵阶段通过自动下料装置的动作投放到熟豆浆中，共同发酵，这样不仅营养更丰富，而且所得纳豆原浆味道更美。

另外，可在该全自动豆浆机上再加设一个第二自动下料装置。由此，可以在第一个自动下料装置中放置活性纳豆粉等等含有纳豆菌的食料，在第二个自动下料装置中放置葱花、盐、芥末等辅料，以在发酵制作完发酵原浆(例如纳豆浆)以后，再自动投放盐等辅料，制作花式纳豆原浆。

可选地，还可以将120克熟黑豆、1000毫升水放入杯体内，杯体内同时放入0.3克“活性纳豆粉”(上海佰孚斯生物科技有限公司，生物力牌)，将10克花生米、15克黑芝麻等辅料放入自动下料装置的储料腔4内，然后按下按键14，开启豆浆机而在控制电路板10的控制下按照正常程序(也就是现有的技术方法。比如直接粉碎为熟黑豆浆)制成熟黑豆浆；该步骤完成后，进行或不进行声/光报警提示；在15—55℃，优选15—50℃的温度和有氧条件下将上述熟黑豆浆发酵22小时而制成发酵原浆，在发酵过程中，进行10％低速间歇搅拌；在发酵过程结束后1分钟内，将自动下料装置内的辅料投入杯体内的发酵原浆中，100％高速搅拌1分钟，将辅料粉碎。由于发酵原浆中添加了花生米、黑芝麻等辅料，所以可以改善发酵原浆口味。该步骤完成后，进行声/光报警提示。

本领域技术人员可以理解：所述机头1、桶体2扣合处也可以没有缝隙。而是在其它处有缝隙或通气孔(例如桶体2侧壁上部位置)。或者，当桶体2内容积较大(比如2升)，而装入的食料和水较少(比如总体积0.5升)时候，桶体内有约1.5升空气，在有氧发酵(纳豆菌发酵)时候该空气可以为可食用发酵菌提供足够氧气。此类简单变形并未改变本发明的“在食品处理机的控制电路板上带有发酵原浆制作控制程序”，利用食品处理机制作发酵原浆的实质，故仍在本发明保护范围之内。

实施例2：

本实施例提供的发酵原浆的制作方法，是将普通豆浆机控制程序改造，增加了后发酵功能，成为带有后发酵功能的食品处理机，而完成发酵原浆制作过程。即豆浆机的结构不变，只是将其上控制电路板的豆浆制作控制程序进行了改动，增加了熟豆浆制作完毕后保温发酵的功能。具体制作方法是：

现以制作纳豆原浆为例进行说明。将40克湿黄豆、30克湿黑豆、1000毫升水和一粒纳豆菌胶囊(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊。0.32克/粒)放入豆浆机的桶体内部，然后开启豆浆机而按照正常程序制成熟豆浆(约需要20～30分钟)，然后停止加热，使熟豆浆在桶体内自然降温到40℃，之后在40℃下将上述熟豆浆发酵20小时而制成纳豆原浆。在发酵期间，利用控制电路板控制电机带动粉碎刀具装置对熟豆浆间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌，优选间歇搅拌(例如电机旋转0.5分钟，停止9.5分钟。以每10分钟为一个循环，重复，直至发酵结束)。在制作上述纳豆原浆之前或制作完毕后，还可以往桶体中加入花生、玉米等辅料，以增加营养、改善口味。

所述的“按照正常程序制成熟豆浆”是按照现有技术方法，比如先加热再粉碎制浆再加热煮浆，或先粉碎制浆再加热煮浆，或同时粉碎制浆和加热等，制成熟豆浆。

所述的发酵期间也就是发酵过程中的搅拌可以是电机高速(旋转)搅拌或低速搅拌。整个发酵过程中(不管是不间断搅拌还是间歇搅拌)，搅拌总时间累计为100％，其中高速搅拌所占时间比例为0—100％(0就是完全没有高速搅拌，全部都是低速搅拌；100％就是完全都是高速搅拌)，其余的搅拌时间为低速搅拌。

高速搅拌是指电机按照正常粉碎制浆的100％速度旋转(例如10000—20000转/分)，带动粉碎刀具装置对熟豆浆搅拌。高速搅拌的好处是能够使豆浆中混入更多氧气同时进一步把豆渣粉碎。但长时间高速搅拌容易使可食用发酵菌的菌体受到机械损伤、降低发酵品质(发酵过程中，短暂的、比如1分钟的高速搅拌通常不会使发酵品质受到明显影响)。

低速搅拌是指电机小于正常粉碎制浆的100％速度，但是大于0转速的旋转，优选是按照电机正常粉碎制浆的旋转速度1—85％速度旋转，进一步优选是3—80％速度旋转，带动粉碎刀具装置对熟豆浆搅拌。低速搅拌的好处是噪音低，在多个小时发酵过程中低噪音能够增加消费者使用舒适度，并且能最大限度避免在搅拌时候对可食用发酵菌菌体的机械损伤。

可选地，可以采用先高速搅拌再低速搅拌。即开始发酵的0—3小时内，搅拌时候电机以正常粉碎制浆速度旋转，以使豆浆中充分混入氧气同时进一步把豆渣打碎，此后阶段搅拌时候电机以正常粉碎制浆旋转速度5—80％速度旋转。

优选地，所述的发酵过程包括前期阶段和后期阶段，前期阶段占发酵过程总时间为0—99.99％，进一步优选为50—99％，其余时间是发酵过程的后期阶段，前期阶段的搅拌是低速搅拌，后期阶段的搅拌是高速搅拌，最终将食料100％粉碎。

可选地，在所述间歇搅拌和不间断搅拌时候，还可以是变速搅拌。例如，在整个发酵过程中是进行不间断搅拌，但是电机旋转速度是变化的，开始阶段电机以低速旋转、低速搅拌，发酵过程快结束前1小时是高速搅拌。

或者在所述间歇搅拌时候，也可以是变速的。比如，旋转0.5分钟，停止9.5分钟，在旋转的0.5分钟内，先低速旋转0.2分钟，再高速旋转0.3分钟等等。或者还可以是在发酵过程中总计有N＝X+Y次间歇搅拌，其中X次为高速搅拌，Y次为低速搅拌。

本实施例中，对于不带有温度检测装置豆浆机，在按照现有技术方法制成熟豆浆以后，停止加热，然后等待3—120分钟，使熟豆浆自然冷却到接近环境温度，再启动10—100瓦小功率加热(或是在桶体侧壁外面或底部外面设置自动控温的PTC半导体加热装置，其自动控制的加热温度为25—55℃，优选30—40℃)，以使其在25—55℃温度范围内发酵20小时。

实施例3：

本实施例提供的发酵原浆的制作方法是将ZL201110193753.5中公开的多功能加热搅拌机的控制程序改造后，增加了后发酵功能，使之成为带有后发酵功能的食品处理机而完成制作过程的。图2为这种多功能加热搅拌机结构示意图。如图2所示，这种多功能加热搅拌机包括设置在主体1(即机座1)上的搅拌杯2(也称桶体)，主体1内设置有电机3和控制装置4(即控制电路板)，电机3通过传动组件6与搅拌杯2的搅拌刀组件5(即粉碎刀具装置)耦合连接，其搅拌杯2的底部上设置有开口，开口底部连接有压缩导流加热器7；压缩导流加热器7上设置有两组伸入搅拌杯2内的导流块7.1，导流块7.1内部设置有发热管7.2。主体1内设置有可与搅拌杯2拆卸连接的水泵组件。压缩导流加热器7连接在搅拌杯2的底部，并通过密封环8与搅拌杯2的开口密封，搅拌刀组件5转动连接在压缩导流加热器7的中心部。

搅拌杯2的顶部设置有杯盖2.3(即密封盖)，杯盖2.3上设有量杯2.4。量杯2.4可以取下或扣上，所以也兼有可开闭装置的作用。

该多功能加热搅拌机是通过其上的控制装置4控制电机3带动搅拌刀组件5旋转而完成粉碎、制作过程的。使用前在该机杯盖2.3上形成至少一个通气孔，或者在搅拌杯2上部形成至少一个通气孔20，或者在杯盖2.3与搅拌杯2扣合处形成至少一个通气孔，并且在通气孔处设置空气过滤器。同时将控制装置4上的控制程序进行了改动，增加了熟豆浆制作完毕后保温、发酵的功能。具体制作方法是：

现仍以制作纳豆原浆为例进行说明。

方法1、首先将90克熟大豆、900毫升水和0.05克纳豆菌发酵剂(内含纳豆菌、淀粉。江苏纳克生物工程有限公司生产，川秀牌)放入搅拌杯2的内部，然后开启搅拌机利用电机3带动搅拌刀组件5旋转将熟大豆打碎而制成熟豆浆，之后在35℃下将上述熟豆浆发酵25小时而制成纳豆原浆。在发酵期间，利用控制装置控制电机3带动搅拌刀组件5对熟豆浆间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌，优选间歇搅拌(例如，搅拌2分钟，停止10分钟。如此不断循环，直至发酵结束)。可选地，在上述纳豆原浆制作以前或制作完毕后，其中还可以加入洋葱、盐等调味品。

方法2、将120克生大豆、1200毫升水和0.1克晓牌纳豆菌粉(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产)放入搅拌杯2的内部，然后开启搅拌机先将生大豆用水煮熟，停止加热，再利用电机3带动搅拌刀组件5旋转而把熟大豆打碎制成熟豆浆，待熟豆浆温度自然降低到42℃之后，在42℃下将上述熟豆浆保温(低于该温度就自动加热，达到该温度自动停止加热)发酵16小时而制成纳豆原浆。在发酵期间，利用控制电路板控制电机3带动搅拌刀组件5对熟豆浆间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌，优选间歇搅拌(例如搅拌3分钟，停止30分钟。如此循环，直至发酵结束)。可选地，在上述纳豆原浆制作以前或制作完毕后，其中还可以加入红枣、蜂蜜，既增加营养，也调味。

方法2中，可选地，所述的熟豆浆制成后、或纳豆原浆制成后，食品处理机发出声/光报警提示。

方法3、将100克生大豆、1200毫升水和0.1克晓牌纳豆菌粉(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产)放入搅拌杯2的内部，然后开启搅拌机，利用压缩导流加热器7先将生大豆用水煮熟为(熟豆汤)熟食料浆汤(此过程中也可以利用粉碎刀具装置对大豆进行粗粉碎，使之成为熟碎豆粒汤)，停止加热，此时食品处理机发出声/光报警提示，待熟食料浆汤温度自然降低到40℃之后，在40℃下将上述熟食料浆汤保温发酵20小时而制成纳豆原浆。在发酵过程中，利用控制装置控制电机3带动搅拌刀组件5对熟食料浆汤进行不间断的变速搅拌。具体为：

在发酵过程开始阶段0—19.97小时(折合71892秒)内以10％低速旋转、搅拌，以使熟食料浆汤持续低速旋转、混入空气、利于食料有氧发酵；

然后再以100％高速旋转30秒；

再以10％低速旋转10秒；

再以100％高速旋转30秒；

再以10％低速旋转10秒；

再以100高速旋转28秒，发酵过程结束(总计20小时)。

最后三次总计88秒的100％高速旋转、高速搅拌目的是使熟食料浆汤达到100％粉碎，以使饮用更适口。

另外，作为一种简单变形结构。还可以在搅拌杯2上设置制冷装置。所述的制冷装置为设置在搅拌杯2侧壁外面或底部外面的半导体制冷模组，半导体制冷模组的电极与控制装置电连接，半导体制冷模组上的冷端与桶体侧壁或桶体底部直接接触或通过金属导热板间接接触或不接触。上述纳豆原浆制作完毕后，再启动制冷装置制冷，使纳豆原浆冷却到0—10℃之间，优选2—6℃，保持2—30小时，优选8—30小时，进一步优选12—24小时，使纳豆原浆后熟。

此外，在方法2中，熟豆浆制作完毕后为沸腾温度(一个标准大气压下为100℃)，此时启动制冷装置制冷，使其更快地降低到适宜发酵的温度(例如42℃)，然后停止制冷，在42℃下保温发酵16小时而制成纳豆原浆(期间还可以伴随搅拌)。

作为本实施例的简单变形结构，在所述多功能加热搅拌机的杯盖2.3上也可以不设置量杯2.4，杯盖2.3上也不设通气孔。同时，在所述的搅拌杯2上部也不设通气孔。则因为搅拌杯2内的总容积远远大于食料及水的体积(例如搅拌杯2内容积1500毫升，食料和水总体积500毫升，则搅拌杯2内就有1000毫升的空气)，故此搅拌杯2内也存在大量空气，在发酵过程中，这些空气也可以供纳豆芽孢杆菌吸收、繁殖。

为了进一步提升发酵效果，还可以在主体1(即机座1)内、搅拌杯2的手柄2.1内、或杯盖2.3内/上设置电动气泵(图2中未画)，电动气泵的电极与控制装置4电连接。电动气泵的出风口/进风口位于搅拌杯2内，其进风口/出风口位于搅拌杯2外部。电动气泵工作时候可以为搅拌杯2内部输送/排出空气。

进一步的，出风管位于搅拌杯2内的部分还可以向下弯曲、使出风口伸入搅拌杯2内的水中，或出风管/出风口本身就位于搅拌杯2内的水面以下。出风管/出风口本身也可以位于搅拌杯2内侧壁或底部。

可选地，在出风管中或出风口处设置单向阀或透气不透水阀门等阻止搅拌杯2内的水反向进入电动气泵的装置。电动气泵及出风管的水平高度高于或低于搅拌杯2内水面高度。

可选地，位于水中的出风口处设置有微孔过滤器，使出风以微小气泡形式进入水中。

可选地，所述电动气泵的出风管/出风口、进风管/进风口处还可以设置空气过滤器。

在发酵期间或其它任何阶段，利用控制装置4开启电动气泵，使得外界新鲜空气补充到搅拌杯2内。其出风口如果是位于水面以下，则还可以直接增加搅拌杯2内水中含氧量。搅拌杯2内多余的空气可以通过密封盖2.3与搅拌杯2之间的缝隙排出。

可选地，杯盖2.3为双层结构(图2中未画)，即由上盖和下盖扣合构成，双层杯盖之间设置电动气泵，电动气泵的出风口/进风口位于搅拌杯2内，其进风口/出风口位于搅拌杯2外部。

实施例4：

本实施例提供的发酵原浆的制作方法是将不带加热功能的普通搅拌机的控制程序进行改动，增加了后发酵功能，成为带有后发酵功能的食品处理机而完成制作过程的。由于该搅拌机不具备加热功能，所以只能以熟大豆等熟食料和熟水作为原料。具体制作方法是：

现仍以制作纳豆原浆为例进行说明。将80克熟大豆、20克熟燕麦、1300毫升熟水和0.2克纳豆菌粉(上海雷允上生物科技有限公司生产，优比特牌)放入桶体的内部，然后开启搅拌机利用粉碎刀具装置进行搅拌粉碎而制成熟豆浆，之后在自然环境温度下发酵36小时(因该搅拌机本身无加热保温功能，故此要求环境温度至少高于5℃。否则纳豆菌就不生长了。环境温度最好在20～35℃。如环境温度高于5℃、低于15℃则发酵时间延长至72小时～120小时)而制成纳豆原浆。在发酵期间，利用电动搅拌装置对熟豆浆间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌，优选间歇搅拌。可选地，在上述纳豆原浆制作以前或制作完毕后，其中还可以依据个人喜好，加入虾皮、葱等等食料，既增加营养，也调味。

特别说明的是，因为有些地区的空气中就存在纳豆菌或其芽孢。因此，在此类地区，制作纳豆原浆(发酵原浆)时候，即便是不往桶体中投放纳豆菌，利用本发明提供的制作方法也能制出纳豆原浆。即：只需将水和大豆等食料投放到桶体中制成熟豆浆，熟豆浆制作完毕后进入发酵步骤，最后完成纳豆原浆的发酵过程。

另外，由于纳豆菌生命力非常顽强、旺盛。对于曾经制作过纳豆原浆的搅拌机等食品处理机的桶体，其桶体壁上都残存有纳豆菌或其芽孢。故此，再次用该搅拌机(桶体)制作纳豆原浆时候，即便不人为投入纳豆菌，利用本发明提供的制作方法也能制出纳豆原浆。但是，因为初始纳豆菌数量较少，故此同等条件下，所发酵制得的纳豆原浆中包含的纳豆菌体及纳豆激酶等有效成分较少。

实施例5：

目前，豆浆(按照制作原料划分)的获取方式可以分为两种：一种是用整粒豆料通过带粉碎刀具装置(带加热或不带加热)的食品处理机，将豆料与水的混合物粉碎、制成(生或熟)豆浆；一种是用豆粉直接冲泡成豆浆，称为饮料冲饮机、随饮机或胶囊豆浆机(“胶囊”就是指盛放豆粉的“包”。胶囊豆浆机是仿照胶囊咖啡机改进生产)。前者制作豆浆耗费时间长，噪音大，而且制浆完毕还需要清洗豆浆机等食品处理机；后者制作豆浆快捷简单，但是豆粉的价格比豆料要贵很多，故此豆浆制作成本相对要高。

上述实施例提供的纳豆原浆的制作方法都是以整粒大豆作为原料，本实施例提供的纳豆原浆的制作方法是利用图3—图6中公开的制备豆浆的设备作为带有后发酵功能的食品处理机，这种利用豆粉制作豆浆的设备通常称为饮料冲饮机、胶囊豆浆机或随饮机。本发明的改进之处在于：以混合有纳豆菌的豆粉作为原料(其中纳豆菌的重量为0.001～20％；豆粉的重量为80～99.99％)。如图3—图6所示为饮料冲饮机中的一种，该设备主要包括机座11、承载豆粉包12的保持器13、供液机构14、注射头15、发酵杯16及包含有制作发酵原浆(纳豆原浆)程序的控制电路板17；控制电路板17、保持器13、供液机构14及注射头15设置在机座11上。注射头15的一端与供液机构14连通，另一端对准豆粉包12。

参阅图4，所述豆粉包12包括膜片121及容器122，该容器122包括底壁1221及由底壁1221向上延伸的侧壁1222，膜片121遮蔽容器122的敞口。

参阅图3及图5，所述保持器13包括保持体131及保持盖132。该保持体131具有一容置豆粉包12的容腔。该保持体131上设有引出刺针133，该引出刺针133中空形成引出孔1331，该引出孔1331偏离注射头15的延长线，该引出孔1331的直径为2～6毫米，当保持盖132合上后，引出刺针133刺入料包中。冲泡时候，该引出孔1331与该容腔连通。该保持盖132启闭容腔的开口，并将该容腔封闭。

所述供液机构14包括水泵141及水箱142。该水泵141一端与水箱142连接，另一端与注射头15连接。

所述注射头15设置在保持盖132上，该注射头15中空形成注射孔151，该注射孔151的直径为0.5～2毫米。

制备纳豆原浆时候，注射头15穿过膜片121注射液体至豆粉包12内，液体穿透豆粉层至豆粉包12的底壁1221形成液流通道18。同时，豆粉包12内的豆浆经引出孔1331挤压排出到发酵杯16内。

参阅图3、图6，发酵杯16放置在机座11的底盘111上，发酵杯16底部与底盘111的盖板111G接触。盖板111G下面设有底盘式电加热装置D(或者是电磁加热装置或PTC电热元件)。底盘式电加热装置D的中间部位、紧贴在盖板111G下面有测温元件C，以检测发酵杯16底部温度。底盘式电加热装置D的电极、测温元件C的电极与控制电路板17电连接。受控制电路板17的控制，测温元件C可以检测发酵杯16底部温度、进而启动电加热装置D进行加热、保温。

发酵杯16上设有密封盖161，密封盖161上有液体入口160，所说的引出刺针133的引出孔1331与液体入口160对应。经过引出孔1331流出的液体可以经过液体入口160直接流入发酵杯16内。密封盖161上还有通气孔16F。

可选地，通气孔16F上设有空气过滤器，以防止杂菌进入发酵杯16内。可选地，通气孔16F处还设有密封塞，以在不需要通风时候(例如制作米酒时)堵住该孔。

其具体制作方法是：先将混合有纳豆菌的豆粉包12放入本制备豆浆设备的保持体131的容腔内，按照常规方式制备豆浆，豆浆流入发酵杯16内；控制电路板17通过测温元件C检测发酵杯16底部温度，如低于发酵适宜温度(例如35℃)则启动底盘式电加热装置D给发酵杯16加热，如高于适宜温度上限值(例如40℃)则停止加热，使发酵杯16保持在适宜温度内进行发酵(发酵时间15～35小时)，从而制得纳豆原浆。

如底盘式电加热装置D为PTC电热元件，因其具有自动恒温作用，故此也可以不设置测温元件C。

可以理解，所说的豆粉包内也还可以是装入含有纳豆菌的米粉、奶粉、果蔬粉等其它食料的粉，以上述设备和同样的方法冲制米糊、液体奶、果蔬粥等等，再进一步发酵成为发酵原浆。

本领域技术人员可以理解，所说的底盘式电加热装置D作用是给发酵杯16加热保温，以使其维持适宜的发酵温度。故此，也可以用给发酵杯16侧壁加热达到同样作用。例如，盖板111G向上延伸形成侧壁(也就是盖板111G本身为“杯状”)，在侧壁上设置电加热装置。此电加热装置形式上的变化是本领域技术人员不需要创造性劳动就能做到的，故仍在本发明保护范围之内。

实施例6：

如图7所示，本实施例所使用的制备豆浆的设备与上一实施例所使用的制备豆浆的设备区别在于：本设备还包括安装在机座11上的气泵21，气泵21一端(也就是进气端)与外界连通，另一端(排气端)与注射头15连接。可选地，气泵21与外界连通的进气端气道内还可以设置空气过滤器。

通过气泵21向豆粉包12内充气，利用气压将豆粉包12内的豆浆经引出孔1331挤压排出，使得豆粉包12的豆浆快速排出，以减少排浆时间。同时，在豆浆发酵过程中，气泵21还可以通过注射头15、引出孔1331向发酵杯16内输送氧气，以更有利于进行有氧发酵。

实施例7：

本实施例提供的发酵原浆的制作方法是将图8所示的电机上置式豆浆机结构稍加改造后，使机头的上盖、下盖上分别有通气孔，机头内带有风扇，并且对其控制电路板的控制程序进行了改动，增加了后发酵功能，成为带有后发酵功能的食品处理机而完成制作过程的。

如图8所示，这种电机上置式豆浆机的机头2扣装在桶体1上，机头2与桶体1扣合处有缝隙以便于空气流通(该缝隙处优选是也设有空气过滤器)。豆浆机的粉碎刀具装置的电机(图8中未画)设置在机头2内，粉碎刀轴3从机头2内伸出、并伸入到桶体1内。粉碎刀轴3的下端部位设置有粉碎刀具装置4。机头2内还有控制电路板(图8中未画)。机头2由上盖21和下盖22扣合构成。上盖21上有通气孔210，下盖22上设有通气孔220，通气孔210与通气孔220之间以管道连接并构成通气通道2122。通气通道2122内设有微型轴流风扇S(轴流风扇S由电机与轴流扇叶构成是现有技术)，轴流风扇S利用图8中未示出的普通支架固定在通气通道2122内。轴流风扇S的电极与控制电路板电连接。可选地，还可以在通气孔210或通气孔220处设置空气过滤器。

标号11为桶体1内装入水和大豆后所达到的液面。

其具体制作方法是：先将50克大豆、20克核桃仁、20克草莓、20克番茄、0.1克纳豆菌粉(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊。0.32克/粒)与1500毫升水放入桶体1内。开启豆浆机，在控制电路板的控制下按照正常程序将上述食料制成花式熟豆浆，然后在36℃下将上述花式熟豆浆发酵20小时而制成发酵原浆(本实施例中，因为是用花式熟豆浆发酵制成，故此也可以叫做花式纳豆原浆)。在发酵期间，利用控制电路板控制粉碎刀具装置对熟豆浆间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌，优选间歇搅拌(例如粉碎刀具装置旋转1分钟，停止19分钟；再旋转1分钟，再停止19分钟。以20分钟为一个循环，直至发酵结束)，粉碎刀具装置旋转的作用是使熟豆浆中充分混合进去新鲜空气，也使纳豆菌与熟豆浆充分混合，并且还避免了豆浆表面因水分蒸发过多而结“豆皮”，同时也避免了豆浆长时间静止而沉淀分层。同时，发酵期间，控制电路板控制轴流风扇S间歇旋转工作(例如工作1分钟，停止10分钟等等。发酵期间，轴流风扇S也可以与粉碎刀具装置同步工作，即粉碎刀具装置搅拌工作时候，轴流风扇S也向桶体1内吹风)，或始终旋转工作，轴流风扇S的工作使得外界的新鲜空气可以充分的补充到桶体2内，以使得纳豆菌的繁殖更有利。

另外，可选地，机头的上盖有通气孔210、下盖上有通气孔220。机头内设置一个电动气泵，该电动气泵的电极与控制电路板电连接(图8中未画)。电动气泵是活塞泵、隔膜泵等等。电动气泵的进气口(即进风口)/排气口(即出风口)与机头上盖的通气孔210连接，排气口/进气口与机头下盖220的通气孔连接。在发酵阶段或其它任何阶段，利用控制电路板开启电动气泵，使得外界的新鲜空气可以充分地补充到桶体1内，以使得纳豆芽孢杆菌的繁殖更快。所述通气孔210或220处也还可以设置空气过滤器。

进一步可选地，在所述机头下盖的通气孔220处还可以再连接一个通气管，该通气管向下伸入桶体1内的水中，使电动气泵工作时候，所输送的空气直接进入水中，利于可食用发酵菌生长。

所述的电机带动粉碎刀具装置旋转时候，既能够对食料进行粉碎也同时具有搅拌作用。

作为一种简单的变形结构，在机头2内还可以设置一个专用搅拌电机(图8中未画)，该专用搅拌电机上安装的搅拌轴从机头2内伸出、并伸入到桶体1内，搅拌轴下端部位设置有搅拌器(例如桨叶状搅拌器)，从而形成专用搅拌装置。所述搅拌器位于桶体内食料液面以下。

该专用搅拌电机的电极与控制电路板电连接。

在所述的制作熟食料浆汤过程中、发酵过程中或后熟过程中的搅拌，还可以是通过该专用搅拌装置进行搅拌(而不是单纯只靠粉碎刀具装置进行搅拌)。对于电机下置式、侧置式的带有后发酵功能的食品处理机，专用搅拌电机可以设置在机座内，安装在专用搅拌电机上的搅拌轴从机座内伸出、并伸入到桶体内，搅拌轴上设置有搅拌器。除此以外，专用搅拌装置还可以设置在带有后发酵功能的食品处理机其它任意位置。此种简单替换，仍在本发明保护范围内。

1、粉碎刀具装置虽然有多种形式，但都是“刀具”，所以它在包含有食料的水中旋转时候既有粉碎作用又有搅拌作用。

2、搅拌器有的是刀具形状，有的不是刀具形状，而仅仅是一个T字形状或框架形状的结构件，这样一来它旋转时候就没有粉碎作用，而只有搅拌作用。

3、故此，粉碎刀具装置与搅拌器，有时候功能完全重叠，但有时候不完全一样(但有部分功能重叠)。

本发明当中，有的时候要求对食料进行粉碎；有的时候并不要求对食料进行粉碎，而只是对食料和水进行搅拌，则此时利用粉碎刀具装置或单纯具有搅拌作用的搅拌器都可以完成。专用搅拌装置也可以是高速搅拌或低速搅拌，不间断搅拌或间歇搅拌。

另外，由于纳豆、米酒(也包括果酒、白酒等)和酸奶都是利用微生物对食料进行发酵而制成，因此本发明提供的发酵原浆制作方法同样适用于米酒和酸奶的制作。

米酒，又叫酒酿，甜酒，是中国传统的特产酒，是用蒸熟的糯米(普通大米也可)拌上酒曲(一种特殊的微生物酵母)发酵而制成的一种甜米酒。下面以采用实施例1提供的全自动豆浆机为例说明米酒的具体制作方法：如图1所示，先将糯米和水放进上述全自动豆浆机的桶体2内，将2克酒曲(湖北安琪酵母股份有限公司生产。安琪牌)放进自动下料装置的储料腔4中；先按照正常程序制作出米糊(粥样物)；延时10分钟(或检测米糊的温度，待其降低到30～40℃时候)再开启自动下料装置，使储料腔4内的酒曲落入米糊中，在28～33℃的温度下保温24～72小时即可制成米酒。在发酵期间，利用粉碎刀具装置对米酒间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌，优选间歇搅拌。另外，由于米酒发酵属于厌氧发酵，因此发酵过程中需将全自动豆浆机上的通气孔用可开闭装置关闭。

家庭传统自酿米酒都是把糯米等蒸熟以后再加入酒曲(内含霉菌、酵母等多种微生物)，进而在大约30～35℃，保温发酵24～36小时。它用的是整粒米发酵，而本发明的利用带有后发酵功能的食品处理机则是先将米粒粉碎，再制成米糊，进而发酵。故此发酵更为彻底，同等情况下产酒更优。并且全过程基本是在封闭环境中进行，故此无杂菌污染。

其它如黄酒、果酒、白酒的发酵酿制过程与米酒类似。区别是采用不同的酒曲，故此不一一赘述。

酸奶是以牛奶为原料，经乳酸菌、双歧杆菌发酵而制成的乳制品。对人有多种保健作用。下面以采用实施例3提供的多功能加热搅拌机为例说明酸奶的具体制作方法：(参照图2)先将牛奶和乳酸菌(北京川秀国际贸易有限公司生产，川秀牌乳酸菌酸奶发酵剂)放入搅拌杯2的内部，然后开启搅拌机而将其搅拌均匀，之后在35～45℃的温度下保温8～12个小时即可制成酸奶。另外，由于酸奶发酵也属于厌氧发酵，因此发酵过程中需将所述搅拌机上的通气孔用可开闭装置关闭。

实施例8：

图9为本发明实施例8提供的发酵原浆的制作方法中所使用的带有后发酵功能的食品处理机结构示意图。

本实施例提供的发酵原浆的制作方法是将ZL201020632253.8中公开的速冷豆浆机稍加改造后成为带有后发酵功能的食品处理机。

本实施例中，速冷豆浆机的结构不变，只是将其上控制电路板的豆浆制作控制程序进行了改动，增加了熟豆浆制作完毕后保温发酵的功能。

图9为速冷豆浆机结构示意图，速冷豆浆机主要包括机头1、杯体2、翼片3、刀头(粉碎刀具装置)4、保护套5和风扇6；机头1设置在杯体2的上沿，机头1内部的控制电路板上增加了控制刀头4和风扇6的控制程序。杯体2下部大半段为波纹状，在波纹外面有翼片3，翼片3外围设有保护套5。杯体2底部有风扇6，风扇6的电极与控制电路板电连接。风扇6在控制电路板控制下可以启动旋转，给杯体2强制冷却、加速降温。

具体制作方法是：

现以制作纳豆原浆为例进行说明。将70克湿黄豆、1000毫升水和一粒纳豆菌胶囊(天津金诺瑞林生物科技发展有限公司生产，晓牌纳豆菌胶囊。0.32克/粒)放入速冷豆浆机的杯体内部，然后开启速冷豆浆机而按照现有技术方法制成熟豆浆，此时熟豆浆的温度为沸腾温度(一个标准大气压下为100℃)，然后停止加热，通过速冷豆浆机原有的温度检测装置检测豆浆温度，控制电路板启动风扇6和刀头4同时旋转，此时，杯体2内的熟豆浆旋转翻滚，杯体2外表面有高速冷空气流过，使杯体2内的熟豆浆温度快速下降(根据风扇功率不同，翼片多少不同等等，可以减少降温时间40—90％)，在杯体2内的熟豆浆温度降至38℃后，停止风扇6的旋转，在38℃下将上述熟豆浆发酵21小时而制成纳豆原浆。在发酵过程中，对熟豆浆间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌。

本实施例中，所述的杯体2还可以是双层结构，它由内杯体(即内桶体)和外杯体(外桶体)组成，内外杯体的上沿连接在一起(公知技术)，内外杯体侧壁之间、底部之间都有间隙。风扇6设在内外杯体侧壁之间的间隙处或内外杯体底部之间的间隙处，风扇6的电极与控制电路板电连接。外杯体侧壁或外杯体底部设有散热通风孔。在上述熟豆浆制作完毕后，控制电路板启动风扇6旋转、吹风，给内杯体强制冷却，加速内杯体内的熟豆浆冷却(还可以同时启动刀头旋转，使熟豆浆在内杯体内旋转、加速换热)。可选地，内杯体外壁上还可以设有散热翼片。

在上述部位设置风扇6的作用既不是制作熟食料浆汤也不是发酵，而是减少熟豆浆制作完毕后的降温时间，使其尽快达到适宜发酵的温度。同时也使可食用发酵菌减少在高温段的时间，增加存活率。

此外，所述的带有后发酵功能的食品处理机上还设有自动报警装置，当纳豆原浆(发酵原浆)制作完成后，可利用该自动报警装置发出声光提示信号。同时食品处理机的控制面板上设有时间显示装置，可用倒计时和正计时两种方法显示时间，倒计时就是显示距离制好纳豆原浆(发酵原浆)所需的剩余时间，正计时就是显示从开始制作到当前的时间。

所述带有后发酵功能的食品处理机的控制电路板上，还可以内置多种适合于不同食料发酵的控制程序(温度、时间等等有区别)，机头或机座等的外壳上设置不同的按键，如纳豆原浆按键、酸奶按键、米酒按键等等。以进一步方便消费者使用。

所述带有后发酵功能的食品处理机的控制电路板上还可以保留制作普通豆浆、普通米糊等功能，并在机头和机座等的外壳上设置对应的按键。

Claims (18)

1.一种带有后发酵功能的食品处理机，包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式三种，其中电机上置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体和控制电路板，带加热装置或不带加热装置，机头放置在桶体上，机头与桶体之间形成有缝隙，机头由上盖和下盖扣合构成；电机下置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体和控制电路板，带加热装置或不带加热装置，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙；电机侧置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体和控制电路板，带加热装置或不带加热装置，桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传递装置伸入桶体内，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙；其特征在于：所述的带有后发酵功能的食品处理机的控制电路板上带有发酵原浆制作控制程序。

2.根据权利要求1所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的控制程序是控制本带有后发酵功能的食品处理机首先按照现有技术方法将桶体内的食料和水制作成熟食料浆汤，然后为熟食料浆汤提供适宜的发酵条件，包括适宜的温度15—50℃、时间5—120小时和有氧或无氧的环境，以使熟食料浆汤与可食用发酵菌一起完成发酵过程，成为发酵原浆，发酵过程中对熟食料浆汤进行搅拌或不搅拌；

所述的发酵过程中的搅拌是高速搅拌或低速搅拌，其中高速搅拌占搅拌总时间为0—100％，其余搅拌时间为低速搅拌。

可选地，所述的发酵原浆制作控制程序还包括，在发酵原浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵原浆后熟的过程。

3.根据权利要求1或2所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的带有后发酵功能的食品处理机上还带有制冷装置，制冷装置为设置在桶体侧壁外面、桶体底部外面的半导体制冷模组，半导体制冷模组的电极与控制电路板电连接，半导体制冷模组上的冷端与桶体侧壁或桶体底部直接接触或通过金属导热板间接接触或不接触。

4.根据权利要求1或2所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的电机上置式食品处理机的上盖和下盖或桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；

所述的电机下置式食品处理机的桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；

所述的电机侧置式食品处理机的桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；

所述的通气孔、机头与桶体或桶体与密封盖之间的缝隙上设置或不设置可开闭装置，可开闭装置是电动或手动的挡板或阀门，其中电动的挡板或阀门与控制电路板电连接。

5.根据权利要求1或2所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的电机下置式及电机侧置式食品处理机的桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙，该缝隙处设置或不设置空气过滤器；或所述密封盖上有通气孔，通气孔处设置或不设置空气过滤器。

6.根据权利要求1或2所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的机头内设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接。

7.根据权利要求1或2所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的食品处理机上设有电动气泵，电动气泵的电极与控制电路板电连接；

所述的食品处理机的桶体上设有桶柄，电动气泵设置在机头内、机座内或桶柄内、密封盖上，电动气泵的出风口/进风口位于桶体内，其进风口/出风口位于桶体外部；

可选地，所述的出风口位于桶体内侧壁、底部或机头下。

8.根据权利要求1或2所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的带有后发酵功能的食品处理机上还带有专用搅拌装置，专用搅拌装置包括专用搅拌电机、搅拌轴和搅拌器；

所述的带有后发酵功能的食品处理机为电机上置式，专用搅拌电机设置在机头内，专用搅拌电机上安装的搅拌轴从机头内伸出、并伸入到桶体内，搅拌轴上设置有搅拌器；

所述的带有后发酵功能的食品处理机为电机下置式或侧置式，专用搅拌电机设置在机座内，专用搅拌电机上安装的搅拌轴从机座内伸出、并伸入到桶体内，搅拌轴上设置有搅拌器。

9.根据权利要求1或2所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的带有后发酵功能的食品处理机为搅拌机或豆浆机，其中搅拌机上带有加热装置或不带加热装置；豆浆机上带有自动下料装置或不带自动下料装置。

10.根据权利要求1或3所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的桶体是双层结构，由内桶体和外桶体组成，内外桶体的上沿连接在一起，内外桶体侧壁之间、底部之间有间隙，所述的间隙处设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接，外桶体侧壁或外桶体底部有散热通风孔。

11.一种利用权利要求1-3中任一项所述的带有后发酵功能的食品处理机的发酵原浆制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：

1)将熟或生的食料、水和可食用发酵菌放入上述带有后发酵功能的食品处理机桶体内，然后按照现有的技术方法制成包括熟豆浆、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤；

或利用带有后发酵功能的食品处理机将熟或生的食料和水制成包括熟豆浆、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤，在制作过程中或制作完毕后立即或稍后加入可食用发酵菌；或者全过程不人为放入可食用发酵菌；

或将动物乳液与可食用发酵菌放入桶体中，混合均匀而制成食料浆汤；

2)在15～50℃的温度和有氧或无氧条件下将上述食料浆汤发酵5～120小时而制成发酵原浆，在发酵期间，利用带有后发酵功能的食品处理机上的控制电路板控制粉碎刀具装置对食料浆汤间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌。

12.根据权利要求11所述的带有后发酵功能的食品处理机的发酵原浆制作方法，其特征在于：所述的搅拌时间占发酵过程总时间为0—100％；优选是0.2—70％；进一步优选是1—15％；所述的发酵过程中的搅拌是高速搅拌或低速搅拌，其中高速搅拌占搅拌总时间为0—100％，其余搅拌时间为低速搅拌；

优选地，所述的发酵过程包括前期阶段和后期阶段，前期阶段占发酵过程总时间为0—99.99％，进一步优选为50—99％，其余时间是发酵过程的后期阶段，前期阶段的搅拌是低速搅拌，后期阶段的搅拌是高速搅拌；

可选地，发酵原浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵原浆后熟。

13.根据权利要求11所述的发酵原浆制作方法，其特征在于：所述的可食用发酵菌为纳豆菌、酒曲和乳酸菌中的任一种，纳豆菌为纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢；可食用发酵菌的加入量为食料重量的0～5％，优选为0.001～3％；所述的发酵温度优选为25～45℃，进一步优选为32～40℃；所述的发酵时间优选为8～48小时，进一步优选为12～24小时；发酵原浆为纳豆原浆、酒或酸奶中的任一种；发酵原浆在制作以前、制作过程中或制作完毕后，还能够加入食品强化剂/食品添加剂及其他食材、辅料；所述的食料为豆类、米类、麦类、玉米类、干果类、水果类、蔬菜类、乳类和糖类中的至少一种；豆类包括但不限于黄豆、黑豆、绿豆和红豆；米类包括但不限于大米、小米、糯米和黑米；麦类包括但不限于大麦、小麦、燕麦和荞麦；玉米类包括但不限于玉米、糯玉米、甜玉米和紫玉米；干果类包括但不限于花生米、葵花子仁、松仁、栗子仁、核桃仁、莲子、红枣、芝麻、葡萄干、开心果、榛子、腰果、榧子、胡桃、扁桃、无花果、白果、杏仁和夏威夷果；水果类包括但不限于苹果、梨子、草莓、蓝莓、桃子、杏、西瓜、木瓜、哈密瓜、橙子和橘子；蔬菜类包括但不限于萝卜、白菜、茄子、黄瓜和番茄；乳类包括但不限于牛乳、羊乳及其制品；糖类包括但不限于单糖、双糖、寡糖、多糖和蜂蜜。

14.一种利用权利要求9所述的带有后发酵功能的食品处理机的发酵原浆制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：

1)将熟或生的食料和水放入上述带有后发酵功能的食品处理机桶体内，可食用发酵菌放入一个自动下料装置内，然后按照现有的技术方法制成包括熟豆浆、熟豆汤、熟碎豆粒汤、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤，在制作过程中或制作完毕后立即或稍后将该自动下料装置内的可食用发酵菌投放入桶体内的食料浆汤或熟食料浆汤中；

所述的稍后将该自动下料装置内的可食用发酵菌投放入桶体内的熟食料浆汤中的时机是待熟食料浆汤温度降至环境温度—90℃时，优选为35—80℃时，进一步优选为40—65℃，或自熟食料浆汤制成后延时0.1—120分钟投放，优选为0.5—60分钟，进一步优选为1—30分钟；

所述的步骤1)完成后，进行或不进行声/光报警提示；

2)在15—50℃的温度和有氧或无氧条件下将上述熟食料浆汤发酵5—120小时而制成发酵原浆，在发酵过程中，对熟食料浆汤进行间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌；

所述的搅拌时间占发酵过程总时间为0—100％；优选是0.2—70％；进一步优选是1—15％；所述的发酵过程中的搅拌是高速搅拌或低速搅拌，其中高速搅拌占搅拌总时间为0—100％，其余搅拌时间为低速搅拌；

优选地，所述的发酵过程包括前期阶段和后期阶段，前期阶段占发酵过程总时间为0—99.99％，进一步优选为50—99％，其余时间是发酵过程的后期阶段，前期阶段的搅拌是低速搅拌，后期阶段的搅拌是高速搅拌；

所述的步骤2)完成后，进行或不进行声/光报警提示；

3)可选地，发酵原浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵原浆后熟；

可选地，在自动下料装置为多个时，所述的步骤1)开始之前、过程中或完成后，在另一个自动下料装置内放入其它辅料，所述的步骤2)中发酵过程结束前2小时内，或结束后的1小时内或所述的步骤3过程中或完毕后，将该自动下料装置内的其它辅料投入到桶体内的食料浆汤或发酵原浆中；

所述的步骤3)完成后，进行或不进行声/光报警提示。

15.一种利用权利要求9所述的带有后发酵功能的食品处理机的发酵原浆制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：

1)将熟或生的食料、水放入带有后发酵功能的食品处理机桶体内，桶体内同时放入或不放入可食用发酵菌，将辅料放入自动下料装置内，然后按照现有的技术方法制成包括熟豆浆、熟豆汤、熟碎豆粒汤、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤；

所述的步骤1)完成后，进行或不进行声/光报警提示；

2)在15—50℃的温度和有氧或无氧条件下将上述熟食料浆汤发酵5—120小时而制成发酵原浆，在发酵过程中，对熟食料浆汤进行间歇搅拌、不间断搅拌或不搅拌；

在发酵过程结束后，或接近结束前2小时内，将自动下料装置内的辅料投入桶体内的熟食料浆汤中或发酵原浆中，搅拌或不搅拌。

所述的步骤2)完成后，进行或不进行声/光报警提示；

3)可选地，发酵原浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是8—30小时，使发酵原浆后熟；

所述的步骤3)完成后，进行或不进行声/光报警提示。

16.一种带有后发酵功能的食品处理机，包括机座、控制电路板、承载食料粉包的保持器、水泵、水箱、发酵杯及注射头；保持器、水泵、水箱、注射头及控制电路板设置在机座上，注射头的一端与水泵及水箱连通，另一端对准食料粉包，发酵杯放置在机座的底盘上，发酵杯底部与底盘的盖板接触，其特征在于：所述底盘的盖板下面设有电加热装置，电加热装置的中间部位、紧贴在盖板下面有测温元件或不设有测温元件，电加热装置的电极、测温元件的电极与控制电路板电连接；并且控制电路板上带有发酵原浆制作控制程序。

17.根据权利要求16所述的带有后发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的控制程序是控制本带有后发酵功能的食品处理机首先按照现有技术方法将食料粉包内的含有可食用发酵菌的食料和由水泵提供的水冲沏入所述发酵杯内并制作成熟食料浆汤，然后为熟食料浆汤提供适宜的发酵条件，包括适宜的温度15—50℃、时间5—120小时和有氧或无氧的环境，以使熟食料浆汤完成发酵过程。

18.一种利用权利要求17所述的带有后发酵功能的食品处理机的发酵原浆制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：

1)将含有纳豆菌的食料粉包放入所述的保持器内，水放入水箱内，然后按照现有的技术方法制成包括熟豆浆、熟米糊和熟果蔬汤在内的熟食料浆汤；

2)在15～50℃的温度和有氧条件下将上述熟食料浆汤发酵5～120小时而制成发酵原浆。